CN211026843U - 一种酸碱配置喷射器用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酸碱配置喷射器用混料装置，包括主体、底座、辅助混合结构、搅拌混合结构和以及喷射结构，所述主体的顶部分别设置有酸液进管、清水进管以及碱液进管，所述酸液进管、清水进管以及碱液进管均与主体的内部连通连接，且所述清水进管位于酸液进管和碱液进管之间，所述酸液进管、清水进管以及碱液进管在靠近于主体的一端均设置有电磁阀，所述主体的内部靠近其底端处设置有安装空腔，所述主体的内部在安装空腔的上方设置有混合空腔，所述安装空腔与混合空腔之间通过隔板隔开。本实用新型对酸碱和混合均匀，混合效果较好，且混合效率较高，从而提高了整体的工业生产效率以及工业生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及酸碱中和设备领域，具体为一种酸碱配置喷射器用混料装置。
背景技术
酸碱是一种描述化学物质性质的叫法。酸的传统定义是当溶解在水中时，溶液中氢离子的浓度大于纯水中氢离子浓度的化合物，换句话说，酸性溶液的pH值小于水的pH值，酸一般呈酸味，但是品尝酸是非常危险的，酸可以和碱发生中和反应，生成水和盐，而在一些工业生产过程中，需要将酸、碱以及水进行一定的比例混合配置，并进行喷射工作，此时就需要用到带有混料装置的酸碱配置喷射器。
但是，现有的酸碱混料装置存在以下缺点：
对酸碱的混合度不够均匀，同时对酸碱的混合工作效率较低，从而导致酸碱混合效果较差的同时，拉低了工业生产的工作效率以及生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种酸碱配置喷射器用混料装置，以解决传统的酸碱混料装置对酸碱的混合度不够均匀，同时对酸碱的混合工作效率较低，从而导致酸碱混合效果较差的同时，拉低了工业生产的工作效率以及生产质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸碱配置喷射器用混料装置，包括主体、底座、辅助混合结构、搅拌混合结构和以及喷射结构，所述主体的顶部分别设置有酸液进管、清水进管以及碱液进管，所述酸液进管、清水进管以及碱液进管均与主体的内部连通连接，且所述清水进管位于酸液进管和碱液进管之间，所述酸液进管、清水进管以及碱液进管在靠近于主体的一端均设置有电磁阀，所述主体的内部靠近其底端处设置有安装空腔，所述主体的内部在安装空腔的上方设置有混合空腔，所述安装空腔与混合空腔之间通过隔板隔开，所述主体通过振动连接结构安装于底座的上端表面，所述辅助混合结构安装于主体内部的混合空腔中，所述搅拌混合结构安装于主体内部的安装空腔以及混合空腔中，且所述辅助混合结构位于搅拌混合结构的上方。
优选的，所述振动连接结构包括伸缩支撑腿和振动电机，所述伸缩支撑腿设置有四个，四个所述伸缩支撑腿均固定安装于底座的上端表面，且四个所述伸缩支撑腿的顶部与主体的下端表面固定连接，所述振动电机固定安装于底座的上端表面靠近其中间的位置，且所述振动电机的输出端与主体的底部固定连接，使得可以通过振动连接结构在连接底座与主体的同时，对主体内部的液体进行振动混合工作。
优选的，所述辅助混合结构包括混合漏斗，所述混合漏斗通过连接杆固定安装于主体内部的混合空腔中，且所述混合漏斗的上端开口大小与主体内部的大小相匹配，使得可以通过辅助混合结构初步提高对三种液体的混合效果以及混合效率。
优选的，所述混合漏斗的内部设置有自上而下呈螺旋状的混合槽，使得便于混合漏斗对三种液体进行混合工作。
优选的，所述搅拌混合结构包括搅拌电机、搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述搅拌电机固定安装于主体内部的安装空腔中，所述安装空腔的两侧均设置有散热通风口，所述搅拌轴位于主体内部的混合空腔中，且所述搅拌轴的一端贯穿隔板与搅拌电机的输出端通过联轴器固定连接，所述搅拌轴贯穿隔板处经过密封处理，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均设置有多个，多个所述第一搅拌叶分别固定安装于搅拌轴的左右两侧，且多个所述搅拌叶分别靠近于搅拌轴的顶部和底部，多个所述第二搅拌叶分别固定安装与搅拌轴的前后两侧，且多个所述第二搅拌叶均靠近于搅拌轴的中间位置，使得可以通过搅拌混合结构对三种液体进行进一步的搅拌混合工作。
优选的，所述喷射结构包括增压气泵和喷射管道，所述增压气泵固定安装于主体的外部一侧，且所述增压气泵与主体内部的混合空腔靠近上端处连通连接，所述喷射管道固定安装于主体外部远离于增压气泵的一侧，且所述喷射管道与主体内部的混合空腔靠近底端处连通连接，所述喷射管道靠近于主体的一端设置有电磁阀，使得可以通过喷射结构将混合好的酸碱溶液喷射处主体的外部。
本实用新型提供了一种酸碱配置喷射器用混料装置，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置有振动连接结构、辅助混合结构、搅拌混合结构以及喷射结构，包括伸缩支撑腿、振动电机、混合漏斗、电机、搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、增压气泵以及喷射管道，使得在对酸碱进行配置混料工作时，可以通过打开酸液进管、清水进管以及碱液进管处的电磁阀，按照一定比例将酸液、水以及碱液输送至主体的内部，当酸液、水以及碱液进入至主体的内部后，受到重力影响自然落下至混合漏斗的内部，然后朝向于混合漏斗的底部开口处滑落，在滑落的过程中，三种液体经过混合漏斗内部螺旋状的混合槽汇聚在一起，进行初步的混合工作，当三种经过初步混合后的液体滑落混合漏斗落下至混合空腔的底部时，启动振动电机和搅拌电机，使得振动电机进行振动，带动主体进行振动，同时搅拌电机进行转动，带动搅拌轴进行转动，从而带动多个第一搅拌叶和第二搅拌叶对混合空腔内部的三种液体进行搅拌，即可使得通过主体整体的振动加上内部混合空腔中的搅拌，对三种液体进行双重混合工作，最后通过增压气泵对主体内部的混合空腔施加大气压力，同时打开喷射管道处的电磁阀，将混合好的酸碱溶液喷射出去，继而整体上大大提高了对三种液体的混合效果以及混合效率，完成提高工业生产效率以及生产质量的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的混合漏斗内部结构示意图；
图4为本实用新型的搅拌轴俯视示意图。
图中：1、主体；2、底座；3、酸液进管；4、清水进管；5、碱液进管；6、安装空腔；7、混合空腔；8、隔板；9、伸缩支撑腿；10、振动电机；11、混合漏斗；12、混合槽；13、搅拌电机；14、搅拌轴；15、第一搅拌叶；16、第二搅拌叶；17、散热通风口；18、增压气泵；19、喷射管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种酸碱配置喷射器用混料装置，包括主体1、底座2、辅助混合结构、搅拌混合结构和以及喷射结构，所述主体1的顶部分别设置有酸液进管3、清水进管4以及碱液进管5，所述酸液进管3、清水进管4以及碱液进管5均与主体1的内部连通连接，且所述清水进管4位于酸液进管3和碱液进管5之间，所述酸液进管3、清水进管4以及碱液进管5在靠近于主体1的一端均设置有电磁阀，所述主体1的内部靠近其底端处设置有安装空腔6，所述主体1的内部在安装空腔6的上方设置有混合空腔7，所述安装空腔6与混合空腔7之间通过隔板8隔开，所述主体1通过振动连接结构安装于底座2的上端表面，所述辅助混合结构安装于主体1内部的混合空腔7中，所述搅拌混合结构安装于主体1内部的安装空腔6以及混合空腔7中，且所述辅助混合结构位于搅拌混合结构的上方。
所述振动连接结构包括伸缩支撑腿9和振动电机10，所述伸缩支撑腿9设置有四个，四个所述伸缩支撑腿9均固定安装于底座2的上端表面，且四个所述伸缩支撑腿9的顶部与主体1的下端表面固定连接，所述振动电机10固定安装于底座2的上端表面靠近其中间的位置，且所述振动电机10的输出端与主体1的底部固定连接，使得可以启动振动电机10，使其进行振动，带动主体1进行振动，从而对主体1内部的是那种液体进行振动混合工作；
所述辅助混合结构包括混合漏斗11，所述混合漏斗11通过连接杆固定安装于主体1内部的混合空腔7中，且所述混合漏斗11的上端开口大小与主体1内部的大小相匹配，使得当酸液、水以及碱液进入至主体1的内部后，受到重力影响自然落下至混合漏斗11的内部，然后朝向于混合漏斗11的底部开口处滑落，在滑落的过程中，三种液体汇聚，达到初步混合的目的；
所述混合漏斗11的内部设置有自上而下呈螺旋状的混合槽12，使得三种液体便于经过混合漏斗11内部螺旋状的混合槽12汇聚在一起，进行初步的混合工作；
所述搅拌混合结构包括搅拌电机13、搅拌轴14、第一搅拌叶15和第二搅拌叶16，所述搅拌电机13固定安装于主体1内部的安装空腔6中，所述安装空腔6的两侧均设置有散热通风口17，所述搅拌轴14位于主体1内部的混合空腔7中，且所述搅拌轴14的一端贯穿隔板8与搅拌电机13的输出端通过联轴器固定连接，所述搅拌轴14贯穿隔板8处经过密封处理，所述第一搅拌叶15和第二搅拌叶16均设置有多个，多个所述第一搅拌叶15分别固定安装于搅拌轴14的左右两侧，且多个所述搅拌叶分别靠近于搅拌轴14的顶部和底部，多个所述第二搅拌叶16分别固定安装与搅拌轴14的前后两侧，且多个所述第二搅拌叶16均靠近于搅拌轴14的中间位置，使得可以通过搅拌电机13的转动，带动搅拌轴14进行转动，从而带动多个第一搅拌叶15和第二搅拌叶16对混合空腔7内部的三种液体进行搅拌混合工作；
所述喷射结构包括增压气泵18和喷射管道19，所述增压气泵18固定安装于主体1的外部一侧，且所述增压气泵18与主体1内部的混合空腔7靠近上端处连通连接，所述喷射管道19固定安装于主体1外部远离于增压气泵18的一侧，且所述喷射管道19与主体1内部的混合空腔7靠近底端处连通连接，所述喷射管道19靠近于主体1的一端设置有电磁阀，使得可以通过增压气泵18对主体1内部的混合空腔7施加大气压力，同时打开喷射管道19处的电磁阀，将混合好的酸碱溶液喷射出去。
工作原理：在对酸碱进行配置混料工作时，可以通过打开酸液进管3、清水进管4以及碱液进管5处的电磁阀，按照一定比例将酸液、水以及碱液输送至主体1的内部，当酸液、水以及碱液进入至主体1的内部后，受到重力影响自然落下至混合漏斗11的内部，然后朝向于混合漏斗11的底部开口处滑落，在滑落的过程中，三种液体经过混合漏斗11内部螺旋状的混合槽12汇聚在一起，进行初步的混合工作，当三种经过初步混合后的液体滑落混合漏斗11落下至混合空腔7的底部时，启动振动电机10和搅拌电机13，使得振动电机10进行振动，带动主体1进行振动，同时搅拌电机13进行转动，带动搅拌轴14进行转动，从而带动多个第一搅拌叶15和第二搅拌叶16对混合空腔7内部的三种液体进行搅拌，即可使得通过主体1整体的振动加上内部混合空腔7中的搅拌，对三种液体进行双重混合工作，最后通过增压气泵18对主体1内部的混合空腔7施加大气压力，同时打开喷射管道19处的电磁阀，将混合好的酸碱溶液喷射出去。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种酸碱配置喷射器用混料装置，包括主体(1)、底座(2)、辅助混合结构、搅拌混合结构和以及喷射结构，其特征在于：所述主体(1)的顶部分别设置有酸液进管(3)、清水进管(4)以及碱液进管(5)，所述酸液进管(3)、清水进管(4)以及碱液进管(5)均与主体(1)的内部连通连接，且所述清水进管(4)位于酸液进管(3)和碱液进管(5)之间，所述酸液进管(3)、清水进管(4)以及碱液进管(5)在靠近于主体(1)的一端均设置有电磁阀，所述主体(1)的内部靠近其底端处设置有安装空腔(6)，所述主体(1)的内部在安装空腔(6)的上方设置有混合空腔(7)，所述安装空腔(6)与混合空腔(7)之间通过隔板(8)隔开，所述主体(1)通过振动连接结构安装于底座(2)的上端表面，所述辅助混合结构安装于主体(1)内部的混合空腔(7)中，所述搅拌混合结构安装于主体(1)内部的安装空腔(6)以及混合空腔(7)中，且所述辅助混合结构位于搅拌混合结构的上方。
2.根据权利要求1所述的一种酸碱配置喷射器用混料装置，其特征在于：所述振动连接结构包括伸缩支撑腿(9)和振动电机(10)，所述伸缩支撑腿(9)设置有四个，四个所述伸缩支撑腿(9)均固定安装于底座(2)的上端表面，且四个所述伸缩支撑腿(9)的顶部与主体(1)的下端表面固定连接，所述振动电机(10)固定安装于底座(2)的上端表面靠近其中间的位置，且所述振动电机(10)的输出端与主体(1)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种酸碱配置喷射器用混料装置，其特征在于：所述辅助混合结构包括混合漏斗(11)，所述混合漏斗(11)通过连接杆固定安装于主体(1)内部的混合空腔(7)中，且所述混合漏斗(11)的上端开口大小与主体(1)内部的大小相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种酸碱配置喷射器用混料装置，其特征在于：所述混合漏斗(11)的内部设置有自上而下呈螺旋状的混合槽(12)。
5.根据权利要求1所述的一种酸碱配置喷射器用混料装置，其特征在于：所述搅拌混合结构包括搅拌电机(13)、搅拌轴(14)、第一搅拌叶(15)和第二搅拌叶(16)，所述搅拌电机(13)固定安装于主体(1)内部的安装空腔(6)中，所述安装空腔(6)的两侧均设置有散热通风口(17)，所述搅拌轴(14)位于主体(1)内部的混合空腔(7)中，且所述搅拌轴(14)的一端贯穿隔板(8)与搅拌电机(13)的输出端通过联轴器固定连接，所述搅拌轴(14)贯穿隔板(8)处经过密封处理，所述第一搅拌叶(15)和第二搅拌叶(16)均设置有多个，多个所述第一搅拌叶(15)分别固定安装于搅拌轴(14)的左右两侧，且多个所述搅拌叶分别靠近于搅拌轴(14)的顶部和底部，多个所述第二搅拌叶(16)分别固定安装与搅拌轴(14)的前后两侧，且多个所述第二搅拌叶(16)均靠近于搅拌轴(14)的中间位置。
6.根据权利要求1所述的一种酸碱配置喷射器用混料装置，其特征在于：所述喷射结构包括增压气泵(18)和喷射管道(19)，所述增压气泵(18)固定安装于主体(1)的外部一侧，且所述增压气泵(18)与主体(1)内部的混合空腔(7)靠近上端处连通连接，所述喷射管道(19)固定安装于主体(1)外部远离于增压气泵(18)的一侧，且所述喷射管道(19)与主体(1)内部的混合空腔(7)靠近底端处连通连接，所述喷射管道(19)靠近于主体(1)的一端设置有电磁阀。
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