CN110295906A - 一种大理石硐采向下开采的方法 - Google Patents
一种大理石硐采向下开采的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110295906A CN110295906A CN201810244335.6A CN201810244335A CN110295906A CN 110295906 A CN110295906 A CN 110295906A CN 201810244335 A CN201810244335 A CN 201810244335A CN 110295906 A CN110295906 A CN 110295906A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- marble
- stone
- saw
- downwards
- quarry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004579 marble Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 72
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims description 23
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 12
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 11
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000009194 climbing Effects 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 235000019994 cava Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007728 cost analysis Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C41/00—Methods of underground or surface mining; Layouts therefor
- E21C41/16—Methods of underground mining; Layouts therefor
- E21C41/22—Methods of underground mining; Layouts therefor for ores, e.g. mining placers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F13/00—Transport specially adapted to underground conditions
- E21F13/02—Transport of mined mineral in galleries
- E21F13/025—Shuttle cars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大理石硐采向下开采的方法，按照开采设计方案、进行开采方案布置、切割流程选择、装卸运输，完成大理石地下切割开采工序；根据大理石的矿脉走向，持续向下开采，最大化利用大理石的开采资源，让开采率更高；向下开采过程安全可靠，方便各种开采机械安装和石材的运输；本发明的开采步骤合理，让大理石的开采成本大幅度降低，操作过程较为简单。
Description
技术领域
本发明涉及岩土工程技术领域，具体为一种大理石硐采向下开采的方法。
背景技术
传统的大理石石材开采为露天矿山开采，露天开采占地面积大，开采工程废石剥离量大，对地表环境破坏影响大，开采后期环境治理难度大、周期长、费用高。为了尽量减少矿山开采对自然环境的影响、干扰和破坏，研究运用新技术、新工艺，提高开采施工方法成为大理石开采的发展方向。根据大理石开采的发展，经过检索到的相关内容：如山硐型大理石矿山的开采方法与成本分析(廖原时、豆丁网)，意大利玛瑞尼公司的大理石地下工艺，形成为新的开采工艺，但是由于大理石矿形成地域不同，地质条件不同，开采方法应采取不同的工艺方法，避免和减少了大理石露天开采对地表植被和环境的破坏，对不适合开采的部分山体进行保护，既减少了开采剥离工作量，提高了开采经济效率，又利于对环境的保护；大理石矿山四季生产，延长了有效工作时间，改变了恶劣天气对生产的不良影响和冬季不能生产的问题，提高了矿山工作效率；减少了矿山开采闭坑后植被恢复工作量，保护好的矿山采空区，提高综合经济和社会效益。
大理石地下采矿，由于探矿技术条件的限制，开采前的地质资料主要从地表观察或钻孔资料观察形成，地表岩石受风化的影响比较复杂，其局限性很大。因此，从技术条件取得的地质资料，只是宏观地对矿山的地质情况大致有一个了解，不可能完全真实地反映矿体地质情况和所有的地质现象。所以，需要在采矿工程施工的过程中，在采矿坑道中加强对矿体的地质观察研究，以补充地质勘查阶段地质资料的不足，形成比较全面的矿山地质资料，解决开采过程的各种地质问题。采用大理石地下技术是把大理石开采对地表环境的破坏程度降 到了最低，减少了矿山开采闭坑后植被恢复工作量，使矿山闭坑后植被恢复周期缩短。但大理石地下技术投资较大，直接生产成本增加。虽则可以有选择性地采矿，对不适合开采的部分山体进行保护，减少开采剥离工作量，提高开采经济效率，实现了大理石矿山四季生产，延长了有效工作时间，改变了恶劣天气对生产的不良影响和冬季不能生产的问题，提高了矿山工作效率；也减少了将来矿山开采闭坑后植被恢复工作量和投入，矿山闭坑后，采空区的保护利用，都将提高显著的社会效益和经济效益，但对采矿技术条件、施工布置、施工工艺、采矿工人素质都提出了较高的要求。
中国专利申请号为CN201510691419.0中的专利中描述的大理石开采方法，只能在硐采中进行水平往里开采，但是在矿洞内，硐采的加工设备的地面上也是需要开采的大理石，如果只是开采一层大理石就会造成资源的浪费，所以操作人员就会想尽办法向下开采，将下层的矿石整块的取出，这样让矿洞内的矿石达到更高的开采率，让开采大理石的利润增加到最大化。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种大理石硐采向下开采的方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种大理石硐采向下开采的方法，按照开采设计方案、进行开采方案布置、切割流程选择、装卸运输，完成大理石地下切割开采工序；其特征在于，包括如下步骤：（1）以详实的地质勘查资料为依据，经过国家有关部门审批，前期先将上层的大理石石材开采完毕，上层的大理石地面为较为平整的地面，且大理石地面形状呈矩形；
（2）按照矩形的大理石地面开采的工作面，采用轨道式链臂锯将大理石地面对长和宽进行切割，将大理石地面呈田子格划分成若干个大小相同的荒料，每块荒料的边长为1.5~1.8m，且大理石地面的锯缝宽度为20~40cm，锯缝深度为2~3m；
（3）将顶石铁水袋放入到较为边缘的荒料的锯缝中，通过高压水泵对顶石铁水袋进行冲水加压，再将大理石地面中的边缘一排的2~3块荒料通过挖掘机进行吊装，根据叉车和装载机载重行驶等因素，将底层的边缘切割成型为宽度为6m的巷道；
（4）根据叉车和装载机的载重和爬坡能力等因素，采用废渣填充巷道的方式，形成长度为35~40m，坡度为8%~12%的斜坡道；
（5）将轨道式链臂锯通过斜坡道下到下层，对荒料的底部进行切割，让荒料的竖直工作面与另一侧贯通；
（6）使用凿岩机从上层的大理石地面的锯缝两侧向下打穿绳孔，直至打到荒料的切割面的位置，将金刚石串珠绳穿过穿绳孔，再配合绳锯机对荒料分割和分离；
（7）将叉车通过斜坡道下到下层，将扫底分割完的荒料装卸出，运至地面以上的料场。
步骤（3）中：采用挖掘机对下层分离的荒料进行吊装时，需要使用吊绳将荒料与挖掘机的伸缩臂的端部，启动挖掘机将荒料缓慢吊起，运至料场。
步骤（5）中：轨道式链臂锯对荒料的底部进行切割过程中，在锯缝中插入水管，利用注水对链臂锯的刀具进行降温，同时消除周围工作环境的粉尘，在已锯的锯缝中放置支撑楔，便于取料，防止大块石料中存在裂隙导致部分石料塌落。
步骤（6）中：采用凿岩机对上层的大理石的锯缝处向下打孔，需要配合注水的方式对大理石荒料进行冷却，降低粉尘，打孔深度直至下层地面即可，便于穿设金刚石串珠绳。
步骤（6）中;金刚石串珠绳穿过竖直开设的穿绳孔，使用绳锯导向轮将绳锯的端部拉出，再将金刚石串珠绳安装在绳锯机上，配合荒料内侧两边的固定安装的定滑轮，再启动绳锯机对荒料进行分离和分割。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
1.本发明根据大理石的矿脉走向，持续向下开采，最大化利用大理石的开采资源，让开采率更高；
2.向下开采过程安全可靠，方便各种开采机械安装和石材的运输；
3.本发明的开采步骤合理，让大理石的开采成本大幅度降低，操作过程较为简单。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例：一种大理石硐采向下开采的方法，按照开采设计方案、进行开采方案布置、切割流程选择、装卸运输，完成大理石地下切割开采工序；其特征在于，包括如下步骤：（1）以详实的地质勘查资料为依据，经过国家有关部门审批，前期先将上层的大理石石材开采完毕，上层的大理石地面为较为平整的地面，且大理石地面形状呈矩形；
（2）按照矩形的大理石地面开采的工作面，采用轨道式链臂锯将大理石地面对长和宽进行切割，将大理石地面呈田子格划分成若干个大小相同的荒料，每块荒料的边长为1.5~1.8m，且大理石地面的锯缝宽度为20~40cm，锯缝深度为2~3m；
（3）将顶石铁水袋放入到较为边缘的荒料的锯缝中，通过高压水泵对顶石铁水袋进行冲水加压，再将大理石地面中的边缘一排的2~3块荒料通过挖掘机进行吊装，根据叉车和装载机载重行驶等因素，将底层的边缘切割成型为宽度为6m的巷道；
（4）根据叉车和装载机的载重和爬坡能力等因素，采用废渣填充巷道的方式，形成长度为35~40m，坡度为8%~12%的斜坡道；
（5）将轨道式链臂锯通过斜坡道下到下层，对荒料的底部进行切割，让荒料的竖直工作面与另一侧贯通；
（6）使用凿岩机从上层的大理石地面的锯缝两侧向下打穿绳孔，直至打到荒料的切割面的位置，将金刚石串珠绳穿过穿绳孔，再配合绳锯机对荒料分割和分离；
（7）将叉车通过斜坡道下到下层，将扫底分割完的荒料装卸出，运至地面以上的料场。
步骤（3）中：采用挖掘机对下层分离的荒料进行吊装时，需要使用吊绳将荒料与挖掘机的伸缩臂的端部，启动挖掘机将荒料缓慢吊起，运至料场。
步骤（5）中：轨道式链臂锯对荒料的底部进行切割过程中，在锯缝中插入水管，利用注水对链臂锯的刀具进行降温，同时消除周围工作环境的粉尘，在已锯的锯缝中放置支撑楔，便于取料，防止大块石料中存在裂隙导致部分石料塌落。
步骤（6）中：采用凿岩机对上层的大理石的锯缝处向下打孔，需要配合注水的方式对大理石荒料进行冷却，降低粉尘，打孔深度直至下层地面即可，便于穿设金刚石串珠绳。
步骤（6）中;金刚石串珠绳穿过竖直开设的穿绳孔，使用绳锯导向轮将绳锯的端部拉出，再将金刚石串珠绳安装在绳锯机上，配合荒料内侧两边的固定安装的定滑轮，再启动绳锯机对荒料进行分离和分割。
在本实施例中，在对下层的大理石的荒料开采中，通过上述步骤对荒料进行逐层往里开采，直至下层荒料开采完成，同时在已加工完的石壁上进行支撑架进行固定，放置石壁上存在裂隙造成石材下滑伤及工作人员。
在对荒料的装卸运输的过程中，由于运输时斜坡道承载的重力较重，则需要不定时的对斜坡道进行修复，保证路面的平整和斜坡的角度不变。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种大理石硐采向下开采的方法，按照开采设计方案、进行开采方案布置、切割流程选择、装卸运输，完成大理石地下切割开采工序；其特征在于，包括如下步骤：（1）以详实的地质勘查资料为依据，经过国家有关部门审批，前期先将上层的大理石石材开采完毕，上层的大理石地面为较为平整的地面，且大理石地面形状呈矩形；（2）按照矩形的大理石地面开采的工作面，采用轨道式链臂锯将大理石地面对长和宽进行切割，将大理石地面呈田子格划分成若干个大小相同的荒料，每块荒料的边长为1.5~1.8m，且大理石地面的锯缝宽度为20~40cm，锯缝深度为2~3m；（3）将顶石铁水袋放入到较为边缘的荒料的锯缝中，通过高压水泵对顶石铁水袋进行冲水加压，再将大理石地面中的边缘一排的2~3块荒料通过挖掘机进行吊装，根据叉车和装载机载重行驶等因素，将底层的边缘切割成型为宽度为6m的巷道；（4）根据叉车和装载机的载重和爬坡能力等因素，采用废渣填充巷道的方式，形成长度为35~40m，坡度为8%~12%的斜坡道；（5）将轨道式链臂锯通过斜坡道下到下层，对荒料的底部进行切割，让荒料的竖直工作面与另一侧贯通；（6）使用凿岩机从上层的大理石地面的锯缝两侧向下打穿绳孔，直至打到荒料的切割面的位置，将金刚石串珠绳穿过穿绳孔，再配合绳锯机对荒料分割和分离；（7）将叉车通过斜坡道下到下层，将扫底分割完的荒料装卸出，运至地面以上的料场。
2.根据权利要求1所述的一种大理石硐采向下开采的方法，其特征在于，所述步骤（3）中的采用挖掘机对下层分离的荒料进行吊装时，需要使用吊绳将荒料与挖掘机的伸缩臂的端部，启动挖掘机将荒料缓慢吊起，运至料场。
3.根据权利要求1所述的一种大理石硐采向下开采的方法，其特征在于，所述步骤（5）中的轨道式链臂锯对荒料的底部进行切割过程中，在锯缝中插入水管，利用注水对链臂锯的刀具进行降温，同时消除周围工作环境的粉尘，在已锯的锯缝中放置支撑楔，便于取料，防止大块石料中存在裂隙导致部分石料塌落。
4.根据权利要求1所述的一种大理石硐采向下开采的方法，其特征在于，所述步骤（6）中的采用凿岩机对上层的大理石的锯缝处向下打孔，需要配合注水的方式对大理石荒料进行冷却，降低粉尘，打孔深度直至下层地面即可，便于穿设金刚石串珠绳。
5.根据权利要求1所述的一种大理石硐采向下开采的方法，其特征在于，所述步骤（6）中的金刚石串珠绳穿过竖直开设的穿绳孔，使用绳锯导向轮将绳锯的端部拉出，再将金刚石串珠绳安装在绳锯机上，配合荒料内侧两边的固定安装的定滑轮，再启动绳锯机对荒料进行分离和分割。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810244335.6A CN110295906A (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种大理石硐采向下开采的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810244335.6A CN110295906A (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种大理石硐采向下开采的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110295906A true CN110295906A (zh) | 2019-10-01 |
Family
ID=68025856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810244335.6A Pending CN110295906A (zh) | 2018-03-23 | 2018-03-23 | 一种大理石硐采向下开采的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110295906A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112377195A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-19 | 江显秋 | 矿山洞采取石方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102562057A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-11 | 桂林矿产地质研究院 | 盐类矿溶解裂缝切割施工方法 |
| CN103835722A (zh) * | 2012-11-22 | 2014-06-04 | 桂林特邦新材料有限公司 | 板状分布金属矿的开采方法 |
| CN104695962A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-06-10 | 泉州市洛江区双阳金刚石工具有限公司 | 一种组合式荒料开采方法 |
| CN105257294A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-20 | 甘肃金润玉石业有限公司 | 一种大理石地下切割开采施工方法 |
| CN206416337U (zh) * | 2016-12-23 | 2017-08-18 | 福建省霞浦县众源机械有限公司 | 大理石开采绳锯机 |
-
2018
- 2018-03-23 CN CN201810244335.6A patent/CN110295906A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102562057A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-11 | 桂林矿产地质研究院 | 盐类矿溶解裂缝切割施工方法 |
| CN103835722A (zh) * | 2012-11-22 | 2014-06-04 | 桂林特邦新材料有限公司 | 板状分布金属矿的开采方法 |
| CN104695962A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-06-10 | 泉州市洛江区双阳金刚石工具有限公司 | 一种组合式荒料开采方法 |
| CN105257294A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-20 | 甘肃金润玉石业有限公司 | 一种大理石地下切割开采施工方法 |
| CN206416337U (zh) * | 2016-12-23 | 2017-08-18 | 福建省霞浦县众源机械有限公司 | 大理石开采绳锯机 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 廖原时: "石材矿山的地下开采工艺技术（二）", 《石材》 * |
| 廖原时: "金刚石串珠锯与臂式锯组合开采大理石工艺方介绍", 《石材》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112377195A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-19 | 江显秋 | 矿山洞采取石方法 |
| CN112377195B (zh) * | 2020-11-12 | 2023-02-14 | 江显秋 | 矿山洞采取石方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2724161C1 (ru) | Способ шахтной разработки месторождений, разделения пород, закладки выработанного пространства и обогащения руды | |
| CN100494627C (zh) | 急倾斜厚煤层的采煤方法 | |
| CN105626071B (zh) | 一种缓倾斜薄矿体采矿方法 | |
| CN103306720B (zh) | 一种特厚煤层倾斜分层固体充填采煤方法 | |
| Singh et al. | Coal pillar extraction at deep cover: with special reference to Indian coalfields | |
| CA2986062C (en) | Fully mechanized mining-filling mixed mining working face filling section length determination method | |
| WO2018176892A1 (zh) | 一种薄煤层综合开采与瓦斯治理网络一体协同控制系统及方法 | |
| CN101915100B (zh) | 煤矿井下黄土充填采煤方法 | |
| CN110714760B (zh) | 一种煤铝共生分层诱导协同开采的采矿方法 | |
| CN109403974A (zh) | 一种矿山采选卸抽充绿色开采设计方法 | |
| CN105257294B (zh) | 一种大理石地下切割开采施工方法 | |
| CN110410076A (zh) | 一种用于老房柱采空区遗留煤柱回收的充填开采方法 | |
| CN105240016B (zh) | 缓倾斜薄层状玉石矿矿块切割条带拖曳充填采矿方法 | |
| CN110080774A (zh) | 基于急倾斜矿体垂直中深孔后退式落矿干式充填采矿法 | |
| CN110295906A (zh) | 一种大理石硐采向下开采的方法 | |
| CN109707441A (zh) | 一种采空区干式充填矿柱回收方法 | |
| CN108150171A (zh) | 一种大埋深薄基岩区厚煤层综放开采压架突水防治方法 | |
| CN108952722B (zh) | 一种适合开采缓倾斜围岩稳固厚大矿体的分段空场法 | |
| CN101403303A (zh) | 一种适用于残采的巷道布局方法 | |
| Adler et al. | Mining methods classification system | |
| CN110397439A (zh) | 基于急倾斜矿体垂直中深孔后退式落矿干式充填采矿法 | |
| CN112145177A (zh) | 一种提高资源回收利用的采矿方法 | |
| CN105386767B (zh) | 一种空场崩落混合开采挂帮的采矿方法 | |
| CN1373286A (zh) | 切割落矿干式充填人工矿柱采矿方法 | |
| CN109184784A (zh) | 基于减轻采煤塌陷程度的综采煤矸石同步充填系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20191001 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |