CN207204042U - 滴加液导流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了滴加液导流装置，用于滴加罐向合成反应釜内滴加液体，滴加罐的出料口法兰、合成反应釜的进料口法兰相互固连，滴加罐的出料口法兰的端部设置有伸入合成反应釜腔体内的导流管，导流管的外径与进料口法兰的内径相同，导流管下端设置有锥形管，锥形管的端部固接有一组分流支管，锥形管端部固接有一个分流支管，分流支管平行于锥形管的轴线或与锥形管的轴线呈夹角设置，或锥形管端部固接有至少2个分流支管，分流支管与锥形管的轴线呈圆周阵列排布，分流支管与锥形管的轴线间的夹角α大于0°且小于等于40°，滴加液在重力作用下垂直滴入合成反应釜的腔体内，有效防止滴加液聚合到侧壁上。
Description
技术领域
本实用新型属于减水剂生产设备技术领域，涉及导流装置，具体为滴加液导流装置。
背景技术
减水剂加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。减水剂需要合成制备，在合成工序中，滴加罐中的滴加液，滴入合成反应釜，合成反应釜加热使滴加液与在合成反应釜中的原料进行合成，现有技术中普遍采用滴加罐的出料口与合成反应釜的入料口借助法兰连接固定，滴加液由滴加罐的出料口滴入合成反应釜的入料口，而合成反应釜入料口的法兰及法兰与合成反应釜本体连接部会导致滴加液沿合成反应釜的侧壁流下，合成反应釜侧壁的温度较高，滴加液还未落入合成反应釜中的原料中便聚合到合成反应釜的侧壁上，直接影响滴加液加入量的控制，影响反应速度及反应效果。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了滴加液导流装置，有效避免滴加液与合成反应釜的侧壁先接触的问题，使滴加液的实际加入量控制精准，合成反应充分。
本实用新型所采用的技术方案是：滴加液导流装置，辅以滴加罐向合成反应釜内滴加液体，滴加罐的出料口法兰、合成反应釜的进料口法兰相互固连，关键在于，滴加罐的出料口法兰的端部设置有伸入合成反应釜腔体内的导流管，导流管的外径与进料口法兰的内径相同，导流管下端设置有锥形管，锥形管的端部固接有一组分流支管。
优选的，所述的锥形管端部固接有一个分流支管，分流支管平行于锥形管的轴线或与锥形管的轴线呈夹角设置。
优选的，所述的锥形管端部固接有至少2个分流支管，分流支管沿锥形管的轴线呈圆周阵列排布。
优选的，所述的分流支管与锥形管的轴线呈夹角设置，分流支管与锥形管的轴线间的夹角α大于0°且小于等于40°。
优选的，所述的分流支管的末端距进料口法兰的轴线的垂直距离小于或等于进料口法兰的内径的半径。
本实用新型的有益效果为：导流管直接伸入合成反应釜的腔体内进行滴加，无借助合成反应釜的侧壁滑落的滴加液，有效避免了滴加液聚合到侧壁上影响合成反应，使滴加液的实际加入量控制更加精准；分流支管借助锥形管与导流管连接，使导流管内的滴加液滴落彻底，防止产生残留，并使滴加液进一步远离侧壁；多个分流支管还可以使滴加液撒落至合成反应釜腔体内的不同位置，使滴加液与原料混合更均匀，加快合成反应。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为实施例1中滴加罐的结构示意图。
图3为实施例2的结构示意图。
附图中，1代表滴加罐，2代表合成反应釜，3代表出料口法兰，4代表进料口法兰，5代表导流管，6代表锥形管，7代表分流支管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对发明做进一步说明。
本实用新型涉及滴加液导流装置，辅以滴加罐1向合成反应釜2内滴加液体，滴加罐1的出料口法兰3、合成反应釜2的进料口法兰4相互固连，关键在于，滴加罐1的出料口法兰3的端部设置有伸入合成反应釜2腔体内的导流管5，导流管5直接将滴加液滴入合成反应釜2的腔体内，滴加液不与进料口法兰4接触，不会产生在进料口法兰4的连接部沿侧壁流下的情况，即不会产生滴加液聚合到合成反应釜2的侧壁上，影响实际加入量的问题出现；导流管5的外径与进料口法兰4的内径相同，密封性好；导流管5下部设置有锥形管6，锥形管6、导流管5均与出料口法兰3同心，锥形管6的端部固接有一组分流支管7，分流支管7进一步使滴加液的落入位置远离合成反应釜2的侧壁，直接垂直落入合成反应釜2的腔体，而锥形管6的设置使得导流管5中的滴加液充分流出，防止在导流管5中产生残留而影响实际滴入量。
所述的锥形管6端部固接有一个分流支管7，分流支管7平行于锥形管6的轴线或与锥形管6的轴线呈夹角设置，分流支管7进一步伸入合成反应釜2的腔体中，在重力的作用下，滴加液自分流支管7流出后垂直滴落。
所述的锥形管6端部固接有至少2个分流支管7，分流支管7沿锥形管6端部呈圆周阵列排布，使滴加液撒落至合成反应釜2腔体内的不同位置，使滴加液与原料混合更均匀，加快合成反应，提高合成效率。其中，所述的分流支管7锥形管6的轴线呈夹角设置，分流支管7与锥形管6的轴线间的夹角α大于0°且小于等于40°，该角度区间的设置，既不影响滴加液的滴落速度，又能使滴加液分散滴入，使滴加液与合成反应釜2腔体内的原料混合更均匀。
所述的分流支管7的末端距进料口法兰4的轴线的垂直距离小于或等于进料口法兰4的内径的半径，便于经进料口法兰4伸入合成反应釜2的腔体中。
具体实施例1如图1、图2所示，滴加罐1的出料口法兰3、合成反应釜2的进料口法兰4处均设置有端部法兰8，滴加罐1的出料口法兰3、合成反应釜2的进料口法兰4借助端部法兰8固连，其中滴加罐1的出料口法兰3的端部设置有伸入合成反应釜2腔体内的导流管5，导流管5与出料口法兰3的端部法兰8连接，导流管5的外径与进料口法兰4的内径相同，导流管5下部设置有锥形管6，锥形管6、导流管5均与出料口法兰3同心，锥形管6的端部固接有一个平行于锥形管6的轴线的分流支管7，分流支管7的末端距进料口法兰4的轴线的垂直距离小于进料口法兰4的内径的半径，分流支管7使滴加液的落入位置远离合成反应釜2的侧壁，直接垂直落入合成反应釜2的腔体，而锥形管6的设置使得导流管5中的滴加液充分流出，防止在导流管5中产生残留而影响实际滴入量。改变了滴加液的加入方式，彻底杜绝滴加液沿合成反应釜2的侧壁流下的可能性，防止滴加液聚合到温度较高的合成反应釜2上。
具体实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于，锥形管6的端部固接有三个分流支管7，如图3所示，分流支管7沿锥形管6的端部呈圆周阵列排布，且与锥形管6的轴线呈夹角设置，分流支管7与锥形管6的轴线间的夹角α为30°。滴加液沿分流支管7撒落至合成反应釜2腔体中的不同位置，使滴加液与原料混合更加充分、均匀，加快合成反应的速度，有效提高工作效率。
本实用新型涉及的滴加液导流装置，改变了现有的滴加液沿滴加罐1流入合成反应釜2的进料口法兰4、并沿进料口法兰4落下的加入方式，现有的滴加方式会产生滴加液沿合成反应釜2的侧壁流下，并聚合到温度较高的侧壁上，影响实际滴加液的加入量，进而影响合成反应的速度及效果。而本实用新型使滴加液直接在合成反应釜2的腔体内滴落，不会与侧壁产生直接接触，保证了滴加液完全落入合成反应釜2内的原料中，使滴加液的加入量实现了精准控制，有效提高了生产效率及产品质量。
Claims (5)
1.滴加液导流装置，辅以滴加罐(1)向合成反应釜(2)内滴加液体，滴加罐(1)的出料口法兰(3)、合成反应釜(2)的进料口法兰(4)相互固连，其特征在于：滴加罐(1)的出料口法兰(3)的端部设置有伸入合成反应釜(2)腔体内的导流管(5)，导流管(5)的外径与进料口法兰(4)的内径相同，导流管(5)下部设置有锥形管(6)，锥形管(6)的端部固接有一组分流支管(7)。
2.根据权利要求1所述的滴加液导流装置，其特征在于：所述的锥形管(6)端部固接有一个分流支管(7)，分流支管(7)平行于锥形管(6)的轴线或与锥形管(6)的轴线呈夹角设置。
3.根据权利要求1所述的滴加液导流装置，其特征在于：所述的锥形管(6)端部固接有至少2个分流支管(7)，分流支管(7)沿锥形管(6)的轴线呈圆周阵列排布。
4.根据权利要求3所述的滴加液导流装置，其特征在于：所述的分流支管(7)与锥形管(6)的轴线呈夹角设置，分流支管(7)与锥形管(6)的轴线间的夹角α大于0°且小于等于40°。
5.根据权利要求2、3、4任一项所述的滴加液导流装置，其特征在于：所述的分流支管(7)的末端距进料口法兰(4)的轴线的垂直距离小于或等于进料口法兰(4)内径的半径。
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