CN201730618U - 一种采矿切槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采矿切槽设备，它包括一支撑机构、一进给机构、一动力机构和二套绳锯设备。进给机构连接支撑机构以能够带动支撑机构进给。动力机构装设在支撑机构之上。二套绳锯设备平行并排间隔设置，所述每一套绳锯设备都包括一传动连接动力机构的主动轮、至少一导向轮和一绕动以绳锯切割的金刚石串珠绳，所述主动轮和导向轮都转动装设在支撑机构之上，所述金刚石串珠绳绕接主动轮和该些导向轮。它具有如下优点：二套绳锯设备同时绳锯切割，能够一次切割出二个切割缝，岩芯还可加于利用。

Description

一种采矿切槽设备

技术领域

本实用新型涉及一种采矿切槽设备。

背景技术

早期的矿山开采均采用炸药爆破方法，众所周知，采用炸药爆破方法开采存在有安全性能差、炸出的矿石荒料无规则性、成材率低的不足。

针对上述不足，本申请人设计出一种矿山开采方法的解决方案，请查阅本申请人的在先申请《一种矿山开采、切割方法及其设备》。该采矿过程中的切槽步骤包括：采用圆盘锯先切割出第一切换缝，移动圆盘锯再切割出第二切换缝，最后去除第一切割缝和第二切割缝之间的矿芯。该解决方案存在有如下有待改进之处：切槽步骤烦多，能耗大，切割效率低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种采矿切槽设备，其解决了现有采矿设备所存在的切槽步骤烦多、能耗大、切割效率低、人工成本高的不足。

本实用新型采用如下技术方案：

一种采矿切槽设备，它包括：

一支撑机构；

一能够带动支撑机构进给的进给机构，它连接支撑机构；

一动力机构，它装设在支撑机构之上；及

二套绳锯设备，它们平行并排间隔设置，所述每一套绳锯设备都包括一传动连接动力机构的主动轮、至少一导向轮和一绕动以绳锯切割的金刚石串珠绳，所述导向轮和支撑机构之间构成能转动的连接结构，所述金刚石串珠绳绕接主动轮和该些导向轮。

一较佳实施例之中：所述二套绳锯设备的金刚石串珠绳平行并排间隔设置。

一较佳实施例之中：所述二套绳锯设备的主动轮共轴并同步转动。

一较佳实施例之中：

所述支撑机构包括一横梁和至少二连杆，所述连杆具有固定端和悬空端，所述连杆固定端固接在横梁；所述动力机构装设在横梁上，所述每一连杆悬空端上枢接有二并排间隔设置的导向轮；

所述每一套绳锯设备都还包括二推进杆，所述二推进杆分别滑动连接该些连杆中位于最外侧的二连杆，所述推进杆上枢接有调节轮；

所述金刚石串珠绳还绕接调节轮。

一较佳实施例之中：所述调节轮位于导向轮和主动轮之间。

一较佳实施例之中：所述横梁之上还设置有张紧轮，所述金刚石串珠绳还绕接张紧轮。

一较佳实施例之中：所述二套绳锯设备的张紧轮独立设置。

一较佳实施例之中：所述推进杆和连杆悬空端之间设置有液压推进器。

一较佳实施例之中：所述推进杆和连杆之间的相对滑动轴线和支撑机构的进给轴线重合。

一较佳实施例之中：所述二导向轮之间的间距小于金刚石串珠绳在二导向轮之间的长度。

一较佳实施例之中：所述连杆悬空端端面凹设形成有贯穿的缺口，所述导向轮转动设置在缺口之内。

一较佳实施例之中：所述连杆悬空端处固设有一垂直连杆的定位杆，所述定位杆末端设置有圆心朝内的弧形板。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和背景技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、二套绳锯设备同时绳锯切割，能够一次切割出二个切割缝，因此具有如下优点：a、切割步骤次数少，能耗小，切割效率高，人工成本低；b、能够在质量相对较好、成材率相对较高之处进行洞采取石，择优开采，既能减少生态环境破坏，又能减少开采成本；c、岩芯还可加于利用；

2、二金刚石串珠绳平行并排间隔设置，保证二切割缝平行并排间隔；

3、主动轮共轴并同步转动，能耗低，保证二金刚石串珠绳同步切割；

4、绳锯设备包括推进杆和调节轮，金刚石串珠绳绕动切割时，推进杆带动调节轮相对连杆滑动，使金刚石串珠绳在二导向轮之间的部分的弧度产生变化，在弧度变化过程中实现进给切割，金刚石串珠绳使用寿命长、能耗低、切割效率高；(传统金刚石串珠绳绕动时的进给是由支撑机构整体进给实现)

5、推进杆上枢接有调节轮，能够调节金刚石串珠绳的张紧程度；

6.二套绳锯设备的张紧轮独立设置，能够分别调节二套金刚石串珠绳的张紧程度，实用性高；

7.调节轮位于导向轮和主动轮之间，推进杆和连杆之间的相对滑动轴线和支撑机构的进给轴线重合，通过进给机构实现大段距离进给，通过推进杆实现小段距离进给；

8.二导向轮之间的间距小于金刚石串珠绳在二导向轮之间的长度，能够实现通过金刚石串珠绳弧度变化实现进给；

9.进给机构包括机架、滑动架和液压机构，滑动架滑动连接机架，液压机构装设在机架并连接滑动架，进给稳定快速，能耗低。

附图说明

图1绘示了较佳实施例一采矿切槽设备的立体示意图。

图2绘示了较佳实施例一采矿切槽设备的主视示意图。

图3绘示了较佳实施例一采矿切槽设备的具体应用实例之一。

图4绘示了较佳实施例一采矿切槽设备的具体应用实例之二。

图5绘示了较佳实施例二采矿切槽设备的立体示意图。

图6绘示了较佳实施例二采矿切槽设备的剖面示意图。

图7绘示了图6的A处放大示意图。

图8绘示了较佳实施例二采矿切槽设备的连杆悬空端的示意图。

具体实施方式

较佳实施例一

一种采矿切槽设备，请查阅图1及图2，它包括一进给机构100、一支撑机构200、一动力机构300和二套绳锯设备400。

所述进给机构100包括一机架110、一滑动架120和一液压机构。所述机架110固设在工作面500之上，并最好通过支杆510固接支撑。所述滑动架120滑动连接机架110，所述液压机构装设在机架110并连接滑动架120。

所述支撑机构200包括一横梁210和二垂直固设在横梁210之上的连杆220。所述横梁210包括一主体段及一辅体段，所述主体段和辅体段之间设置有一能够调节横梁横向长度的横向位置调整机构。所述连杆220末端凹设有一贯穿的缺口221，末端面固设有一导向盘222。所述连杆包括至少二段短杆，所述些段短杆依次插接装配在一起，则能够调节连杆长度。

所述支撑机构200的横梁210固接在滑动架120之上，则通过液压机构能够带动支撑机构200沿进给轴线进给。

所述动力机构300，它为电机并装设在支撑机构200的横梁210之上。

所述二套绳锯设备400平行并排间隔设置。

所述每一套绳锯设备400都包括一主动轮410、二第一导向轮420、二张紧轮430、二第二导向轮440和一绕动以绳锯切割的金刚石串珠绳450。所述主动轮410枢设在支撑机构200的横梁210之上；所述二第一导向轮420枢接在支撑机构200的连杆220的缺口221之内；所述二张紧轮430枢接在横梁210之上；所述二第二导向轮440分别枢设在横梁210二端，分别设在主体段和辅体段。所述金刚石串珠绳450绕接主动轮410、二第一导向轮420、二张紧轮430、二第二导向轮440。

所述二套绳锯设备400的主动轮410共轴并同步转动，所述二套绳锯设备400的对应的第一导向轮420共轴并同步转动，所述二套绳锯设备400的对应的第二导向轮440共轴并同步转动，所述二套绳锯设备400的对应的张紧轮430共轴并同步转动，并使得所述二套绳锯设备400的金刚石串珠绳450平行并排间隔设置。

一种石材矿山洞采方法，请查阅图3、图4，其中：图3中二切槽设备分别在左侧面和右侧面切割；图4中二切槽设备分别在顶面和底面切割；它包括：

步骤A，采用钻孔机在矿山600钻出四个对称设置的导向孔610，请查阅图3，根据需要还可设置六个导向孔610，如图4，下面的步骤是以切割六个导向孔610为例进行说明；

步骤B，采用切槽设备在矿山600的第一侧切割出双切缝，采用切槽设备在矿山600的第二侧切割出双切缝，所述第一侧和第二侧平行，采用切槽设备在矿山600的第一侧和第二侧中间切割出一条平行于第一侧和第二侧的中间双切缝(取出双切缝之间的矿芯后能够直接采用叉车取出矿材)，采用线锯设备在第三侧切割出单切缝，采用线锯设备在第四侧切割出单切缝；

步骤C，取出双切缝之间的矿芯；

步骤D，使双切缝、单切缝围成的矿材与矿山基体分裂，然后取出所述矿材。所述分裂可采用气压袋或水压袋分裂，采用气压袋或水压袋分裂能够应用至较薄的切缝中。

较佳实施例二

一种采矿切槽设备，请查阅图5及图8，它包括一进给机构100、一支撑机构200、一动力机构300和二套绳锯设备400。

所述进给机构100包括一机架110、一滑动架120和一液压机构。所述机架110固设在工作面500之上，并最好通过支杆510固接支撑。所述滑动架120滑动连接机架110，所述液压机构装设在机架110并连接滑动架120。

所述支撑机构200包括一横梁210和二垂直固设在横梁210之上的连杆220。所述横梁210包括一主体段及一辅体段，所述主体段和辅体段之间设置有一能够调节横梁横向长度的横向位置调整机构。所述连杆220具有固定端和悬空端，所述连杆220固定端固接在横梁210。所述连杆220的悬空端凹设有一贯穿的缺口221。最好在连杆220悬空端固设有一防护罩223。最好在连杆220悬空端处固设有一垂直连杆220的定位杆224，所述定位杆224末端设置有圆心朝内的弧形板225，由于设置有弧形板225因此进给时遇到凸起时，弧形板225会作用在凸起，并使定位杆224弯曲变形以通过，避免出现卡死现象。所述连杆包括至少二段短杆，所述些段短杆依次插接装配在一起，则能够调节连杆长度。

所述支撑机构200的横梁210固接在滑动架120之上，则通过液压机构能够带动支撑机构200沿进给轴线进给。

所述动力机构300，它为电机并装设在支撑机构200的横梁210之上。

所述二套绳锯设备400平行并排间隔设置。

所述每一套绳锯设备400都包括一主动轮410、二第一导向轮420、二张紧轮430、二调节轮460、一绕动以绳锯切割的金刚石串珠绳450和二推进杆470。

所述主动轮410枢设在支撑机构200的横梁210之上；所述二第一导向轮420枢接在支撑机构200的连杆220的缺口221之内；所述二张紧轮430枢接在横梁210之上。所述二推进杆470分别滑动连接该些连杆220中位于最外侧的二连杆220，所述推进杆470和连杆220悬空端之间设置有液压推进器，通过液压推进器能够带动推进杆470相对连杆220滑动，所述推进杆470和连杆220之间的相对滑动轴线和支撑机构200的进给轴线重合。所述推进杆470上枢接有调节轮460，所述调节轮460位于第一导向轮420和主动轮410之间。本实施例之中，所述二套绳锯设备400的推进杆最好固定在一起；为了保证滑动方向，最好另设导向杆480

所述二套绳锯设备400的主动轮410共轴并同步转动，所述二套绳锯设备400的对应的第一导向轮420共轴并同步转动，所述二套绳锯设备400的对应的调节轮460共轴并同步转动；所述二套绳锯设备400的对应的张紧轮430独立设置。所述金刚石串珠绳450绕接主动轮410、二第一导向轮420、二张紧轮430、二调节轮460，并使得所述二套绳锯设备400的金刚石串珠绳450平行并排间隔设置。所述二第一导向轮420之间的间距小于金刚石串珠绳450在二第一导向轮420之间的长度。

所述切割步骤例如包括：所述进给机构100带动支撑机构200朝第一方向进给S(距离单位)；请查阅图6，所述主动轮410转动并带动金刚石串珠绳450绕动以切割，同时，所述液压推进器带动推进杆470相对连杆220朝第二方向(与第一方向相反)滑动(如图6的方向所示)，带动调节轮460相对第一导向轮420活动，使得所述金刚石串珠绳450在二第一导向轮420之间的部分的弧度产生变化(如图6的方向所示)，在弧度变化过程中实现进给切割。如果切割深度深，则可进行多次切割。

较佳实施例三

较佳实施例三与较佳实施例一不同之处在于：所述支撑机构设有的连杆个数至少为三个，所述三个连杆横向间隔并排。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (12)

1.一种采矿切槽设备，它包括：

一支撑机构；

一能够带动支撑机构进给的进给机构，它连接支撑机构；及

一动力机构，它装设在支撑机构之上；

其特征在于：它还包括：

二套绳锯设备，它们平行并排间隔设置，所述每一套绳锯设备都包括一传动连接动力机构的主动轮、至少一导向轮和一绕动以绳锯切割的金刚石串珠绳，所述导向轮和支撑机构之间构成能转动的连接结构，所述金刚石串珠绳绕接主动轮和该些导向轮。

2.根据权利要求1所述的一种采矿切槽设备，其特征在于：所述二套绳锯设备的金刚石串珠绳平行并排间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种采矿切槽设备，其特征在于：所述二套绳锯设备的主动轮共轴并同步转动。

4.根据权利要求2所述的一种采矿切槽设备，其特征在于：

所述支撑机构包括一横梁和至少二连杆，所述连杆具有固定端和悬空端，所述连杆固定端固接在横梁；所述动力机构装设在横梁上，所述每一连杆悬空端上枢接有二并排间隔设置的导向轮；

所述每一套绳锯设备都还包括二推进杆，所述二推进杆分别滑动连接该些连杆中位于最外侧的二连杆，所述推进杆上枢接有调节轮；

所述金刚石串珠绳还绕接调节轮。

5.根据权利要求4所述的一种采矿切槽设备，其特征在于：所述调节轮位于导向轮和主动轮之间。

6.根据权利要求5所述的一种采矿切槽设备，其特征在于：所述横梁之上还设置有张紧轮，所述金刚石串珠绳还绕接张紧轮。

7.根据权利要求6所述的一种采矿切槽设备，其特征在于：所述二套绳锯设备的张紧轮独立设置。

8.根据权利要求4所述的一种采矿切槽设备，其特征在于：所述推进杆和连杆悬空端之间设置有液压推进器。

9.根据权利要求4或5或6或7或8所述的一种采矿切槽设备，其特征在于：所述推进杆和连杆之间的相对滑动轴线和支撑机构的进给轴线重合。

10.根据权利要求9所述的一种采矿切槽设备，其特征在于：所述二导向轮之间的间距小于金刚石串珠绳在二导向轮之间的长度。

11.根据权利要求10所述的一种采矿切槽设备，其特征在于：所述连杆悬空端端面凹设形成有贯穿的缺口，所述导向轮转动设置在缺口之内。

12.根据权利要求11所述的一种采矿切槽设备，其特征在于：所述连杆悬空端处固设有一垂直连杆的定位杆，所述定位杆末端设置有圆心朝内的弧形板。

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