CN114226515A - 一种雨刮器摆臂成型加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种雨刮器摆臂成型加工方法，包括开料冲孔、弯钩成型、弯钩侧压型、侧折弯、面折弯等加工步骤，各加工步骤通过冲床以分步冲压的方式来完成雨刮器摆臂成型，既能够充分利用企业现有冲床资源，各冲压加工步骤可控性更好，同时在弯钩的成型方面可分粗折弯和精折弯两步完成，相对弹簧机一次性通过机械手单点卷曲折弯方式弯钩弯折结构稳定性更高，侧折弯、面折弯等折弯加工也相对弹簧机机械手单点折弯方式在结构稳定性及结构强度上更高，并且同样能高效率地满足批量化连续生产需要；解决了目前弹簧机加工成型存在的弯折结构稳定性较弱、设备投入成本较高、弹簧机动作运行复杂、易出现品质故障且检修维护作业繁琐的问题。
Description
技术领域
本发明属于汽车配件生产加工技术领域，具体涉及一种雨刮器摆臂成型加工方法。
背景技术
如附图1所示的雨刮器摆臂，在结构设计上具有前段100、中间段200及尾段300，前段100弯折形成有与雨刮片的摆臂座固定连接的弯钩101，弯钩101上设有方孔102，且前段100相对中间段200朝一侧弯折，尾段300相对中间段200朝另一侧弯折，尾段300的末端设有与弹簧连接的圆孔301，同时尾段300、中间段200相对前段100面折弯。如图2所示的另一雨刮器摆臂，长度相对图1所示的雨刮器摆臂较短，具有前段100及尾段300，前段100同样弯折形成有与雨刮片的摆臂座固定连接的弯钩101，弯钩101上设有方孔102，前段100相对尾段300朝一侧弯折，尾段300同时相对前段100面折弯，尾段300的末端设有与弹簧连接的圆孔301。
目前雨刮器摆臂的生产是由弹簧机来完成的，雨刮器摆臂的弯折及弯钩成型均由弹簧机上的各机械手依次分步动作完成，这种成型方式在弯折成型时具体是通过弹簧机机械手的单点着力进行折弯，弯折成型后的弯折结构稳定性较弱，特别是雨刮器摆臂前段的弯钩在这种成型方式下的结构稳定性较差、结构强度有待提高。此外，通过传统弹簧机进行雨刮器摆臂的生产，弹簧机设备投入成本较高，且弹簧机的动作运行复杂、易出现生产品质故障且在出现故障后的检修维护作业比较繁琐。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种以分步冲压的方式来完成雨刮器摆臂成型、成型结构稳定性高且批量化生产效率高的雨刮器摆臂成型加工方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种雨刮器摆臂成型加工方法，包括以下步骤，
S1、开料冲孔，在连续长线材上冲切截取出雨刮器摆臂弯折成型前所需长度的原始线材段并在该原始线材段的两端分别冲切成型出方孔和圆孔；
S2、弯钩成型，以冲压方式对所述原始线材段冲切有所述方孔的一端弯折形成弯钩；
S3、弯钩侧压型，对步骤S2中成型的弯钩两侧边以冲压方式进行收窄修型；
S4、侧折弯，对所述原始线材段具有弯钩的一端以冲压方式朝一侧弯折形成弯折前段；
S5、面折弯，对所述弯折前段以外的线材段以冲压方式相对所述弯折前段的表面朝所述弯钩侧方向倾斜弯折。
其中，步骤S2中的弯钩成型依次包括粗折钩和精折钩两个步骤。
这种雨刮器摆臂成型加工方法以传统冲床分步冲压的方式来完成雨刮器摆臂成型，在充分利用企业现有冲床资源的基础上，各冲压加工步骤可控性更好，且成型结构稳定性高，同样能高效率地满足批量化生产需要。
作为改进方案，上述各步骤分别在相互独立的冲床上进行，且各冲床之间分别设置有物料转移机械手，机械手的设置可以更好地实现各冲床冲压加工的串联，进一步提高成型加工效率。
本发明具有如下有益效果：
本发明雨刮器摆臂成型加工方法，以分步冲压的方式来完成雨刮器摆臂成型，相对现有弹簧机加工成型方式具有成型结构稳定性高且同样能高效率地满足批量化生产需要的特点。
附图说明
图1为待加工的一种雨刮器摆臂结构图；
图2为待加工的另一种雨刮器摆臂结构图；
图3为图1所示的雨刮器摆臂加工成型步骤流程；
图4为图1所示的雨刮器摆臂加工成型流程图；
图5为图2所示的雨刮器摆臂加工成型步骤流程；
图6为图2所示的雨刮器摆臂加工成型流程图；
图7为实现本发明雨刮器摆臂成型加工方法的冲床布设图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚地理解本发明要求保护的技术思想。
如图3-4所示的雨刮器摆臂成型加工方法，用于成型加工图1所示的雨刮器摆臂，包括以下步骤，如图7所示各步骤分别在相互独立的冲床400上进行，且各冲床400之间分别设置有物料转移机械手401，机械手的设置可以更好地实现各冲床冲压加工的串联，进一步提高成型加工效率；具体加工步骤为：
S1、开料冲孔，连续长线材自动输送入冲床A1，冲床A1安装有在冲压动作时能同步冲切出方孔102和圆孔301并将连续长线材冲切截断出雨刮器摆臂弯折成型前所需长度的原始线材段10的模具B1；
具体如在连续长线材输送入冲床A1后，首先在连续长线材的首端冲切掉部分端部角料11，模具B1在冲切端部角料11的同时会在端部角料11上冲切出圆孔301，在连续长线材的角料截取端12冲切出方孔102，完成端部角料11的冲切后按照雨刮器摆臂弯折成型所需的线材长度朝前继续输送连续长线材，模具B1继续冲压动作，在连续长线材上冲切截取出雨刮器摆臂弯折成型前所需长度的原始线材段10，并在该原始线材段10远离该角料截取端12的一端冲切出圆孔301，同时在连续长线材的下一待截取原始线材段10的端部冲切出方孔102；如此间断持续朝前输送连续长线材完成雨刮器摆臂的原始线材段10的截取及开孔加工；
S2、弯钩成型，将S1步骤截取出的原始线材段10放置于冲床A2的模具B2，对该原始线材段10冲切有方孔102的一端冲压粗折弯形成弯钩初形13，然后再将粗折弯后的该原始线材段10放置于冲床A3的模具B3对该弯钩初形13进行冲压精折弯成型出成品弯钩14；
S3、弯钩侧压型，将S2步骤加工出的具有成品弯钩14的工件放置于冲床A4的模具B4对该成品弯钩14的两侧边冲压收窄修型形成收窄侧边15；
S4、侧折弯，将收窄修型后的工件放置于冲床A5的模具B5，对工件具有弯钩的一端冲压朝一侧弯折形成前段100，对工件具有圆孔301的一端同步冲压朝另一侧弯折形成尾段300，并于该前段100和该尾段300之间形成中间段200；
S4.1、尾部折弯，将S4步骤加工的工件放置于冲床A6的模具B6，对工件的尾段300相对中间段200的表面朝弯钩侧方向弯折一定角度如8.9°；
S5、面折弯，将S4.1步骤加工后的工件放置于冲床A7的模具B7，对工件的中间段200和尾段300相对前段100的表面朝弯钩侧方向倾斜弯折，同时对工件具有圆孔301的一端背向弯钩的一侧表面同步弯折形成弯弧16。
采用这种雨刮器摆臂成型加工方法，通过分步冲压的方式来完成雨刮器摆臂成型，能够充分利用企业现有冲床资源，且各冲压加工步骤可控性更好；同时在弯钩的成型方面可分粗折弯和精折弯两步完成，相对弹簧机一次性通过机械手单点卷曲折弯方式弯钩弯折结构稳定性更高，侧折弯、尾部折弯及面折弯也相对弹簧机机械手单点折弯方式在结构稳定性及结构强度上更高，并且同样能高效率地满足批量化连续生产需要。
如图5-6所示的雨刮器摆臂成型加工方法，用于成型加工图2所示的雨刮器摆臂，在加工步骤上与图1所示的雨刮器摆臂的区别在于，在步骤S4中仅对工件具有弯钩的一端冲压朝一侧弯折形成前段100，且没有步骤S4.1的尾部折弯加工，在完成步骤S4后即在步骤S5的面折弯加工过程中，对前段100以外的线材段以冲压方式相对前段100的表面朝弯钩侧方向倾斜弯折，同时在工件具有圆孔301的一端背向弯钩的一侧表面同步弯折形成弯弧16。同样的以分步冲压的方式来完成该雨刮器摆臂成型，充分利用企业现有冲床资源，各冲压加工步骤可控性更好；在弯钩的成型方面可分粗折弯和精折弯两步完成，相对弹簧机一次性通过机械手单点卷曲折弯方式弯钩弯折结构稳定性更高，侧折弯及面折弯也相对弹簧机机械手单点折弯方式在结构稳定性及结构强度上更高，并且能高效率地满足批量化连续生产需要。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种雨刮器摆臂成型加工方法，包括以下步骤，
S1、开料冲孔，在连续长线材上冲切截取出雨刮器摆臂弯折成型前所需长度的原始线材段并在该原始线材段的两端分别冲切成型出方孔和圆孔；
S2、弯钩成型，以冲压方式对所述原始线材段冲切有所述方孔的一端弯折形成弯钩；
S3、弯钩侧压型，对步骤S2中成型的弯钩两侧边以冲压方式进行收窄修型；
S4、侧折弯，对所述原始线材段具有弯钩的一端以冲压方式朝一侧弯折形成弯折前段；
S5、面折弯，对所述弯折前段以外的线材段以冲压方式相对所述弯折前段的表面朝所述弯钩侧方向倾斜弯折。
2.如权利要求1所述的雨刮器摆臂成型加工方法，其特征在于，步骤S2中的弯钩成型依次包括粗折钩和精折钩两个步骤。
3.如权利要求2所述的雨刮器摆臂成型加工方法，其特征在于，在步骤S4中弯折形成弯折前段的同时在所述原始线材段具有圆孔的一端同步以冲压方式朝另一侧弯折形成弯折尾段，并于所述弯折前段和所述弯折尾段之间形成中间段；在步骤S4与步骤S5之间包括步骤S4.1：尾部折弯，将该弯折尾段相对所述中间段的表面朝所述弯钩侧方向弯折。
4.如权利要求1-3任一项所述的雨刮器摆臂成型加工方法，其特征在于，在步骤S5中所述原始线材段具有圆孔的一端背向所述弯钩的一侧表面同步弯折形成弯弧。
5.如权利要求1-3任一项所述的雨刮器摆臂成型加工方法，其特征在于，在步骤S1中方孔和圆孔的冲切成型同时进行，且在方孔和圆孔的冲切成型时对线材冲切截断。
6.如权利要求1-3任一项所述的雨刮器摆臂成型加工方法，其特征在于，上述各步骤分别在相互独立的冲床上进行，且各冲床之间分别设置有物料转移机械手。
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