CN220004038U - 一种异辛烷生产用高效混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及异辛烷生产混合设备技术领域，具体地说，涉及一种异辛烷生产用高效混合装置，包括混合筒，混合筒的顶部固定安装有顶盖，顶盖上设置有初步混合组件，初步混合组件包括固定安装在顶盖上的进料管，进料管的顶端固定安装有静态混合器，静态混合器的管体上固定安装有多个附加管，进料管的底端管体上通过两个相互对称的连杆固定安装有分散盘，分散盘用于液体分散混合；顶盖上设置有搅拌混合组件，搅拌混合组件包括固定安装在顶盖顶面上的搅拌电机，搅拌电机的输出轴末端固定安装有长轴，长轴上固定安装有位于混合筒内的搅拌叶片，附加管上固定安装有第二阀门。本实用新型能够进行高效且充分的混合操作，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及异辛烷生产混合设备技术领域，具体地说，涉及一种异辛烷生产用高效混合装置。
背景技术
异辛烷是一种无色透明液体，是测定汽油辛烷值的标准燃料，主要用作汽油、航空汽油等的添加剂，进行异辛烷的生产制备操作时，通常需要对异辛烷原料进行混合操作，进行混合操作时，通常是在对应的混合装置内进行的，目前，大多数的混合装置均具有能够高效混合的优点；
授权公告号为CN214916082U的实用新型专利公开了一种异辛烷生产用高效混合装置，包括混合反应罐，所述混合反应罐的内腔安装与搅拌组件，所述搅拌组件的外围依次设有第一导料组件、第二导料组件和第三导料组件，所述混合反应罐的右侧端外壁上呈上下设有冷凝水进水管和冷凝水出水管。本实用新型所述的一种异辛烷生产用高效混合装置，增设有第一导料组件、第二导料组件和第三导料组件，利用高压泵对原料进行抽出并使得其从雾化喷头中喷出进行混合进行反应，设有冷凝水进水管、冷凝水出水管和流水腔，对混合反应罐内部进行降温处理，使得其内部压强恒定；
虽然该技术方案具有雾化混合可增大溶液之间接触面积，便于各原料的高效混合和快速反应，配合搅拌组件可进一步提高混合效率的优点，但是该技术方案在具体使用时，由于采用雾化喷头进行喷淋式混合，雾化喷头内的液体喷出的通孔的孔径比较小，当加工原料内含有杂质后，该部分杂质会对雾化喷头造成堵塞，使雾化喷头无法继续使用，另外，雾化喷头内的各个部件相对更加精密，雾化喷头堵塞后也难以拆卸进行杂质的清理，影响混合操作的效果，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种异辛烷生产用高效混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种异辛烷生产用高效混合装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种异辛烷生产用高效混合装置，包括混合筒，所述混合筒的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖上设置有初步混合组件，所述初步混合组件包括固定安装在所述顶盖上的进料管，所述进料管的顶端固定安装有静态混合器，所述静态混合器的管体上固定安装有多个用于液体通入的附加管，所述进料管的底端管体上通过两个相互对称的连杆固定安装有分散盘，所述分散盘用于液体分散混合；所述顶盖上设置有搅拌混合组件，所述搅拌混合组件包括固定安装在所述顶盖顶面上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴末端固定安装有长轴，所述长轴上固定安装有位于所述混合筒内的搅拌叶片。
优选的，所述静态混合器用于多种液体的初步混合操作。
优选的，所述附加管上固定安装有第二阀门，便于对不使用的附加管进行关闭操作。
优选的，所述搅拌叶片上设置有内凹腔室，所述内凹腔室用于增大与液体的接触面积、促进液体混合。
优选的，所述混合筒的底端固定安装有卸料管，所述卸料管上固定安装有第一阀门，便于利用卸料管进行卸料操作。
优选的，所述顶盖上固定安装有泄压阀，所述泄压阀用于泄压操作。
优选的，所述泄压阀的出气端固定安装有用于防尘保护的弯曲管，所述弯曲管的截面呈倒U形，便于利用弯曲管起到防尘保护的效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的初步混合组件，保证在使用时，随着液体通入到静态混合器内后，能够进行初步的混合操作，另外，利用搅拌混合组件能够进行进一步的混合操作，提高混合效果，进行高效混合操作，减少雾化喷头的使用，达到方便进行高效混合的效果。
2、本实用新型通过设置的分散盘，使液体撞击到分散盘上后能够呈分散状飞溅，液体飞溅后再混合在一起，也能够提高混合效果，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型搅拌混合组件的结构示意图；
图3为本实用新型初步混合组件的结构示意图。
图中各个标号的意义为：1、混合筒；10、顶盖；11、泄压阀；12、弯曲管；13、卸料管；14、第一阀门；2、初步混合组件；20、进料管；21、静态混合器；22、附加管；221、第二阀门；23、连杆；24、分散盘；3、搅拌混合组件；30、搅拌电机；31、长轴；32、搅拌叶片；33、内凹腔室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种异辛烷生产用高效混合装置，包括混合筒1，混合筒1的顶部固定安装有顶盖10，顶盖10上设置有初步混合组件2，初步混合组件2包括固定安装在顶盖10上的进料管20，进料管20的顶端固定安装有静态混合器21，静态混合器21用于多种液体的初步混合操作，静态混合器21是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的，静态混合器21为现有的常规技术，在此不再赘述；
具体的，静态混合器21的管体上固定安装有多个用于液体通入的附加管22，进料管20的底端管体上通过两个相互对称的连杆23固定安装有分散盘24，分散盘24用于液体分散混合，使液体混合更加均匀；顶盖10上设置有搅拌混合组件3，搅拌混合组件3包括固定安装在顶盖10顶面上的搅拌电机30，搅拌电机30的输出轴末端固定安装有长轴31，长轴31上固定安装有位于混合筒1内的搅拌叶片32，保证能够利用搅拌电机30工作，带动长轴31转动，进一步带动搅拌叶片32转动，实现进行混合操作，方便使用。
本实施例中，附加管22上固定安装有第二阀门221，便于对不使用的附加管22进行关闭操作。
进一步的，搅拌叶片32上设置有内凹腔室33，内凹腔室33用于增大与液体的接触面积、促进液体混合更加均匀、充分。
此外，混合筒1的底端固定安装有卸料管13，卸料管13上固定安装有第一阀门14，便于利用卸料管13进行卸料操作。
值得说明的是，顶盖10上固定安装有泄压阀11，泄压阀11用于泄压操作；泄压阀11的出气端固定安装有用于防尘保护的弯曲管12，弯曲管12的截面呈倒U形，便于利用弯曲管12起到防尘保护的效果。
值得注意的是，本实施例中的搅拌电机30为现有的常规技术，在此不再赘述。
本实用新型的异辛烷生产用高效混合装置在使用时，关闭第一阀门14，打开对应的第二阀门221，将静态混合器21的进料端和附加管22分别接通在外界对应的液体输送管道上，随着液体顺着附加管22和静态混合器21的进液端进入到静态混合器21内后，能够在静态混合器21内进行初步混合，另外，随着液体下落撞击到分散盘24上后，液体飞溅能够进一步分散混合，最后，将搅拌电机30接通外界电源并使其工作，搅拌电机30工作，其上的输出轴转动带动长轴31转动，长轴31转动带动搅拌叶片32转动，实现进行高效、充分的混合操作，方便使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种异辛烷生产用高效混合装置，包括混合筒(1)，其特征在于：所述混合筒(1)的顶部固定安装有顶盖(10)，所述顶盖(10)上设置有初步混合组件(2)，所述初步混合组件(2)包括固定安装在所述顶盖(10)上的进料管(20)，所述进料管(20)的顶端固定安装有静态混合器(21)，所述静态混合器(21)的管体上固定安装有多个用于液体通入的附加管(22)，所述进料管(20)的底端管体上通过两个相互对称的连杆(23)固定安装有分散盘(24)，所述分散盘(24)用于液体分散混合；所述顶盖(10)上设置有搅拌混合组件(3)，所述搅拌混合组件(3)包括固定安装在所述顶盖(10)顶面上的搅拌电机(30)，所述搅拌电机(30)的输出轴末端固定安装有长轴(31)，所述长轴(31)上固定安装有位于所述混合筒(1)内的搅拌叶片(32)。
2.根据权利要求1所述的异辛烷生产用高效混合装置，其特征在于：所述静态混合器(21)用于多种液体的初步混合操作。
3.根据权利要求1所述的异辛烷生产用高效混合装置，其特征在于：所述附加管(22)上固定安装有第二阀门(221)。
4.根据权利要求1所述的异辛烷生产用高效混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片(32)上设置有内凹腔室(33)，所述内凹腔室(33)用于增大与液体的接触面积、促进液体混合。
5.根据权利要求1所述的异辛烷生产用高效混合装置，其特征在于：所述混合筒(1)的底端固定安装有卸料管(13)，所述卸料管(13)上固定安装有第一阀门(14)。
6.根据权利要求1所述的异辛烷生产用高效混合装置，其特征在于：所述顶盖(10)上固定安装有泄压阀(11)，所述泄压阀(11)用于泄压操作。
7.根据权利要求6所述的异辛烷生产用高效混合装置，其特征在于：所述泄压阀(11)的出气端固定安装有用于防尘保护的弯曲管(12)，所述弯曲管(12)的截面呈倒U形。
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