CN202628089U - 异型螺旋滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种异型螺旋滚筒，属于矿山机械配件领域，包括筒体、端盘、螺旋叶片、齿座和截齿，筒体外设有端盘和螺旋叶片，齿座焊接在端盘及螺旋叶片上，齿座上装有截齿，螺旋叶片有左旋与右旋叶片。有益效果是采用了左旋与右旋叶片，使得截割下来的岩屑能更往中间聚拢，方便岩屑的输送，提高了生产效率。截齿排列紧凑，同时参与截割的齿数增多，破岩能力加强，能直接截割含有夹矸煤层或者硬岩，不需要放炮，不仅减轻了工人的劳动强度，还保证了人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种异型螺旋滚筒，属于矿山机械配件领域。
背景技术
普通螺旋滚筒是煤矿井下采煤机直接割煤、装煤的工作机构，其主要结构如图1和图2所示。它通过筒体固定在采煤机上旋转，筒体外焊有端盘和螺旋叶片，齿座焊接在端盘和螺旋叶片上，其上装有可更换的割煤截齿及其辅件。其上截齿间距较大，螺旋线布置的头数较小，排列稀疏，主要用于煤层的截割。巷道排水沟槽采用螺旋滚筒开挖时端盘一侧靠近沟槽底端，螺旋滚筒旋转挖沟，通过端盘及叶片上的截齿将煤岩截割下来。普通螺旋滚筒遇到这种夹矸煤层或硬岩时，截割效果较差，甚至出现无法截割的状况。同时，普通螺旋滚筒是针对煤矿井下采煤机工作设计的，只能满足单向输送煤块的要求，不利于岩屑处理。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种异型螺旋滚筒，通过改变普通采煤机螺旋滚筒的结构，以进行巷道排水沟槽的开挖，并方便于岩屑的输送。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种异型螺旋滚筒，包括筒体、端盘、螺旋叶片、齿座和截齿，筒体外设有端盘和螺旋叶片，齿座焊接在端盘及螺旋叶片上，齿座上装有截齿，螺旋叶片包括一组左旋叶片与一组右旋叶片，每组叶片对称布置。
截齿间距小于20mm。
本实用新型的有益效果是：采用了左旋与右旋叶片，使得截割下来的岩屑能更往中间聚拢，方便岩屑的输送，提高了生产效率。截齿排列紧凑，同时参与截割的齿数增多，破岩能力加强，能直接截割含有夹矸煤层或者硬岩，不需要放炮，不仅减轻了工人的劳动强度，还保证了人身安全。
附图说明
图1为普通螺旋滚筒主要结构示意图；
图2是普通螺旋滚筒的360度展开图；
图3是本实用新型的结构图；
图4是本实用新型的360度展开图。
图中：1、筒体，2、端盘，3、螺旋叶片，4、齿座，5、截齿。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图3和图4所示，一种异型螺旋滚筒，包括筒体1、端盘2、螺旋叶片3、齿座4和截齿5，筒体1外设有端盘2和螺旋叶片3，齿座4焊接在端盘2及螺旋叶片3上，齿座4上装有截齿5，螺旋叶片3包括一组左旋叶片与一组右旋叶片，每组叶片对称布置；截齿间距小于20mm。
筒体1由钢板卷制并车加工，筒体1上焊接有端盘2和左旋和右旋叶片，并将齿座4通过设计的工装按照事先设计的截齿5分布如图4所示焊接在端盘2和螺旋叶片3上，齿座4上装有截齿5。两个左旋叶片上分别焊有9个U47截齿座，右旋叶片上分别焊有12个U47截齿座，端盘2上焊有10个截齿座，共计52个截齿座。
由于截齿5排列的更加紧凑，同时参与截割的齿数增多，破岩能力加强，能直接截割焊有夹矸煤层或者硬岩，不需要放炮，不仅减轻了工人的劳动强度，还保证了人身安全及设备安全。
由于采用了包含左旋和右旋叶片结构的螺旋叶片3，使得截割下来的岩屑能更往中间聚拢，方便岩屑的输送，提高了生产效率。
Claims (2)
1.一种异型螺旋滚筒，包括筒体（1）、端盘（2）、螺旋叶片（3）、齿座（4）和截齿（5），筒体（1）外设有端盘（2）和螺旋叶片（3），齿座（4）焊接在端盘（2）及螺旋叶片（3）上，齿座（4）上装有截齿（5），其特征在于，螺旋叶片（3）包括一组左旋叶片与一组右旋叶片，每组叶片对称布置。
2.根据权利要求1所述的异型螺旋滚筒，其特征在于，所述的截齿间距小于20mm。
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