CN102748020A - 采煤用掘进锯 - Google Patents

Abstract

本发明属于截割机械领域，具体涉及一种采煤用掘进锯。其旨在提出一种具有深度掘进功能，且可实现多种切割功能，能量损耗小，使用寿命长，切割效率高的采煤用掘进锯。其技术方案为：一种采煤用掘进锯，包括机体和锯割机构等，锯割机构包括主动轮、从动轮、锯片、冷却装置和支撑架等，从动轮由一个以上轮子组成，锯片以张紧状态绕在主动轮和从动轮上，主动轮和从动轮之间设置支撑架，从动轮为一个时设置在支撑架的一侧，从动轮为多个时按对称原则设置在支撑架的两侧，冷却装置的喷头设置在支撑架上，锯面宽度不小于从动轮与支撑架宽度的总和。本发明具有良好的掘进功能，能量损耗小，使用寿命长，切割功能多，可以大大提高型煤的采掘效率。

Description

采煤用掘进锯

技术领域

本发明属于截割机械领域，具体地说，涉及一种采煤用掘进锯。

背景技术

目前，现有煤矿的采煤方法多采用爆破法或掘进式采煤机进行采煤。爆破法危险性高，易发生事故，而且产出的煤过于粉碎，块煤率低。掘进式采煤机体积庞大，对使用空间的限制性较大。随着技术的发展，对型煤生产提出了更高的要求，但上述采煤方法均不适用，不能满足煤炭采掘中这节开采型煤的需求。中国专利申请号96113151.9公开的一种“链锯式采煤机掘进机截割装置”，该装置构造较为复杂，操作笨重，且其只能在工作面形成网格状切口，无法进行后断面的截割，要进行多次切割才完成一个采煤过程。耗时费工，效率低；手提式链锯采煤机从动轮由双侧支撑，支撑部分占用空间大，从动轮与链条的接触面积小对链锯的支撑宽度小，使链轮稳定性差。冷却装置的喷头设置在一侧效果差，设置在两侧布置繁杂。目前，迫切需要一种切割面大，效率高的型煤开采装置。

现有的带锯装置在使用时需要将预切割材料移送至带锯装置轮子间的切割区，或者将带锯装置轮子间的切割区靠近预切割材料，来进行切割。当进行掘进切割煤时，用以支撑的机架就会阻碍切割区与煤层接触。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种具有深度掘进功能，且可实现多种切割功能，能量损耗小，使用寿命长，切割效率高的采煤用掘进锯。

本发明的技术方案为：一种采煤用掘进锯，包括机体II和锯割机构I等，所述锯割机构I包括主动轮3、从动轮2、锯片4、冷却装置12和支撑架1等，所述从动轮2由一个以上轮子组成，锯片4以张紧状态绕在主动轮3和从动轮2上，主动轮3和从动轮2之间设置支撑架1，所述的从动轮2为一个时设置在支撑架1的一侧，从动轮2为两个时对称设置在支撑架1的两侧，从动轮2为多个时按对称原则设置在支撑架1的两侧，冷却装置12的喷头设置在支撑架1上，其最佳位置在支撑架1的前端靠近从动轮2处，主动轮3、从动轮2和支撑架1等组成的部分分为掘进锯割部和切割部，锯片4的截面宽度不小于掘进锯割部的最大宽度，即锯面宽度不小于从动轮2与支撑架1宽度的总和。

所述机体II包括驱动机构5等，驱动机构5与主动轮3等连接，所述主动轮3由一个以上轮子等组成。

所述支撑架1的一端连接在从动轮2的轴体上或轴8外部的轴瓦7等上，或支撑架(1)与从动轮(2)的轴为一体式结构。

所述支撑架1的另一端连接在主动轮3的轴体上或轴8外部的轴瓦7上或者通过连杆6与机体II连接。

所述从动轮2的数量为1的整数倍。

所述锯片4为带锯、链锯、绳锯和/或链带锯等。

所述锯齿材料为合金、有色金属、高速钢、弹簧钢、不锈钢、模具钢、银钨、加硬铝和/或金刚石等。

所述支撑架1包括伸缩机构、折叠机构和/或其组合等。

所述机体II和/或支撑架1上设有冷却装置12，冷却装置12包括水冷却装置、风冷却装置、空气冷却装置和/或水风冷却装置等。

本发明的有益效果在于：

1、锯片的截面宽度不小于掘进锯割部处的从动轮与支撑架，使得本发明具有良好的掘进功能；

2、相较于现有技术，减少了锯片与支撑体之间的接触面，减少了因摩擦损耗的能量，减少了设备磨损，增大了锯片的散热面积，延长了装置的使用寿命；

3、通过从动轮的数量和位置的设置增加切割面积，并且可以根据需求切割出不同的形状；

4、支撑架可伸缩折叠，便于运输及存放，方便锯齿拆卸更换；

5、可以根据需求产出不同规格尺寸的型煤，提高了煤的使用价值及经济价值；

6、冷却喷头设置在支撑架的内部，减小了掘进锯的尺寸空间，便于使用，由于是在主切割头中间设置了冷却喷头，可提高喷水量，使冷却效果大大提高，同时冷却液体的流出可以带走切屑和切削热量，更有利于冷却及排屑；

7、从动轮在支撑架上对称设置或安装在支撑架上增加了支撑锯片的宽度，提高了锯片的稳定性，同时，与两侧支撑从动轮的支撑架相比大大增加了支撑架的刚性，提高了采煤时的锯削进给力度，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明中实施例1的结构示意图；

图2是本发明中实施例2的结构示意图；

图3是本发明中实施例3的结构示意图；

图4是本发明中实施例4的结构示意图；

图5是本发明中实施例5的结构示意图；

图6是本发明中实施例6的结构示意图；

图7是本发明中实施例7的结构示意图；

图8是本发明中锯割机构的结构示意图；

图9是本发明中锯片的示意图；

图10是本发明中链锯的机构示意图；

图11是本发明中主动轮或从动轮的轴外部设置轴瓦的示意图；

图12是本发明中驱动机构与主动轮连接的示意图；

图13是本发明中支撑架的伸缩折叠机构的示意图；

图14是本发明中支撑杆上设冷却装置的示意图；

图15是本发明中锯片冷却的示意图；

图16是本发明中冷却装置的示意图。

其中，I、锯割机构，II、机体，1、支撑架，2、从动轮，3、主动轮，4、锯片，5、驱动机构，6、连杆，7、轴瓦，8、轴，9、套筒，10、驱动机构的输出轴，11、支撑架的伸缩折叠机构，12、冷却装置。

具体实施方式

以下结合附图和实施例具体说明本发明。

实施例1：

参见图1-图16，本发明提供的掘进锯包括机体II和锯割机构I。锯割机构I包括主动轮3、从动轮2、锯片4、冷却装置12和支撑架1。机体II包括驱动机构5，驱动机构5与主动轮3连接。锯片4以张紧状态绕在主动轮3和从动轮2上。主动轮3和从动轮2之间设置支撑架1，支撑架1的前端设置在两从动轮2之间，支撑架1与从动轮2的轴活动连接。冷却装置12的冷却喷头设置在从动轮2两轮之间的支撑架1上，主动轮3、从动轮2和支撑架1组成的部分分为掘进锯割部和切割部，锯片4的截面宽度不小于掘进锯割部的最大宽度。即锯面宽度不小于两从动轮与支撑架宽度的总和。

所述锯齿材料为合金、有色金属、高速钢、弹簧钢、不锈钢、模具钢、银钨、加硬铝和/或金刚石等。

所述冷却装置12包括水冷却装置、风冷却装置、空气冷却装置和/或水风冷却装置等。

参见图1，主动轮3和从动轮2均由并列设置在同一根轴上的两个轮子组成，两个轮子分布在轴的两端。支撑架1的一端连接在从动轮2的轴体上，另一端连接在主动轮3的轴体上。

锯片4选用带锯。锯齿材料选用铝合金。

工作时，驱动机构的输出轴10带动主动轮3转动，从而通过绕在主动轮3和从动轮2上的带锯带动从动轮2转动。在给掘进锯施加动力的情况下实现对材料的锯割。在锯割过程中要通过冷却装置12对带锯进行冷却，以免温度过高。实施例2：

参见图2，除以下有所改变外，其他同实施例1。

主动轮3由一个轮子组成；从动轮2由并列设置在同一根轴上的两个轮子组成，两个轮子分布在轴的两端。支撑架1的一端连接在从动轮2两个轮子之间的轴体上，另一端通过连杆6连接在机体II上。

锯片4选用链锯。锯齿材料选用钛合金。

工作时，驱动机构的输出轴10连接主动轮3带动主动轮3转动，从而通过绕在主动轮3和从动轮2上的链锯带动从动轮2转动。在给掘进锯施加动力的情况下实现对材料的锯割。在锯割过程中要通过冷却装置12对链锯进行冷却，以免温度过高。

实施例3：

参见图3，除以下有所改变外，其他同实施例1。

主动轮3由并列设置在同一根轴上的两个轮子组成，两个轮子分布在轴的两端；从动轮2由设置在同一根轴上的三个轮子组成，其中两个轮子并列位于在轴的一端，另一个轮子位于另一端。支撑架1的一端连接在从动轮两个并列轮子与一个轮子之间的轴体上，另一端连接在主动轮两个轮子之间的轴体上。

锯片4选用链带锯。锯齿材料选用高速钢。

工作时，驱动机构的输出轴10连接主动轮3，带动主动轮3转动，从而通过绕在主动轮3和从动轮2上的链带锯带动从动轮2转动。在给掘进锯施加动力的情况下实现对材料的锯割。在锯割过程中要通过冷却装置12对链带锯进行冷却，以免温度过高。

实施例4：

参见图4，除以下有所改变外，其他同实施例1。

主动轮3和从动轮2均由设置在同一根轴上的三个轮子组成，其中两个轮子并列位于在轴的一端，另一个轮子位于另一端。从动轮2两个并列轮子与一个轮子之间轴8的外部设置轴瓦7。支撑架1的一端连接在从动轮2的轴瓦7上，另一端连接在主动轮3两个并列轮子与一个轮子之间的轴体上。

锯片4选用绳锯。锯齿材料选用银钨。

工作时，驱动机构的输出轴10连接主动轮3带动主动轮3转动，从而通过绕在主动轮3和从动轮2上的绳锯带动从动轮2转动。在给掘进锯施加动力的情况下实现对材料的锯割。在锯割过程中要通过冷却装置12对绳锯进行冷却，以免温度过高。

实施例5：

参见图5，除以下有所改变外，其他同实施例1。

主动轮3由并列设置在同一根轴上的两个轮子组成，两个轮子分布在轴的两端；从动轮2由一个轮子组成。主动轮3两个轮子之间轴8的外部设置轴瓦7，从动轮2轴8的外部设置轴瓦7。支撑架1的一端连接在从动轮2的轴瓦7上，另一端连接在主动轮3的轴瓦7上。

锯片4选用带锯。锯齿材料选用加硬铝。

工作时，驱动机构的输出轴10连接主动轮3，带动主动轮3转动，从而通过绕在主动轮3和从动轮2上的带锯带动从动轮2转动。在给掘进锯施加动力的情况下实现对材料的锯割。在锯割过程中要通过冷却装置12对带锯进行冷却，以免温度过高。

实施例6：

参见图6，除以下有所改变外，其他同实施例1。

主动轮3和从动轮2均由并列设置在同一根轴上的两个轮子组成，两个轮子分布在轴的两端。从动轮2两个轮子之间轴8的外部设置轴瓦7。支撑架1的一端连接在从动轮2的轴瓦7上，另一端通过连杆6连接在机体II上。

锯片4选用链锯。锯齿材料选用金刚石。

工作时，驱动机构的输出轴10带动主动轮3转动，从而通过绕在主动轮3和从动轮2上的链锯带动从动轮2转动。在给掘进锯施加动力的情况下实现对材料的锯割。在锯割过程中要通过冷却装置12对链锯进行冷却，以免温度过高。

实施例7：

除上述实施例提供的掘进锯的结构外，还可以通过从动轮2的数量和位置的设置来增加锯割面积。

参见图实施例7，从动轮2的数量为两个，与主动轮3呈三角分布，这样锯割后可以得到三角形的截面。其他同实施例1-实施例6。

实施例8：

参见图13，支撑架1可以设置伸缩折叠机构11，这样在不使用时可以折叠收起，便于运输和施工。其他同实施例1-实施例7。

实施例9：

参见图14，支撑架1与从动轮的轴一为体式结构。

其它同实施例1。

Claims (10)

1.一种采煤用掘进锯，包括机体(II)和锯割机构(I)，其特征在于，所述锯割机构(I)包括主动轮(3)、从动轮(2)、锯片(4)、冷却装置(12)和支撑架(1)，所述从动轮(2)由一个以上轮子组成，锯片(4)以张紧状态绕在主动轮(3)和从动轮(2)上，主动轮(3)和从动轮(2)之间设置支撑架(1)，所述的从动轮(2)为一个时设置在支撑架(1)的一侧，从动轮(2)为两个时对称设置在支撑架(1)的两侧，从动轮(2)为多个时按对称原则设置在支撑架(1)的两侧，冷却装置(12)的冷却喷头设置在支撑架(1)上，其最佳位置在支撑架(1)的前端靠近从动轮(2)处，主动轮(3)、从动轮(2)和支撑架(2)组成的部分分为掘进锯割部和切割部，锯片(4)的截面宽度不小于掘进锯割部的最大宽度，即锯面宽度不小于从动轮(2)与支撑架(1)宽度的总和。

2.根据权利要求1所述采煤用掘进锯，其特征在于，所述机体(II)包括驱动机构(5)，驱动机构(5)与主动轮(3)连接，所述主动轮(3)由一个以上轮子组成。

3.根据权利要求1所述采煤用掘进锯，其特征在于，所述支撑架(1)的一端连接在从动轮(2)的轴体上或轴(8)外部的轴瓦(7)上，或支撑架(1)与从动轮(2)的轴为一体式结构。

4.根据权利要求3所述采煤用掘进锯，其特征在于，所述支撑架(1)的另一端连接在主动轮(3)的轴体上或轴(8)外部的轴瓦(7)上。

5.根据权利要求3所述采煤用掘进锯，其特征在于，所述支撑架(1)的另一端通过连杆(6)与机体(II)连接。

6.根据权利要求1所述采煤用掘进锯，其特征在于，所述从动轮(2)的数量为1的整数倍。

7.根据权利要求1所述采煤用掘进锯，其特征在于，所述锯片(4)为带锯、链锯、绳锯和/或链带锯。

8.根据权利要求1所述采煤用掘进锯，其特征在于，所述锯齿材料为合金、有色金属、高速钢、弹簧钢、不锈钢、模具钢、银钨、加硬铝和/或金刚石。

9.根据权利要求1所述采煤用掘进锯，其特征在于，所述支撑架(1)包括伸缩机构、折叠机构和/或其组合。

10.根据权利要求1所述采煤用掘进锯，其特征在于，所述机体(II)和/或支撑架(1)上设有冷却装置(12)，冷却装置(12)包括水冷却装置、风冷却装置、空气冷却装置和/或水风冷却装置。

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