CN114225840A - 一种麦芽酚生产中自动配料的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

一种麦芽酚生产中自动配料的系统，包括反应釜、混合料配料系统和DCS系统；反应釜上设有底料管路、放空阀、氯气管路、出料管路、循环降温管路，管路、阀体、传感器均与DCS控制系统相连；混合料配料系统包括管道混合器和配料槽，管道混合器上有两个管路，分别连接糠醇、甲醇，每个管路上均设有稳压阀、配比调节阀和质量流量计，配料槽内设有液位传感器，配比调节阀、质量流量计、液位传感器均与DCS系统相连。使用方法步骤如下：通过DLC控制甲醇与糠醇混合并打入配料槽，反应釜先进底料甲醇，然后加入混合料、氯气开始反应，反应完成后出料即可。本系统可以在生产过程中自动配料、进料，保证各组分配比稳定、准确，提高生产效率。

Description

一种麦芽酚生产中自动配料的系统和方法
技术领域
本发明涉及一种麦芽酚生产中自动配料的系统和方法。
背景技术
麦芽酚的生产过程分为格氏工段、氯化工段、升华工段、结晶工段、烘干工段；整个生产工序较长，人工操作较多人工操作带来的不稳定因素较多影响产品得率，尤其是氯化工段。氯化主反应物糠醇需要用甲醇进行稀释配料，采取的是人工手动配料，频繁的进行重复性操作，很容易出现配料不准的情况，影响生产。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种麦芽酚生产中自动配料的系统，通过该系统可以在麦芽酚生产过程中自动配料、进料，保证各组分配比稳定、准确，提高生产效率。
本发明所要解决额第二个技术问题是提供上述麦芽酚生产中自动配料系统的使用方法，该方法步骤简单，操作方便，节省人工。
为解决上述第一个技术问题，本发明提供了一种麦芽酚生产中自动配料的系统，包括反应釜、混合料配料系统和DCS控制系统；
所述的反应釜上设有底料管路、放空阀、氯气管路、出料管路、循环降温管路，底料管路与库区50%甲醇水溶液储罐相连，底料管路上设有底料进料阀，氯气管路与库区氯气储罐相连，氯气管路上设有进气缓冲罐、氯气进料阀和氯气流量计，出料管路连接出料泵，出料管路上设有出料阀，循环降温管路上连接有循环泵、循环阀和降温系统，反应釜内设有温度传感器，放空阀、底料进料阀、氯气进料阀、氯气流量计、出料阀、出料泵、循环泵、降温系统、温度传感器均与DCS控制系统总线相连；
所述的混合料配料系统包括管道混合器和配料槽，管道混合器上连接有两个配料管路，其中一个配料管路连接库区的糠醇储罐、另一配料管路连接库区的甲醇储罐，每个配料管路上均设有稳压阀、配比调节阀和质量流量计，所述的配料槽内设有液位传感器，配料槽通过混合料进料管与反应釜相连，混合料进料管上设有混合料进料阀、混合料流量计，配比调节阀、质量流量计、液位传感器、混合料进料阀、混合料流量计均与DCS控制系统总线相连。
为简单说明问题起见，以下对本发明所述的一种麦芽酚生产中自动配料的系统均简称为本系统。
本系统的优点：通过该系统可以在麦芽酚生产过程中自动配料、进料，保证各组分配比稳定、准确，省去了人工手动配料以及控制进料的复杂操作过程，节省了大量人工的同时增加了整个装置的安全性，配料槽设有液位传感器，可以在配料槽内液位到达最高限度时关闭阀门切断进料；采用自动配料，配料配比精度比人工配料高，物料混合效果更好，能保证后续化学反应的稳定从而加大产品质量；采用自动配料，两种物料的流量在系统波动时能够自动按照配比进行流量调节。
为解决上述第二个技术问题，本发明提供了一种麦芽酚生产中自动配料系统的使用方法，包括以下步骤：
（1）通过DCS控制系统开启配比调节阀，将糠醇和甲醇送入管道混合器混合，然后导入配料槽暂存，控制糠醇流速为400kg/h，甲醇流速为320kg/h，并通过对应流速调节阀进行自控，当配料槽内液位达到最高限度时，通过DCS控制系统关闭两个配比调节阀，并在配料槽内液位低于最高限度的一半时再次开启；
（2）通过DCS控制系统开启底料进料阀，将50%的甲醇水溶液作为底料送入反应釜内，底料进料时保持放空阀开启，然后再通过DCS控制系统开启混合料进料阀和氯气进料阀，并启动反应釜开始搅拌，混合料进料速度为220~230kg/h、氯气进料速度为100~120kg/h；
（3）反应过程中控制反应釜温度在-5~-10℃，当温度高于-5℃时，通过DCS控制系统开启循环泵和循环阀，通过温度控制系统对反应釜内物料降温，当反应釜内温度低于-10℃时，通过DCS控制系统关闭循环泵和循环阀；
（4）5h反应完成后，通过DCS控制系统开启出料阀，即可完成出料。
为简单说明问题起见，以下对本发明所述的一种麦芽酚生产中自动配料系统的使用方法均简称为本方法。
本方法的优点：本方法步骤简单，操作方便，通过DCS系统进行设定和自动控制，节省人工。
附图说明
图1是本系统中混合料配料系统的结构示意图。
图2是本系统的结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2，一种麦芽酚生产中自动配料的系统，包括反应釜1、混合料配料系统和DCS控制系统（DCS控制系统以及连接关系附图中未示出）；
所述的反应釜1上设有底料管路、放空阀11、氯气管路、出料管路、循环降温管路，底料管路与库区50%甲醇水溶液储罐相连，底料管路上设有底料进料阀13，氯气管路与库区氯气储罐相连，氯气管路上设有进气缓冲罐2、氯气进料阀21和氯气流量计22，出料管路连接出料泵，出料管路上设有出料阀12，循环降温管路上连接有循环泵31、循环阀32和降温系统3，反应釜1内设有温度传感器（温度传感器附图中未示出），放空阀11、底料进料阀13、氯气进料阀21、氯气流量计22、出料阀12、出料泵、循环泵31、降温系统3、温度传感器均与DCS控制系统总线相连；
所述的混合料配料系统包括管道混合器4和配料槽5，管道混合器4上连接有两个配料管路，其中一个配料管路连接库区的糠醇储罐、另一配料管路连接库区的甲醇储罐，每个配料管路上均设有稳压阀41、配比调节阀42和质量流量计43，所述的配料槽5内设有液位传感器（液位传感器图中未示出），配料槽5通过混合料进料管与反应釜1相连，混合料进料管上设有混合料进料阀52、混合料流量计51，配比调节阀42、质量流量计43、液位传感器、混合料进料阀52、混合料流量计51均与DCS控制系统总线相连。
本系统的优点：通过该系统可以在麦芽酚生产过程中自动配料、进料，保证各组分配比稳定、准确，省去了人工手动配料以及控制进料的复杂操作过程，节省了大量人工的同时增加了整个装置的安全性，配料槽5设有液位传感器，可以在配料槽5内液位到达最高限度时关闭阀门切断进料；采用自动配料，配料配比精度比人工配料高，物料混合效果更好，能保证后续化学反应的稳定从而加大产品质量；采用自动配料，两种物料的流量在系统波动时能够自动按照配比进行流量调节。
为解决上述第二个技术问题，本发明提供了一种麦芽酚生产中自动配料系统的使用方法，包括以下步骤：
（1）通过DCS控制系统开启配比调节阀42，将糠醇和甲醇送入管道混合器4混合，然后导入配料槽5暂存，控制糠醇流速为400kg/h，甲醇流速为320kg/h，并通过对应流速调节阀进行自控，当配料槽5内液位达到最高限度时，通过DCS控制系统关闭两个配比调节阀42，并在配料槽5内液位低于最高限度的一半时再次开启；
（2）通过DCS控制系统开启底料进料阀13，将50%的甲醇水溶液作为底料送入反应釜1内，底料进料时保持放空阀11开启，然后再通过DCS控制系统开启混合料进料阀52和氯气进料阀21，并启动反应釜1开始搅拌，混合料进料速度为220~230kg/h、氯气进料速度为100~120kg/h；
（3）反应过程中控制反应釜1温度在-5~-10℃，当温度高于-5℃时，通过DCS控制系统开启循环泵31和循环阀32，通过温度控制系统对反应釜1内物料降温，当反应釜1内温度低于-10℃时，通过DCS控制系统关闭循环泵31和循环阀32；
（4）5h反应完成后，通过DCS控制系统开启出料阀12，即可完成出料。
本方法的优点：本方法步骤简单，操作方便，通过DCS系统进行设定和自动控制，节省人工。

Claims (2)

1.一种麦芽酚生产中自动配料的系统，其特征在于：包括反应釜、混合料配料系统和DCS控制系统；
所述的反应釜上设有底料管路、放空阀、氯气管路、出料管路、循环降温管路，底料管路与库区50%甲醇水溶液储罐相连，底料管路上设有底料进料阀，氯气管路与库区氯气储罐相连，氯气管路上设有进气缓冲罐、氯气进料阀和氯气流量计，出料管路连接出料泵，出料管路上设有出料阀，循环降温管路上连接有循环泵、循环阀和降温系统，反应釜内设有温度传感器，放空阀、底料进料阀、氯气进料阀、氯气流量计、出料阀、出料泵、循环泵、降温系统、温度传感器均与DCS控制系统总线相连；
所述的混合料配料系统包括管道混合器和配料槽，管道混合器上连接有两个配料管路，其中一个配料管路连接库区的糠醇储罐、另一配料管路连接库区的甲醇储罐，每个配料管路上均设有稳压阀、配比调节阀和质量流量计，所述的配料槽内设有液位传感器，配料槽通过混合料进料管与反应釜相连，混合料进料管上设有混合料进料阀、混合料流量计，配比调节阀、质量流量计、液位传感器、混合料进料阀、混合料流量计均与DCS控制系统总线相连。
2.根据权利要求1所述的一种麦芽酚生产中自动配料系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）通过DCS控制系统开启配比调节阀，将糠醇和甲醇送入管道混合器混合，然后导入配料槽暂存，控制糠醇流速为400kg/h，甲醇流速为320kg/h，并通过对应流速调节阀进行自控，当配料槽内液位达到最高限度时，通过DCS控制系统关闭两个配比调节阀，并在配料槽内液位低于最高限度的一半时再次开启；
（2）通过DCS控制系统开启底料进料阀，将50%的甲醇水溶液作为底料送入反应釜内，底料进料时保持放空阀开启，然后再通过DCS控制系统开启混合料进料阀和氯气进料阀，并启动反应釜开始搅拌，混合料进料速度为220~230kg/h、氯气进料速度为100~120kg/h；
（3）反应过程中控制反应釜温度在-5~-10℃，当温度高于-5℃时，通过DCS控制系统开启循环泵和循环阀，通过温度控制系统对反应釜内物料降温，当反应釜内温度低于-10℃时，通过DCS控制系统关闭循环泵和循环阀；
（4）5h反应完成后，通过DCS控制系统开启出料阀，即可完成出料。
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