CN104612690A - 急倾斜薄煤层条带钻式采煤法 - Google Patents

急倾斜薄煤层条带钻式采煤法 Download PDF

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    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
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    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
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    • E21C27/20—Mineral freed by means not involving slitting
    • E21C27/22—Mineral freed by means not involving slitting by rotary drills with breaking-down means, e.g. wedge-shaped drills, i.e. the rotary axis of the tool carrier being substantially perpendicular to the working face, e.g. MARIETTA-type

Abstract

本发明公开了一种急倾斜薄煤层条带钻式采煤法，首先确定开采范围，建立通风系统；然后将开采范围划分上下两个部分进行开采，利用螺旋钻式采煤机沿走向均匀开采出2.5米的条带和0.3米的煤柱，重复循环作业后完成开采工作。本发明解决了急倾斜薄煤层难以使用机械化开采的难题，而且工作面内为无人操作，系统布置简单，对开采条件的适应能力较强，可以连续出煤，工作面产量高，回采工作安全可靠，在今后可以作为我国急倾斜薄煤层机械化开采的主要方法进行积极推广应用。

Description

急倾斜薄煤层条带钻式采煤法
技术领域
本发明涉及采煤技术领域，特别是一种适用于急倾斜薄煤层的机械化开采方法。
背景技术
我国薄煤层资源丰富，分布广泛，已探明可采储量约为60亿吨，约占总可采储量的20%。由于薄煤层开采单产低、生产成本高、经济效益差，缺乏适应性好、生产效率高的开采装备，尤其是急倾斜薄煤层开采的技术难度更大，致使很多煤炭企业放弃薄煤层开采，造成煤炭资源的严重浪费。随着开采力度的不断加大，很多矿井厚及中厚煤层的储量日趋减少，薄及极薄煤层将成为主采煤层。
目前厚度小于1.0米的急倾斜薄煤层多采用倒台阶、掩护支架、斜坡等几种采煤法，它们都为炮采工艺，普遍存在劳动强度高、产量低、效率低、安全条件差的问题，钢丝绳锯采煤法作为一种机采工艺在少数矿区也有采用，但是这种方法不能有效控制顶板和设备，回采率较低，煤质较差而且适用的条件较为苛刻，当瓦斯浓度较高时难以保证生产安全，所以很难推广适用。
发明内容
本发明目的是为了解决上述问题，设计了一种适用于煤层厚度小于1.0米，倾角大于55°的机械化采煤方法。
实现上述目的本发明的技术方案如下：
急倾斜薄煤层条带钻式采煤法，首先确定开采范围，建立通风系统；然后将开采范围划分上下两个部分进行开采，利用螺旋钻式采煤机沿走向均匀开采出2.5米的条带，和0.3米的煤柱，重复循环作业完成开采工作。本发明解决了急倾斜薄煤层难以使用机械化开采的难题，而且工作面内为无人操作，系统布置简单，对开采条件的适应能力较强，可以连续出煤，工作面产量高，回采工作安全可靠，在今后可以作为我国急倾斜薄煤层机械化开采的主要方法进行积极推广应用。
急倾斜薄煤层条带钻式采煤法，其特征在于具体开采步骤如下：
1、首先确定开采范围，将煤层划分为垂高70米的开采范围，然后在此范围内由中部及下部，分别开掘下平巷和上平巷用于通风、行人和运输；上平巷和下平巷两个巷道掘进完毕后，整个开采范围划分成上、下两个垂高为30～35米的区段，这时在下区段的边界位置沿煤层倾斜方向，钻进一个小眼形成通道，新鲜风流由下平巷经过钻孔小眼到达上平巷，整个工作面通风系统形成；
2、在上、下平巷各布置一台螺旋钻式采煤机，并在其前方分别安装一台刮板输送机，从而形成采煤运输系统；
3、利用螺旋钻式采煤机在上区段开采边界沿着煤层倾斜方向垂直向上钻进，每钻进一次就形成长度为2.5米，宽度为1.0米，高30米的钻孔小眼；在钻进的过程中煤炭由下向上逐渐被开采出来，并通过自重下落到刮板输送机上，然后再由刮板输送机运出工作面；
4、整个钻孔小眼深度达到设计深度后，将钻杆逐渐退出，打设板障密闭，并留设0.3米厚的煤柱，这样就完成了一个区段的作业循环；
5、当上区段螺旋钻式采煤机完成两个作业循环后，走向推进就会超过5米，这时下区段螺旋钻式采煤机按照上区段的循环方式进行采煤作业，并始终保持与上区段采煤机5米～10米的安全距离；
6、当下平巷沿走向推进超过5米时，不仅要对钻孔进行板障密闭，上平巷和下平巷也要打设板障进行密闭，这样就完成了对采空区的隔离处理，并保持了通风系统稳定；
7、上、下区段同时进行循环作业，沿走向方向逐步推进，就完成了整个工作面的开采任务。
附图说明
图1是本发明所述采煤法结构示意图；
图2是本发明所述采煤法图1中A-A向剖面示意图；
图中，1－螺旋钻式采煤机；2－钻孔小眼；3－煤柱；4－板障；5－刮板输送机；6－下平巷；7－上平巷。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图所示，急倾斜薄煤层条带钻式采煤法，其特征在于，具体开采步骤如下：
1、首先确定开采范围，将煤层划分为垂高为70米的开采范围，然后在此范围内的中部及下部分别开掘下平巷和上平巷，用于通风、行人和运输，上平巷7和下平巷6两个巷道掘进完毕后，将整个开采范围划分为上下两个垂高在30～35米的区段，这时在下区段的边界位置沿煤层倾斜方向，钻进一道小眼形成钻孔小眼2，新鲜风流由下平巷6经过钻孔小眼2到达上平巷7，整个工作面通风系统形成；
2、在上平巷7、下平巷6各布置一台螺旋钻式采煤机，并在其前方分别安装一台刮板输送机5，从而形成采煤运输系统；
3、利用螺旋钻式采煤机1在上区段开采边界沿着煤层倾斜方向垂直向上钻进，每钻进一次就形成长度为2.5米，宽度为1.0米，高30米的钻孔小眼2；在钻进的过程中煤炭由下向上逐渐被开采出来，并通过自重下落到刮板输送机5上，然后再由刮板输送机5运出工作面；
4、整个钻孔小眼2深度达到设计深度后，将钻杆逐渐退出，打设板障密闭4，并留设0.3米厚的煤柱3后，就完成了一个区段的作业循环；
5、当上区段螺旋钻式采煤机1完成两个作业循环后，走向推进就会超过5米，这时下区段螺旋钻式采煤机1按照上区段的循环方式进行采煤作业，并始终保持与上区段采煤机5米～10米的安全距离；
6、当下平巷6沿走向推进超过5米时，不仅要对钻孔2进行板障4密闭，上平巷7和下平巷6也要打设板障4进行密闭，这样就完成了对采空区的隔离处理，并保持了通风系统稳定。
7、上、下区段同时进行循环作业，沿走向方向逐步推进，就完成了整个工作面的开采任务；本发明解决了急倾斜薄煤层难以使用机械化开采的难题，而且工作面内无需支护，工人劳动强度低，回采工作安全可靠，系统布置简单，适应能力较强，可以连续出煤，产量大效率高，在今后可以作为我国急倾斜薄煤层机械化开采的主要方法进行积极推广应用。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.急倾斜薄煤层条带钻式采煤法，其特征在于，具体开采步骤如下：
（1）、首先确定开采范围，将煤层划分为垂高70米的开采范围，然后在此范围内由中部及下部，分别开掘下平巷和上平巷用于通风、行人和运输；上平巷和下平巷两个巷道掘进完毕后，整个开采范围划分成上、下两个垂高为30～35米的区段，这时在下区段的边界位置沿煤层倾斜方向，钻进一个小眼形成通道，新鲜风流由下平巷经过钻孔小眼到达上平巷，整个工作面通风系统形成；
（2）、在上、下平巷各布置一台螺旋钻式采煤机，并在其前方分别安装一台刮板输送机，从而形成采煤运输系统；
（3）、利用螺旋钻式采煤机在上区段开采边界沿着煤层倾斜方向垂直向上钻进，每钻进一次就形成长度为2.5米，宽度为1.0米，高30米的钻孔小眼；在钻进的过程中煤炭由下向上逐渐被开采出来，并通过自重下落到刮板输送机上，然后再由刮板输送机运出工作面；
（4）、整个钻孔小眼深度达到设计深度后，将钻杆逐渐退出，打设板障密闭，并留设0.3米厚的煤柱，这样就完成了一个区段的作业循环；
（5）、当上区段螺旋钻式采煤机完成两个作业循环后，走向推进就会超过5米，这时下区段螺旋钻式采煤机按照上区段的循环方式进行采煤作业，并始终保持与上区段采煤机5米～10米的安全距离；
（6）、当下平巷沿走向推进超过5米时，不仅要对钻孔进行板障密闭，上平巷和下平巷也要打设板障进行密闭，这样就完成了对采空区的隔离处理，并保持了通风系统稳定；
（7）、上、下区段同时进行循环作业，沿走向方向逐步推进，就完成了整个工作面的开采任务。
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