CN201030476Y - 具有强制冷却装置的焊接流水生产线 - Google Patents
具有强制冷却装置的焊接流水生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201030476Y CN201030476Y CNU2007201239725U CN200720123972U CN201030476Y CN 201030476 Y CN201030476 Y CN 201030476Y CN U2007201239725 U CNU2007201239725 U CN U2007201239725U CN 200720123972 U CN200720123972 U CN 200720123972U CN 201030476 Y CN201030476 Y CN 201030476Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- forced cooling
- fan
- process line
- production line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种具有强制冷却装置的焊接流水生产线包括升降机、生产线、夹具托盘,所述的强制冷却装置由支撑架的风扇构成,生产线的正上方通过支撑架设有风扇,风扇朝向生产线。当经过多工位焊接好的工件经生产线由夹具托盘输送到风扇下方,即强制冷却工位,由风扇向工件吹风,经一定时间的强制冷却后再经生产线输送到取件下线工位。本实用新型的具有强制冷却装置的焊接流水生产线,使用风扇强制冷却焊接工件,既可消除焊接变形,保证焊接质量稳定,又提高了生产效率。
Description
技术领域 本实用新型涉及一种流水生产线,特别涉及一种具有强制冷却装置的焊接流水生产线。
背景技术 为实现大批量生产的焊接生产线,一般需要数量不等的多付焊接夹具进行多工位分别焊接、流水作业、连续生产,由于焊接专业生产的特点,决定了焊接后的产品有一定程度的不均匀温度存在,导致焊接后的产品质量有不同程度的焊后变形。为保证产品质量,一般是在焊接生产后在焊接夹具上保持一定时间,以使产品的焊后变形被焊接夹具所矫正,而这个保持时间将严重影响焊接生产的效率。此原焊接生产线的不足之处在于:1、焊接变形需要时间和焊接夹具来消除导致生产效率降低;2、焊接变形消除不够会导致产品质量的不稳定。
发明内容 本实用新型的目的就是针对现有技术的不足,提供一种消除焊接变形、焊接质量稳定、提高生产效率的具有强制冷却装置的焊接流水生产线。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种具有强制冷却装置的焊接流水生产线,包括升降机、生产线、夹具托盘,所述的强制冷却装置由支撑架的风扇构成,生产线的正上方通过支撑架设有风扇,风扇朝向生产线。当经过多工位焊接好的工件经生产线由夹具托盘输送到风扇下方,即强制冷却工位,由风扇向工件吹风,经一定时间的强制冷却后再经生产线输送到取件下线工位。当焊接工位比较多,而焊接工序尚未完成即需要冷却时,也可以在该工位设置强制冷却装置,强制冷却后再进入下一个工序,最后再强制冷却后再经生产线输送到取件下线工位。
本实用新型的具有强制冷却装置的焊接流水生产线,使用风扇强制冷却焊接工件,既可消除焊接变形,保证焊接质量稳定,又提高了生产效率。
附图说明 附图是本实用新型的结构示意图
具体实施方式 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,如附图所示:
一种具有强制冷却装置的焊接流水生产线,包括升降机1、生产线2、夹具托盘3,其特征在于:所述的强制冷却装置由支撑架4的风扇5构成,生产线2的正上方通过支撑架4设有风扇5,风扇5朝向生产线2。
Claims (1)
1.一种具有强制冷却装置的焊接流水生产线,包括升降机(1)、生产线(2)、夹具托盘(3),其特征在于:所述的强制冷却装置由支撑架(4)的风扇(5)构成,生产线(2)的正上方通过支撑架(4)设有风扇(5),风扇(5)朝向生产线(2)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007201239725U CN201030476Y (zh) | 2007-04-05 | 2007-04-05 | 具有强制冷却装置的焊接流水生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007201239725U CN201030476Y (zh) | 2007-04-05 | 2007-04-05 | 具有强制冷却装置的焊接流水生产线 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201030476Y true CN201030476Y (zh) | 2008-03-05 |
Family
ID=39162370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2007201239725U Expired - Fee Related CN201030476Y (zh) | 2007-04-05 | 2007-04-05 | 具有强制冷却装置的焊接流水生产线 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201030476Y (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101660823B (zh) * | 2009-08-25 | 2012-08-22 | 东风设计研究院有限公司 | 强冷室辅助吹风装置 |
CN104259699A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-07 | 芜湖市华益阀门制造有限公司 | 一种多功能柱体方体焊接专用平台用冷却装置 |
CN109822175A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-05-31 | 温州大学瓯江学院 | 自动焊接流水线 |
CN113000536A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-06-22 | 苏建忠 | 一种h型薄壁钢结构矫正装置及矫正方法 |
CN113210814A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-06 | 中建钢构天津有限公司 | 自动焊接成型的mag焊接机 |
-
2007
- 2007-04-05 CN CNU2007201239725U patent/CN201030476Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101660823B (zh) * | 2009-08-25 | 2012-08-22 | 东风设计研究院有限公司 | 强冷室辅助吹风装置 |
CN104259699A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-07 | 芜湖市华益阀门制造有限公司 | 一种多功能柱体方体焊接专用平台用冷却装置 |
CN109822175A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-05-31 | 温州大学瓯江学院 | 自动焊接流水线 |
CN109822175B (zh) * | 2019-01-10 | 2021-06-25 | 温州大学瓯江学院 | 自动焊接流水线 |
CN113000536A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-06-22 | 苏建忠 | 一种h型薄壁钢结构矫正装置及矫正方法 |
CN113210814A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-06 | 中建钢构天津有限公司 | 自动焊接成型的mag焊接机 |
CN113210814B (zh) * | 2021-06-22 | 2023-02-28 | 中建钢构天津有限公司 | 自动焊接成型的mag焊接机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201030476Y (zh) | 具有强制冷却装置的焊接流水生产线 | |
CN206435674U (zh) | 一种冲床夹具 | |
CN203316553U (zh) | 一种高效率冲压移送生产线 | |
CN201415333Y (zh) | 自动夹具 | |
CN209272185U (zh) | 一种铝合金车轮同轴度校正装置 | |
CN208662305U (zh) | 一种汽车装饰尾管外壳的成型模具 | |
CN201848720U (zh) | 一种阀体加工夹具 | |
CN206253525U (zh) | 一种钣金冲压模具 | |
CN210878278U (zh) | 一种激光焊接夹具 | |
CN207593001U (zh) | 一种带翻转的焊锡夹具 | |
CN201677321U (zh) | 一种前插式端拾器 | |
CN207205651U (zh) | 一种大型钢构焊接工装 | |
CN206604946U (zh) | 一种五金配件用冲压模具 | |
CN111185536A (zh) | 一种自动上下料五金冲压装置 | |
CN110935808A (zh) | 一种全自动五金冲床系统 | |
CN203003303U (zh) | 一种蒸发器芯体焊接夹具 | |
CN209190104U (zh) | 弧面金属薄板焊接变形控制装置 | |
CN218224152U (zh) | 一种简易式成型工装 | |
CN203696296U (zh) | 一种碰焊工装结构 | |
CN213001974U (zh) | 一种自动板料端头弯折机 | |
CN203900323U (zh) | 基于异型紧固螺母冲床自动上下料装置 | |
CN214054192U (zh) | 一种保险杠焊接工装 | |
CN208744193U (zh) | 一种具有防脱落功能的动车轮毂加工用夹具 | |
CN211679722U (zh) | 一种自动上下料五金冲压装置 | |
CN212705864U (zh) | 一种电机端盖毛刺去除装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080305 |