CN114213157A - 一种陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺 - Google Patents

一种陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114213157A
CN114213157A CN202111662257.XA CN202111662257A CN114213157A CN 114213157 A CN114213157 A CN 114213157A CN 202111662257 A CN202111662257 A CN 202111662257A CN 114213157 A CN114213157 A CN 114213157A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spraying
glaze
green body
ceramic plate
sides
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111662257.XA
Other languages
English (en)
Inventor
彭幸华
彭培霖
谢朝宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Lopo Terracotta Panels Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Fujian Lopo Terracotta Panels Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Lopo Terracotta Panels Manufacturing Co ltd filed Critical Fujian Lopo Terracotta Panels Manufacturing Co ltd
Priority to CN202111662257.XA priority Critical patent/CN114213157A/zh
Publication of CN114213157A publication Critical patent/CN114213157A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/007—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on glass, ceramic, tiles, concrete, stones, etc.
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0082—Digital printing on bodies of particular shapes
    • B41M5/0088—Digital printing on bodies of particular shapes by ink-jet printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺，包括以下步骤：S1、成型：预先准备好需要使用的泥料和模具，然后通过模具将泥料进行挤压成型，然后形成湿坯；S2、干燥：将湿坯放到烘干窑内进行干燥，然后形成生坯；S3、三面喷底釉：取出干燥完成后的生坯，然后按照实际需要利用固定架进行固定，对生坯的相邻的三面进行底釉喷涂；S4、三面喷颜色釉：底釉喷涂完成后，对生坯的相邻的三面进行颜色釉的喷涂；S5、三面保护釉：颜色釉喷涂完成后，对生坯的相邻的三面进行保护釉的喷涂，得到表面处理完成的生坯；S6、烧成陶板：将表面处理完成的生坯放到窑炉进行烧制。该陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺，保证花纹的连续性和均匀性。

Description

一种陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺
技术领域
本发明属于陶板加工技术领域，具体涉及一种陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺。
背景技术
通过喷釉、喷墨打印技术等表面处理技术，陶板可以实现类石材、类木纹、类页岩的效果，大大增加了陶板的装饰效果，提高了产品的价值。常用的陶板表面处理技术主要针对表面，针对陶板陶棍搭接檐、侧面越来越多的见光需求，单一的表面喷墨、喷釉无法满足。侧喷釉水已经有尝试过，然而传统釉水比重大，细度高，喷到陶板侧面容易堆积，流釉，侧面上区域釉水薄，下区域厚，釉层不均匀，效果差。
传统喷墨方式侧面喷墨的难题在于打印高度高。喷墨喷头离坯体表面距离大，细度很细的墨水容易飘墨，没有办法完全附着在坯体面上，导致打印面花。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺，以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺，包括以下步骤：
S1、成型：预先准备好需要使用的泥料和模具，然后通过模具将泥料进行挤压成型，然后形成湿坯；
S2、干燥：将湿坯放到烘干窑内进行干燥，然后形成生坯；
S3、三面喷底釉：取出干燥完成后的生坯，然后按照实际需要利用固定架进行固定，对生坯的相邻的三面进行底釉喷涂；
S4、三面喷颜色釉：底釉喷涂完成后，对生坯的相邻的三面进行颜色釉的喷涂；
S5、三面保护釉：颜色釉喷涂完成后，对生坯的相邻的三面进行保护釉的喷涂，得到表面处理完成的生坯；
S6、烧成陶板：将表面处理完成的生坯放到窑炉进行烧制，烧制完成之后，取出检验，检验合格后，得到陶板。
较佳的，所述成型的进行预先过滤，去掉尺寸过大和尺寸过小的，然后将泥料加入搅拌器内，进行搅拌。
较佳的，所述搅拌的转速设置为500-600转每分钟，搅拌的时间设置为 20-24分钟。
较佳的，所述干燥的温度设置为60-120摄氏度，所述干燥的时候设置为 8-12小时，所述烧成陶板的烧制的温度设置为1100-1200摄氏度，所述烧制的时间设置为3-6小时。
较佳的，所述三面喷底釉、三面喷颜色釉和三面保护釉的喷涂工具与需要处理的生坯之间的距离设置为三厘米。
较佳的，所述三面喷底釉、三面喷颜色釉和三面保护釉的喷涂工具均设置为三组，且分别对应生坯的三个侧面。
较佳的，所述三面喷底釉、三面喷颜色釉和三面保护釉的环境温度设置为20-26摄氏度，三面喷底釉、三面喷颜色釉和三面保护釉的喷头电压和喷出速度做增大处理，增大喷头电压，增加墨水喷出初速度。
较佳的，所述三面喷底釉与三面喷颜色釉之间的时间间隔和三面喷颜色釉与三面保护釉之间的时间间隔均设置为30-60秒。
较佳的，所述生坯的厚度设置为3-200毫米，所述三面喷底釉、三面喷颜色釉和三面保护釉的釉层的厚度设置为0.2-0.5毫米。
本发明的技术效果和优点：该陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺，通过增大喷头电压、增大墨水颗粒度，提高喷墨喷出加速度，减少墨滴飘逸，使得打印高度比正喷高的侧喷，打印效果一样，从而避免侧面上区域釉水薄，下区域厚，釉层不均匀，效果差；三面同喷，能够保证花纹的连续性，较单一的单面喷完再喷的效果来说，花纹的连续性更强；该陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺，保证花纹的连续性和均匀性。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
本发明提供了一种陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺，包括以下步骤：
S1、成型：预先准备好需要使用的泥料和模具，然后通过模具将泥料进行挤压成型，然后形成湿坯；
S2、干燥：将湿坯放到烘干窑内进行干燥，然后形成生坯，湿坯的处理可以是批量式的；
S3、三面喷底釉：取出干燥完成后的生坯，然后按照实际需要利用固定架进行固定，对生坯的相邻的三面进行底釉喷涂；
S4、三面喷颜色釉：底釉喷涂完成后，对生坯的相邻的三面进行颜色釉的喷涂；
S5、三面保护釉：颜色釉喷涂完成后，对生坯的相邻的三面进行保护釉的喷涂，得到表面处理完成的生坯；
S6、烧成陶板：将表面处理完成的生坯放到窑炉进行烧制，烧制完成之后，取出检验，检验合格后，得到陶板。
在进一步的实施例中，成型的进行预先过滤，去掉尺寸过大和尺寸过小的，然后将泥料加入搅拌器内，进行搅拌。
在进一步的实施例中，搅拌的转速设置为500-600转每分钟，搅拌的时间设置为20-24分钟。
在进一步的实施例中，干燥的温度设置为60-120摄氏度，干燥的时候设置为8-12小时，烧成陶板的烧制的温度设置为1100-1200摄氏度，烧制的时间设置为3-6小时。
在进一步的实施例中，三面喷底釉、三面喷颜色釉和三面保护釉的喷涂工具与需要处理的生坯之间的距离设置为三厘米。
在进一步的实施例中，三面喷底釉、三面喷颜色釉和三面保护釉的喷涂工具均设置为三组，且分别对应生坯的三个侧面，固定架不影响需要喷涂的三个侧面，保证喷涂不受影响。
在进一步的实施例中，三面喷底釉、三面喷颜色釉和三面保护釉的环境温度设置为20-26摄氏度，三面喷底釉、三面喷颜色釉和三面保护釉的喷头电压和喷出速度做增大处理，增大喷头电压，增加墨水喷出初速度，保证出釉的品质和效果。
在进一步的实施例中，三面喷底釉与三面喷颜色釉之间的时间间隔和三面喷颜色釉与三面保护釉之间的时间间隔均设置为30-60秒，也可以按照实际需要进行其他处理。
在进一步的实施例中，生坯的厚度设置为3-200毫米，三面喷底釉、三面喷颜色釉和三面保护釉的釉层的厚度设置为0.2-0.5毫米。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、成型：预先准备好需要使用的泥料和模具，然后通过模具将泥料进行挤压成型，然后形成湿坯；
S2、干燥：将湿坯放到烘干窑内进行干燥，然后形成生坯；
S3、三面喷底釉：取出干燥完成后的生坯，然后按照实际需要利用固定架进行固定，对生坯的相邻的三面进行底釉喷涂；
S4、三面喷颜色釉：底釉喷涂完成后，对生坯的相邻的三面进行颜色釉的喷涂；
S5、三面保护釉：颜色釉喷涂完成后，对生坯的相邻的三面进行保护釉的喷涂，得到表面处理完成的生坯；
S6、烧成陶板：将表面处理完成的生坯放到窑炉进行烧制，烧制完成之后，取出检验，检验合格后，得到陶板。
2.根据权利要求1所述的一种陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺，其特征在于：所述成型的进行预先过滤，去掉尺寸过大和尺寸过小的，然后将泥料加入搅拌器内，进行搅拌。
3.根据权利要求2所述的一种陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺，其特征在于：所述搅拌的转速设置为500-600转每分钟，搅拌的时间设置为20-24分钟。
4.根据权利要求1所述的一种陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺，其特征在于：所述干燥的温度设置为60-120摄氏度，所述干燥的时候设置为8-12小时，所述烧成陶板的烧制的温度设置为1100-1200摄氏度，所述烧制的时间设置为3-6小时。
5.根据权利要求1所述的一种陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺，其特征在于：所述三面喷底釉、三面喷颜色釉和三面保护釉的喷涂工具与需要处理的生坯之间的距离设置为三厘米。
6.根据权利要求5所述的一种陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺，其特征在于：所述三面喷底釉、三面喷颜色釉和三面保护釉的喷涂工具均设置为三组，且分别对应生坯的三个侧面。
7.根据权利要求6所述的一种陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺，其特征在于：所述三面喷底釉、三面喷颜色釉和三面保护釉的环境温度设置为20-26摄氏度，三面喷底釉、三面喷颜色釉和三面保护釉的喷头电压和喷出速度做增大处理，增大喷头电压，增加墨水喷出初速度。
8.根据权利要求7所述的一种陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺，其特征在于：所述三面喷底釉与三面喷颜色釉之间的时间间隔和三面喷颜色釉与三面保护釉之间的时间间隔均设置为30-60秒。
9.根据权利要求1所述的一种陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺，其特征在于：所述生坯的厚度设置为3-200毫米，所述三面喷底釉、三面喷颜色釉和三面保护釉的釉层的厚度设置为0.2-0.5毫米。
CN202111662257.XA 2021-12-31 2021-12-31 一种陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺 Pending CN114213157A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111662257.XA CN114213157A (zh) 2021-12-31 2021-12-31 一种陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111662257.XA CN114213157A (zh) 2021-12-31 2021-12-31 一种陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114213157A true CN114213157A (zh) 2022-03-22

Family

ID=80707311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111662257.XA Pending CN114213157A (zh) 2021-12-31 2021-12-31 一种陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114213157A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03295609A (ja) * 1990-04-13 1991-12-26 Ig Tech Res Inc 陶板の製造装置
JP2002193689A (ja) * 2000-12-26 2002-07-10 Toto Ltd 衛生陶器のスプレー方法及び送釉装置
CN103214272A (zh) * 2013-04-28 2013-07-24 福建华泰集团有限公司 一种陶板喷墨施釉生产方法
CN106738241A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 江苏新嘉理生态环境材料股份有限公司 一种用于立体坯体多面施釉装置
US20190125504A1 (en) * 2017-11-02 2019-05-02 James R. Glidewell Dental Ceramics, Inc. Systems and Methods for Spray Application of Glaze and Other Materials
CN209682514U (zh) * 2018-09-18 2019-11-26 龙泉市陈栋剑铺 一种青瓷均匀喷釉设备
CN111571786A (zh) * 2020-05-26 2020-08-25 潮州市荣嘉陶瓷有限公司 一种釉料喷涂系统、窑变釉薄胎瓷器及其制备方法
CN112408794A (zh) * 2020-12-02 2021-02-26 江西唯美陶瓷有限公司 细砂防滑陶瓷岩板的制备方法及制备的细砂防滑陶瓷岩板

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03295609A (ja) * 1990-04-13 1991-12-26 Ig Tech Res Inc 陶板の製造装置
JP2002193689A (ja) * 2000-12-26 2002-07-10 Toto Ltd 衛生陶器のスプレー方法及び送釉装置
CN103214272A (zh) * 2013-04-28 2013-07-24 福建华泰集团有限公司 一种陶板喷墨施釉生产方法
CN106738241A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 江苏新嘉理生态环境材料股份有限公司 一种用于立体坯体多面施釉装置
US20190125504A1 (en) * 2017-11-02 2019-05-02 James R. Glidewell Dental Ceramics, Inc. Systems and Methods for Spray Application of Glaze and Other Materials
CN209682514U (zh) * 2018-09-18 2019-11-26 龙泉市陈栋剑铺 一种青瓷均匀喷釉设备
CN111571786A (zh) * 2020-05-26 2020-08-25 潮州市荣嘉陶瓷有限公司 一种釉料喷涂系统、窑变釉薄胎瓷器及其制备方法
CN112408794A (zh) * 2020-12-02 2021-02-26 江西唯美陶瓷有限公司 细砂防滑陶瓷岩板的制备方法及制备的细砂防滑陶瓷岩板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109279918A (zh) 一种柔光砖及其制备方法
CN109232024A (zh) 一种多功能全版面深色瓷砖的制备方法
CN106986540A (zh) 一种下陷剥开大理石釉制作配方
CN107344814B (zh) 一种柔光砖面釉及柔光砖
CN108547421B (zh) 一次烧成发泡陶瓷装饰板材及其制备方法
CN109279919A (zh) 一种水磨精石砖及其制备方法
CN104591801A (zh) 一种具有凹凸纹理的陶瓷砖泥坯的制造方法
CN110372415A (zh) 一种亮光釉陶瓷砖及其制备方法
CN106007800B (zh) 一种背景墙砖的制备方法及背景墙的制备方法
CN112374914B (zh) 一种带有凹凸纹理的瓷砖结构及其制作工艺
CN106810297B (zh) 一种表面具有高亮和哑光贵金属光泽陶瓷砖的生产工艺
CN113060936A (zh) 一种多项结晶体釉面效果岩板的制备方法
CN116395968B (zh) 一种功能性墨水陶瓷产品的釉料、陶瓷产品及其制备方法和应用
CN110978221A (zh) 解决灰色系抛釉砖抛光黄边问题的制备工艺
CN105732124B (zh) 一种变色孔雀羽毛纹装饰瓷砖的生产方法
CN104591786A (zh) 一种具有渗透层的陶瓷薄板的制造方法
CN113211610A (zh) 可形成定位结晶效果的釉面砖的制备工艺及其产品
CN104140296A (zh) 一种抛晶砖的制造方法及其产品
CN108858703A (zh) 一种自动化坯体表面处理方法及系统
CN104591804A (zh) 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制造方法
CN114213157A (zh) 一种陶板的三面同喷的喷墨喷釉工艺
CN106800800A (zh) 用于陶瓷物品的装饰的颜料和墨水
CN115124372B (zh) 一种多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板及制备方法
CN114874032A (zh) 一种闪光羊脂干粒面的岩板及制备方法
CN115772026A (zh) 一种彩色玲珑瓷的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220322

RJ01 Rejection of invention patent application after publication