CN106563730A - 一种加工线束支架的级进模具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工线束支架的级进模具及方法，包括上模、下模，以及输送金属板料的送料机构，上模和下模之间，从左至右依次设有切边模组、折弯模组、整形模组和切断模组，切边模组、折弯模组和切断模组内设有冲孔组，折弯模组、整形模组和切断模组内设有压槽，折弯模组、整形模组内设有折弯组件，切断模组内还设有切断组件，送料机构与切边模组连接。本发明根据线束支架的结构特点，通过合理的模具结构设计，最大程度地简化模具的结构，提高生产效率、降低模具制造成本，确保加工后得到的线束支架的一致性。

Description

一种加工线束支架的级进模具及方法

技术领域

本发明涉及线束支架的加工领域，尤其是涉及一种加工线束支架的级进模具及方法。

背景技术

线束支架是是汽车上的重要零件，它是用于减速器总成上的，主要功能是增加测试安全保护性能，所以要求配合精度较高，传统的线束支架是通过手工制作而成的，就是将线切割的板料，放入虎钳上进行夹紧，用榔头手工成型，一次只能成型一件产品，生产效率极低。

如图1所示，现加工一种线束支架，其包括用于束线且呈弯曲状的箍线部111，以及与车体连接的安装部112，安装部112上设有安装孔113，而采用传统的加工方法无法大批量生产。

为了解决无法批量生产这一问题，现有技术采用冲压工艺，一个成品线束支架需要进行落料、冲孔、弯曲(两次弯曲)、成形(倒角)等多道工序加工，多道工序需要一系列模具协作完成，这样势必会增加模具数量，提高了生产成本；另外每道工序对应一副模具，会导致产品在加工时定位误差增大，进而使产品尺寸精度受到影响，无法确保批量加工的产品的一致性，并且与之相配合的零件不能达到很好的吻合状态。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种加工线束支架的级进模具及方法，根据线束支架的结构特点，通过合理的模具结构设计，最大程度地简化模具的结构，提高生产效率、降低模具制造成本，确保加工后得到的线束支架的一致性。

采用此种加工方法和模具，不仅能大批量进行生产来提高生产效率，而且加工后的零件精度更高，质量更好。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种加工线束支架的级进模具，包括上模、下模，以及输送金属板料的送料机构，所述的上模和下模之间，从左至右依次设有切边模组、折弯模组、整形模组和切断模组，所述的切边模组、折弯模组和切断模组内设有冲孔组，所述的折弯模组、整形模组和切断模组内设有压槽，所述的折弯模组、整形模组内设有折弯组件，所述的切断模组内还设有切断组件，所述的送料机构与切边模组连接；

金属板料置于送料机构上，所述的送料架构将所述的金属板料送至切边模组，并在所述的送料机构的作用下，所述的金属板料从左至右依次经过切边模组、折弯模组、整形模组和切断模组完成各个工序加工。

作为本发明进一步改进，所述的切边模组包括切边压板和切边底板，所述的折弯模组包括折弯压板和折弯底板，所述的整形模组包括整形压板、整形底板和整形垫板，所述的切断模组包括切断压板、切断底板和切断垫板，所述的切边压板、折弯压板、整形压板、切断压板与上模联动，所述的切边底板、折弯底板、整形底板、切断底板与下模联动。

作为本发明进一步改进，所述的冲孔组包括切边冲孔，所述的切边压板、切边底板、折弯压板、折弯底板、切断压板和切断底板上均有切边冲孔分布，所述的切边冲孔与金属板料所接触的边缘进行削尖处理，所述的折弯底板、整形底板和切断底板上均有压槽分布，所述的压槽边缘进行45°倒角处理。

作为本发明进一步改进，所述的折弯组件包括折弯压块，以及与折弯压块相适应的折弯槽，所述的折弯压板、整形压板上均设有折弯压块，所述的折弯底板、整形底板上均有折弯槽分布。

作为本发明进一步改进，所述的切断模组包括切断压板、切断底板和切断垫板，所述的切断组件包括切断压块和切槽，所述的切断压块设于切断压板上，所述的切槽设于切断底板尾端，所述的切断压块与金属板料所接触的边缘进行削尖处理。

作为本发明进一步改进，所述的切边模组内还设有定位冲孔。在冲载之前，先在金属板料上冲出定位孔，确保后面的工序的顺利进行，提升产品的合格率。

一种加工线束支架的方法，包括以下工序：

工序1：由切边模组在金属板料上冲出定位孔；

工序2：由切边模组对金属板料进行冲裁，去除金属板料上的大部分废料，从而获得安装部和箍线部；

工序3：由折弯模组对安装部和箍线部的边缘进行压毛刺处理；

工序4：由折弯模组在余下金属板料中冲出切断孔；

工序5：由折弯模组对安装部进行部分折弯处理；

工序6：由整形模组对安装部的边缘进行压毛刺处理；

工序7：由整形模组对箍线部进行弯曲处理；

工序8：由切断模组在安装部上冲出安装孔；

工序9：由切断模组在余下金属板料上切下成型后的线束支架。

作为本发明进一步改进，所述的工序5和工序6之间设有第一空步，所述的工序7和工序8之间设有第二空步，所述的工序8和工序9之间设有第三空步。若有必要调整产品结构，空步可以用来增加新的结构或工艺，进而完善产品。

与现有技术相比，本发明的优点在于简化了模具结构，减少了模具数量，降低了生产成本，并且采用模具冲压工艺，能够大批量的加工产品。简单来说，送料机构可将金属板料推送至各个模组加工，首先，可通过切边模组内的冲孔组件可在金属板料去除废料，从而获得半成品，接着，可通过折弯模组内对半成品的部分结构进行折弯处理，使其外形更接近于成型产品，然后，可通过整形模组对上述加工后的半成品进行压毛刺以及折弯处理，最后，可通过切断模组对上述3个模组加工后的产品作进一步加工，得到成型产品，并将成型产品从金属板料上切下。本发明通过上模和下模的多次合模，以及所有工序在一副模具内完成，确保了加工后的产品的一致性。

附图说明

图1为产品结构示意图；

图2为本发明级进模具剖视图；

图3为级进模具上模部分结构示意图；

图4为级进模具下模部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图4所示：一种加工线束支架的级进模具，包括上模1、下模2，以及输送金属板料222的送料机构，上模1和下模2之间，从左至右依次设有切边模组3、折弯模组4、整形模组5和切断模组6，切边模组3、折弯模组4和切断模组6内设有冲孔组，折弯模组4、整形模组5和切断模组6内设有压槽18，折弯模组4、整形模组5内设有折弯组件，切断模组6内还设有切断组件，送料机构与切边模组3连接；

金属板料222置于送料机构上，送料架构将金属板料222送至切边模组3，并在送料机构的作用下，金属板料222从左至右依次经过切边模组3、折弯模组4、整形模组5和切断模组6完成各个工序加工。

切边模组3包括切边压板7和切边底板8，折弯模组4包括折弯压板9和折弯底板10，整形模组5包括整形压板14、整形底板15和整形垫板16，切断模组6包括切断压板11、切断底板12和切断垫板13，切边压板7、折弯压板9、整形压板14、切断压板11与上模1联动，切边底板8、折弯底板10、整形底板15、切断底板12与下模2联动。

冲孔组包括切边冲孔17，切边压板7、切边底板8、折弯压板9、折弯底板10、切断压板11和切断底板12上均有切边冲孔17分布，切边冲孔17与金属板料222所接触的边缘进行削尖处理，折弯底板10、整形底板15和切断底板12上均有压槽18分布，压槽18边缘进行45°倒角处理。

折弯组件包括折弯压块19，以及与折弯压块19相适应的折弯槽20，折弯压板9、整形压板14上均设有折弯压块19，折弯底板10、整形底板15上均有折弯槽20分布。

切断模组6包括切断压板11、切断底板12和切断垫板13，切断组件包括切断压块21和切槽22，切断压块21设于切断压板11上，切槽22设于切断底板12尾端，切断压块21与金属板料222所接触的边缘进行削尖处理。

切边模组内还设有定位冲孔23。

一种加工线束支架的方法，包括以下工序：

工序1：由切边模组3在金属板料222上冲出定位孔；

工序2：由切边模组3对金属板料222进行冲裁，去除金属板料222上的大部分废料，从而获得安装部112和箍线部111；

工序3：由折弯模组4对安装部112和箍线部111的边缘进行压毛刺处理；

工序4：由折弯模组4在余下金属板料222中冲出切断孔；

工序5：由折弯模组4对安装部112进行部分折弯处理；

工序6：由整形模组5对安装部112的边缘进行压毛刺处理；

工序7：由整形模组5对箍线部111进行弯曲处理；

工序8：由切断模组6在安装部112上冲出安装孔113；

工序9：由切断模组6在余下金属板料222上切下成型后的线束支架。

工序5和工序6之间设有第一空步，工序7和工序8之间设有第二空步，工序8和工序9之间设有第三空步。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工线束支架的级进模具，包括上模、下模，以及输送金属板料的送料机构，其特征在于所述的上模和下模之间，从左至右依次设有切边模组、折弯模组、整形模组和切断模组，所述的切边模组、折弯模组和切断模组内设有冲孔组，所述的折弯模组、整形模组和切断模组内设有压槽，所述的折弯模组、整形模组内设有折弯组件，所述的切断模组内还设有切断组件，所述的送料机构与切边模组连接；

金属板料置于送料机构上，所述的送料架构将所述的金属板料送至切边模组，并在所述的送料机构的作用下，所述的金属板料从左至右依次经过切边模组、折弯模组、整形模组和切断模组完成各个工序加工。

2.根据权利要求1所述的一种加工线束支架的级进模具，其特征在于所述的切边模组包括切边压板和切边底板，所述的折弯模组包括折弯压板和折弯底板，所述的整形模组包括整形压板、整形底板和整形垫板，所述的切断模组包括切断压板、切断底板和切断垫板，所述的切边压板、折弯压板、整形压板、切断压板与上模联动，所述的切边底板、折弯底板、整形底板、切断底板与下模联动。

3.根据权利要求2所述的一种加工线束支架的级进模具，其特征在于所述的冲孔组包括切边冲孔，所述的切边压板、切边底板、折弯压板、折弯底板、切断压板和切断底板上均有切边冲孔分布，所述的切边冲孔与金属板料所接触的边缘进行削尖处理，所述的折弯底板、整形底板和切断底板上均有压槽分布，所述的压槽边缘进行45°倒角处理。

4.根据权利要求2所述的一种加工线束支架的级进模具，其特征在于所述的折弯组件包括折弯压块，以及与折弯压块相适应的折弯槽，所述的折弯压板、整形压板上均设有折弯压块，所述的折弯底板、整形底板上均有折弯槽分布。

5.根据权利要求2所述的一种加工线束支架的级进模具，其特征在于所述的切断模组包括切断压板、切断底板和切断垫板，所述的切断组件包括切断压块和切槽，所述的切断压块设于切断压板上，所述的切槽设于切断底板尾端，所述的切断压块与金属板料所接触的边缘进行削尖处理。

6.根据权利要求3所述的一种加工线束支架的级进模具，其特征在于所述的切边模组内还设有定位冲孔。

7.一种加工线束支架的方法，其特征在于包括以下工序：

工序1：由切边模组在金属板料上冲出定位孔；

工序2：由切边模组对金属板料进行冲裁，去除金属板料上的大部分废料，从而获得安装部和箍线部；

工序3：由折弯模组对安装部和箍线部的边缘进行压毛刺处理；

工序4：由折弯模组在余下金属板料中冲出切断孔；

工序5：由折弯模组对安装部进行部分折弯处理；

工序6：由整形模组对安装部的边缘进行压毛刺处理；

工序7：由整形模组对箍线部进行弯曲处理；

工序8：由切断模组在安装部上冲出安装孔；

工序9：由切断模组在余下金属板料上切下成型后的线束支架。

8.根据权利要求7所述的一种加工线束支架的方法，其特征在于所述的工序5和工序6之间设有第一空步，所述的工序7和工序8之间设有第二空步，所述的工序8和工序9之间设有第三空步。