CN112377195B - 矿山洞采取石方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了矿山洞采取石方法，包括：在矿山矿区工作面钻出至少六个导向孔；通过上述至少六个导向孔以在工作面上切割出一顶线、一底线和两中线，及，两第一竖线和一第二竖线；打断并取出介于两第一竖线间的第一石心；切割以取出介于两中线间的第二石心，且位于上侧一中线和顶线间的矿材构成上矿材；在两中线间插入顶抵件以顶抵上矿材；采用线切割方式背切上矿材；在两中线间插入至少两支撑件，处理顶抵件以使上矿材移位压靠支撑件，相邻两支撑件的间隔构成叉装设备插入的叉接空间；采用叉装设备取材。它具有如下优点：能通过叉装设备取出矿材，既能取出大体积矿材，又能提高取材效率。
Description
技术领域
本发明涉及矿山洞采技术领域，尤其涉及一种矿山洞采取石方法。
背景技术
现有的矿山洞采方法，如102678125B，它包括：
步骤1，在矿山上加工出工作面，在工作面钻出四个布置在矩形四角的导向孔，在工作面上切割出呈封闭的导向缝，以使得矿材周围和矿山分离，所述导向孔位于导向缝上；其中：在矿材上切割出还切割出一横缝和一竖缝，所述导向缝具有上缝、下缝、左缝和右缝，所述横缝和上缝平行且位于上缝之下，所述竖缝和右缝平行且位于右缝之左；
步骤2，将锯绳切割设备的支架设在工作面，装设伸入部分使其至少部分位于在工作面和切割面之间，锯绳通过导向缝进入切割面，锯绳连接第一导向轮，以将锯绳从切割面引至主电机，然后主电机和进给装置启动，以在切割面进行切割，使得矿材背面和矿山分离，步骤2具体包括：步骤A1,将锯绳切割设备的支架设在工作面，装设伸入部分使其至少部分位于在工作面和切割面之间，锯绳通过导向缝进入切割面，锯绳连接第一导向轮，以将锯绳从切割面引至主电机；在位于右下侧的一个导向孔中装接一竖壁取出装置，在下缝、横缝内都插入拉盘；步骤A2，主电机和进给装置启动，以在切割面进行切割，使得矿材背面和矿山分离；步骤A3，通过竖壁取出装置取出竖缝和右缝之间的小矿材部分；步骤A4，通过拉盘取出位于横缝和上缝之间的小矿材部分；步骤A5，通过拉盘取出位于横缝和下缝之间的大矿材部分。
在取出矿材时，由于切缝宽度较小，且，切割时难免处在切线弯曲和凹凸不平，导致很难从切缝中取出矿材。
发明内容
本发明提供了矿山洞采取石方法，其克服了背景技术中矿山洞采方法所存在的不足。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：矿山洞采取石方法，包括：
步骤1，在矿山矿区工作面钻出至少六个导向孔；
步骤2，通过上述至少六个导向孔以在工作面上切割出一顶线、一底线和两中线，及，两第一竖线和一第二竖线；
步骤3，打断并取出介于两第一竖线间的第一石心；
步骤4，切割以取出介于两中线间的第二石心，且位于上侧一中线和顶线间的矿材构成上矿材；
步骤5，在两中线间插入顶抵件以顶抵上矿材；
步骤6，采用线切割方式背切上矿材；
步骤7，在两中线间插入至少两支撑件，处理顶抵件以使上矿材移位压靠支撑件，相邻两支撑件的间隔构成叉装设备插入的叉接空间；
步骤8，采用叉装设备取材。
一实施例之中：该步骤4包括：
采用线切割方式背切位于上侧一中线和底线间的矿材；
取出介于两中线间的第二石心。
一实施例之中：该步骤1中，六个导向孔排成左右两排，每排具有三个上下间隔布置的导向孔。
一实施例之中：该步骤7中，拆除顶抵件以使上矿材移位压靠支撑件。
一实施例之中：该步骤8中，切割或楔裂上矿材以采用叉装设备取材。
一实施例之中：还包括：
步骤9，取材后的矿山矿区形成有侧壁，在侧壁上钻导向孔；
步骤10，通过上述导向孔以在工作面上切割出一顶线、一底线和两中线，及，第三竖线；然后执行步骤4至步骤8。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
先取出第一石心，接着利用取出第一石心后形成的空间安装绳锯设备以切割并取出第二石心，插入顶抵件以顶抵上矿材，然后切割上矿材，再接着在两中线间插入支撑件，处理顶抵件以使上矿材移位压靠支撑件，相邻两支撑件的间隔构成叉装设备插入的叉接空间，以能通过叉装设备取材，因此能产生如下技术效果：其一，取出第一石心和第二石心，既能提高安装设备空间，又能避免取矿受涉；其二，能通过叉装设备取出矿材，既能取出大体积矿材，如10立方左右的矿材，又能提高取材效率，如5-10分钟内即可叉装取出外运，至少能提高10倍以上工作效率。
取材后的矿山矿区形成有侧壁，在侧壁上钻导向孔；通过上述导向孔以在工作面上切割出一顶线、一底线和两中线，及，第三竖线；然后执行步骤4至步骤8，增加切割长度，增加一次切割获得矿材体积，具体为能将水平切割方式从反切改为正切，有效提高切割效率和切割面积，切割效率可提高一倍以上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1是具体实施方式的洞采取石方法的步骤1中钻孔的结构示意图。
图2是具体实施方式的洞采取石方法的步骤2中切割出顶线的结构示意图。
图3是具体实施方式的洞采取石方法的步骤2中切割出中线的结构示意图。
图4是具体实施方式的洞采取石方法的步骤2中切割出底线的结构示意图。
图5是具体实施方式的洞采取石方法的步骤2中切割出竖线的结构示意图。
图6是具体实施方式的洞采取石方法的步骤41中背切位于上侧一中线和底线间的矿材的结构示意图。
图7是具体实施方式的洞采取石方法的步骤5、6、7的结构示意图。
图8是具体实施方式的洞采取石方法的步骤8的结构示意图。
图9是具体实施方式的洞采取石方法的步骤8前的立体结构示意图。
图10是具体实施方式的洞采取石方法的步骤9、10的结构示意图。
标号说明：
工作面1、导向孔11、顶线12、底线13、中线14、第一竖线15、第二竖线16、上矿材17；钻孔机2；金刚石绳锯机3、第一导向轮31、导向杆32、第二导向轮33、金刚石绳34；顶抵件41、支撑件42。
具体实施方式
矿山洞采取石方法，包括：
步骤1，请查阅图1，在矿山矿区工作面1选用大直径钻孔机2钻出至少六个导向孔11，六个导向孔11排成左右两排，每排具有三个上下间隔布置的导向孔，导向孔深度如大于3米，两排左右间隔间距如大于6米；
步骤2，请查阅图2至图5，退出钻孔机2，安装金刚石绳锯机3和带第一导向轮31的导向杆32，导向杆32插入导向孔11内，金刚石绳34绕接第二导向轮33和第一导向轮31以在工作面1上切割出一顶线12、一底线13和两中线14，及，两第一竖线15和一第二竖线16；
步骤3，打断并取出介于两第一竖线16间的第一石心，如采用钢楔打断取出第一石心；
步骤41，请查阅图6，利用取出第一石心后形成的让位空间安装金刚石绳锯机3以通过金刚石绳34背切位于上侧一中线14和底线13间的矿材；
步骤42，取出介于两中线14间的第二石心，且位于上侧一中线和顶线间的矿材构成上矿材；通过步骤41的切割配合两中线、竖线以能直接取出第二石心；
步骤5，请查阅图7，在两中线14间插入顶抵件41以顶抵上矿材17，该顶抵件41如楔形千斤顶，或，大复合楔配合敲打顶抵；
步骤6，通过金刚石绳锯机3采用线切割方式背切上矿材17，因受顶抵件41顶抵，上矿材17稳定不动，以避免上矿材无规则破裂，致使上矿材无法利用或降低利用率；
步骤7，在两中线14间插入至少两支撑件42，处理顶抵件41以使上矿材17移位压靠支撑件42，相邻两支撑件42的间隔构成叉装设备插入的叉接空间；该支撑件42如枕木或钢铁构件或支撑座；该处理如卸下顶抵件41，该顶抵件41如千斤顶。
步骤8，请查阅图8和图9，切割上矿材，采用叉装设备5直接取出所有矿材，或，采用叉装设备取出较大体积的矿材。
另一实施例之中：还包括：
步骤9，取材后的矿山矿区形成有左右侧壁A，通过设备C在侧壁上钻上下排列一列的四个垂直侧壁的第一导向孔B1，及，上下排列成一列的两个平行侧壁的第二导向孔B5；
步骤10，通过上述第一导向孔以在工作面上切割出一顶线B2、一底线B4和两中线B3，及，第三竖线，通过上述第二导向孔平行于侧壁A的切缝；然后执行步骤4至步骤8，以取出侧壁的矿材B，其中金刚石绳锯机3可采用线切割方式正切矿材，如图10。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (6)
1.矿山洞采取石方法，其特征在于：包括：
步骤1，在矿山矿区工作面钻出至少六个导向孔；
步骤2，通过上述至少六个导向孔以在工作面上切割出一顶线、一底线和两中线，及，两第一竖线和一第二竖线；
步骤3，打断并取出介于两第一竖线间的第一石心；
步骤4，切割以取出介于两中线间的第二石心，且位于上侧一中线和顶线间的矿材构成上矿材；
步骤5，在两中线间插入顶抵件以顶抵上矿材；
步骤6，采用线切割方式背切上矿材；
步骤7，在两中线间插入至少两支撑件，处理顶抵件以使上矿材移位压靠支撑件，相邻两支撑件的间隔构成叉装设备插入的叉接空间；
步骤8，采用叉装设备取材。
2.根据权利要求1所述的矿山洞采取石方法，其特征在于：该步骤4包括：
采用线切割方式背切位于上侧一中线和底线间的矿材；
取出介于两中线间的第二石心。
3.根据权利要求1所述的矿山洞采取石方法，其特征在于：该步骤1中，六个导向孔排成左右两排，每排具有三个上下间隔布置的导向孔。
4.根据权利要求1所述的矿山洞采取石方法，其特征在于：该步骤7中，卸下顶抵件以使上矿材移位压靠支撑件。
5.根据权利要求1所述的矿山洞采取石方法，其特征在于：该步骤8中，切割或楔裂上矿材以采用叉装设备取材。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的矿山洞采取石方法，其特征在于：还包括：
步骤9，取材后的矿山矿区形成有侧壁，在侧壁上钻导向孔；
步骤10，通过上述导向孔以在工作面上切割出一顶线、一底线和两中线，及，第三竖线；然后执行步骤4至步骤8。
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