CN114226004B - 一种矿山山石破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效率的矿山山石破碎装置，属于矿山开采技术领域，一种高效率的矿山山石破碎装置，包括底板、在底板上可上下升降的升降板、用于放置石头的箱体，还包括固定在升降板上的限位板，转动在限位板侧壁的第一转轴，固定在第一转轴上的半圆齿轮；还包括升降板上可水平移动的冲击机构，连接在冲击机构上用于破碎的冲击杆；固定在升降板底部的卡板，水平滑动在卡板内的第二齿板，固定在第二齿板一端的推板；在破碎过程中，通过冲击杆不停的冲击山石，进而达到破碎效果，在冲击杆冲击山石的间隙，又通过推动机构推动拨动杆向箱体内侧移动，使石头移动，进而改变冲击杆下次的冲击点，破碎效率大大提升。

Description

一种矿山山石破碎装置

技术领域

本发明涉及矿山开采技术领域，尤其涉及一种高效率的矿山山石破碎装置。

背景技术

人类社会的发展依赖于物质，而矿产资源则是这些重要物质基础之一，目前，95％以上的能源、80％以上的工业原料和70％以上的农业生产资料都来自矿产资源。矿产资源大多来自于矿山，而露天开采建筑石料型矿山作为我国各类矿山的一部分，就矿山个数而言可占到总矿山60％左右，因此它的资源综合利用实现的程度，对我国矿山资源综合利用总体发展起到举足轻重的作用，在对矿山上的山石进行爆破开采时，有时爆破后的山石体积较大，需要使用山石破碎装置，进行二次破碎。

但是目前市场上，现有的山石破碎装置，在对体积较大的山石进行破碎时，破碎效率较低，极大的限制了开采项目的工作进度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中破碎效率较低等问题，而提出的一种高效率的矿山山石破碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效率的矿山山石破碎装置，包括底板、在底板上可上下升降的升降板、用于放置石头的箱体，还包括固定在升降板上的限位板，转动在限位板侧壁的第一转轴，固定在第一转轴上的半圆齿轮；还包括升降板上可水平移动的冲击机构，连接在冲击机构上用于破碎的冲击杆；固定在升降板底部的卡板，水平滑动在卡板内的第二齿板，固定在第二齿板一端的推板；滑动在箱体侧壁的拨动杆，所述箱体侧壁与推板之间设有推动机构，所述推动机构用以推动拨动杆往复移动；固定在升降板上的电机，所述第一转轴由电机驱动转动，所述冲击机构和推动机构均通过转动的半圆齿轮驱动；所述冲击杆可延伸至箱体内。

为了实现冲击破碎山石，优选的，所述冲击机构包括固定在升降板上的固定板，在固定板上只能水平移动的移动平台，所述移动平台与限位板侧壁相贴；所述移动平台底部设有齿条，所述半圆齿轮与齿条可啮合连接；所述移动平台的两端与限位板之间分别连接有第一弹簧和第二弹簧；所述冲击杆连接在移动平台上。

为了提高破碎效果，优选的，还包括固定在移动平台上的连接板，转动在连接板上的第二转轴，固定在第二转轴上的第二齿轮和第三齿轮，固定在升降板上的第一齿板；所述第三齿轮和第一齿板啮合连接；固定在冲击杆上的第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接；所述冲击杆转动连接在移动平台上。

为了推动拨动杆往复移动，优选的，所述推动机构包括固定在推板侧壁的连接杆，连接在推板和升降板之间的第三弹簧；固定在底板上的限位架，滑动在限位架内的第一滑动板和第二滑动板，连接在第一滑动板和第二滑动板之间的第四弹簧；连接杆远离推板的一端与第一滑动板侧壁相抵，所述第二滑动板侧壁固定有推杆；转动在箱体侧壁的转动板，设在箱体侧壁的自动复位机构，所述拨动杆延伸出箱体侧壁的一端与自动复位机构相连接，所述推杆可推动转动板的一端转动，转动板的另一端可通过自动复位机构推动拨动杆向箱体内侧移动。

为了实现拨动杆自动复位，优选的，所述自动复位机构包括固定在箱体侧壁的固定架，滑动在固定架上的第三滑动板，固定在箱体侧壁的第二导向杆；所述第三滑动板滑动在第二导向杆上；所述拨动杆延伸出箱体侧壁的一端与第三滑动板固定连接，所述拨动杆上套有第五弹簧，所述第五弹簧的两端分别与第三滑动板侧壁与箱体侧壁相抵；所述转动板的一端可推动第三滑动板滑动。

为了提高冲击杆的使用寿命，优选的，还包括固定在底板底部的活塞组件，所述活塞组件的输出端与推板相连接；还包括水箱，固定在升降板一端的支架，连接在支架上的喷头，所述水箱与活塞组件之间通过第一管道相连通，所述喷头与活塞组件之间通过第二管道相连通；所述第一管道和第二管道内均设有单向阀。

为了实现升降板上下升降，优选的，还包括转动在升降板上的螺纹套，固定在底板上的螺纹杆，所述螺纹杆向上延伸贯穿螺纹套，且与螺纹套螺纹连接；转动在升降板上的第三转轴，固定连接在第三转轴上的第五齿轮和第七齿轮，固定在电机输出端的第四齿轮，固定连接在螺纹套上的第六齿轮；所述第四齿轮和第五齿轮啮合连接，所述第六齿轮和第七齿轮啮合连接；所述电机的输出端与第一转轴之间通过棘轮组件相连接，通过棘轮组件使半圆齿轮只能顺时针转动；所述第四齿轮位于电机和棘轮组件之间。

为了提高稳定性，优选的，所述相互螺纹连接的螺纹套和螺纹杆为两组设计，两组所述螺纹套之间通过皮带相连接；所述第六齿轮固定在其中一组螺纹套上。

为了提高稳定性，优选的，还包括固定在底板上的第一导向杆，所述第一导向杆向上贯穿升降板，所述升降板滑动连接在第一导向杆上，固定在第一导向杆顶部的顶板，两组所述螺纹杆均转动连接在顶板底部。

优选的，所述箱体底部设有侧门。

与现有技术相比，本发明提供了一种高效率的矿山山石破碎装置，具备以下有益效果：

1、该高效率的矿山山石破碎装置，在破碎过程中，通过冲击杆不停的冲击山石，进而达到破碎效果，在冲击杆冲击山石的间隙，又通过推动机构推动拨动杆向箱体内侧移动，使石头移动，进而改变冲击杆下次的冲击点，破碎效率大大提升。

2、该高效率的矿山山石破碎装置，在通过推动机构推动拨动杆向箱体内侧移动的同时，又通过活塞组件将水箱内的水通过喷头喷出，喷向冲击杆，降低冲击杆温度，防止冲击杆的冲击端变得钝化，保证冲击杆的硬度，进而再次提高破碎效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效率的矿山山石破碎装置的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种高效率的矿山山石破碎装置的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种高效率的矿山山石破碎装置半圆齿轮的结构示意图；

图4为本发明提出的一种高效率的矿山山石破碎装置第二齿板的结构示意图；

图5为本发明提出的一种高效率的矿山山石破碎装置限位架的结构示意图；

图6为本发明提出的一种高效率的矿山山石破碎装置箱体的结构示意图；

图7为本发明提出的一种高效率的矿山山石破碎装置棘轮组件的结构示意图。

图中：1、底板；101、升降板；102、顶板；2、电机；201、棘轮组件；202、限位板；203、半圆齿轮；204、固定板；205、移动平台；206、第一弹簧；207、第二弹簧；208、第一转轴；3、冲击杆；301、连接板；302、第一齿轮；303、第二转轴；304、第二齿轮；305、第三齿轮；306、第一齿板；4、第一导向杆；5、第四齿轮；501、第三转轴；502、第五齿轮；503、螺纹套；504、第六齿轮；505、第七齿轮；506、螺纹杆；507、皮带；6、卡板；601、第二齿板；602、推板；603、活塞组件；604、水箱；605、第一管道；606、第二管道；7、支架；701、喷头；8、第三弹簧；801、连接杆；9、限位架；901、第一滑动板；902、第二滑动板；903、第四弹簧；904、推杆；10、转动板；11、箱体；1101、侧门；1102、固定架；12、第三滑动板；1201、拨动杆；1202、第五弹簧；1203、第二导向杆；13、外轴；1301、内轴；1302、传动杆；1303、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-6，一种高效率的矿山山石破碎装置，包括底板1，底板1起到支撑整个装置的作用，在底板1上可上下升降的升降板101、用于放置石头的箱体11，将需要破碎的大块石头，也就是体积较大的山石，放置在箱体11内，还包括固定在升降板101上的限位板202，限位板202为对称设计的两块，转动在限位板202侧壁的第一转轴208，固定在第一转轴208上的半圆齿轮203，第一转轴208和半圆齿轮203均在两块限位板202之间。

还包括升降板101上可水平移动的冲击机构，连接在冲击机构上用于破碎的冲击杆3，冲击机构带动冲击杆3，冲击在箱体11内需要破碎的石头，进行破碎作业，冲击杆3的前端为尖头，提高破碎效果。

固定在升降板101底部的卡板6，卡板6个数为3-8个，水平滑动在卡板6内的第二齿板601，固定在第二齿板601一端的推板602，第二齿板601与半圆齿轮203可啮合。

滑动在箱体11侧壁的拨动杆1201，箱体11侧壁与推板602之间设有推动机构，推动机构用以推动拨动杆1201往复移动，推动拨动杆1201向箱体11内侧移动。

固定在升降板101上的电机2，第一转轴208由电机2驱动转动，冲击机构和推动机构均通过转动的半圆齿轮203驱动，当半圆齿轮203转动到下半圈时，与第二齿板601啮合；冲击杆3可延伸至箱体11内。

在工作时，工人先将需要破碎的石头放置在箱体11内，启动电机2，电机2带动第一转轴208转动，进而带动半圆齿轮203转动，当半圆齿轮203转动到上半圈时，驱动冲击机构工作，冲击机构带动冲击杆3移动，冲击杆3可延伸至箱体11内，通过冲击杆3的移动，冲击箱体11内的石头，进行破碎处理。

电机2带动半圆齿轮203转动，当半圆齿轮203转动到下半圈时，与第二齿板601啮合，驱动第二齿板601移动，然后通过推板602带动推动机构工作，通过推动机构推动拨动杆1201向箱体11内侧移动，拨动箱体11内的石头，使石头移动，进而改变冲击杆3下次的冲击点，提高破碎效率。

当半圆齿轮203再次转动到上半圈时，通过冲击杆3再次冲击箱体11内的石头，以此往复。

实施例2：

参照图1-6，在实施例1的基础上，进一步的是，

冲击机构包括固定在升降板101上的固定板204，固定板204为4-6组设计，每组固定板204顶部均设有滚轴，在固定板204上只能水平移动的移动平台205，移动平台205在滚轴上水平移动，移动平台205与限位板202侧壁相贴，移动平台205位于两块限位板202之间，且两侧侧壁与限位板202相贴，限位板202的内侧还设有滑动槽，移动平台205两侧在滑动槽内滑动，以此来限制移动平台205只能左右水平移动，无法前后移动和上下移动。

两块限位板202之间的升降板101，设有缺口，防止半圆齿轮203在转动时，与升降板101相互干涉。

移动平台205底部设有齿条，半圆齿轮203与齿条可啮合连接；移动平台205的两端与限位板202之间分别连接有第一弹簧206和第二弹簧207；第一弹簧206和第二弹簧207均为对称的两组设计，两组第一弹簧206和第二弹簧207的两端，分别与移动平台205和限位板202固定连接。

冲击杆3连接在移动平台205上，冲击杆3在移动平台205上无法位移，相对位置始终不变。

启动电机2，电机2驱动第一转轴208顺时针转动，第一转轴208带动半圆齿轮203顺时针转动，当半圆齿轮203转动到上半段时，与移动平台205底部齿条啮合，如图2，带动移动平台205向右移动，冲击杆3同步移动，此时，第一弹簧206受到拉伸，第二弹簧207受到挤压，当半圆齿轮203转动到下半段时，与移动平台205底部齿条分离，此时，在第一弹簧206和第二弹簧207的作用下，移动平台205带着冲击杆3快速向前移动，冲击杆3插进箱体11内，冲击石头，进行破碎处理，然后在第一弹簧206和第二弹簧207的作用下，移动平台205和冲击杆3恢复到初始位置。

当半圆齿轮203再次转动到上半段时，再次与移动平台205底部齿条啮合，以此往复。

上文的冲击机构，也可通过液压缸，直接推动冲击杆3移动，得以实现。

实施例3：

参照图1-6，在实施例2的基础上，进一步的是，

还包括固定在移动平台205上的连接板301，转动在连接板301上的第二转轴303，固定在第二转轴303上的第二齿轮304和第三齿轮305，固定在升降板101上的第一齿板306；第三齿轮305和第一齿板306啮合连接；

固定在冲击杆3上的第一齿轮302，第一齿轮302与第二齿轮304啮合连接；冲击杆3转动连接在移动平台205上。

第一齿板306的最低处，高于移动平台205最高处，可有效防止移动平台205在移动过程中，与第一齿板306相互干涉。

移动平台205在移动的过程中，会通过连接板301同步带动第三齿轮305一起移动，此时，第三齿轮305在移动的过程中，会在第一齿板306的作用下，转动，然后通过第二转轴303带动第二齿轮304转动，进而通过第一齿轮302带动冲击杆3转动，使冲击杆3在冲击石头时，自身本身又会同步旋转，提高破碎效率。

第一齿轮302和第二齿轮304为相互啮合的斜齿轮。

实施例4：

参照图1-6，在实施例3的基础上，进一步的是，

本实施例公开了一种推动机构，推动机构包括固定在推板602侧壁的连接杆801，连接在推板602和升降板101之间的第三弹簧8，第三弹簧8的两端与推板602和升降板101侧壁固定连接。

固定在底板1上的限位架9，滑动在限位架9内的第一滑动板901和第二滑动板902，通过限位架9，使第一滑动板901和第二滑动板902只能水平滑动，连接在第一滑动板901和第二滑动板902之间的第四弹簧903，第四弹簧903的个数为3-8个，且每个第四弹簧903的的两端均与第一滑动板901和第二滑动板902侧壁固定连接。

连接杆801远离推板602的一端与第一滑动板901侧壁相抵，第二滑动板902侧壁固定有推杆904，推杆904向外延伸出限位架9。

转动在箱体11侧壁的转动板10，设在箱体11侧壁的自动复位机构，拨动杆1201延伸出箱体11侧壁的一端与自动复位机构相连接，推杆904可推动转动板10的一端转动，转动板10的另一端可通过自动复位机构推动拨动杆1201向箱体11内侧移动。

当半圆齿轮203转动到下半圈时，与第二齿板601啮合，驱动第二齿板601移动，然后通过推板602推动第一滑动板901移动，然后通过第四弹簧903推动第二滑动板902移动，第二滑动板902通过推杆904推动转动板10转动。

转动板10在转动时，转动板10的另一端通过自动复位机构推动拨动杆1201向箱体11内侧移动，改变冲击杆3下次的冲击点，提高破碎效率。

当半圆齿轮203转动到上半圈时，与第二齿板601分离，在第三弹簧8的作用下，第二齿板601自动复位，此时，推杆904向回移动，拨动杆1201在自动复位机构的作用下，自动复位。

当半圆齿轮203再次转动到下半圈时，再次与第二齿板601啮合，以此反复。

拨动杆1201向箱体11内侧移动的过程中，如果阻力较大，超过安全值时，此时，连接杆801在推动第一滑动板901移动的过程中，第四弹簧903会受力压缩，可使推杆904保持不动，停止推动转动板10转动，有效的保证了安全性。

上文的推动机构，也可通过液压缸，直接推动第一滑动板901移动，得以实现。

实施例5：

参照图1-6，在实施例4的基础上，进一步的是，

本实施例公开了一种自动复位机构，自动复位机构包括固定在箱体11侧壁的固定架1102，滑动在固定架1102上的第三滑动板12，固定在箱体11侧壁的第二导向杆1203；第三滑动板12滑动在第二导向杆1203上。

拨动杆1201延伸出箱体11侧壁的一端与第三滑动板12固定连接，拨动杆1201上套有第五弹簧1202，第五弹簧1202的两端分别与第三滑动板12侧壁与箱体11侧壁相抵；转动板10的一端可推动第三滑动板12滑动。

转动板10在转动过程中，转动板10的一端推动第三滑动板12在固定架1102上滑动，第三滑动板12带动拨动杆1201向箱体11内侧移动。

在拨动杆1201向箱体11内侧移动的同时，挤压第五弹簧1202，当推杆904反向移动时，通过第五弹簧1202，使拨动杆1201恢复到初始位置。

实施例6：

参照图1-6，在实施例5的基础上，进一步的是，

还包括固定在底板1底部的活塞组件603，活塞组件603的输出端与推板602相连接；活塞组件603，包括活塞筒、滑动连接在塞筒内的活塞板，以及固定连接在活塞板上的活塞杆，活塞组件603的输出端与推板602相连接，指的是活塞杆远离活塞板的一端与推板602固定连接。

还包括水箱604，固定在升降板101一端的支架7，连接在支架7上的喷头701，喷头701的喷射角度对着冲击杆3的前端，也就是冲击端，水箱604与活塞组件603之间通过第一管道605相连通，喷头701与活塞组件603之间通过第二管道606相连通；第一管道605和第二管道606内均设有单向阀。

第一管道605内的单向阀，使水通过第一管道605只能流入活塞筒内，无法反向流出。

第二管道606内的单向阀，使水通过活塞筒只能流入第二管道606内，无法反向入。

推板602在移动的过程中，同步通过活塞杆带动活塞板移动，将水箱604内的水通过喷头701喷出，喷向冲击杆3的前端，对冲击杆3进行降温，防止冲击杆3的长时间的冲击作业，与石头的相互摩擦，产生高温，进而硬度降低，使冲击端的尖头变得钝化，有效保证了破碎效率，同时，也提高了冲击杆3的使用寿命，降低了因破碎在周围飘扬的灰尘。

实施例7：

参照图1-7，在实施例6的基础上，进一步的是，

还包括转动在升降板101上的螺纹套503，固定在底板1上的螺纹杆506，螺纹杆506向上延伸贯穿螺纹套503，且与螺纹套503螺纹连接。

转动在升降板101上的第三转轴501，固定连接在第三转轴501上的第五齿轮502和第七齿轮505，固定在电机2输出端的第四齿轮5，固定连接在螺纹套503上的第六齿轮504；第四齿轮5和第五齿轮502啮合连接，第六齿轮504和第七齿轮505啮合连接。

电机2的输出端与第一转轴208之间通过棘轮组件201相连接，通过棘轮组件201使半圆齿轮203只能顺时针转动；第四齿轮5位于电机2和棘轮组件201之间。

升降板101的初始状态在最高处，然后电机2顺时针转动，带动冲击杆3运动，破碎石头，同时，电机2通过第四齿轮5带动第五齿轮502转动，带动第三转轴501转动，然后通过第六齿轮504和第七齿轮505带动螺纹套503转动，在螺纹套503与螺纹杆506的作用下，升降板101自动向下移动，同时带动冲击杆3向下移动，以到达冲击石头的不同位置，提高破碎效率。

当升降板101移动到最低处时，电机2反转，逆时针转动，此时，升降板101在往上移动，此时，棘轮组件201自动打滑，冲击杆3保持不动，当升降板101移动在最高处时，电机2再次顺时针转动，以此往复。

第四齿轮5和动第五齿轮502为相互啮合的斜齿轮。

第六齿轮504和第七齿轮505为相互啮合的斜齿轮。

为了更好的说明棘轮组件201传递动力过程，如图7，图7为棘轮组件201的结构示意图，为现有技术：

外轴13套在内轴1301上，内轴1301表面设有传动齿，外轴13内壁转动连接有传动杆1302，传动杆1302与外轴13内壁之间连接有复位弹簧1303，电机2的输出端与内轴1301相连接，第一转轴208的一端与外轴13固定连接。

电机2带动内轴1301顺时针转动时，通过传动齿与传动杆1302相互卡和，传递动力，外轴13转动，进而带动第一转轴208顺时针转动，电机2带动内轴1301逆时针动时，传动齿与传动杆1302分离，外轴13保持不动。

相互螺纹连接的螺纹套503和螺纹杆506为两组设计，两组螺纹套503之间通过皮带507相连接；第六齿轮504固定在其中一组螺纹套503上。

第六齿轮504在驱动螺纹套503转动时，螺纹套503通过皮带507驱动另一组螺纹套503转动，通过两组螺纹套503和螺纹杆506，提高升降板101在移动时的稳定性。

实施例8：

参照图1-6，在实施例7的基础上，进一步的是，

还包括固定在底板1上的第一导向杆4，第一导向杆4为两组设计，第一导向杆4向上贯穿升降板101，升降板101滑动连接在第一导向杆4上，固定在第一导向杆4顶部的顶板102，两组螺纹杆506均转动连接在顶板102底部。

通过顶板102，可有效防止升降板101在升降过程中晃动，提高稳定性。

箱体11底部设有侧门1101。

在破碎完成后，打开侧门1101，碎石落下，在实际工作中，根据使用需求，也可以将侧门1101设置为始终敞开的模式，或者直接取消，箱体11底部的出料口，直接与箱体11导通。

箱体11侧壁设有一条空心槽，冲击杆3可在空心槽内上下移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿山山石破碎装置，包括底板(1)、在底板(1)上可上下升降的升降板(101)、用于放置石头的箱体(11)，其特征在于，

还包括固定在升降板(101)上的限位板(202)，转动在限位板(202)侧壁的第一转轴(208)，固定在第一转轴(208)上的半圆齿轮(203)；

还包括升降板(101)上可水平移动的冲击机构，连接在冲击机构上用于破碎的冲击杆(3)；

固定在升降板(101)底部的卡板(6)，水平滑动在卡板(6)内的第二齿板(601)，固定在第二齿板(601)一端的推板(602)；

滑动在箱体(11)侧壁的拨动杆(1201)，所述箱体(11)侧壁与推板(602)之间设有推动机构，所述推动机构用以推动拨动杆(1201)往复移动；

固定在升降板(101)上的电机(2)，所述第一转轴(208)由电机(2)驱动转动，所述冲击机构和推动机构均通过转动的半圆齿轮(203)驱动；

所述冲击杆(3)可延伸至箱体(11)内；

所述推动机构包括固定在推板(602)侧壁的连接杆(801)，连接在推板(602)和升降板(101)之间的第三弹簧(8)；

固定在底板(1)上的限位架(9)，滑动在限位架(9)内的第一滑动板(901)和第二滑动板(902)，连接在第一滑动板(901)和第二滑动板(902)之间的第四弹簧(903)；

连接杆(801)远离推板(602)的一端与第一滑动板(901)侧壁相抵，所述第二滑动板(902)侧壁固定有推杆(904)；

转动在箱体(11)侧壁的转动板(10)，设在箱体(11)侧壁的自动复位机构，所述拨动杆(1201)延伸出箱体(11)侧壁的一端与自动复位机构相连接，所述推杆(904)可推动转动板(10)的一端转动，转动板(10)的另一端可通过自动复位机构推动拨动杆(1201)向箱体(11)内侧移动；

还包括固定在底板(1)底部的活塞组件(603)，所述活塞组件(603)的输出端与推板(602)相连接；

还包括水箱(604)，固定在升降板(101)一端的支架(7)，连接在支架(7)上的喷头(701)，所述水箱(604)与活塞组件(603)之间通过第一管道(605)相连通，所述喷头(701)与活塞组件(603)之间通过第二管道(606)相连通；

所述第一管道(605)和第二管道(606)内均设有单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种矿山山石破碎装置，其特征在于，所述冲击机构包括固定在升降板(101)上的固定板(204)，在固定板(204)上只能水平移动的移动平台(205)，所述移动平台(205)与限位板(202)侧壁相贴；

所述移动平台(205)底部设有齿条，所述半圆齿轮(203)与齿条可啮合连接；

所述移动平台(205)的两端与限位板(202)之间分别连接有第一弹簧(206)和第二弹簧(207)；

所述冲击杆(3)连接在移动平台(205)上。

3.根据权利要求2所述的一种矿山山石破碎装置，其特征在于，还包括固定在移动平台(205)上的连接板(301)，转动在连接板(301)上的第二转轴(303)，固定在第二转轴(303)上的第二齿轮(304)和第三齿轮(305)，固定在升降板(101)上的第一齿板(306)；

所述第三齿轮(305)和第一齿板(306)啮合连接；

固定在冲击杆(3)上的第一齿轮(302)，所述第一齿轮(302)与第二齿轮(304)啮合连接；

所述冲击杆(3)转动连接在移动平台(205)上。

4.根据权利要求1所述的一种矿山山石破碎装置，其特征在于，所述自动复位机构包括固定在箱体(11)侧壁的固定架(1102)，滑动在固定架(1102)上的第三滑动板(12)，固定在箱体(11)侧壁的第二导向杆(1203)；

所述第三滑动板(12)滑动在第二导向杆(1203)上；

所述拨动杆(1201)延伸出箱体(11)侧壁的一端与第三滑动板(12)固定连接，所述拨动杆(1201)上套有第五弹簧(1202)，所述第五弹簧(1202)的两端分别与第三滑动板(12)侧壁与箱体(11)侧壁相抵；

所述转动板(10)的一端可推动第三滑动板(12)滑动。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种矿山山石破碎装置，其特征在于，还包括转动在升降板(101)上的螺纹套(503)，固定在底板(1)上的螺纹杆(506)，所述螺纹杆(506)向上延伸贯穿螺纹套(503)，且与螺纹套(503)螺纹连接；

转动在升降板(101)上的第三转轴(501)，固定连接在第三转轴(501)上的第五齿轮(502)和第七齿轮(505)，固定在电机(2)输出端的第四齿轮(5)，固定连接在螺纹套(503)上的第六齿轮(504)；

所述第四齿轮(5)和第五齿轮(502)啮合连接，所述第六齿轮(504)和第七齿轮(505)啮合连接；

所述电机(2)的输出端与第一转轴(208)之间通过棘轮组件(201)相连接，通过棘轮组件(201)使半圆齿轮(203)只能顺时针转动；

所述第四齿轮(5)位于电机(2)和棘轮组件(201)之间。

6.根据权利要求5所述的一种矿山山石破碎装置，其特征在于，相互螺纹连接的螺纹套(503)和螺纹杆(506)为两组设计，两组所述螺纹套(503)之间通过皮带(507)相连接；

所述第六齿轮(504)固定在其中一组螺纹套(503)上。

7.根据权利要求6所述的一种矿山山石破碎装置，其特征在于，还包括固定在底板(1)上的第一导向杆(4)，所述第一导向杆(4)向上贯穿升降板(101)，所述升降板(101)滑动连接在第一导向杆(4)上，固定在第一导向杆(4)顶部的顶板(102)，两组所述螺纹杆(506)均转动连接在顶板(102)底部。

8.根据权利要求1所述的一种矿山山石破碎装置，其特征在于，所述箱体(11)底部设有侧门(1101)。

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