CN214644601U - 一种便于固定加工件的节釉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固定加工件的节釉器，包括支撑架和工作台，所述支撑架内固定连接有储水箱，所述储水箱一侧固定连接有抽水管，所述抽水管的一端固定连接有抽水泵，所述工作台固定连接在支撑架的上方，所述工作台上固定连接有立板，所述工作台背侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有同步传动器，所述第一带轮上套接有传送带，所述第二带轮活动连接在工作台上，所述工作台上固定连接有回釉盘。该便于固定加工件的节釉器设置将工件放置在传送带上，然后旋转两组T形螺栓，两组T形螺栓在旋转的同时向内推动限位板移动，使两组限位板之间的距离与工件的宽度相等，从而对工件进行限制，并且不会影响工件在传送带上的移动。

Description

一种便于固定加工件的节釉器

技术领域

本实用新型涉及砖坯生产技术领域，具体为一种便于固定加工件的节釉器。

背景技术

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。

而目前在砖坯生产中所使用节釉器，在工作时，釉料不可避免的掉落在传送带或者工作台上，长时间不清理会导致传送带或工作台上聚集过多的釉料，对后续工作造成影响，且在传送带传送工件的过程中，工件容易晃动，严重时甚至导致工件从传送带上掉落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定加工件的节釉器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在砖坯生产中所使用节釉器，在工作时，釉料不可避免的掉落在传送带或者工作台上，长时间不清理会导致传送带或工作台上聚集过多的釉料，对后续工作造成影响，且在传送带传送工件的过程中，工件容易晃动，严重时甚至导致工件从传送带上掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定加工件的节釉器，包括支撑架和工作台，所述支撑架内固定连接有储水箱，所述储水箱一侧固定连接有抽水管，所述抽水管的一端固定连接有抽水泵，所述抽水泵通过卡环固定连接在支撑架的一侧，所述抽水泵的一侧固定连接有第一导流管，所述第一导流管的一端螺纹连接有双通管，所述双通管的一端内螺纹连接有第二导流管，所述第二导流管的一端螺纹连接有第一三通管，所述第一三通管的一侧内螺纹连接有第三导流管，所述第三导流管的一端螺纹连接有第二三通管，所述第二三通管的上方螺纹连接有分流管；

所述工作台固定连接在支撑架的上方，所述工作台上固定连接有立板，所述工作台背侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有同步传动器，所述同步传动器的一侧固定连接有输出轴，所述输出轴上固定连接有第一带轮，所述第一带轮上套接有传送带，所述传送带远离第一带轮的一侧内套接有第二带轮，所述第二带轮活动连接在工作台上，所述工作台上固定连接有回釉盘。

优选的，所述第二三通管和分流管关于第一三通管的中心轴线对称设置有两组，且两组第二三通管和分流管与第一三通管的长度之和小于工作台的长度。

优选的，所述立板，包括螺纹孔、T形螺栓、转轴、轴承、限位板，所述立板内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有T形螺栓，所述T形螺栓的一端固定连接有转轴，所述转轴固定连接在轴承内，所述轴承固定连接在限位板的一侧。

优选的，所述螺纹孔、T形螺栓、转轴、轴承和限位板在立板上等距离设置有三组，且立板在工作台的前后两侧各设置有一组。

优选的，所述T形螺栓的长度不小于工作台宽度的一半，且T形螺栓通过焊接的方式与转轴连接。

优选的，所述输出轴、第一带轮、传送带和第二带轮在同步传动器的两侧各设置有一组，且第一带轮、传送带和第二带轮在输出轴上至少等距离设置有四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定加工件的节釉器：

1.设置有立板，且立板，包括螺纹孔、T形螺栓、转轴、轴承、限位板，首先将工件放置在传送带上，然后通过转轴和轴承旋转两组T形螺栓，两组T形螺栓在旋转的同时通过螺纹孔的作用向内推动限位板移动，使两组限位板之间的距离与工件的宽度相等，从而对工件进行限制，并且不会影响工件在传送带上的移动；

2.设置有储水箱、抽水泵、第一导流管、第二导流管、第三导流管、分流管，当滴釉完成后，启动抽水泵，抽水泵通过抽水管将储水箱内的水抽出，并通过第一导流管、第二导流管、和第三导流管传导至分流管，通过分流管分流至工作台上，对工作台和传送带的下方进行冲洗，防止工作台和传送带残留的釉水聚集；

3.设置有输出轴、第一带轮、传送带和第二带轮，将工件限制完成后，启动驱动电机通过同步传动器带动输出轴转动，输出轴在转动的同时带动第一带轮转动，从而带动传送带和第二带轮转动，而第一带轮、传送带和第二带轮在输出轴上至少等距离设置有四组，从而提高该节釉器的平稳性，同时减小震动，减少钟罩纹的产生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送带结构示意图；

图3为本实用新型立板结构示意图。

图中：1、支撑架；2、储水箱；3、抽水管；4、抽水泵；5、卡环；6、第一导流管；7、双通管；8、第二导流管；9、第一三通管；10、第三导流管；11、第二三通管；12、分流管；13、工作台；14、立板；1401、螺纹孔；1402、T形螺栓；1403、转轴；1404、轴承；1405、限位板；15、驱动电机；16、同步传动器；18、输出轴；19、第一带轮；20、传送带；21、第二带轮；22、回釉盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定加工件的节釉器，包括支撑架1、储水箱2、抽水管3、抽水泵4、卡环5、第一导流管6、双通管7、第二导流管8、第一三通管9、第三导流管10、第二三通管11、分流管12、工作台13、立板14、驱动电机15、同步传动器16、输出轴18、第一带轮19、传送带20、第二带轮21和回釉盘22，所述支撑架1内固定连接有储水箱2，所述储水箱2一侧固定连接有抽水管3，所述抽水管3的一端固定连接有抽水泵4，所述抽水泵4通过卡环5固定连接在支撑架1的一侧，所述抽水泵4的一侧固定连接有第一导流管6，所述第一导流管6的一端螺纹连接有双通管7，所述双通管7的一端内螺纹连接有第二导流管8，所述第二导流管8的一端螺纹连接有第一三通管9，所述第一三通管9的一侧内螺纹连接有第三导流管10，所述第三导流管10的一端螺纹连接有第二三通管11，所述第二三通管11的上方螺纹连接有分流管12；

所述工作台13固定连接在支撑架1的上方，所述第二三通管11和分流管12关于第一三通管9的中心轴线对称设置有两组，且两组第二三通管11和分流管12与第一三通管9的长度之和小于工作台13的长度，防止分流管12中喷出的水无法对工作台13进行冲洗，所述工作台13上固定连接有立板14，所述立板14，包括螺纹孔1401、T形螺栓1402、转轴1403、轴承1404、限位板1405，所述立板14内开设有螺纹孔1401，所述螺纹孔1401内螺纹连接有T形螺栓1402，所述T形螺栓1402的一端固定连接有转轴1403，所述转轴1403固定连接在轴承1404内，所述轴承1404固定连接在限位板1405的一侧，所述螺纹孔1401、T形螺栓1402、转轴1403、轴承1404和限位板1405在立板14上等距离设置有三组，且立板14在工作台13的前后两侧各设置有一组，通过调节两组限位板1405之间的距离，对工件进行限制，防止工件脱落，所述T形螺栓1402的长度不小于工作台13宽度的一半，且T形螺栓1402通过焊接的方式与转轴1403连接，防止工件过小，导致无法对工件进行限制，所述工作台13背侧设置有驱动电机15，所述驱动电机15的输出端固定连接有同步传动器16，所述同步传动器16的一侧固定连接有输出轴18，所述输出轴18上固定连接有第一带轮19，所述第一带轮19上套接有传送带20，所述传送带20远离第一带轮19的一侧内套接有第二带轮21，所述输出轴18、第一带轮19、传送带20和第二带轮21在同步传动器16的两侧各设置有一组，且第一带轮19、传送带20和第二带轮21在输出轴18上至少等距离设置有四组，使运行更加稳定，减小震动，所述第二带轮21活动连接在工作台13上，所述工作台13上固定连接有回釉盘22。

工作原理：在使用该便于固定加工件的节釉器时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将工件放置在传送带20上，然后通过转轴1403和轴承1404旋转两组T形螺栓1402，两组T形螺栓1402在旋转的同时通过螺纹孔1401的作用向内推动限位板1405移动，使两组限位板1405之间的距离与工件的宽度相等，从而对工件进行限制，并且不会影响工件在传送带20上的移动，其次，将工件限制完成后，启动驱动电机15通过同步传动器16带动输出轴18转动，输出轴18在转动的同时带动第一带轮19转动，从而带动传送带20和第二带轮21转动，而第一带轮19、传送带20和第二带轮21在输出轴18上至少等距离设置有四组，从而提高该节釉器的平稳性，同时减小震动，减少钟罩纹的产生，然后，当滴釉完成后，启动抽水泵4，抽水泵4通过抽水管3将储水箱2内的水抽出，并通过第一导流管6、第二导流管8、和第三导流管10传导至分流管12，通过分流管12分流至工作台13上，对工作台13和传送带20的下方进行冲洗，防止工作台13和传送带20残留的釉水聚集，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于固定加工件的节釉器，包括支撑架(1)和工作台(13)，其特征在于：所述支撑架(1)内固定连接有储水箱(2)，所述储水箱(2)一侧固定连接有抽水管(3)，所述抽水管(3)的一端固定连接有抽水泵(4)，所述抽水泵(4)通过卡环(5)固定连接在支撑架(1)的一侧，所述抽水泵(4)的一侧固定连接有第一导流管(6)，所述第一导流管(6)的一端螺纹连接有双通管(7)，所述双通管(7)的一端内螺纹连接有第二导流管(8)，所述第二导流管(8)的一端螺纹连接有第一三通管(9)，所述第一三通管(9)的一侧内螺纹连接有第三导流管(10)，所述第三导流管(10)的一端螺纹连接有第二三通管(11)，所述第二三通管(11)的上方螺纹连接有分流管(12)；

所述工作台(13)固定连接在支撑架(1)的上方，所述工作台(13)上固定连接有立板(14)，所述工作台(13)背侧设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端固定连接有同步传动器(16)，所述同步传动器(16)的一侧固定连接有输出轴(18)，所述输出轴(18)上固定连接有第一带轮(19)，所述第一带轮(19)上套接有传送带(20)，所述传送带(20)远离第一带轮(19)的一侧内套接有第二带轮(21)，所述第二带轮(21)活动连接在工作台(13)上，所述工作台(13)上固定连接有回釉盘(22)。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定加工件的节釉器，其特征在于：所述第二三通管(11)和分流管(12)关于第一三通管(9)的中心轴线对称设置有两组，且两组第二三通管(11)和分流管(12)与第一三通管(9)的长度之和小于工作台(13)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种便于固定加工件的节釉器，其特征在于：所述立板(14)，包括螺纹孔(1401)、T形螺栓(1402)、转轴(1403)、轴承(1404)、限位板(1405)，所述立板(14)内开设有螺纹孔(1401)，所述螺纹孔(1401)内螺纹连接有T形螺栓(1402)，所述T形螺栓(1402)的一端固定连接有转轴(1403)，所述转轴(1403)固定连接在轴承(1404)内，所述轴承(1404)固定连接在限位板(1405)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种便于固定加工件的节釉器，其特征在于：所述螺纹孔(1401)、T形螺栓(1402)、转轴(1403)、轴承(1404)和限位板(1405)在立板(14)上等距离设置有三组，且立板(14)在工作台(13)的前后两侧各设置有一组。

5.根据权利要求3所述的一种便于固定加工件的节釉器，其特征在于：所述T形螺栓(1402)的长度不小于工作台(13)宽度的一半，且T形螺栓(1402)通过焊接的方式与转轴(1403)连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于固定加工件的节釉器，其特征在于：所述输出轴(18)、第一带轮(19)、传送带(20)和第二带轮(21)在同步传动器(16)的两侧各设置有一组，且第一带轮(19)、传送带(20)和第二带轮(21)在输出轴(18)上至少等距离设置有四组。

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