CN213732396U - 一种下置式被动行走、被动开合的成组立模 - Google Patents

Abstract

一种下置式被动行走、被动开合的成组立模，包括立模底架和设置在立模底架上的竖直隔板，竖直隔板的前端和后端均设置有端模，立模底架、竖直隔板和端模在立模底架的上方围成预制墙板成型腔，用于存放混凝土并且为混凝土的成型提供空间；成组立模在使用过程中，通过工厂内现有的摆渡车等设备带动成组立模进行移动，通过工厂的开合模机带动竖直隔板进行水平移动，然后带动竖直隔板的端模翻转到水平位置，从而完成成组立模的打开，最后在对应脱模设备的带动下将预制墙板成型腔内的预制墙板水平推出，总之本实用新型能够简化操作，通过外置的驱动设备带动预制墙板的取出和端模的复位，精简成组立模的驱动设备，从而最终提升生产效率、降低生产成本。

Description

一种下置式被动行走、被动开合的成组立模

技术领域

本实用新型属于预制构件生产设备，尤其涉及一种下置式被动行走、被动开合的成组立模。

背景技术

为实现建筑行业的节能减排和提高工作效率，建筑行业的混凝土浇筑工作逐渐由传统的施工方式向建筑工业化的方式升级和转型，通过在工厂中预先制作好混凝土构件，从而提升生产效率，预制混凝土构相比于现场浇筑，标准化程度更高，生产成本更低，质量更容易控制，其中预制混凝土板构件的工业化制造技术近年来发展非常迅猛，也为建筑工业化的实现做出了巨大的贡献；现有的一种预制混凝土板构件通过一种现有的混凝土成组立模进行批量化的生产，相比于现有技术中单个预制墙板浇筑的工艺，能极大的提高混凝土预制墙板的生产效率。

但是现有的混凝土成组立模设备仍然存在许多问题，首先现有的成组立模通过均匀分布且互相平行的隔板形成多个相互平行的成型腔，但是当成型腔浇筑混凝土时如果不在成型腔的两端设置端部挡板就会导致混凝土的流出，而如果设置端部挡板则会阻碍混凝土预制墙板的水平取出，从而导致混凝土预制墙板只能从上方取出，浪费人力和物力；其次现有的成组立模为了节省驱动设备的数量，通过推动多个隔板中最左侧和最右侧的隔板来带动所有隔板的移动，并且在隔板的底部设置滑动轨道，通过多个隔板的相互挤压完成隔板的靠近，但是在拆放混凝土预制墙板的过程中，仍然无法便捷的通过带动两个隔板完成所有隔板的分离，最后目前的成组立模为了方便开模和移动，均在成组立模的下方设置有与移动滚轮连接的行走电机和带动隔板靠近的驱动液压缸，从而完成成组立模的打开和关闭，但是成组立模在混凝土等待成型的过程中是需要一定时间来静止等待的，所以在静止等待的时间内行走电机和驱动液压杆是处于不运行状态，这个过程中会造成设备的浪费，增加了整个混凝土预制墙板的成产成本，并对应的成组立模设备无法通过工厂内现有的摆渡车等设备带动成组立模进行移动，也无法通过工厂的开合模机来带动进行水平移动，极大的降低现有的成组立模的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种下置式被动行走、被动开合的成组立模，解决现有存在的混凝土预制墙板拆卸不方便、隔板分离难度大和成组立模主动行走以及主动开合增加生产成本的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种下置式被动行走、被动开合的成组立模，包括立模底架和设置在立模底架上多个沿前后方向水平延伸的竖直隔板，多个竖直隔板在左右方向上均匀分布，立模底架的上方设置有左右移动轨道，多个竖直隔板在左右移动轨道的限制下左右移动，竖直隔板的前端和后端均设置有端模，两个端模均竖直设置且沿左右方向延伸，两个端模分别与每个竖直隔板的前端和后端连接，立模底架、竖直隔板和端模在立模底架的上方围成多个沿左右方向均匀分布的预制墙板成型腔，两个端模的下端分别与立模底架的前端和后端铰接，两个端模的上端分别与竖直隔板可拆卸连接，并且在端模与竖直隔板分离的情况下两个端模能够翻转向前或向后打开，竖直隔板的底部前端和后端均设置有拉伸连接机构，能够在最左侧的竖直隔板和最右侧的竖直隔板向外侧移动过程中带动所有的竖直隔板向外侧移动。进一步的，拉伸连接机构包括拉伸连接板、拉伸连接块和拉伸连接杆，竖直隔板的前端向前伸出立模底架，拉伸连接板位于立模底架的前侧，竖直拉伸连接板平行于竖直隔板的前侧壁设置且与竖直隔板的前侧壁固定连接，竖直隔板与竖直隔板的数量相同且对应设置，每个拉伸连接板的左部和右部均连接有拉伸连接块，与同一拉伸连接板连接的两个拉伸连接块为一组，拉伸连接块上远离拉伸连接板的一端通过拉伸连接杆与相邻的拉伸连接块连接，拉伸连接板通过对应的拉伸连接块和拉伸连接杆与相邻的拉伸连接板连接，竖直隔板后端的拉伸连接机构与位于竖直隔板前端的拉伸连接机构的结构相同。

进一步的，拉伸连接块包括第一连接块和第二连接块，与拉伸连接板左部直接连接的拉伸连接块为第一连接块，第一连接块的右部设置有水平向右的向右夹持槽，第一连接块通过沿前后方向水平穿过向右夹持槽和拉伸连接板左部的连接销钉与拉伸连接板连接，与拉伸连接板右部直接连接的拉伸连接块为第二连接块，第二连接块的左部设置有水平向左的向左夹持槽，第二连接块通过沿前后方向水平穿过左夹持槽和拉伸连接板右部的连接销钉与拉伸连接板连接，第二连接块的右端通过水平设置的拉伸连接杆与相邻组的第一连接块左端连接。

进一步的，拉伸连接机构包括位于最左侧竖直隔板和最右侧竖直隔板外侧壁上的驱动拉伸板，两个驱动拉伸板均水平设置，每个驱动拉伸板的中部设置有上下穿过驱动拉伸板的连接通孔，所述连接通孔与设置在配合成组立模使用的驱动装置内部的驱动连接销匹配连接，在使用过程中驱动连接销从驱动拉伸板的下方竖直向上穿过连接通孔，从而带动对应的竖直隔板进行水平移动。

进一步的，立模底架的前端和后端分别设置有翻转打开机构，两个翻转打开机构分别与同侧的端模的底部连接，翻转打开机构包括底架连接块和隔板连接块，隔板连接块设置在底架连接块的上方，隔板连接块位于端模的下方且与端模的下侧面固定连接，底架连接块位于立模底架的前侧且与立模底架的前侧壁固定连接，隔板连接块的下方连接有竖直向下且沿前后方向延伸的转动连接板，转动连接板深入到两个平行于转动连接板设置且位于转动连接板左侧和右侧的固定连接板之间，转动连接板通过水平穿过转动连接板下端和两个固定连接板上端的转动连接轴与固定连接板连接，两个固定连接板的下端与底架连接块固定连接，翻转打开机构位于拉伸连接机构的前侧和下方。

进一步的，端模的下端连接有竖直向下的延伸连接部，所述延伸连接部的底部设置有翻转驱动通孔，翻转驱动通孔与设置在配合成组立模使用的驱动装置内部的翻转连接销匹配连接，在使用过程中翻转连接销从延伸连接部的前后两侧水平穿过对应的翻转驱动通孔，从而带动对应的端模进行翻转打开。

进一步的，立模底架的底部设置有移动滚轮，移动滚轮的左右两侧设置有限位隔板，移动滚轮与设置在地面上的行走轨道匹配连接，两个限位隔板分别位于对应行走轨道的左右两侧，移动滚轮设置在行走轨道上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用立模底架支撑竖直隔板和端模，采用竖直隔板在左右移动轨道的限制下左右移动，能够通过竖直隔板的移动方便预制墙板成型腔内部混凝土浇筑和混凝土预制墙板成型完成后的取出，能够通过竖直隔板、立模底架和端模形成开口向上的预制墙板成型腔，为混凝体预制墙板的成型提供空间，采用端模的下端分别与立模底架的前端和后端铰接，同时端模的上端分别与竖直隔板可拆卸连接，能够在端模关闭情况下将预制墙板成型腔用于混凝土预制墙板的成型，在端模打开情况下，便于混凝体预制墙板的取出，采用拉伸连接机构便于通过拉伸连接机构带动所有竖直隔板向外侧移动，从而方便混凝体预制墙板的取出，能够节省成本，提升生产效率。

2、本实用新型中，采用拉伸连接板、拉伸连接块和拉伸连接杆连接不同的竖直隔板，通过外侧的竖直隔板带动拉伸连接板移动，通过拉伸连接板经过同组的第一连接块和第二连接块以及拉伸连接块的传递带动相邻的竖直隔板进行移动，采用行走连接头便于通过工厂内现有的摆渡车等设备带动成组立模进行移动，采用开合连接头便于通过工厂的开合模机带动竖直隔板进行移动。

3、本实用新型中，采用翻转打开机构便于端模的打开和关闭，采用底架连接块和隔板连接块方便立模底架和端模的连接，能够适应端模和立模底架位置，同时使翻转打开机构和拉伸连接机构在位置关系上互不影响，采用转动连接板、固定连接板和转动连接轴能够固定模端板的下端，同时也方便端模的翻转，从而增加混凝体预制墙板的取出效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是移动滚轮和立模底架的连接示意图；

图4是移动滚轮和行走轨道的连接示意图；

图5是拉伸连接板和拉伸连接块的连接示意图；

图6是转动连接板和固定连接板的连接示意图；

图7是驱动拉伸板和连接通孔的连接示意图。

图中标记：1-立模底架、2-竖直隔板、3-端模、4-预制墙板成型腔、5-移动滚轮、6-限位隔板、7-行走轨道、8-驱动拉伸板、9-连接通孔、10-拉伸连接板、11-拉伸连接块、 12-拉伸连接杆、13-第一连接块、14-第二连接块、15-连接销钉、16-底架连接块、17-隔板连接块、18-转动连接板、19-固定连接板、20-转动连接轴、21-延伸连接部、22-翻转驱动通孔、24-驱动连接销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图7所示，一种下置式被动行走、被动开合的成组立模，包括立模底架1和设置在立模底架1上多个沿前后方向水平延伸的竖直隔板2，多个竖直隔板2在左右方向上均匀分布，立模底架1的上方设置有左右移动轨道，多个竖直隔板2在左右移动轨道的限制下左右移动，竖直隔板2的前端和后端均设置有端模3，两个端模3均竖直设置且沿左右方向延伸，两个端模3分别与每个竖直隔板2的前端和后端连接，立模底架1、竖直隔板2 和端模3在立模底架1的上方围成多个沿左右方向均匀分布的预制墙板成型腔4，两个端模 3的下端分别与立模底架1的前端和后端铰接，两个端模3的上端分别与竖直隔板2可拆卸连接，并且在端模3与竖直隔板2分离的情况下两个端模3能够翻转向前或向后打开。立模底架1的底部设置有移动滚轮5，移动滚轮5的左右两侧设置有限位隔板6，移动滚轮5 与设置在地面上的行走轨道7匹配连接，两个限位隔板6分别位于对应行走轨道7的左右两侧，移动滚轮5设置在行走轨道7上。竖直隔板2的底部前端和后端均设置有拉伸连接机构，能够在最左侧的竖直隔板2和最右侧的竖直隔板2向外侧移动过程中带动所有的竖直隔板2向外侧移动。拉伸连接机构包括拉伸连接板10、拉伸连接块11和拉伸连接杆12，竖直隔板2的前端向前伸出立模底架1，拉伸连接板10位于立模底架1的前侧，竖直拉伸连接板10平行于竖直隔板2的前侧壁设置且与竖直隔板2的前侧壁固定连接，竖直隔板2 与竖直隔板2的数量相同且对应设置，每个拉伸连接板10的左部和右部均连接有拉伸连接板10，与同一拉伸连接板10连接的两个拉伸连接块11为一组，拉伸连接块11上远离拉伸连接板10的一端通过拉伸连接杆12与相邻的拉伸连接块11连接，拉伸连接板10通过对应的拉伸连接块11和拉伸连接杆12与相邻的拉伸连接板10连接，竖直隔板2后端的拉伸连接机构与位于竖直隔板2前端的拉伸连接机构的结构相同。拉伸连接块11包括第一连接块13和第二连接块14，与拉伸连接板10左部直接连接的拉伸连接块11为第一连接块13，第一连接块13的右部设置有水平向右的向右夹持槽，第一连接块13通过沿前后方向水平穿过向右夹持槽和拉伸连接板10左部的连接销钉15与拉伸连接板10连接，与拉伸连接板 10右部直接连接的拉伸连接块11为第二连接块14，第二连接块14的左部设置有水平向左的向左夹持槽，第二连接块14通过沿前后方向水平穿过左夹持槽和拉伸连接板10右部的连接销钉15与拉伸连接板10连接，第二连接块14的右端通过水平设置的拉伸连接杆12 与相邻组的第一连接块13左端连接。拉伸连接机构还包括位于最左侧竖直隔板2和最右侧竖直隔板2外侧壁上的驱动拉伸板8，两个驱动拉伸板8均水平设置，每个驱动拉伸板8的中部设置有上下穿过驱动拉伸板8的连接通孔9，所述连接通孔9与设置在配合成组立模使用的驱动装置内部的驱动连接销24匹配连接，在使用过程中驱动连接销24从驱动拉伸板8 的下方竖直向上穿过连接通孔9，从而带动对应的竖直隔板2进行水平移动。

立模底架1的前端和后端分别设置有翻转打开机构，两个翻转打开机构分别与同侧的端模3的底部连接，翻转打开机构包括底架连接块16和隔板连接块17，隔板连接块17设置在底架连接块16的上方，隔板连接块17位于端模3的下方且与端模3的下侧面固定连接，底架连接块16位于立模底架1的前侧且与立模底架1的前侧壁固定连接，隔板连接块 17的下方连接有竖直向下且沿前后方向延伸的转动连接板18，转动连接板18深入到两个平行于转动连接板18设置且位于转动连接板18左侧和右侧的固定连接板19之间，转动连接板18通过水平穿过转动连接板18下端和两个固定连接板19上端的转动连接轴20与固定连接板19连接，两个固定连接板19的下端与底架连接块16固定连接，底架连接块16 和隔板连接块17均位于拉伸连接机构的前侧和下方。端模3的下端连接有竖直向下的延伸连接部21，所述延伸连接部21的底部设置有翻转驱动通孔22，翻转驱动通孔22与设置在配合成组立模使用的驱动装置内部的翻转连接销匹配连接，在使用过程中翻转连接销从延伸连接部21的前后两侧水平穿过对应的翻转驱动通孔22，从而带动对应的端模3进行翻转打开。

本实用新型在使用过程中，在端模3的上端与竖直隔板2处于连接状态时，将混凝土注入到预制墙板成型腔4内进行成型，然后在对应的摆渡车带动下通过行走连接头8将成组立模移动到合适的位置，当混凝土预制墙板成型结束后需要取出时，断开端模3的上端与竖直隔板2的连接，然后向外侧翻转端模3到水平位置，通过对应的开合模机带动最左侧和最右侧的竖直隔板2向外侧移动，经过拉伸连接板10、拉伸连接块11和拉伸连接杆 12的传递带动所有的竖直隔板2向外侧移动，最后通过对应的脱模机将混凝土预制墙板取出，总之本实用新型具有操作简单、生产效率高、混凝土预制墙板取出方便和被动行走以及被动开合节省成本的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种下置式被动行走、被动开合的成组立模，其特征在于：包括立模底架和设置在立模底架上多个沿前后方向水平延伸的竖直隔板，多个竖直隔板在左右方向上均匀分布，立模底架的上方设置有左右移动轨道，多个竖直隔板在左右移动轨道的限制下左右移动，所述竖直隔板的前端和后端均设置有端模，两个端模均竖直设置且沿左右方向延伸，两个端模分别与每个竖直隔板的前端和后端连接，所述立模底架、竖直隔板和端模在立模底架的上方围成多个沿左右方向均匀分布的预制墙板成型腔，两个端模的下端分别与立模底架的前端和后端铰接，两个端模的上端分别与竖直隔板可拆卸连接，并且在端模与竖直隔板分离的情况下两个端模能够翻转向前或向后打开，竖直隔板的底部前端和后端均设置有拉伸连接机构，能够在最左侧的竖直隔板和最右侧的竖直隔板向外侧移动过程中带动所有的竖直隔板向外侧移动。

2.如权利要求1所述的一种下置式被动行走、被动开合的成组立模，其特征在于：所述拉伸连接机构包括拉伸连接板、拉伸连接块和拉伸连接杆，所述竖直隔板的前端向前伸出立模底架，所述拉伸连接板位于立模底架的前侧，竖直拉伸连接板平行于竖直隔板的前侧壁设置且与竖直隔板的前侧壁固定连接，竖直隔板与竖直隔板的数量相同且对应设置，每个拉伸连接板的左部和右部均连接有拉伸连接块，与同一拉伸连接板连接的两个拉伸连接块为一组，拉伸连接块上远离拉伸连接板的一端通过拉伸连接杆与相邻的拉伸连接块连接，拉伸连接板通过对应的拉伸连接块和拉伸连接杆与相邻的拉伸连接板连接，竖直隔板后端的拉伸连接机构与位于竖直隔板前端的拉伸连接机构的结构相同。

3.如权利要求2所述的一种下置式被动行走、被动开合的成组立模，其特征在于：所述拉伸连接块包括第一连接块和第二连接块，与拉伸连接板左部直接连接的拉伸连接块为第一连接块，所述第一连接块的右部设置有水平向右的向右夹持槽，第一连接块通过沿前后方向水平穿过向右夹持槽和拉伸连接板左部的连接销钉与拉伸连接板连接，与拉伸连接板右部直接连接的拉伸连接块为第二连接块，所述第二连接块的左部设置有水平向左的向左夹持槽，第二连接块通过沿前后方向水平穿过左夹持槽和拉伸连接板右部的连接销钉与拉伸连接板连接，第二连接块的右端通过水平设置的拉伸连接杆与相邻组的第一连接块左端连接。

4.如权利要求2所述的一种下置式被动行走、被动开合的成组立模，其特征在于：所述拉伸连接机构包括位于最左侧竖直隔板和最右侧竖直隔板外侧壁上的驱动拉伸板，两个驱动拉伸板均水平设置，每个驱动拉伸板的中部设置有上下穿过驱动拉伸板的连接通孔，所述连接通孔与设置在配合成组立模使用的驱动装置内部的驱动连接销匹配连接，在使用过程中，驱动连接销从驱动拉伸板的下方竖直向上穿过连接通孔，从而带动对应的竖直隔板进行水平移动。

5.如权利要求1所述的一种下置式被动行走、被动开合的成组立模，其特征在于：所述立模底架的前端和后端分别设置有翻转打开机构，两个翻转打开机构分别与同侧的端模的底部连接，所述翻转打开机构包括底架连接块和隔板连接块，隔板连接块设置在底架连接块的上方，所述隔板连接块位于端模的下方且与端模的下侧面固定连接，底架连接块位于立模底架的前侧且与立模底架的前侧壁固定连接，所述隔板连接块的下方连接有竖直向下且沿前后方向延伸的转动连接板，转动连接板深入到两个平行于转动连接板设置且位于转动连接板左侧和右侧的固定连接板之间，转动连接板通过水平穿过转动连接板下端和两个固定连接板上端的转动连接轴与固定连接板连接，两个固定连接板的下端与底架连接块固定连接。

6.如权利要求5所述的一种下置式被动行走、被动开合的成组立模，其特征在于：所述端模的下端连接有竖直向下的延伸连接部，所述延伸连接部的底部设置有翻转驱动通孔，翻转驱动通孔与设置在配合成组立模使用的驱动装置内部的翻转连接销匹配连接，在使用过程中翻转连接销从延伸连接部的前后两侧水平穿过对应的翻转驱动通孔，从而带动对应的端模进行翻转打开。

7.如权利要求1所述的一种下置式被动行走、被动开合的成组立模，其特征在于：所述立模底架的底部设置有移动滚轮，移动滚轮的左右两侧设置有限位隔板，所述移动滚轮与设置在地面上的行走轨道匹配连接，两个限位隔板分别位于对应行走轨道的左右两侧，移动滚轮设置在行走轨道上。

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