CN209682514U - 一种青瓷均匀喷釉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种青瓷均匀喷釉设备，包括工作台、固定板、支撑板和转轴，所述固定板对称固定安装在工作台两侧，所述支撑板固定安装在固定板的顶部，所述转轴贯穿支撑板，且转轴通过轴承与支撑板转动连接，所述支撑板底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有主动齿轮，所述转轴上固定连接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述转轴顶端固定连接有中空连杆，所述中空连杆顶部固定连接有旋转接头，所述旋转接头固定连接釉料软管，此青瓷均匀喷釉设备，青瓷制品自身不再需要借助旋转平台旋转，通过第一硬水管旋转同时喷嘴喷出釉料，即可全方位的对青瓷制品喷涂喷釉，使得喷釉更均匀更全面。

Description

一种青瓷均匀喷釉设备

技术领域

本实用新型涉及青瓷均匀喷釉设备技术领域，具体为一种青瓷均匀喷釉设备。

背景技术

喷釉工艺是陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程，目前，陶瓷的喷釉工艺过程分为人工喷釉和机械自动化喷釉两种，全自动陶瓷喷釉机是用于陶瓷制品表面喷涂釉层的设备，机器内部设置有摆放陶瓷制品的回转平台和自动喷料装置，陶瓷制品随着回转平台旋转过程中，由自动喷料装置向陶瓷制品表面均匀喷涂釉料，完成喷釉工艺。

而青瓷属于陶瓷器的一种，针对青瓷制品，现有的喷釉工艺，在喷釉过程中，当青瓷制品随旋转平台旋转的时候，为了青瓷制品旋转的稳定性，常常需要对青瓷制品接触固定，而接触位置即为遮挡位置，在进行喷涂釉料时，不能够对遮挡位置很好的喷涂，这就导致青瓷制品部分位置施釉不全面，为此，我们提出了一种青瓷均匀喷釉设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种青瓷均匀喷釉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种青瓷均匀喷釉设备，包括工作台、固定板、支撑板和转轴，所述固定板对称固定安装在工作台两侧，所述支撑板固定安装在固定板的顶部，所述转轴贯穿支撑板，且转轴通过轴承与支撑板转动连接，所述支撑板底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有主动齿轮，所述转轴上固定连接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述转轴顶端固定连接有中空连杆，所述中空连杆顶部固定连接有旋转接头，所述旋转接头固定连接釉料软管，所述支撑板上开设有贯穿的环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有第一硬水管，所述中空连杆两端底部固定连接第一硬水管的顶端，且中空连杆与第一硬水管连通，所述第一硬水管底端穿过环形滑槽位于支撑板底部，所述第一硬水管上等距固定连接有多个喷嘴，且喷嘴位于支撑板底部，所述支撑板一侧固定安装有内部喷釉装置，且内部喷釉装置位于环形滑槽的外侧。

优选的，所述内部喷釉装置包括第二电机、丝杆、第二硬水管、旋转喷头、连板、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述丝杆与第二硬水管均贯穿支撑板和连板，所述丝杆通过轴承与支撑板转动连接，且丝杆通过螺纹孔与连板螺纹连接，所述丝杆底端固定连接有第二锥齿轮，所述第二电机固定连接在支撑板底部，且第二电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二硬水管与支撑板滑动连接，且第二硬水管与连板固定连接，所述第二硬水管顶端固定连接釉料软管，所述旋转喷头固定安装在第二硬水管的底端。

优选的，所述丝杆顶端固定连接有限位块。

优选的，所述转轴底端固定连接有固定连杆，所述固定连杆的两端分别固定连接有一个第一硬水管。

优选的，所述旋转接头通过软管与中空连杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过第一电机工作，由于第一电机输出端固定有主动齿轮，而主动齿轮啮合有从动齿轮，且从动齿轮固定连接在转轴上，转轴又与中空连杆固定连接，且转轴通过轴承与支撑板转动连接，因此第一电机转动通过转轴带动中空连杆自转，由于中空连杆两端均固定连接有第一硬水管，且第一硬水管滑动连接在环形滑槽内，而第一硬水管与中空连杆连通，中空连杆顶部通过旋转接头连接有釉料软管，且第一硬水管上固定安装有多个喷嘴，因而中空连杆自转时会带动中空连杆两端的第一硬水管旋转，同时喷嘴喷出釉料，即可全方位的对青瓷制品喷涂喷釉，同时两个对称的第一硬水管上的喷嘴同时喷料，能够保证青瓷制品在喷涂釉料时不会由于压力而发生倾斜，而青瓷制品自身不再需要借助旋转平台旋转，再由自动喷料装置向青瓷制品表面喷涂釉料，完成喷釉工艺，避免了传统工艺喷釉过程中的陶瓷制品部分位置釉料喷涂不均匀的问题。

2、本实用新型，通过设置的内部喷釉装置，第二电机工作，带动输出端丝杆转动，丝杆驱动丝杆上的连板升降，同时连板升降带动第二硬水管升降，可将第二硬水管底端的旋转喷头深入到青瓷制品内部，而旋转喷头喷涂釉料的同时会驱使旋转喷头自转，可对青瓷制品内部均匀的喷涂釉料，代替了传统荡釉过程，通过在丝杆顶端设置限位块，能够有效避免连板过度上升，导致连板从丝杆上端脱落，而通过设置固定连杆，则能够有效对对称的两个第一硬水管进行固定，使得在旋转喷涂釉料的过程中更加稳定，而旋转接头听过软管与中空连杆固定，则是为了保护旋转接头，避免旋转接头损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型主剖结构示意图；

图4为本实用新型侧剖结构示意图；

图5为本实用新型A区放大结构示意图；

图6为本实用新型B区放大结构示意图。

图中：1-工作台；2-固定板；3-支撑板；4-转轴；5-第一电机；6-主动齿轮；7-从动齿轮；8-中空连杆；9-旋转接头；10-环形滑槽；11-第一硬水管；12-喷嘴；13-内部喷釉装置；14-第二电机；15-丝杆；16-第二硬水管；17-旋转喷头；18-连板；19-第一锥齿轮；20-第二锥齿轮；21-限位块；22-固定连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种青瓷均匀喷釉设备，包括工作台1、固定板2、支撑板3和转轴4，所述固定板2对称固定安装在工作台1两侧，所述支撑板3固定安装在固定板2的顶部，所述转轴4贯穿支撑板3，且转轴4通过轴承与支撑板3转动连接，所述支撑板3底部固定连接有第一电机5，所述第一电机5输出端固定连接有主动齿轮6，所述转轴4上固定连接有从动齿轮7，且从动齿轮7与主动齿轮6啮合，所述转轴4顶端固定连接有中空连杆8，所述中空连杆8顶部固定连接有旋转接头9，所述旋转接头9固定连接釉料软管，所述支撑板3上开设有贯穿的环形滑槽10，所述环形滑槽10内滑动连接有第一硬水管11，所述中空连杆8两端底部固定连接第一硬水管11的顶端，且中空连杆8与第一硬水管11连通，所述第一硬水管11底端穿过环形滑槽10位于支撑板3底部，所述第一硬水管11上等距固定连接有多个喷嘴12，且喷嘴12位于支撑板3底部，所述支撑板3一侧固定安装有内部喷釉装置13，且内部喷釉装置13位于环形滑槽10的外侧。

所述内部喷釉装置13包括第二电机14、丝杆15、第二硬水管16、旋转喷头17、连板18、第一锥齿轮19和第二锥齿轮20，所述丝杆15与第二硬水管16均贯穿支撑板3和连板18，所述丝杆15通过轴承与支撑板3转动连接，且丝杆15通过螺纹孔与连板18螺纹连接，所述丝杆15底端固定连接有第二锥齿轮20，所述第二电机14固定连接在支撑板3底部，且第二电机14输出端固定连接有第一锥齿轮19，所述第二锥齿轮20与第一锥齿轮19啮合，所述第二硬水管16与支撑板3滑动连接，且第二硬水管16与连板18固定连接，所述第二硬水管16顶端固定连接釉料软管，所述旋转喷头17固定安装在第二硬水管16的底端，第二电机14工作，通过输出端的第一锥齿轮19与啮合第二锥齿轮20，而第二锥齿轮20固定连接在丝杆15底端，因此第二电机14转动带动端丝杆15转动，丝杆15驱动丝杆15上的连板升18降，同时连板18升降带动第二硬水管16升降，可将第二硬水管16底端的旋转喷头17深入到青瓷制品内部，而旋转喷头17喷涂釉料的同时会驱使旋转喷头17自转，可对青瓷制品内部均匀的喷涂釉料，代替了传统荡釉过程。

所述丝杆15顶端固定连接有限位块21，能够有效避免连板18过度上升，从而导致连板18从丝杆15上端脱落。

所述第一硬水管11对称设有两个，且两个第一硬水管11上均等距固定安装有多个喷嘴12，通过对称设置两个第一硬水管11，能够有效提高设备喷涂釉料的效率，从而提高青瓷制品的生产效率。

所述转轴4底端固定连接有固定连杆22，所述固定连杆22的两端分别固定连接有一个第一硬水管11，能够有效对对称的两个第一硬水管11进行固定，使得在旋转喷涂釉料的过程中更加稳定。

所述旋转接头9通过软管与中空连杆8固定连接，通过软管连接旋转接头9和中空连杆8，能够对的旋转接头9进行很好的保护，降低了旋转接头9在使用过程的损坏的可能性。

工作原理：通过第一电机5工作，由于第一电机5输出端固定有主动齿轮6，而主动齿轮6啮合有从动齿轮7，且从动齿轮7固定连接在转轴4上，转轴4又与中空连杆8固定连接，且转轴4通过轴承与支撑板3转动连接，因此第一电机5转动通过转轴4带动中空连杆8自转，由于中空连杆8两端均固定连接有第一硬水管11，且第一硬水管11滑动连接在环形滑槽10内，而第一硬水管11与中空连杆8连通，中空连杆8顶部通过旋转接头9连接有釉料软管，且第一硬水管11上固定安装有多个喷嘴12，因而中空连杆8自转时会带动中空连杆8两端的第一硬水管11旋转，同时喷嘴12喷出釉料，即可全方位的对青瓷制品喷涂喷釉。

此外通过设置的内部喷釉装置13，第二电机14工作，通过输出端的第一锥齿轮19与啮合第二锥齿轮20，而第二锥齿轮20固定连接在丝杆15底端，因此第二电机14转动带动端丝杆15转动，丝杆15驱动丝杆15上的连板18升降，同时连板18升降带动第二硬水管16升降，可将第二硬水管16底端的旋转喷头17深入到青瓷制品内部，而旋转喷头17喷涂釉料的同时会驱使旋转喷头17自转，可对青瓷制品内部均匀的喷涂釉料，代替了传统荡釉过程。

本实用新型，第一电机采用Y80M1-2型号，第二电机采用Y80M2-2型号。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种青瓷均匀喷釉设备，包括工作台(1)、固定板(2)、支撑板(3)和转轴(4)，其特征在于：所述固定板(2)对称固定安装在工作台(1)两侧，所述支撑板(3)固定安装在固定板(2)的顶部，所述转轴(4)贯穿支撑板(3)，且转轴(4)通过轴承与支撑板(3)转动连接，所述支撑板(3)底部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端固定连接有主动齿轮(6)，所述转轴(4)上固定连接有从动齿轮(7)，且从动齿轮(7)与主动齿轮(6)啮合，所述转轴(4)顶端固定连接有中空连杆(8)，所述中空连杆(8)顶部固定连接有旋转接头(9)，所述旋转接头(9)固定连接釉料软管，所述支撑板(3)上开设有贯穿的环形滑槽(10)，所述环形滑槽(10)内滑动连接有第一硬水管(11)，所述第一硬水管(11)对称设有两个，所述中空连杆(8)两端底部分别固定连接两个第一硬水管(11)的顶端，且中空连杆(8)与第一硬水管(11)连通，所述第一硬水管(11)底端穿过环形滑槽(10)位于支撑板(3)底部，所述第一硬水管(11)上等距固定连接有多个喷嘴(12)，且喷嘴(12)位于支撑板(3)底部，所述支撑板(3)一侧固定安装有内部喷釉装置(13)，且内部喷釉装置(13)位于环形滑槽(10)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种青瓷均匀喷釉设备，其特征在于：所述内部喷釉装置(13)包括第二电机(14)、丝杆(15)、第二硬水管(16)、旋转喷头(17)、连板(18)、第一锥齿轮(19)和第二锥齿轮(20)，所述丝杆(15)与第二硬水管(16)均贯穿支撑板(3)和连板(18)，所述丝杆(15)通过轴承与支撑板(3)转动连接，且丝杆(15)通过螺纹孔与连板(18)螺纹连接，所述丝杆(15)底端固定连接有第二锥齿轮(20)，所述第二电机(14) 固定连接在支撑板(3)底部，且第二电机(14)输出端固定连接有第一锥齿轮(19)，所述第二锥齿轮(20)与第一锥齿轮(19)啮合，所述第二硬水管(16)与支撑板(3)滑动连接，且第二硬水管(16)与连板(18)固定连接，所述第二硬水管(16)顶端固定连接釉料软管，所述旋转喷头(17)固定安装在第二硬水管(16)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种青瓷均匀喷釉设备，其特征在于：所述丝杆(15)顶端固定连接有限位块(21)。

4.根据权利要求1所述的一种青瓷均匀喷釉设备，其特征在于：所述转轴(4)底端固定连接有固定连杆(22)，所述固定连杆(22)的两端分别固定连接有一个第一硬水管(11)。

5.根据权利要求1所述的一种青瓷均匀喷釉设备，其特征在于：所述旋转接头(9)通过软管与中空连杆(8)固定连接。