CN202108507U - 切割采煤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于采煤领域,尤其是一种切割采煤设备。该切割采煤设备包括切割装置和机架,其中,所述的切割装置设置在机架上,切割装置包括锯切割装置、振动切割装置、液压切割装置、气压切割装置和/或喷砂切割装置。该设备的块煤率高,可以将煤切割成规则形状,使资源利用价值最大化,耗能低,节约了采煤设备的投资,节约了调转机身等工艺浪费,大大简化了采煤工艺及设备。
Description
技术领域
本实用新型属于采煤领域,尤其是一种切割采煤设备。
背景技术
当前广泛使用的矿山采掘设备是滚筒采煤机和悬臂式掘进机。其工作原理是铣削式落料,这就决定了该种采掘方式破碎比较大,特别是在压应力状态下进行破碎,消耗大量能源,降低了生产率和块料率,破碎过程还产生大量粉尘,造成了采掘环境恶劣等问题及安全隐患。冲削采煤设备、旋冲采煤设备、锯冲采煤设备均具有采取块煤量大、节能等优点。但所采块煤形状不规整,不能按照用煤方对煤的形状要求采煤,降低了煤的经济价值,也存在着资源的浪费问题。
原有采煤设备均结构庞大、布置复杂,采煤工艺上都必须先开采出多个采煤巷,且调转机身等耗时长,占据空间大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出了一种切割采煤设备。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的:一种切割采煤设备,包括切割装置和机架,其中,所述的切割装置设置在机架上,切割装置包括锯切割装置、振动切割装置、液压切割装置、气压切割装置和/或喷砂切割装置。
所述的锯割装置包括锯,锯包括落料锯、切分锯和/或用于开采通道的锯。所述的锯包括绳锯、带锯、链锯、链带锯、片锯、旋臂锯、滚筒锯和/或圆盘锯。
所述的机架包括锯割装置的支架和/或行走机构。
所述切分锯包括切分机构和/或进给机构,切分机构和/或进给机构设置在机架上,进给机构包括齿轮齿条机构、绳与卷绳器机构、螺杆机构、液压机构、链轮与链条机构和/或气动机构。
所述的机架上可以设有升降机构和/或位置调整机构,升降机构包括齿轮齿条机构、绳与卷绳器机构、螺杆机构、液压机构、链轮与链条机构和/或气动机构,位置调整机构包括齿轮齿条机构、绳与卷绳器机构、螺杆机构、液压机构、链轮与链条机构和/或气动机构。落料锯与切分锯可以同时设置在一个机架上,也可以分别设置在各自独立的机架上。
所述的液压切割采煤设备包括高压产生装置和切割装置,切割装置连接于高压产生装置,高压产生装置设置在机架上。
所述的机架和/或切割装置设有冷却机构。所述的冷却机构可以为水冷机构、风冷却机构、空气冷却机构和/或水风冷却机构。
本实用新型的有益效果是:与现有的采煤设备相比,(1)该设备的块煤率高;(2)可以将煤切割成规则形状,提高了原煤的使用价值及经济价值;(3)节约能源,耗能低,粉尘少,设备结构紧凑,便于使用,节约耗材;(4)可以不调转机身,通过正反方向的运行来实现连续采煤,省略了采煤配套设备,节约了采煤设备的投资;(5)该设备可以做掘进机用,完成巷道的掘进工作,掘出各种洞室及巷道;(6)机体结构简单轻巧,动力消耗小,大大简化了采煤工艺及设备。
附图说明
图1是实施例1中切割采煤设备的工作结构示意图;
图2是实施例1中圆盘锯的结构示意图;
图3是实施例2中切割采煤设备的工作结构示意图;
图4是实施例3中切分锯的结构示意图;
图5是实施例4中机架的结构示意图;
图6是实施例5中带有进给机构的切分锯的结构示意图;
图7实施例6中切割采煤设备的工作结构示意图;
图8是实施例7中切割采煤设备的工作结构示意图;
图9是实施例8中切割采煤设备的工作结构示意图;
图10是实施例9中切割采煤设备的工作结构示意图;
图11是实施例10中切割采煤设备的工作结构示意图;
图12是实施例11中切割采煤设备的工作结构示意图;
图13是实施例12中切割采煤设备的工作结构示意图;
图14是实施例13中切割采煤设备的工作结构示意图;
图15是实施例14中机架的结构示意图;
图16是实施例15中机架的结构示意图;
图17是实施例16中机架的结构示意图;
图18是实施例17中液压切割采煤设备的工作结构示意图。
图中:1采煤面;2切分锯;3圆盘落料锯;4电机;5机架;6升降机构;7位置调整机构;8带锯;9轴臂;10通道;11摇臂;13链锯;14行走机构;15悬臂锯;16横向切分机构;17纵向切分机构;18旋转轴;19高压产生装置;20切割装置;21落料锯;22齿轮;23滑块;24滑板;25齿条。
具体实施方式
实施例1
本实用新型为一种切割采煤方法,该方法实现了对煤层的切分和落料。该方法主要包括以下步骤:
首先,切割采煤设备对待采煤层进行切分,即对已有的采煤面1进行纵向切分、横向切分或其它方向的切分,其切分方向和形状按照需用煤块的形状及大小决定。本实施例中该步骤所使用的切割采煤设备为切分锯2,该锯包括绳锯、带锯、链锯、链带锯、片锯、旋臂锯、滚筒锯和/或圆盘锯。所述切分锯包括切分机构、进给机构和/或机架等。切分机构由链锯和驱动机构等组成。切分机构设置在进给机构和/或机架上。链锯在驱动机构即电机4的驱动下旋转,在进给机构的进给下垂直于煤面进行深度进给,使煤壁形成条缝和/或孔隙等。形成的条缝和/或孔隙有利于与落煤锯配合,获得所需用煤块的形状及大小。
第二步,切分结束后,切割采煤设备沿切分的条缝、孔隙和/或通道的方向推进,对煤层进行落料,使煤从煤壁上分离。本实施例中该步骤中所使用的切割采煤设备为落料锯,该落料锯为圆盘锯3,圆盘锯3的轴臂可以沿着煤壁上的条缝、孔隙或通道等运行,从而使煤从煤壁上分离。圆盘锯3的轴臂也可以不沿煤壁上的条缝、孔隙或通道运行。
本实用新型还包括一种切割采煤设备,如图1和图2所示,该设备包括切割装置和机架5,切割装置设置在一个机架5上。该切割装置为锯切割装置,锯切割装置包括锯,锯包括落料锯和切分锯,其中切分锯用于对煤面进行切分,落料锯用于多采煤面进行落料。本实施例中,切分锯2为带锯,落料锯为圆盘锯3。圆盘锯3在点击4的驱动下旋转动作。同时锯切割煤的过程中,会产生大量的热量,为了防止锯温升过高,保证锯的使用寿命,在锯或者机架上设置冷却机构。冷却机构可以采用水冷机构、风冷却机构、空气冷却机构或水风冷却机构。
实施例2
与实施例1不同的是:如图3所示,切分锯2切分的同时,通过落煤锯即圆盘锯3对已经切分的煤体进行落煤。
其它同实施例1。
实施例3
与实施例1不同的是:如图4所示,落料锯通过支撑臂设置在机架12上。此时切分锯固定设置在另一独立的机架12上,即落料锯与切分锯分别固定设置在独立的机架上。
其它同实施例1。
实施例4
与实施例1不同的是:如图5所示,切分锯2设置在机架5上,机架5上设有升降机构6,升降机构6带动切分锯2上下运动,从而实现了对不同高度煤层进行切分。本实施例中,所采用的升降机构为卷绳器,升降机构也可以采用齿轮齿条机构、绳与卷绳器机构、螺杆机构、液压机构、链轮与链条机构或气动机构。
其它同实施例1。
实施例5
与实施例1不同的是:如图6所示,切分锯2通过滑块23支撑,滑块23可沿滑板24前后滑动。本实施例中,切分锯2为圆盘锯,切分锯2上设有进给机构,进给机构为相互啮合的齿轮22与齿条25,在电机驱动下,齿轮22沿齿条25啮合,并沿着齿条25移动,从而使滑块23沿滑板24移动,同时推动切分锯2对煤面进行切分。另外,进给机构也可以采用绳与卷绳器机构、螺杆机构、液压机构、链轮与链条机构或气动机构。
其它同实施例1。
实施例6
与实施例1不同的是:如图7所示,机架5上设有位置调整机构7,位置调整机构7便于切分锯2向各个方向运动,对采煤面1进行不同形状及大小的切分。位置调整机构7可以采用齿轮齿条机构、绳与卷绳器机构、螺杆机构、液压机构、链轮与链条机构或气动机构。
其它同实施例1。
实施例7
与实施例1不同的是:如图8所示,所述的落料锯为带锯8,带锯8的切割面垂直于切分面,支撑带锯8的轴臂9可以沿切分锯2切分的条缝和/或通道10运行,从而使形煤从煤壁上分离。
切分锯的机架上设有升降机构和/或位置调整机构,升降机构可以采用齿轮齿条机构、绳与卷绳器机构、螺杆机构、液压机构、链轮与链条机构和/或气动机构,位置调整机构可以采用齿轮齿条机构、绳与卷绳器机构、螺杆机构、液压机构、链轮与链条机构和/或气动机构。
其它同实施例1。
实施例8
与实施例1不同的是:如图9所示,机架5上设有摇臂11,摇臂11可以使圆盘锯3对不同高度的煤层进行落料,并且此时圆盘锯3的轴臂不需要沿着煤层的条缝、孔隙或通道运行。
其它同实施例1。
实施例9
与实施例1不同的是:如图10所示,所述的落料锯为链锯,链锯13的驱动机构驱动链锯旋转,在机架的带动下,链锯13向前推进,从而使煤从煤壁上分离。
其它同实施例1。
实施例10
与实施例1不同的是:如图11所示,所述机架5上设有行走机构14,行走机构14沿煤巷的方向行走。
其它同实施例1。
实施例11
与实施例8不同的是:如图12所示,所述的落料锯为旋臂锯15,旋臂锯15设置在机架5的摇臂11上。
其它同实施例8。
实施例12
与实施例1不同的是:如图13所示,所述切分锯为带锯、链锯、片锯、旋臂锯、滚筒锯和/或圆盘锯时,切分锯2为多个多排且相对于采煤方向前后布置,来一次性完成相对采煤方向的多条缝、多孔隙和/或多通道的切分。
其它同实施例1。
实施例13
与实施例1不同的是:如图14所示,所述切分锯为带锯、链锯、链带锯、片锯、旋臂锯、滚筒锯和/或圆盘锯时,切分锯2为多个多排且相对于采煤面1上下布置,来一次性完成相对采煤方向的多条缝、多孔隙和/或多通道的切分。
其它同实施例1。
实施例14
与实施例1不同的是:如图15所示,机架5上同时设有横向切分机构16和纵向切分机构17,实现了不同方向条缝、孔隙和/或通道的切分。横向切分机构16和纵向切分机构17可以包括带锯、链锯、链带锯、片锯、旋臂距、滚筒锯和/或圆盘锯。
其它同实施例1。
实施例15
与实施例1不同的是:如图16所示,所述切分锯2的锯臂上设有旋转机构,用于调整切分锯2的切分方向,实现了不同方向的切分。旋转机构可以采用旋转轴18等部件。
其它同实施例1。
实施例16
与实施例15不同的是:如图17所示,所述切分锯2的锯臂上设有旋转机构和位置调整机构7,旋转机构可以采用旋转轴18,用于调整切分锯2的切分方向和切分高度,旋转机构和位置调整机构7实现了不同方向和不同高度的切分。位置调整机构可以采用如图所示的绳与绳索器,也可以采用齿轮齿条机构、螺杆机构、液压机构、链轮与链条机构或气动机构。
其它同实施例15。
实施例17
与实施例1不同的是:如图18所示,所述的切割采煤设备为液压切割采煤设备,该设备包括驱动装置、高压产生装置19、液压切割装置20和机架5,驱动装置可以采用电机,也可以采用相互啮合的齿轮齿条等结构。切割装置20同时与驱动装置和高压产生装置19连接,高压发生装置19设置在机架5上。通过液压切割采煤设备产生的高压射流实现了煤层的切分和落煤。
所述的切割采煤设备也可以为气压切割采煤设备、喷砂切割采煤设备或者砂水切割采煤设备,此时设备中采用的切割装置分别为气压切割装置、喷砂切割装置、砂水切割装置。通过高压气流、高压喷砂或者高压砂水实现煤层的切分和落煤。
其它同实施例1。
Claims (9)
1.一种切割采煤设备,包括切割装置和机架,其特征在于:所述的切割装置设置在机架上,切割装置包括锯切割装置、液压切割装置、振动切割装置、气压切割装置和/或喷砂切割装置。
2.根据权利要求1所述的切割采煤设备,其特征在于:所述的锯切割装置包括锯,锯包括落料锯、切分锯和/或用于开采通道的锯。
3.根据权利要求2所述的切割采煤设备,其特征在于:所述的锯包括绳锯、带锯、链锯、链带锯、片锯、旋臂锯、滚筒锯和/或圆盘锯。
4.根据权利要求1所述的切割采煤设备,其特征在于:所述的机架包括锯割装置的支架和/或行走机构。
5.根据权利要求2所述的切割采煤设备,其特征在于:所述切分锯包括切分机构和/或进给机构,切分机构和/或进给机构设置在机架上,进给机构包括齿轮齿条机构、绳与卷绳器机构、螺杆机构、液压机构、链轮与链条机构和/或气动机构。
6.根据权利要求1、4或5所述的切割采煤设备,其特征在于:所述的机架上设有升降机构和/或位置调整机构,升降机构包括齿轮齿条机构、绳与卷绳器机构、螺杆机构、液压机构、链轮与链条机构和/或气动机构,位置调整机构包括齿轮齿条机构、绳与卷绳器机构、螺杆机构、液压机构、链轮与链条机构和/或气动机构。
7.根据权利要求1所述的切割采煤设备,其特征在于:所述的液压切割采煤设备包括高压产生装置和切割装置,切割装置连接于高压产生装置,高压产生装置设置在机架上。
8.根据权利要求1所述的切割采煤设备,其特征在于:所述的机架和/或切割装置设有冷却机构。
9.根据权利要求8所述的切割采煤设备,其特征在于:所述的冷却机构为水冷机构、风冷却机构、空气冷却机构和/或水风冷却机构。
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