CN114214861A - 一种纸巾生产的布浆装置及其布浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明的技术方案是这样实现的：一种纸巾生产的布浆装置，其特征在于：包括流浆箱，用于储存浆液，所述流浆箱的输出端上安装有出浆管；流浆机构，用于浆液的出料布桨；连接管路，连接流浆机构和流浆箱，所述出浆管位于连接管路内，所述连接管路内设置有匀浆机构；稀浆机构，其输出端插入连接管路内，用于向连接管路添加稀释液，所述稀浆机构以雾化的方式将稀释液喷射至出浆管的出浆口；本发明的有益效果是：浆液与稀释剂混合均匀，布桨稳定。

Description

一种纸巾生产的布浆装置及其布浆方法

技术领域

本发明涉及纸巾生产技术领域，尤其是一种纸巾生产的布浆装置及其布浆方法。

背景技术

造纸机按所采用的纸页成形器类型可分成圆网和长网机型，由于圆网造纸机具有结构简单、操作方便、投资成本低等优点，其在国内造纸行业特别是中小企业还占据着重要的地位；与长网造纸机相比较，圆网造纸机生产的纸张在平滑度、耐折度等成纸质量指标上较差，不能满足如长纤维特种纸等高档纸的生产要求；布浆是决定造纸过程中纤维分布均匀度的重要步骤，通常通过造纸机内的布桨装置完成，流浆箱的一个基本任务是保证纤维悬浮液沿造纸机横向均匀分布，以尽可能地减小纸页的横向定量差；流浆箱的另一个基本任务是保证纤维悬浮液中的纤维均匀分散在水体中，尽量减少纤维悬浮液中的絮聚团，以尽可能提高纸页的匀度。

在现有技术中，需要通过在流浆箱的布桨管路中加入稀释水，从而调节浆料浓度，调节纸张横幅定量的目的，例如专利授权公告号为CN105780579B公开的流浆箱稀释水添加装置，其通过稀释水添加装置的设置可较好的保证稀释水的添加效果；但在使用的过程中发现，现有的布桨装置中稀释水的添加与浆液的混合不够均匀，影响布桨质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纸巾生产的布浆装置及其布浆方法，用以解决上述背景技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种纸巾生产的布浆装置，其特征在于：包括流浆箱，用于储存浆液，所述流浆箱的输出端上安装有出浆管；流浆机构，用于浆液的出料布桨；连接管路，连接流浆机构和流浆箱，所述出浆管位于连接管路内，所述连接管路内设置有匀浆机构；稀浆机构，其输出端插入连接管路内，用于向连接管路添加稀释液，所述稀浆机构以雾化的方式将稀释液喷射至出浆管的出浆口。

优选为：所述稀浆机构包括储液箱，储存有稀释液；雾化器，安装在连接管路上，且输出端插入连接管路内，用于将稀释剂雾化喷射至连接管路内；控制阀组，用于控制稀释液的供应，所述储液箱和雾化器分别与控制阀组的输入端和输出端连通；气泵，所述气泵分别与雾化器和控制阀组连通，用于向雾化器和控制阀组供气。

优选为：所述出浆管上设置有出料挡板，所述出料挡板位于出浆管靠近流浆机构的一端且与出浆管接触密封连接，所述出料挡板上均匀开设有出浆口；旋转轴，设于出浆管内，其上设置有螺旋输送叶，所述旋转轴的一端与出料挡板固定连接；驱动机构，用于控制旋转轴转动。

优选为：所述控制阀组包括箱体，所述箱体内设置有罐体及与罐体连通的各类电磁阀；液位检测开关和单片机，所述液位检测开关用于检测罐体内的液位，单片机控制电磁阀的启闭；泄压缓冲器，设于罐体顶部，且通过排气管与罐体连通。

优选为：所述雾化器包括外管、连接体、隔膜、弹簧、内管和堵头，所述外管固定在连接管路上，所述内管的尾端开设有液流口，所述连接体与外管装配为一体且与气泵连通，所述内管与控制阀组的输出端连通，所述弹簧设于隔膜远离堵头的一端，所述堵头设于内管尾端，且外管上设有与堵头配合的密封件，所述弹簧挤压隔膜作用内管使堵头与密封件密封。

优选为：所述连接管路内还设置有除泡机构，所述除泡机构包括除泡筒，固定在连接管路上且一端插入连接管路内，其插入连接管路的部分与连接管路连通；吸气排气机构，用于抽取并排出除泡筒内的气体；第一电机，安装在除泡筒远离连接管路的一侧；第一除泡机构和第二除泡机构；以及传动机构，所述第一电机的输出端穿入除泡筒与传动机构连接；所述第一除泡机构和第二除泡机构均设置为多个且与传动机构连接受传动机构控制转动；其中，所述传动机构包括转子、花键轴和传动轴，所述花键轴与第一电机连接，转子设置为多个且均与花键轴连接，所述传动轴设置为多个且均与转子连接。

优选为：所述吸气排气机构包括吸气孔，开设于除泡筒上与连接管路连通；吸气风机，安装在除泡筒上带动气体流动；排气罩，安装在吸气风机的输出端上与外界大气连通；捕雾器，安装在吸气孔内，用于除去排出气体中的水分。

优选为：所述匀浆机构包括匀浆箱，固定在连接管路上且与连接管路连通，所述匀浆箱外部安装有第二电机；转动机构，受第二电机控制转动，其包括转动安装在匀浆箱内的转动轴以及绕转动轴周向均匀设置的分隔板；搅拌机构，用于带动浆液进行搅拌，其包括安装在转动轴上且与转动轴同轴设置的主动锥齿以及若干组绕转动轴周向均匀设置的搅拌件；其中，所述搅拌件包括从动锥齿，与主动锥齿啮合设置；连接轴，一端与从动锥齿固定连接，另一端向外延伸至各分隔板之间；圆环，转动连接在转动轴上，且所述连接轴穿过圆环与圆环固定连接；螺旋叶片，均匀设置在连接轴上。

优选为：所述稀浆机构还包括辅助进料机构，所述辅助进料机构包括弧形板，其内设置有加料腔，位于连接管路内且与分隔板相接触，所述弧形板朝向转动机构的一侧均匀开设有若干出料孔；辅助进料管，连接储液箱和加料腔，其上设置有单向阀。

本发明还公开了一种纸巾生产的布浆方法，包括如下步骤：

S1进浆：打开流浆箱，启动驱动机构带动旋转轴转动，螺旋输送叶转动推动浆液向出料挡板流动，出料挡板随着旋转轴的转动而转动，浆液从出料挡板的出浆口以转动的方式均匀进入到连接管路内；

S2稀释：启动气泵，高压气体分别进入控制阀组和雾化器内，高压气体从连接体进入雾化器内，气体推动隔膜向上移动挤压弹簧，隔膜移动带动内管移动，堵头与密封件分离，气体从密封件的缝隙处喷出，此时各常闭电磁阀处于关闭状态；同时打开储液箱，打开常开电磁阀，稀释液从储液箱进入上罐内，然后依次打开第一常闭电磁阀和第二常闭电磁阀，下罐的压力释放后，稀释液从上罐进入到下罐内，在稀释液进入后关闭第一常闭电磁阀和第二常闭电磁阀，打开第三常闭电磁阀和第四常闭电磁阀，下罐内压力增大，稀释液从输出口进入到雾化器的内管中，稀释液一并从密封件的缝隙中排出与高压气流冲击混合，形成分散的水雾后从上至下喷射至浆液上，雾化的稀释液冲击在正在转动分散进料的浆液上与浆液充分混合，进行对浆液的稀释；

S3搅拌除泡：在稀释后，启动除泡筒上的第一电机，带动花键轴转动，从而带动传动轴及转子同步转动，第一除泡机构和第二除泡机构随着传动轴的转动而转动，对在连接管路内对浆液进行撞击和扎刺，将浆液中的气泡捣碎；同时启动吸气风机，将捣碎后的气泡产生的气体抽出，并通过捕雾器将气体中的水分拦截，水滴沿着除泡筒侧壁流回连接管路与浆液混合；

S4匀浆布桨：除泡后的浆液进入匀浆箱内，启动第二电机，带动转动轴转动，分隔板转动搅拌浆液，同时转动轴上的主动锥齿转动，带动连接轴的从动锥齿转动从而带动连接轴转动，螺旋叶片随之转动搅拌浆液；同时在需要对浆液的稀释度进行微调时，打开辅助进料管上的单向阀，稀释液从辅助进料管进入到弧形板内，通过出料孔均匀地进入搅拌中的浆液内；在将浆液进行充分混合后，从匀浆箱排出通过连接管路进入流浆机构进行布桨。

本发明的有益效果是：

(1)在浆液进料时，首先打开流浆箱，启动驱动机构带动主动齿轮转动，从动齿轮随之转动从而带动旋转轴转动，旋转轴上的螺旋输送叶随着转动并推动浆液向出料挡板流动，出料挡板随着旋转轴的转动而转动，浆液从出料挡板的出浆口以转动的方式均匀进入到连接管路内；将浆液以转动且分散的形式进入到连接管路内，保证出料时浆液的均匀性。

(2)通过稀浆机构的设置，以雾化的方式将稀释液加入连接管路内，雾化的稀释液冲击在正在转动分散进料的浆液上与浆液充分混合，进行对浆液的稀释；通过雾化的稀释液与分散入料的浆液接触，接触面积广，提高稀释液与浆液的混合效率，提高混合的均匀度，配合浆液的转动出料，可通过雾化稀释液的冲击力对出料的浆液进行均匀的冲击混合，混合效率高，避免底部的浆液无法与稀释液充分接触，保证浆液与稀释液混合的均匀性。

(3)通过除泡机构的设置，通过传动机构带动第一除泡机构和第二除泡机构转动，通过第一除泡机构的刺针和第二除泡机构的捣锤和搅动棍对在连接管路内对浆液进行扎刺、搅动和撞击，通过搅动和撞击的方式挤压浆液将浆液中的气泡捣碎，同时配合刺针的滑动将浆液中的气泡刺破，除泡效果好，提高浆液的质量；同时通过吸气风机，将捣碎后的气泡产生的气体抽出，并通过捕雾器将气体中的水分拦截，水滴沿着除泡筒侧壁流回连接管路与浆液混合，避免雾化的稀释液随着空气一并排出影响浆液的稀释度，抽出气体避免在搅动的过程中气体重新与浆液混合产生气泡，保证布桨的稳定性。

(4)通过匀浆机构的设置，除泡后的浆液进入匀浆箱内，启动第二电机，带动转动轴转动，分隔板转动搅拌浆液，同时转动轴上的主动锥齿转动，带动连接轴的从动锥齿转动从而带动连接轴转动，螺旋叶片随之转动搅拌浆液；在将浆液进行充分混合后，从匀浆箱排出通过连接管路进入流浆机构进行布桨；通过分隔板的横向转动配合螺旋叶片的垂直转动，两个转动方向的搅拌，充分将浆液混合，提高搅拌的均匀性，从而提高布桨的质量。

(5)通过辅助进料机构的设置，在需要对浆液的稀释度进行补充微调时，打开辅助进料管上的单向阀，稀释液从辅助进料管进入到弧形板内，通过出料孔均匀地进入搅拌流动中的浆液内与浆液充分混合，同时配合分隔板与弧形板的接触在转动时对弧形板的出料孔进行刮动，避免出料孔堵塞，通过流量计精准控制稀释液的补充量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式中出料挡板的安装示意图；

图3为本发明具体实施方式中控制阀组的结构示意图；

图4为本发明具体实施方式中雾化器的结构示意图；

图5为本发明具体实施方式中除泡机构的结构示意图；

图6为本发明具体实施方式中除泡机构的截面示意图；

图7为本发明具体实施方式中匀浆机构的结构示意图；

图中示例为：1流浆箱，2出浆管，3流浆机构，4连接管路，5稀浆机构，6除泡机构，7匀浆机构，8辅助进料机构；

21出料挡板，22出浆口，23旋转轴，24螺旋输送叶，25驱动电机，26主动齿轮，27从动齿轮；

51储液箱，52雾化器，53控制阀组，54气泵；

521外管，522连接体，523隔膜，524弹簧，525内管，526堵头，527密封件；

531箱体，532上罐，533下罐，534液位检测开关，535单片机，536泄压缓冲器，537排气管，538常开电磁阀，5391第一常闭电磁阀，5392第二常闭电磁阀，5393第三常闭电磁阀，5394第四常闭电磁阀；

61除泡筒，62第一电机，63转子，64花键轴，65传动轴，66捣棍，661刺针，67捣锤，671搅动棍，68吸气排气机构，681吸气风机，682排气罩，683捕雾器；

71匀浆箱，72第二电机，73转动轴，74分隔板，75主动锥齿，76搅拌件，761从动锥齿，762连接轴，763圆环，764螺旋叶片；

81弧形板，82出料孔，83辅助进料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本发明公开了一种纸巾生产的布浆装置，在本发明的具体实施方式中，包括流浆箱1，用于储存浆液，所述流浆箱1的输出端上安装有出浆管2；流浆机构3，用于浆液的出料布桨；连接管路4，连接流浆机构3和流浆箱1，所述出浆管2位于连接管路4内，所述连接管路4内设置有匀浆机构7；稀浆机构5，其输出端插入连接管路4内，用于向连接管路4添加稀释液，所述稀浆机构5以雾化的方式将稀释液喷射至出浆管2的出浆口22。

如图2所示，在本实施例中，所述出浆管2上设置有出料挡板21，所述出料挡板21位于出浆管2靠近流浆机构3的一端且与出浆管2接触密封连接，在所述出料挡板21与出浆管2之间设置有密封圈；所述出料挡板21上均匀开设有出浆口22；旋转轴23，设于出浆管2内，其上设置有螺旋输送叶24，所述旋转轴23的一端与出料挡板21固定连接；驱动机构，用于控制旋转轴23转动；在本实施例中，所述驱动机构包括安装在连接管路4底部的驱动电机25、安装在驱动电机25上受驱动电机25控制转动的主动齿轮26以及套设在旋转轴23上的从动齿轮27，所述主动齿轮26的一侧插入出浆管2内与从动齿轮27啮合连接，从动齿轮27闭合其插入口，所述从动齿轮27上开设有供浆液通过的孔洞，供浆液通过。

通过上述技术方案，在浆液进料时，首先打开流浆箱，启动驱动机构带动主动齿轮转动，从动齿轮随之转动从而带动旋转轴转动，旋转轴上的螺旋输送叶随着转动并推动浆液向出料挡板流动，出料挡板随着旋转轴的转动而转动，浆液从出料挡板的出浆口以转动的方式均匀进入到连接管路内；将浆液以转动且分散的形式进入到连接管路内，保证出料时浆液的均匀性。

在本实施例中，所述稀浆机构5包括储液箱51，储存有稀释液；雾化器52，安装在连接管路4上，且输出端插入连接管路4内，用于将稀释剂雾化喷射至连接管路4内；控制阀组53，用于控制稀释液的供应，所述储液箱51和雾化器52分别与控制阀组53的输入端和输出端连通；气泵54，所述气泵54分别与雾化器52和控制阀组53连通，用于向雾化器52和控制阀组53供气。

如图3所示，在本实施例中，所述控制阀组53包括箱体531，所述箱体531内设置有罐体及与罐体连通的各类电磁阀；液位检测开关534和单片机535，所述液位检测开关534用于检测罐体内的液位，单片机535控制电磁阀的启闭；泄压缓冲器536，设于罐体顶部，且通过排气管537与罐体连通；其中电磁阀包括常开电磁阀538、第一常闭电磁阀5391、第二常闭电磁阀5392、第三常闭电磁阀5393和第四常闭电磁阀5394，所述罐体包括上下设置的上罐532和下罐533。

其中，上罐532通过排气管537及泄压缓冲器536与大气连通，且上罐532通过常开电磁阀538与储液箱51连通，下罐533为密封结构，所述下罐533通过第二常闭电磁阀5392与上罐532连通，所述泄压缓冲器536通过第一常闭电磁阀5391与下罐533连通，所述气泵54通过第三常闭电磁阀5393与气泵54连通，下罐533通过第四常闭电磁阀5394连通控制阀组53的输出端，所述液位检测开关534设于上罐532的内顶部。

如图4所示，在本实施例中，所述雾化器52包括外管521、连接体522、隔膜523、弹簧524、内管525和堵头526，所述外管521固定在连接管路4上，所述内管525的尾端开设有液流口，所述连接体522与外管521装配为一体且与气泵54连通，所述内管525与控制阀组53的输出端连通，所述弹簧524设于隔膜523远离堵头526的一端，所述堵头526设于内管525尾端，且外管521上设有与堵头526配合的密封件527，所述弹簧524挤压隔膜523作用内管525使堵头526与密封件527密封。

通过上述技术方案，在添加稀释液对浆液进行稀释时，首先启动气泵，高压气体分别进入控制阀组和雾化器内，高压气体从连接体进入雾化器内，气体推动隔膜向上移动挤压弹簧，隔膜移动带动内管移动，堵头与密封件分离，气体从密封件的缝隙处喷出，此时各常闭电磁阀处于关闭状态；同时打开储液箱，打开常开电磁阀，稀释液从储液箱进入上罐内，然后依次打开第一常闭电磁阀和第二常闭电磁阀，下罐的压力释放后，稀释液从上罐进入到下罐内，在稀释液进入后关闭第一常闭电磁阀和第二常闭电磁阀，打开第三常闭电磁阀和第四常闭电磁阀，下罐内压力增大，稀释液从输出口进入到雾化器的内管中，稀释液一并从密封件的缝隙中排出与高压气流冲击混合，形成分散的水雾后从上至下喷射至浆液上，雾化的稀释液冲击在正在转动分散进料的浆液上与浆液充分混合，进行对浆液的稀释；通过雾化的稀释液与分散入料的浆液接触，接触面积广，提高稀释液与浆液的混合效率，提高混合的均匀度，配合浆液的转动出料，可通过雾化稀释液的冲击力对出料的浆液进行均匀的冲击混合，混合效率高，避免底部的浆液无法与稀释液充分接触，保证浆液与稀释液混合的均匀性。

如图5和图6所示，在本实施例中，所述连接管路4内还设置有除泡机构6，所述除泡机构6包括除泡筒61，固定在连接管路4上且一端插入连接管路4内，其插入连接管路4的部分与连接管路4连通；吸气排气机构68，用于抽取并排出除泡筒61内的气体；第一电机62，安装在除泡筒61远离连接管路4的一侧；第一除泡机构6和第二除泡机构6；以及传动机构，所述第一电机62的输出端穿入除泡筒61与传动机构连接；所述第一除泡机构6和第二除泡机构6均设置为多个且与传动机构连接受传动机构控制转动；其中，所述传动机构包括转子63、花键轴64和传动轴65，所述花键轴64与第一电机62连接，转子63设置为多个且均与花键轴64连接，所述传动轴65设置为多个且均与转子63连接。

其中，第一除泡机构6包括与传动轴65连接的多个捣棍66和设于捣棍66上的刺针661，第二除泡机构6包括与传动轴65连接的捣锤67以及固定在捣锤67下端的搅动棍571。

在本实施例中，所述吸气排气机构68包括吸气孔，开设于除泡筒61上与连接管路4连通；吸气风机681，安装在除泡筒61上带动气体流动；排气罩682，安装在吸气风机681的输出端上与外界大气连通；捕雾器683，安装在吸气孔内，用于除去排出气体中的水分，所述捕雾器收集排气气体中的水分将水分重新凝结成水珠回到连接管路4内与浆液混合。

通过上述技术方案，在稀释后，由于雾化的稀释液与浆液冲击容易产生气泡，浆液中气泡的存在会影响造纸的质量，所以需要设置除泡机构去除浆液中的气泡；稀释后的浆液在连接管路内向右流动，启动除泡筒上的第一电机，带动花键轴转动，从而带动传动轴及转子同步转动，第一除泡机构和第二除泡机构随着传动轴的转动而转动，通过第一除泡机构的刺针和第二除泡机构的捣锤和搅动棍对在连接管路内对浆液进行扎刺、搅动和撞击，通过搅动和撞击的方式挤压浆液将浆液中的气泡捣碎，同时配合刺针的滑动将浆液中的气泡刺破，除泡效果好，提高浆液的质量；同时启动吸气风机，将捣碎后的气泡产生的气体抽出，并通过捕雾器将气体中的水分拦截，水滴沿着除泡筒侧壁流回连接管路与浆液混合，避免雾化的稀释液随着空气一并排出影响浆液的稀释度，抽出气体避免在搅动的过程中气体重新与浆液混合产生气泡，保证布桨的稳定性。

如图7所示，在本实施例中，所述匀浆机构7包括匀浆箱71，固定在连接管路4上且与连接管路4连通，所述匀浆箱71外部安装有第二电机72；转动机构，受第二电机72控制转动，其包括转动安装在匀浆箱71内的转动轴73以及绕转动轴73周向均匀设置的分隔板74；搅拌机构，用于带动浆液进行搅拌，其包括安装在转动轴73上且与转动轴73同轴设置的主动锥齿75以及若干组绕转动轴73周向均匀设置的搅拌件76；其中，所述搅拌件76包括从动锥齿761，与主动锥齿75啮合设置；连接轴762，一端与从动锥齿761固定连接，另一端向外延伸至各分隔板74之间；圆环763，转动连接在转动轴73上，且所述连接轴762穿过圆环763与圆环763固定连接；螺旋叶片764，均匀设置在连接轴762上。

通过上述技术方案，除泡后的浆液进入匀浆箱内，启动第二电机，带动转动轴转动，分隔板转动搅拌浆液，同时转动轴上的主动锥齿转动，带动连接轴的从动锥齿转动从而带动连接轴转动，螺旋叶片随之转动搅拌浆液；在将浆液进行充分混合后，从匀浆箱排出通过连接管路进入流浆机构进行布桨；通过分隔板的横向转动配合螺旋叶片的垂直转动，两个转动方向的搅拌，充分将浆液混合，提高搅拌的均匀性，从而提高布桨的质量。

在本实施例中，所述稀浆机构5还包括辅助进料机构8，所述辅助进料机构8包括弧形板81，其内设置有加料腔，位于连接管路4内且与分隔板74相接触，所述分隔板74朝向弧形板81的一端设置为柔性结构，优选为橡胶结构，所述弧形板81朝向转动机构的一侧均匀开设有若干出料孔82；辅助进料管83，连接储液箱51和加料腔，其上设置有单向阀和流量计。

通过上述技术方案，在添加大量稀释剂后，难以通过稀浆装置对浆液的稀释度进行调整，故设置辅助进料机构用于在后续匀浆过程中补充稀释剂，在需要对浆液的稀释度进行补充微调时，打开辅助进料管上的单向阀，稀释液从辅助进料管进入到弧形板内，通过出料孔均匀地进入搅拌流动中的浆液内与浆液充分混合，同时配合分隔板与弧形板的接触在转动时对弧形板的出料孔进行刮动，避免出料孔堵塞，通过流量计精准控制稀释液的补充量。

实施例2

本发明还公开了一种纸巾生产的布浆方法，适用于实施例1中的布浆装置，在本实施例中，包括如下步骤：

S1进浆：打开流浆箱，启动驱动机构带动旋转轴转动，螺旋输送叶转动推动浆液向出料挡板流动，出料挡板随着旋转轴的转动而转动，浆液从出料挡板的出浆口以转动的方式均匀进入到连接管路内；

S2稀释：启动气泵，高压气体分别进入控制阀组和雾化器内，高压气体从连接体进入雾化器内，气体推动隔膜向上移动挤压弹簧，隔膜移动带动内管移动，堵头与密封件分离，气体从密封件的缝隙处喷出，此时各常闭电磁阀处于关闭状态；同时打开储液箱，打开常开电磁阀，稀释液从储液箱进入上罐内，然后依次打开第一常闭电磁阀和第二常闭电磁阀，下罐的压力释放后，稀释液从上罐进入到下罐内，在稀释液进入后关闭第一常闭电磁阀和第二常闭电磁阀，打开第三常闭电磁阀和第四常闭电磁阀，下罐内压力增大，稀释液从输出口进入到雾化器的内管中，稀释液一并从密封件的缝隙中排出与高压气流冲击混合，形成分散的水雾后从上至下喷射至浆液上，雾化的稀释液冲击在正在转动分散进料的浆液上与浆液充分混合，进行对浆液的稀释；

S3搅拌除泡：在稀释后，启动除泡筒上的第一电机，带动花键轴转动，从而带动传动轴及转子同步转动，第一除泡机构和第二除泡机构随着传动轴的转动而转动，对在连接管路内对浆液进行撞击和扎刺，将浆液中的气泡捣碎；同时启动吸气风机，将捣碎后的气泡产生的气体抽出，并通过捕雾器将气体中的水分拦截，水滴沿着除泡筒侧壁流回连接管路与浆液混合；

S4匀浆布桨：除泡后的浆液进入匀浆箱内，启动第二电机，带动转动轴转动，分隔板转动搅拌浆液，同时转动轴上的主动锥齿转动，带动连接轴的从动锥齿转动从而带动连接轴转动，螺旋叶片随之转动搅拌浆液；同时在需要对浆液的稀释度进行微调时，打开辅助进料管上的单向阀，稀释液从辅助进料管进入到弧形板内，通过出料孔均匀地进入搅拌中的浆液内；在将浆液进行充分混合后，从匀浆箱排出通过连接管路进入流浆机构进行布桨。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸巾生产的布浆装置，其特征在于：包括

流浆箱，用于储存浆液，所述流浆箱的输出端上安装有出浆管；

流浆机构，用于浆液的出料布桨；

连接管路，连接流浆机构和流浆箱，所述出浆管位于连接管路内，所述连接管路内设置有匀浆机构；

稀浆机构，其输出端插入连接管路内，用于向连接管路添加稀释液，所述稀浆机构以雾化的方式将稀释液喷射至出浆管的出浆口。

2.根据权利要求1所述的一种纸巾生产的布浆装置，其特征在于：所述稀浆机构包括

储液箱，储存有稀释液；

雾化器，安装在连接管路上，且输出端插入连接管路内，用于将稀释剂雾化喷射至连接管路内；

控制阀组，用于控制稀释液的供应，所述储液箱和雾化器分别与控制阀组的输入端和输出端连通；

气泵，所述气泵分别与雾化器和控制阀组连通，用于向雾化器和控制阀组供气。

3.根据权利要求1所述的一种纸巾生产的布浆装置，其特征在于：所述出浆管上设置有

出料挡板，所述出料挡板位于出浆管靠近流浆机构的一端且与出浆管接触密封连接，所述出料挡板上均匀开设有出浆口；

旋转轴，设于出浆管内，其上设置有螺旋输送叶，所述旋转轴的一端与出料挡板固定连接；

驱动机构，用于控制旋转轴转动。

4.根据权利要求2所述的一种纸巾生产的布浆装置，其特征在于：所述控制阀组包括

箱体，所述箱体内设置有罐体及与罐体连通的各类电磁阀；

液位检测开关和单片机，所述液位检测开关用于检测罐体内的液位，单片机控制电磁阀的启闭；

泄压缓冲器，设于罐体顶部，且通过排气管与罐体连通。

5.根据权利要求2所述的一种纸巾生产的布浆装置，其特征在于：所述雾化器包括外管、连接体、隔膜、弹簧、内管和堵头，所述外管固定在连接管路上，所述内管的尾端开设有液流口，所述连接体与外管装配为一体且与气泵连通，所述内管与控制阀组的输出端连通，所述弹簧设于隔膜远离堵头的一端，所述堵头设于内管尾端，且外管上设有与堵头配合的密封件，所述弹簧挤压隔膜作用内管使堵头与密封件密封。

6.根据权利要求1所述的一种纸巾生产的布浆装置，其特征在于：所述连接管路内还设置有除泡机构，所述除泡机构包括

除泡筒，固定在连接管路上且一端插入连接管路内，其插入连接管路的部分与连接管路连通；

吸气排气机构，用于抽取并排出除泡筒内的气体；

第一电机，安装在除泡筒远离连接管路的一侧；

第一除泡机构和第二除泡机构；以及

传动机构，所述第一电机的输出端穿入除泡筒与传动机构连接；

所述第一除泡机构和第二除泡机构均设置为多个且与传动机构连接受传动机构控制转动；

其中，所述传动机构包括转子、花键轴和传动轴，所述花键轴与第一电机连接，转子设置为多个且均与花键轴连接，所述传动轴设置为多个且均与转子连接。

7.根据权利要求6所述的一种纸巾生产的布浆装置，其特征在于：所述吸气排气机构包括

吸气孔，开设于除泡筒上与连接管路连通；

吸气风机，安装在除泡筒上带动气体流动；

排气罩，安装在吸气风机的输出端上与外界大气连通；

捕雾器，安装在吸气孔内，用于除去排出气体中的水分。

8.根据权利要求1所述的一种纸巾生产的布浆装置，其特征在于：所述匀浆机构包括

匀浆箱，固定在连接管路上且与连接管路连通，所述匀浆箱外部安装有第二电机；

转动机构，受第二电机控制转动，其包括转动安装在匀浆箱内的转动轴以及绕转动轴周向均匀设置的分隔板；

搅拌机构，用于带动浆液进行搅拌，其包括安装在转动轴上且与转动轴同轴设置的主动锥齿以及若干组绕转动轴周向均匀设置的搅拌件；

其中，所述搅拌件包括

从动锥齿，与主动锥齿啮合设置；

连接轴，一端与从动锥齿固定连接，另一端向外延伸至各分隔板之间；

圆环，转动连接在转动轴上，且所述连接轴穿过圆环与圆环固定连接；

螺旋叶片，均匀设置在连接轴上。

9.根据权利要求8所述的一种纸巾生产的布浆装置，其特征在于：所述稀浆机构还包括辅助进料机构，所述辅助进料机构包括

弧形板，其内设置有加料腔，位于连接管路内且与分隔板相接触，所述弧形板朝向转动机构的一侧均匀开设有若干出料孔；

辅助进料管，连接储液箱和加料腔，其上设置有单向阀。

10.一种纸巾生产的布浆方法，适用于如权利要求1所述的一种纸巾生产的布浆装置，其特征在于，包括如下步骤：

S1进浆：打开流浆箱，启动驱动机构带动旋转轴转动，螺旋输送叶转动推动浆液向出料挡板流动，出料挡板随着旋转轴的转动而转动，浆液从出料挡板的出浆口以转动的方式均匀进入到连接管路内；

S2稀释：启动气泵，高压气体分别进入控制阀组和雾化器内，高压气体从连接体进入雾化器内，气体推动隔膜向上移动挤压弹簧，隔膜移动带动内管移动，堵头与密封件分离，气体从密封件的缝隙处喷出，此时各常闭电磁阀处于关闭状态；同时打开储液箱，打开常开电磁阀，稀释液从储液箱进入上罐内，然后依次打开第一常闭电磁阀和第二常闭电磁阀，下罐的压力释放后，稀释液从上罐进入到下罐内，在稀释液进入后关闭第一常闭电磁阀和第二常闭电磁阀，打开第三常闭电磁阀和第四常闭电磁阀，下罐内压力增大，稀释液从输出口进入到雾化器的内管中，稀释液一并从密封件的缝隙中排出与高压气流冲击混合，形成分散的水雾后从上至下喷射至浆液上，雾化的稀释液冲击在正在转动分散进料的浆液上与浆液充分混合，进行对浆液的稀释；

S3搅拌除泡：在稀释后，启动除泡筒上的第一电机，带动花键轴转动，从而带动传动轴及转子同步转动，第一除泡机构和第二除泡机构随着传动轴的转动而转动，对在连接管路内对浆液进行撞击和扎刺，将浆液中的气泡捣碎；同时启动吸气风机，将捣碎后的气泡产生的气体抽出，并通过捕雾器将气体中的水分拦截，水滴沿着除泡筒侧壁流回连接管路与浆液混合；

S4匀浆布桨：除泡后的浆液进入匀浆箱内，启动第二电机，带动转动轴转动，分隔板转动搅拌浆液，同时转动轴上的主动锥齿转动，带动连接轴的从动锥齿转动从而带动连接轴转动，螺旋叶片随之转动搅拌浆液；同时在需要对浆液的稀释度进行微调时，打开辅助进料管上的单向阀，稀释液从辅助进料管进入到弧形板内，通过出料孔均匀地进入搅拌中的浆液内；在将浆液进行充分混合后，从匀浆箱排出通过连接管路进入流浆机构进行布桨。

Images