CN210033272U - 一种矿山用凿岩机的角度调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山用凿岩机的角度调节机构，包括承重板，所述承重板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱顶部的前侧与后侧均固定连接有连接板，所述连接板的内侧通过销轴活动连接有凿岩机本体，所述凿岩机本体的底部固定连接有位于连接板右侧的连接块，所述连接块的内部通过销轴活动连接有齿板，所述传动箱的正面活动连接有转轮。该矿山用凿岩机的角度调节机构，解决了现有的凿岩机无法根据岩石形状调节打孔角度，使炸药在爆炸时无法释放全部的冲击力，使岩石破碎的不完全，导致需要二次爆破，提高开采成本，不方便工作人员的使用的问题，该矿山用凿岩机的角度调节机构，具备调节凿岩机打孔角度等优点。

Description

一种矿山用凿岩机的角度调节机构

技术领域

本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体为一种矿山用凿岩机的角度调节机构。

背景技术

凿岩机，是用来直接开采石料的工具，是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动，此外，凿岩机也可改作破坏器，用来破碎混凝土之类的坚硬层，凿岩机按其动力来源可分为风动凿岩机、内燃凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机等四类。

在矿山使用中它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程，但是现有的凿岩机无法根据岩石形状调节打孔角度，使炸药在爆炸时无法释放全部的冲击力，使岩石破碎的不完全，导致需要二次爆破，提高开采成本，不方便工作人员的使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿山用凿岩机的角度调节机构，具备调节凿岩机打孔角度等优点，解决了现有的凿岩机无法根据岩石形状调节打孔角度，使炸药在爆炸时无法释放全部的冲击力，使岩石破碎的不完全，导致需要二次爆破，提高开采成本，不方便工作人员的使用的问题。

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山用凿岩机的角度调节机构，包括承重板，所述承重板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱顶部的前侧与后侧均固定连接有连接板，所述连接板的内侧通过销轴活动连接有凿岩机本体，所述凿岩机本体的底部固定连接有位于连接板右侧的连接块，所述连接块的内部通过销轴活动连接有齿板，所述传动箱的正面活动连接有转轮，所述转轮的背面固定连接有蜗杆，所述蜗杆的后端贯穿传动箱并与传动箱通过轴承活动连接，所述传动箱的内部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮，所述螺杆的表面螺纹连接有位于蜗轮底部的螺套，所述螺套的正面活动连接有扇板，所述扇板的正面开设有滑槽，所述螺套的正面固定连接有滑杆，所述滑杆的前端延伸至扇板的内部并与扇板滑动连接，所述传动箱的顶部开设有开口，所述齿板的底部贯穿至传动箱的内部并与扇板啮合，所述传动箱与承重板的底部均开设有活动槽。

优选的，所述齿板的右侧固定连接有T型块，所述传动箱内壁的左侧开设有T型槽，所述T型块与T型槽滑动连接。

优选的，所述传动箱内壁的前侧固定连接有套板，所述扇板的正面固定连接有限位杆，所述限位杆的前端延伸至套板的内部并与套板滑动连接。

优选的，所述传动箱的左侧固定连接有支撑板，所述凿岩机本体与支撑板的正面均固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有拉簧。

优选的，所述传动箱内壁的后侧固定连接有导杆，所述导杆的前端贯穿扇板并与传动箱内壁的前侧固定连接，所述导杆与扇板滑动连接。

优选的，所述传动箱的正面通过轴承活动连接有连接杆，所述连接杆的前端固定连接有挤压块，所述挤压块的正面与转轮的背面接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿山用凿岩机的角度调节机构，具备以下有益效果：

1、该矿山用凿岩机的角度调节机构，通过转动转轮带动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮带动螺杆旋转，螺杆旋转使螺套向下移动，螺套通过滑杆在滑槽内部滑动从而拉动扇板旋转，扇板旋转拉动齿板向下移动，齿板通过连接块拉动凿岩机本体以连接板为圆心旋转，从而达到调节打孔角度的效果，解决了现有的凿岩机无法根据岩石形状调节打孔角度，使炸药在爆炸时无法释放全部的冲击力，使岩石破碎的不完全，导致需要二次爆破，提高开采成本，不方便工作人员的使用的问题，该矿山用凿岩机的角度调节机构，具备调节凿岩机打孔角度等优点；

2、该矿山用凿岩机的角度调节机构，通过设置T型块与T型槽，能够对齿板起到限位的作用，防止齿板在移动时晃动，从而导致齿板与传动箱发生碰撞，在调节到最大角度时无法插入活动槽内部，通过设置套板与限位杆，能够对扇板起到导向的作用，提高扇板旋转时的稳定性，使扇板与齿板啮合的更加紧固，通过设置支撑板、拉杆与拉簧，能够对凿岩机本体起到牵引的作用，减少凿岩机本体复位时齿板与扇板之间的摩擦，从而提高齿板与扇板的使用寿命，通过设置导杆，能够对扇板起到限位的作用，防止扇板在旋转时倾斜，从而导致扇板与齿板脱离啮合状态，不便于齿板的与齿轮的再次安装，通过设置连接杆与挤压块，能够防止转轮在使用时晃动，避免在凿岩机本体工作时角度发生变化，从而导致钻头绷断的情况发生，提高了转轮的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构剖面图；

图3为本实用新型局部结构俯视剖面图；

图4为图2中A处放大图。

图中：1承重板、2传动箱、3连接板、4凿岩机本体、5连接块、6齿板、7转轮、8蜗杆、9螺杆、10蜗轮、11螺套、12扇板、13滑槽、14滑杆、15开口、16活动槽、17 T型块、18 T型槽、19套板、20限位杆、21支撑板、22拉杆、23拉簧、24导杆、25连接杆、26挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种矿山用凿岩机的角度调节机构，包括承重板1，承重板1的顶部固定连接有传动箱2，传动箱2的左侧固定连接有支撑板21，凿岩机本体4与支撑板21的正面均固定连接有拉杆22，拉杆22的表面套设有拉簧23，通过设置支撑板21、拉杆22与拉簧23，能够对凿岩机本体4起到牵引的作用，减少凿岩机本体4复位时齿板6与扇板12之间的摩擦，从而提高齿板6与扇板12的使用寿命，传动箱2顶部的前侧与后侧均固定连接有连接板3，连接板3的内侧通过销轴活动连接有凿岩机本体4，凿岩机本体4的底部固定连接有位于连接板3右侧的连接块5，连接块5的内部通过销轴活动连接有齿板6，传动箱2的正面活动连接有转轮7，传动箱2的正面通过轴承活动连接有连接杆25，连接杆25的前端固定连接有挤压块26，挤压块26的正面与转轮7的背面接触，通过设置连接杆25与挤压块26，能够防止转轮7在使用时晃动，避免在凿岩机本体4工作时角度发生变化，从而导致钻头绷断的情况发生，提高了转轮7的稳定性，转轮7的背面固定连接有蜗杆8，蜗杆8的后端贯穿传动箱2并与传动箱2通过轴承活动连接，传动箱2的内部通过轴承活动连接有螺杆9，螺杆9的表面固定连接有与蜗杆8啮合的蜗轮10，螺杆9的表面螺纹连接有位于蜗轮10底部的螺套11，螺套11的正面活动连接有扇板12，传动箱2内壁的前侧固定连接有套板19，扇板12的正面固定连接有限位杆20，限位杆20的前端延伸至套板19的内部并与套板19滑动连接，通过设置套板19与限位杆20，能够对扇板12起到导向的作用，提高扇板12旋转时的稳定性，使扇板12与齿板6啮合的更加紧固，扇板12的正面开设有滑槽13，螺套11的正面固定连接有滑杆14，滑杆14的前端延伸至扇板12的内部并与扇板12滑动连接，传动箱2内壁的后侧固定连接有导杆24，导杆24的前端贯穿扇板12并与传动箱2内壁的前侧固定连接，导杆24与扇板12滑动连接，通过设置导杆24，能够对扇板12起到限位的作用，防止扇板12在旋转时倾斜，从而导致扇板12与齿板6脱离啮合状态，不便于齿板6的与齿轮的再次安装，传动箱2的顶部开设有开口15，齿板6的底部贯穿至传动箱2的内部并与扇板12啮合，齿板6的右侧固定连接有T型块17，传动箱2内壁的左侧开设有T型槽18，T型块17与T型槽18滑动连接，通过设置T型块17与T型槽18，能够对齿板6起到限位的作用，防止齿板6在移动时晃动，从而导致齿板6与传动箱2发生碰撞，在调节到最大角度时无法插入活动槽16内部，传动箱2与承重板1的底部均开设有活动槽16。

在使用时，使用者打开凿岩机本体4对岩壁进行打孔作业，需要调节角度时，转动转轮7带动蜗杆8旋转，蜗杆8通过蜗轮10带动螺杆9旋转，螺杆9旋转使螺套11向下移动，螺套11通过滑杆14在滑槽13内部滑动从而拉动扇板12经过导杆24的限位旋转，扇板12旋转拉动齿板6通过T型块17与T型槽18的导向向下移动，齿板6通过连接块5拉动凿岩机本体4以连接板3为圆心旋转，同时凿岩机本体4的前端拉动拉簧23使拉簧23储存变形力，以便在复位时减少齿板6与扇板12之间的摩擦，然后转动挤压块26，使挤压块26的正面与转轮7的背面接触，完成对转轮7的固定，从而达到调节打孔角度的效果。

综上所述，该矿山用凿岩机的角度调节机构，通过转动转轮7带动蜗杆8旋转，蜗杆8通过蜗轮10带动螺杆9旋转，螺杆9旋转使螺套11向下移动，螺套11通过滑杆14在滑槽13内部滑动从而拉动扇板12旋转，扇板12旋转拉动齿板6向下移动，齿板6通过连接块5拉动凿岩机本体4以连接板3为圆心旋转，从而达到调节打孔角度的效果，解决了现有的凿岩机无法根据岩石形状调节打孔角度，使炸药在爆炸时无法释放全部的冲击力，使岩石破碎的不完全，导致需要二次爆破，提高开采成本，不方便工作人员的使用的问题，该矿山用凿岩机的角度调节机构，具备调节凿岩机打孔角度等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种矿山用凿岩机的角度调节机构，包括承重板（1），其特征在于：所述承重板（1）的顶部固定连接有传动箱（2），所述传动箱（2）顶部的前侧与后侧均固定连接有连接板（3），所述连接板（3）的内侧通过销轴活动连接有凿岩机本体（4），所述凿岩机本体（4）的底部固定连接有位于连接板（3）右侧的连接块（5），所述连接块（5）的内部通过销轴活动连接有齿板（6），所述传动箱（2）的正面活动连接有转轮（7），所述转轮（7）的背面固定连接有蜗杆（8），所述蜗杆（8）的后端贯穿传动箱（2）并与传动箱（2）通过轴承活动连接，所述传动箱（2）的内部通过轴承活动连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的表面固定连接有与蜗杆（8）啮合的蜗轮（10），所述螺杆（9）的表面螺纹连接有位于蜗轮（10）底部的螺套（11），所述螺套（11）的正面活动连接有扇板（12），所述扇板（12）的正面开设有滑槽（13），所述螺套（11）的正面固定连接有滑杆（14），所述滑杆（14）的前端延伸至扇板（12）的内部并与扇板（12）滑动连接，所述传动箱（2）的顶部开设有开口（15），所述齿板（6）的底部贯穿至传动箱（2）的内部并与扇板（12）啮合，所述传动箱（2）与承重板（1）的底部均开设有活动槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种矿山用凿岩机的角度调节机构，其特征在于：所述齿板（6）的右侧固定连接有T型块（17），所述传动箱（2）内壁的左侧开设有T型槽（18），所述T型块（17）与T型槽（18）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿山用凿岩机的角度调节机构，其特征在于：所述传动箱（2）内壁的前侧固定连接有套板（19），所述扇板（12）的正面固定连接有限位杆（20），所述限位杆（20）的前端延伸至套板（19）的内部并与套板（19）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿山用凿岩机的角度调节机构，其特征在于：所述传动箱（2）的左侧固定连接有支撑板（21），所述凿岩机本体（4）与支撑板（21）的正面均固定连接有拉杆（22），所述拉杆（22）的表面套设有拉簧（23）。

5.根据权利要求1所述的一种矿山用凿岩机的角度调节机构，其特征在于：所述传动箱（2）内壁的后侧固定连接有导杆（24），所述导杆（24）的前端贯穿扇板（12）并与传动箱（2）内壁的前侧固定连接，所述导杆（24）与扇板（12）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种矿山用凿岩机的角度调节机构，其特征在于：所述传动箱（2）的正面通过轴承活动连接有连接杆（25），所述连接杆（25）的前端固定连接有挤压块（26），所述挤压块（26）的正面与转轮（7）的背面接触。

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