CN102678125A - 用于矿材洞采的锯绳切割设备及矿材洞采方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于矿材洞采的锯绳切割设备及矿材洞采方法。锯绳切割设备包括支架、导轨、主电机、进给装置及锯绳切割机构。锯绳切割机构，它包括一锯绳和至少一伸入部分，所述锯绳传动连接主电机以能切割切割面，所述伸入部分至少部分位于在工作面和切割面间，所述工作面和切割面平行或相交，所述伸入部分上设至少一个第一导向轮，一个第一导向轮的切线和切割面适配，所述锯绳从切割面通过第一导向轮引至主电机。伸入部分上设有的导向轮能将锯绳从切割面引至工作面，从而使得“切割面”和“工作面”分开，使得“主电机、导轨、进给装置等”放置在“工作面”即可加工“切割面”，使得矿材背面和矿山的分离切割成为可能，利用锯绳切割设备进行洞采得以实现，切割面平整，切割效率高。

Description

用于矿材洞采的锯绳切割设备及矿材洞采方法

技术领域

本发明涉及用于矿材洞采的锯绳切割设备及矿材洞采方法。

背景技术

目前石材矿山要实现垂直坑采或水平洞采，在其工作面只有一个自由面的情况下，以水平洞采为例：对上下左右以及背面，共五个面都必须使其与主岩体分离才能使石材从原始大岩体中取出来，实现洞采。本申请人在先的发明专利《一种石材矿山洞采方法及设备》经实践，对上下左右四个面进行切割分离效果均不错，对于背面分离是：在使用切割机切割导向缝后用气压袋装入导向缝中，再加压通过气压袋顶裂断背面，以实现背面分离，以取出石材。由于背面采用气压顶裂后，断面参差不齐，而且有时沿石材原始裂缝断裂，因此需在后续工序处理新的工作面以再次洞采，这会造成复杂和很大的工作量。

发明内容

本发明提供了用于矿材洞采的锯绳切割设备及矿材洞采方法，其克服了背景技术中所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：

用于矿材洞采的锯绳切割设备，它包括：

一支架（10），它能装设在工作面（A）；

一导轨（20），它装设在支架（10）；

一主电机（30），它能滑动连接在导轨（20）之上；

一进给装置，它装接在支架（10）且连接主电机（30）以能带动主电机（30）相对导轨（20）进给运动；及

一锯绳切割机构，它包括一锯绳（41）和至少一伸入部分（421、422），所述锯绳（41）传动连接主电机（30）以能切割切割面（B），所述伸入部分（421、422）至少部分位于在工作面（A）和切割面（B）间，所述工作面（A）和切割面（B）平行或相交，所述伸入部分（421、422）上设至少一个第一导向轮（431、432），一个第一导向轮（431、432）的切线和切割面（B）适配，所述锯绳（41）从切割面（B）通过第一导向轮（431、432）引至主电机（30）。

一较佳实施例之中：所述伸入部分（421）包括伸入杆，所述伸入杆个数为两个，且，两个伸入杆的末端从工作面（A）朝切割面（B）方向伸入。

一较佳实施例之中：所述伸入杆上设置的第一导向轮（431）个数为两个，一个第一换向轮（431）设在伸入杆末端，另一个第一换向轮（431）设在伸入杆头端部。

一较佳实施例之中：所述伸入部分（422）包括安装柱，所述安装柱个数为一个，且，安装柱装设在工作面（A）和切割面（B）之间。

一较佳实施例之中：所述安装柱上设置的第一导向轮（432）个数为一个，所述安装柱上还设置有一第一换向轮（44），第一导向轮（432）和切割面（B）平行，第一换向轮（44）的轴线平行切割面（B），所述锯绳（41）从切割面（B）通过第一导向轮（432）和第一换向轮（44）引至主电机（30）。

一较佳实施例之中：所述锯绳切割机构还包括至少一个第二导向轮（45）和至少一个第二换向轮（46），第二导向轮（45）和第二换向轮（46）都装接在支架（10）且传动连接锯绳（41）。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：

应用权利要求1所述的用于矿材洞采的锯绳切割设备的矿材洞采方法，它包括：

步骤1，在矿山上加工出工作面（A），在工作面（A）钻出四个布置在矩形四角的导向孔（51），在工作面（A）切割出呈封闭的导向缝（52），以使得矿材周围和矿山分离，而且，所述导向孔（51）位于导向缝（52）上；

步骤2，将锯绳切割设备的支架（10）设在工作面(A)，装设伸入部分（421、422）使其至少部分位于在工作面（A）和切割面（B）之间，锯绳（41）通过导向缝（52）进入切割面（B），锯绳（41）连接第一导向轮（431、432），以将锯绳（41）从切割面（B）引至主电机（30），然后主电机（30）和进给装置启动，以在切割面（B）进行切割，使得矿材背面和矿山分离。

一较佳实施例之中：所述步骤1中，在矿材上切割出还切割出一横缝（53）和一竖缝（54），所述导向缝（52）具有上缝、下缝、左缝和右缝，所述横缝（53）和上缝平行且位于上缝之下，所述竖缝（54）和右缝平行且位于右缝之左；

所述步骤2，它包括：

步骤A1,将锯绳切割设备的支架（10）设在工作面(A)，装设伸入部分（421）使其至少部分位于在工作面（A）和切割面（B）之间，锯绳（41）通过导向缝（52）进入切割面（B），锯绳（41）连接第一导向轮（431），以将锯绳（41）从切割面（B）引至主电机（30）；在位于右下侧的一个导向孔（51）中装接一竖壁取出装置（60），在下缝、横缝（53）内都插入拉盘（70）；

步骤A2，主电机（30）和进给装置启动，以在切割面（B）进行切割，使得矿材背面和矿山分离；

步骤A3，通过竖壁取出装置（60）取出竖缝（54）和右缝之间的小矿材部分；

步骤A4，通过拉盘（70）取出位于横缝（53）和上缝之间的小矿材部分；

步骤A5，通过拉盘（70）取出位于横缝（53）和下缝之间的打矿材部分。

一较佳实施例之中：所述步骤2，它包括：

步骤21，将锯绳切割设备的支架（10）设在工作面(A)，装设伸入部分（421）使其至少部分位于在工作面（A）和切割面（B）之间，锯绳（41）通过导向缝进入切割面（B），锯绳（41）连接第一导向轮（431），以将锯绳（41）从切割面（B）引至主电机（30），然后主电机（30）和进给装置启动，以在切割面（B）进行切割，使得矿材背面右半部分和矿山分离；

步骤22，切割矿材中部以分离矿材左右半部分，然后取出矿材右半部分；

步骤23，装设伸入部分（422）使其至少部分位于在工作面（A）和切割面（B）之间，锯绳（41）通过导向缝进入切割面（B），锯绳（41）连接第一导向轮（432），以将锯绳（41）从切割面（B）引至主电机（30），然后主电机（30）和进给装置启动，以在切割面（B）进行切割，使得矿材背面左半部分和矿山分离。

一较佳实施例之中：所述伸入部分（421）包括伸入杆，所述伸入杆个数为两个，且，两个伸入杆的末端从工作面（A）朝切割面（B）方向伸入；所述伸入杆上设置的第一导向轮（431）个数为两个，一个第一换向轮（431）设在伸入杆末端，另一个第一换向轮（431）设在伸入杆头端部；

所述步骤21，它包括：

步骤211，将锯绳切割设备的支架（10）设在工作面(A)；

步骤212，锯绳（41）套在导向缝进入切割面（B），伸入部分（421）通过导向孔朝切割面（B）方向伸入，锯绳（41）通过第一导向轮（431）引出且传动连接主电机（30）；

步骤213，主电机（30）和进给装置启动，以在切割面（B）进行切割，使得矿材右半部分背面和矿山分离。

一较佳实施例之中：所述伸入部分（422）包括安装柱，所述安装柱个数为一个，且，安装柱装设在工作面（A）和切割面（B）之间；所述安装柱上设置的第一导向轮（432）个数为一个，所述安装柱上还设置有一第一换向轮（44），第一导向轮（432）和切割面（B）平行，第一换向轮（44）的轴线平行切割面（B），所述锯绳（41）从切割面（B）通过第一导向轮（432）和第一换向轮（44）引至主电机（30）；

所述步骤23，它包括：

步骤231，将安装柱装设在取出矿材右半部分后的空间内，锯绳（41）套接置放缝（61）的左半部分，进入切割面（B），锯绳（41）通过第一导向轮（432）、第一换向轮（44）引出且传动连接主电机（30）；

步骤232，主电机（30）和进给装置启动，以在切割面（B）进行切割，使得矿材左半部分背面和矿山分离。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1、伸入部分上设有的导向轮能将锯绳从切割面引至工作面，从而使得“切割面”和“工作面”分开，使得“主电机、导轨、进给装置等”放置在“工作面”即可加工“切割面”，使得矿材背面和矿山的分离切割成为可能，利用锯绳切割设备进行洞采得以实现，切割面平整，切割效率高。

2、伸入部分采用伸入杆方式，通过两个导向轮将锯绳从导向孔引出，能实现背向锯绳切割。

3、先采用伸入杆方式切割右半部分，然后取出右半部分石材，再采用安装柱方式切割左半部分，最后取出左半部分石材，利用切割右半部分石材背面时留出的切缝，能将安装柱的导向轮向内移动一些距离，则能将石材背面完整切割掉。

4、第一导向轮和切割面B平行，则能将石材背面完整切割掉，又能避免第一导向轮被锯绳切割。

5、在矿材上切割出还切割出横缝和竖缝，切割后，先取出“横缝和上缝之间的石材部分”、“右缝和竖缝之间的石材部分”，然后取出矿材主体，便于取出矿材主体。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的石材锯绳切割设备的应用示意图之一，此时矿山切割出导向孔、导向缝、横缝、竖缝。

图2绘示了一较佳实施例的石材锯绳切割设备的应用示意图之二，此时锯绳已在切割背面右半部分。

图3绘示了一较佳实施例的石材锯绳切割设备的局部示意图。

图4绘示了一较佳实施例的竖壁取出单元的示意图。

图5绘示了一较佳实施例的石材锯绳切割设备的应用示意图之三，此时“右缝和竖缝之间的石材部分已取出”。

图6绘示了一较佳实施例的石材锯绳切割设备的应用示意图之四，此时切割矿材中间部分，且“上缝和横缝之间的石材部分已取出”。

图7绘示了一较佳实施例的石材锯绳切割设备的应用示意图之五，此时矿材右半部分主体已取出。

图8绘示了一较佳实施例的石材锯绳切割设备的应用示意图之六，此时锯绳已在切割背面左半部分，为直观了解本实施例，图中未画出支架、主电机、进给装置和外导向轮。

图9绘示了一较佳实施例的石材锯绳切割设备的支撑柱的示意图。

图10绘示了一较佳实施例的石材锯绳切割设备的安装柱的示意图。

图11绘示了一较佳实施例的石材锯绳切割设备的拉盘的示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图11，用于矿材洞采的锯绳切割设备，它包括一支架10、一导轨20、一主电机30、一进给装置和一锯绳切割机构。所述支架10能装设在工作面A。所述导轨20装设在支架10。所述主电机30能滑动连接在导轨20之上。所述进给装置装接在支架10且连接主电机30以能带动主电机30相对导轨20进给运动，例如采用电机配合传动机构方式，以能带动主电机30相对导轨进给运动。本实施例之中，所述工作面A例如为外自由面，所述切割面B为背向面，也即是所述工作面A例如可和切割面B平行，但并不以此为例，根据需要，它们之间相交也可。

所述锯绳切割机构，它包括一锯绳41和至少一伸入部分421、422，所述锯绳41传动连接主电机30以能切割切割面B，所述伸入部分421、422至少部分位于在工作面A和切割面B间，所述伸入部分421、422上设至少一个第一导向轮431、432，一个第一导向轮431、432的切线和切割面B适配，所述锯绳41从切割面B通过第一导向轮431、432引至主电机30。

根据需要，还可包括至少一个第二导向轮45和至少一个第二换向轮46，第二导向轮45和第二换向轮46都装接在支架10且传动连接锯绳41。本实施例之中，请查阅图9，所述第二导向轮45和第二换向轮46设在支撑座47上，且使得所述第二导向轮45轴线、第二换向轮46轴线都平行工作面A，所述第二导向轮45轴线和第二换向轮46轴线垂直，以使绳锯通过第一导向轮后通过第二导向轮、第二换向轮连接在主电机，所述支撑座47固接在支架10。

根据需要，所述锯绳切割机构还包括一主动轮48，所述主动轮48传动连接锯绳41，而且，所述主动轮47固接主电机30的动力轴。

所述伸入部分可有多个选择，例如下面介绍的两种实施例。

一种是：请查阅图2和图3，所述伸入部分421包括伸入杆，所述伸入杆个数为两个，且，两个伸入杆的末端从工作面A朝切割面B方向伸入并接近至切割面B；所述伸入杆上设置的第一导向轮431个数为两个。一个第一换向轮431设在伸入杆末端，它的切线和切割面B适配，它转动轴线平行切割面B，或略有倾斜地与切割面B相交，相交角度0-10度左右，以表面锯绳切割导向轮；另一个第一换向轮431设在伸入杆头端部，它的转动轴线和一个第一换向轮431转动轴线平行。所述锯绳从切割面B依次通过两个第一导向轮、第二导向轮45和第二换向轮46引至主电机。

另一种是：请查阅图8，所述伸入部分422包括安装柱，所述安装柱个数为一个，且，安装柱装设在工作面A和切割面B之间。最好，所述安装柱和切割面B平行，它的上下端通过顶紧螺栓49连接在洞采空间的顶底面。所述安装柱上设置的第一导向轮432个数为一个，所述安装柱上还设置有一第一换向轮44，第一导向轮432和切割面B平行，第一换向轮44的轴线平行切割面B，所述锯绳41从切割面B通过第一导向轮432、第一换向轮44、第二导向轮45和第二换向轮46引至主电机30。本实施例之中，请查阅图10，所述安装柱设两个平行切割面B的横杆491，所述横杆491上设一垂直切割面B的竖枢轴492，所述第一导向轮432枢接在竖枢轴492；所述安装柱设两个平行切割面B的横枢轴493，所述第一换向轮枢接在横枢轴493。而且，最好两个第一换向轮相靠近，且，位于导向缝之内，离开导向缝有一段间隙。

矿材洞采方法，它采用上述的用于矿材洞采的锯绳切割设备，该方法包括：

步骤1，请查阅图1，在矿山上加工出工作面A，在工作面A钻出四个布置在矩形四角的导向孔51，在工作面A上切割出呈封闭的矩形的导向缝52，以使得矿材周围和矿山分离，而且，所述导向孔51位于导向缝52的矩形的四个角上；该切割可采用本申请人在先申请的切割设备，例如《一种石材矿山洞采方法及设备》。

步骤2，将锯绳切割设备的支架10设在工作面A，装设伸入部分421、422使其至少部分位于在工作面A和切割面B之间，锯绳41通过导向缝52进入切割面B，锯绳41连接第一导向轮431、432，以将锯绳41从切割面B引至主电机30，然后主电机30和进给装置启动，以在切割面B进行切割，使得矿材背面和矿山分离。

根据需要，最好，所述步骤1中，在矿材上切割出还切割出一横缝53和一竖缝54，所述导向缝52具有上缝、下缝、左缝和右缝，所述横缝53和上缝平行且位于上缝之下，它们之间间隔约为10cm以内，最佳为8cm，所述竖缝54和右缝平行且位于右缝之左，它们之间间隔约为10cm以内，最佳为8cm；

所述步骤2，它包括：

请查阅图2，步骤A1,将锯绳切割设备的支架10设在工作面A，装设伸入部分421使其至少部分位于在工作面A和切割面B之间，锯绳41通过导向缝52进入切割面B，锯绳41连接第一导向轮431，以将锯绳41从切割面B引至主电机30；

在位于右下侧的导向孔51中装接一竖壁取出装置60；如图4所示，所述竖壁取出装置60包括一管件61，管件61的二端固设凸耳62，所述凸耳62内设滚轮63，应用时将竖壁取出装置60插入导向孔内，二滚轮支撑在导向孔51，管件支撑位于竖缝54和右缝之间的石材部分；

在下缝、横缝53内都插入拉盘70；本实施例之中，如图11所示，所述拉盘70包括多个大小不一的U形钢筋71和盘座72，所述多个U形钢筋71相互套接平排，而且它们的开口二端均通过螺钉、焊接等方式固接在盘座72。所述盘座72上还设有把手73，以供机械运输机移出拉盘70，带动拉盘70之上的石材。

步骤A2，主电机30和进给装置启动，以在切割面B进行切割，使得矿材背面和矿山分离；

步骤A3，通过竖壁取出装置60取出竖缝54和右缝之间的石材部分，请查阅图5；

步骤A4，通过拉盘70取出位于横缝53和上缝之间的矿材部分，请查阅图6；

步骤A5，通过拉盘70取出位于横缝53和下缝之间的矿材部分，由于已经取出“横缝53和上缝之间的矿材部分”和“出竖缝54和右缝之间的石材部分”，因此能很方便地取出主体的矿材部分，杜绝出现卡壳现象，请查阅图7。

根据需要，所述步骤A3也可在步骤A2执行过程中操作。

本实施例之中，所述步骤2，它包括：

步骤21，将锯绳切割设备的支架10设在工作面A，装设伸入部分421使其至少部分位于在工作面A和切割面B之间，锯绳41通过导向缝进入切割面B，锯绳41连接第一导向轮431，以将锯绳41从切割面B引至主电机30，然后主电机30和进给装置启动，以在切割面B进行切割，使得矿材背面右半部分和矿山分离；

步骤22，切割矿材中部以分离矿材左右半部分呈分离线80，然后取出矿材右半部分；

步骤23，装设伸入部分422使其至少部分位于在工作面A和切割面B之间，锯绳41通过导向缝进入切割面B，锯绳41连接第一导向轮432，以将锯绳41从切割面B引至主电机30，然后主电机30和进给装置启动，以在切割面B进行切割，使得矿材背面左半部分和矿山分离。

在步骤21、步骤23中均可采用上述的步骤A1、步骤A2、步骤A3、步骤A4的方法取出石材。

所述步骤21，它包括：

步骤211，将锯绳切割设备的支架10设在工作面A；

步骤212，锯绳41套在导向缝进入切割面B，伸入部分421通过导向孔朝切割面B方向伸入，锯绳41通过第一导向轮431引出且传动连接主电机30；

步骤213，主电机30和进给装置启动，以在切割面B进行切割，使得矿材右半部分背面和矿山分离。

所述步骤23，它包括：

步骤231，将安装柱装设在取出矿材右半部分后的空间内，锯绳41套接置放缝61的左半部分，进入切割面B，锯绳41通过第一导向轮432、第一换向轮44引出且传动连接主电机30；

步骤232，主电机30和进给装置启动，以在切割面B进行切割，使得矿材左半部分背面和矿山分离。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (11)

1.用于矿材洞采的锯绳切割设备，其特征在于：它包括：

一支架（10），它能装设在工作面（A）；

一导轨（20），它装设在支架（10）；

一主电机（30），它能滑动连接在导轨（20）之上；

一进给装置，它装接在支架（10）且连接主电机（30）以能带动主电机（30）相对导轨（20）进给运动；及

一锯绳切割机构，它包括一锯绳（41）和至少一伸入部分（421、422），所述锯绳（41）传动连接主电机（30）以能切割切割面（B），所述伸入部分（421、422）至少部分位于在工作面（A）和切割面（B）间，所述工作面（A）和切割面（B）平行或相交，所述伸入部分（421、422）上设至少一个第一导向轮（431、432），一个第一导向轮（431、432）的切线和切割面（B）适配，所述锯绳（41）从切割面（B）通过第一导向轮（431、432）引至主电机（30）。

2.根据权利要求1所述的用于矿材洞采的锯绳切割设备，其特征在于：所述伸入部分（421）包括伸入杆，所述伸入杆个数为两个，且，两个伸入杆的末端从工作面（A）朝切割面（B）方向伸入。

3.根据权利要求2所述的用于矿材洞采的锯绳切割设备，其特征在于：所述伸入杆上设置的第一导向轮（431）个数为两个，一个第一换向轮（431）设在伸入杆末端，另一个第一换向轮（431）设在伸入杆头端部。

4.根据权利要求1所述的用于矿材洞采的锯绳切割设备，其特征在于：所述伸入部分（422）包括安装柱，所述安装柱个数为一个，且，安装柱装设在工作面（A）和切割面（B）之间。

5.根据权利要求4所述的用于矿材洞采的锯绳切割设备，其特征在于：所述安装柱上设置的第一导向轮（432）个数为一个，所述安装柱上还设置有一第一换向轮（44），第一导向轮（432）和切割面（B）平行，第一换向轮（44）的轴线平行切割面（B），所述锯绳（41）从切割面（B）通过第一导向轮（432）和第一换向轮（44）引至主电机（30）。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于矿材洞采的锯绳切割设备，其特征在于：所述锯绳切割机构还包括至少一个第二导向轮（45）和至少一个第二换向轮（46），第二导向轮（45）和第二换向轮（46）都装接在支架（10）且传动连接锯绳（41）。

7.应用权利要求1所述的用于矿材洞采的锯绳切割设备的矿材洞采方法，其特征在于：它包括：

步骤1，在矿山上加工出工作面（A），在工作面（A）钻出四个布置在矩形四角的导向孔（51），在工作面（A）上切割出呈封闭的导向缝（52），以使得矿材周围和矿山分离，而且，所述导向孔（51）位于导向缝（52）上；

步骤2，将锯绳切割设备的支架（10）设在工作面(A)，装设伸入部分（421、422）使其至少部分位于在工作面（A）和切割面（B）之间，锯绳（41）通过导向缝（52）进入切割面（B），锯绳（41）连接第一导向轮（431、432），以将锯绳（41）从切割面（B）引至主电机（30），然后主电机（30）和进给装置启动，以在切割面（B）进行切割，使得矿材背面和矿山分离。

8.根据权利要求7所述的矿材洞采方法，其特征在于：

所述步骤1中，在矿材上切割出还切割出一横缝（53）和一竖缝（54），所述导向缝（52）具有上缝、下缝、左缝和右缝，所述横缝（53）和上缝平行且位于上缝之下，所述竖缝（54）和右缝平行且位于右缝之左；

所述步骤2，它包括：

步骤A1,将锯绳切割设备的支架（10）设在工作面(A)，装设伸入部分（421）使其至少部分位于在工作面（A）和切割面（B）之间，锯绳（41）通过导向缝（52）进入切割面（B），锯绳（41）连接第一导向轮（431），以将锯绳（41）从切割面（B）引至主电机（30）；在位于右下侧的一个导向孔（51）中装接一竖壁取出装置（60），在下缝、横缝（53）内都插入拉盘（70）；

步骤A2，主电机（30）和进给装置启动，以在切割面（B）进行切割，使得矿材背面和矿山分离；

步骤A3，通过竖壁取出装置（60）取出竖缝（54）和右缝之间的小矿材部分；

步骤A4，通过拉盘（70）取出位于横缝（53）和上缝之间的小矿材部分；

步骤A5，通过拉盘（70）取出位于横缝（53）和下缝之间的大矿材部分。

9.根据权利要求7所述的矿材洞采方法，其特征在于：所述步骤2，它包括：

步骤21，将锯绳切割设备的支架（10）设在工作面(A)，装设伸入部分（421）使其至少部分位于在工作面（A）和切割面（B）之间，锯绳（41）通过导向缝进入切割面（B），锯绳（41）连接第一导向轮（431），以将锯绳（41）从切割面（B）引至主电机（30），然后主电机（30）和进给装置启动，以在切割面（B）进行切割，使得矿材背面右半部分和矿山分离；

步骤22，切割矿材中部以分离矿材左右半部分，然后取出矿材右半部分；

步骤23，装设伸入部分（422）使其至少部分位于在工作面（A）和切割面（B）之间，锯绳（41）通过导向缝进入切割面（B），锯绳（41）连接第一导向轮（432），以将锯绳（41）从切割面（B）引至主电机（30），然后主电机（30）和进给装置启动，以在切割面（B）进行切割，使得矿材背面左半部分和矿山分离。

10.根据权利要求9所述的矿材洞采方法，其特征在于：所述伸入部分（421）包括伸入杆，所述伸入杆个数为两个，且，两个伸入杆的末端从工作面（A）朝切割面（B）方向伸入；所述伸入杆上设置的第一导向轮（431）个数为两个，一个第一换向轮（431）设在伸入杆末端，另一个第一换向轮（431）设在伸入杆头端部；

所述步骤21，它包括：

步骤211，将锯绳切割设备的支架（10）设在工作面(A)；

步骤212，锯绳（41）套在导向缝进入切割面（B），伸入部分（421）通过导向孔朝切割面（B）方向伸入，锯绳（41）通过第一导向轮（431）引出且传动连接主电机（30）；

步骤213，主电机（30）和进给装置启动，以在切割面（B）进行切割，使得矿材右半部分背面和矿山分离。

11.根据权利要求9所述的矿材洞采方法，其特征在于：所述伸入部分（422）包括安装柱，所述安装柱个数为一个，且，安装柱装设在工作面（A）和切割面（B）之间；所述安装柱上设置的第一导向轮（432）个数为一个，所述安装柱上还设置有一第一换向轮（44），第一导向轮（432）和切割面（B）平行，第一换向轮（44）的轴线平行切割面（B），所述锯绳（41）从切割面（B）通过第一导向轮（432）和第一换向轮（44）引至主电机（30）；

所述步骤23，它包括：

步骤231，将安装柱装设在取出矿材右半部分后的空间内，锯绳（41）套接置放缝（61）的左半部分，进入切割面（B），锯绳（41）通过第一导向轮（432）、第一换向轮（44）引出且传动连接主电机（30）；

步骤232，主电机（30）和进给装置启动，以在切割面（B）进行切割，使得矿材左半部分背面和矿山分离。

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