CN114211102B - 一种金属滤管制作方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属滤管技术领域，具体涉及一种金属滤管制作方法及系统，包括滚焊机；所述滚焊机包括工作台，所述工作台方设有卷筒柱；所述卷筒柱一端通过支架固连在工作台上；所述卷筒柱上方设有滚焊轮；本发明通过减压测控模块的设置，使得减压测控模块通过对电极板受到的压力进行检测和调节，从而改变滚焊轮对金属滤网产生的压力，避免了被滚焊的金属滤网表面压痕过深，减少滚焊轮受到的磨损，提高了滚焊轮的使用寿命，通过打磨机构的设置，使得滚焊轮在无需拆卸的情况下，打磨机构能够对焊接轮进行打磨，避免了拆卸滚焊轮所造成停机时间长的问题，进而使得减少了停机时间，加快了滚焊机的滚焊效率，使得本发明的实际应用效果得到提高。

Description

一种金属滤管制作方法及系统
技术领域
本发明属于金属滤管技术领域，具体涉及一种金属滤管制作方法及系统。
背景技术
金属滤管的生产是将金属棒料振切得到振切纤维，再将振切得到的纤维进行铺毡，然后将铺成的纤维毡进行真空烧结，得到所需的金属滤网，将所需的金属滤网经过裁剪整形后，进行卷筒焊接，从而加工得到所需的金属滤管。
现今的金属滤网是通过滚焊机将金属滤网卷成筒状，再将筒状的金属滤网沿着纵向连接处进行焊接，由于滚焊机的滚焊轮的电极表面容易发生粘损问题，使得滚焊轮表面磨损，从而降低了滚焊轮的焊接精度，使得焊接的焊缝的出现焊接不牢的问题，进而使焊接后的滤管在进行喷吹时，纵向焊缝受到径向分力的作用而产生破裂，使得纵缝焊接不牢的位置容易开裂出小裂缝，且随着金属滤管的继续使用，纵缝开裂处的小裂缝在喷吹的时受径向力的不断作用而发生扩展，成长为大的裂缝，进而造成金属滤管的报废，降低了金属滤管的使用寿命。
现有的滚焊轮在出现磨损后，工作人员会先将滚焊机停止，再将滚焊轮拆卸下来，然后将拆卸的滚焊轮运输至打磨机处进行打磨，因此造成拆装和运输时间较长，使得滚焊机停止生产时间增多，使得滚焊机的生产效率降低，且滚焊轮在对金属滤网的工件进行滚焊时，滚焊轮对工件产生的压力直接影响了焊缝的质量，当压力小时，被滚焊的金属滤网表面会出现局部烧穿，且滚焊产生的焊渣多，造成焊渣溅射在金属滤网表面，造成焊渣阻挡在金属滤网与滚焊轮之间，降低了滚焊轮的滚焊效果，当压力大时，被滚焊的金属滤网表面压痕过深，使得滚焊轮的磨损加大，降低了滚焊轮的使用寿命。
鉴于此，本发明提出了一种金属滤管制作方法及系统，解决了滚焊轮无需拆卸便可打磨的问题和滚焊轮对工件产生压力过大的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种金属滤管制作方法及系统，本发明中使用的滚焊机通过减压测控模块的设置，使得减压测控模块通过对电极板受到的压力进行检测和调节，从而改变滚焊轮对金属滤网产生的压力，避免了被滚焊的金属滤网表面压痕过深，减少滚焊轮受到的磨损，提高了滚焊轮的使用寿命，通过打磨机构的设置，使得滚焊轮在无需拆卸的情况下，打磨机构能够对焊接轮进行打磨，避免了拆卸滚焊轮所造成停机时间长的问题，进而使得减少了停机时间，加快了滚焊机的滚焊效率，使得本发明的实际应用效果得到提高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属滤管制作系统，包括滚焊机；所述滚焊机包括：
工作台，所述工作台上方设有卷筒柱；所述卷筒柱一端通过支架固连在工作台上；所述卷筒柱上方设有滚焊轮；所述工作台上端安装有机架；所述机架上安装有调节装置；所述调节装置下端固定安装有支撑架和推板；所述滚焊轮转动安装在支撑架上；所述调节装置用于控制滚焊轮上升、下降和沿着卷筒柱的轴向进行移动；所述卷筒柱两侧安装有卷筒装置；所述卷筒装置用于输送滤网至卷筒柱下方并向上推动滤网包裹卷筒柱从而形成滤网管；所述卷筒柱表面开设有储存槽；所述储存槽内安装有电极板；
减压测控模块，所述减压测控模块安装在电极板与储存槽的槽底之间；所述减压测控模块用于检测并调控滚焊轮施加在滤网上的压力；
打磨机构，所述打磨机构安装在工作台靠近支架的一侧，所述打磨机构用于对滚焊轮进行打磨；
控制器，所述控制器用于控制整个滚焊机自动运行。
优选的，所述打磨机构包括打磨盘和清洁模块；所述工作台的靠近支架一侧固连有安装板；所述安装板下端滑动连接有驱动电机；所述驱动电机与工作台之间通过液压推杆固连；所述安装板的上端开设有通槽；所述安装板上端固连有齿条；所述打磨盘固连在驱动电机的输出端；所述打磨盘位于通槽下方；所述滚焊轮两端固连有齿轮；
所述通槽远离工作台的侧壁安装有清洁模块；所述清洁模块用于对打磨的滚焊轮进行清洁。
优选的，所述清洁模块包括：
清洁板，所述清洁板滑动连接在通槽内；所述清洁板靠近工作台的一面固定安装有海绵块；
伸缩模块，所述伸缩模块固连在清洁板远离工作台的一端，另一端与通槽远离工作台的侧壁固连；所述伸缩模块在清洁板的挤压下进行伸缩。
优选的，所述伸缩模块包括伸缩杆；所述伸缩杆固连在清洁板远离工作台的一端；所述通槽远离工作台一端的槽壁固连有固定杆；所述固定杆靠近工作台的一端开设有凹槽；所述伸缩杆滑动连接在凹槽内；所述伸缩杆远离清洁板的一端与凹槽的槽底之间通过弹簧固连。
优选的，所述伸缩杆远离清洁板的一端滑动密封连接在凹槽内；所述安装板的一侧安装有储油罐；所述储油罐内装有导电油；所述清洁板内部开设有一号气孔；所述一号气孔的一端朝向工作台，另一端穿过伸缩杆与凹槽连通；所述固定杆内部开设有二号气孔；所述二号气孔一端与凹槽连通，另一端通过气管与储油罐连通；所述一号气孔与二号气孔内均安装有单向阀。
优选的，所述支撑架上安装有清渣模块；所述清渣模块包括清洁盘；所述清洁盘上端通过转轴转动连接在支撑架上；所述清洁盘下端固连有刷毛；所述转轴上端与齿轮之间通过软轴固连；所述转轴上套有弹簧；所述弹簧位于清洁盘与支撑架之间；所述支撑架上固连有电磁铁。
优选的，所述减压测控模块包括压力传感器；所述电极板下端固连有PTFE材质的隔板；所述隔板下方设有矩形的滑板；所述滑板上端固连有压力传感器；所述压力传感器与隔板之间通过弹簧固连；所述滑板与储存槽的槽底之间通过电动推杆固连。
优选的，所述减压测控模块包括PTFE材质的挤压板；所述电极板下端固连有截面为等腰梯形的滑板；所述滑板为PTFE材料制成；所述挤压板与滑板的两侧斜面滑动接触；所述挤压板远离滑板的一端固连有弹簧；所述储存槽的侧壁固连有电动推杆；所述弹簧远离挤压板的一端与电动推杆固连；所述滑板斜面镶嵌有压力传感器。
本发明所示的一种金属滤管制作方法，该方法适用于安装有矩形滑板的滚焊机，该方法的步骤如下：
S1：工作人员先将金属棒料经振切、铺毡和真空烧结，从而得到所需的金属滤网，再将所需的金属滤网经过裁剪整形，然后将裁剪整形的金属滤网放置在滚焊机上进行卷筒焊接，从而加工得到所需的金属滤管；
S2：工作人员将金属滤网放置在滚焊机上，通过控制器控制卷筒装置带动金属滤网至卷筒柱处，使得金属滤网将卷筒柱包裹，此时金属滤网两侧边搭接在卷筒柱的上方，通过控制调节装置，使得调节装置带动滚焊轮沿着电极板滚动，使滚焊轮滚压金属滤网的搭接处与电极板的上端面接触，此时控制器控制滚焊轮和电极板通电，金属滤网的搭接处滚焊连接；
S3：在滚焊轮滚压金属滤网至电极板上时，电极板通过挤压弹簧，使得弹簧对滑板产生挤压力，使得滑板上的压力传感器通过感应弹簧对滑板所产生的挤压力的大小，从而使得控制器接受压力传感器传递的电信号来控制电动推杆推动滑板升降，进而实现金属滤网受到滚焊轮施加压力达到所正常滚焊的稳定压力；
S4：在滚焊轮滚压金属滤网至电极板上时，控制器控制电磁铁断电，此时弹簧推动清洁盘靠近金属滤网，直至清洁盘下端的刷毛与金属滤网接触，随着滚焊轮沿着金属滤网的搭接处滚焊，使得滚焊轮带动齿轮转动，使得齿轮通过与其连接的软轴带动转轴转动，使得，转动带动清洁盘下端的刷毛将溅落至金属滤网焊接处的焊渣扫落；直至滚焊完成，电磁铁通电吸附清洁盘上升；
S5：当滚焊完成后，调节模块带动推板下降并将套在卷筒柱的金属滤管从卷筒柱上推下，此时工作人员将金属滤管收集。
本发明所示的一种金属滤管制作方法，该方法适用于安装有等腰梯形滑板的滚焊机，该方法的步骤如下：
S1：工作人员先将金属棒料经振切、铺毡和真空烧结，从而得到所需的金属滤网，再将所需的金属滤网经过裁剪整形，然后将裁剪整形的金属滤网放置在滚焊机上进行卷筒焊接，从而加工得到所需的金属滤管；
S2：工作人员将金属滤网放置在滚焊机上，通过控制器控制卷筒装置带动金属滤网至卷筒柱处，使得金属滤网将卷筒柱包裹，此时金属滤网两侧边搭接在卷筒柱的上方，通过控制调节装置，使得调节装置带动滚焊轮沿着电极板滚动，使滚焊轮滚压金属滤网的搭接处与电极板的上端面接触，此时控制器控制滚焊轮和电极板通电，金属滤网的搭接处滚焊连接；
S3：在滚焊轮滚压金属滤网至电极板上时，电极板通过下端的滑板挤压挤压板，使得挤压板挤压弹簧收缩，使得收缩的弹簧推动挤压板挤压滑板，使得滑板上的压力传感器感应挤压板对滑板所产生的挤压力的大小，从而通过控制器接受压力传感器传递的电信号来控制电动推杆对弹簧进行挤压或拉伸，直至压力传感器感应挤压板对滑板的产生挤压力达到压力传感器的设定值时，控制器控制电动推杆停止，使得金属滤网受到滚焊轮施加压力达到所正常滚焊的稳定压力；
S4：在滚焊轮滚压金属滤网至电极板上时，控制器控制电磁铁断电，此时弹簧推动清洁盘靠近金属滤网，直至清洁盘下端的刷毛与金属滤网接触，随着滚焊轮沿着金属滤网的搭接处滚焊，使得滚焊轮带动齿轮转动，使得齿轮通过与其连接的软轴带动转轴转动，使得，转动带动清洁盘下端的刷毛将溅落至金属滤网焊接处的焊渣扫落；直至滚焊完成，电磁铁通电吸附清洁盘上升；
S5：当滚焊完成后，调节模块带动推板下降并将套在卷筒柱的金属滤管从卷筒柱上推下，此时工作人员将金属滤管收集。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中使用的滚焊机通过减压测控模块的设置，使得减压测控模块通过对电极板受到的压力进行检测和调节，从而改变滚焊轮对金属滤网产生的压力，避免了被滚焊的金属滤网表面压痕过深，减少滚焊轮受到的磨损，提高了滚焊轮的使用寿命，通过打磨机构的设置，使得滚焊轮在无需拆卸的情况下，打磨机构能够对焊接轮进行打磨，避免了拆卸滚焊轮所造成停机时间长的问题，进而使得减少了停机时间，加快了滚焊机的滚焊效率，使得本发明的实际应用效果得到提高。
2.本发明中使用的滚焊机通过海绵块的设置，使得海绵块能够对转动的滚焊轮进行清理，保证了滚焊轮外圈表面的清洁，避免灰尘残留在滚焊轮表面，降低滚焊轮的焊接质量，使得本发明的实用性得到有效提高。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明安装有矩形滑板的滚焊机的使用流程图；
图2是本发明安装有等腰梯形滑板的滚焊机使用流程图；
图3是本发明的局部剖视图；
图4是本发明的结构示意图；
图5是本发明的右视图；
图6是本发明中安装有矩形滑板的卷筒柱的结构示意图；
图7是本发明中安装有等腰梯形滑板的卷筒柱的结构示意图
图8是本发明的工艺图；
图中：1、工作台；11、支架；12、机架；13、支撑架；131、滚焊轮；132、齿轮；2、卷筒柱；21、储存槽；22、电极板；3、打磨盘；31、安装板；311、通槽；312、齿条；32、驱动电机；33、液压推杆；34、清洁板；341、一号气孔；342、海绵块；35、伸缩杆；36、固定杆；361、凹槽；362、二号气孔；37、储油罐；38、气管；39、单向阀；4、清洁盘；41、转轴；42、刷毛；43、软轴；44、电磁铁；45、压力传感器；46、隔板；47、滑板；48、电动推杆；49、挤压板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种金属滤管制作系统，包括滚焊机；所述滚焊机包括：
工作台1，所述工作台1上方设有卷筒柱2；所述卷筒柱2一端通过支架11固连在工作台1上；所述卷筒柱2上方设有滚焊轮131；所述工作台1上端安装有机架12；所述机架12上安装有调节装置；所述调节装置下端固定安装有支撑架13和推板；所述滚焊轮131转动安装在支撑架13上；所述调节装置用于控制滚焊轮131上升、下降和沿着卷筒柱2的轴向进行移动；所述卷筒柱2两侧安装有卷筒装置；所述卷筒装置用于输送滤网至卷筒柱2下方并向上推动滤网包裹卷筒柱2从而形成滤网管；所述卷筒柱2表面开设有储存槽21；所述储存槽21内安装有电极板22；
减压测控模块，所述减压测控模块安装在电极板22与储存槽21的槽底之间；所述减压测控模块用于检测并调控滚焊轮131施加在滤网上的压力；
打磨机构，所述打磨机构安装在工作台1靠近支架11的一侧，所述打磨机构用于对滚焊轮131进行打磨；
控制器，所述控制器用于控制整个滚焊机自动运行；
现有技术中，由于滚焊机的滚焊轮的电极表面容易发生粘损问题，使得滚焊轮表面磨损严重，工作人员会先将滚焊机停止，再将滚焊轮131拆卸下来，然后将拆卸的滚焊轮131运输至打磨机处进行打磨，因此造成拆装和运输时间较长，使得滚焊机停止生产时间增多，使得滚焊机的生产效率降低，且滚焊轮131在对金属滤网的工件进行滚焊时，滚焊轮131对工件产生的压力直接影响了焊缝的质量，造成焊渣溅射在金属滤网表面，造成焊渣阻挡在金属滤网与滚焊轮之间，降低了滚焊轮的滚焊效果，当压力小时，被滚焊的金属滤网表面会出现局部烧穿，且滚焊产生的焊渣多，当压力大时，被滚焊的金属滤网表面压痕过深，使得滚焊轮131的磨损加大，降低了滚焊轮131的使用寿命；
工作时，工作人员将金属滤网放置在滚焊机的工作台1上，此时卷筒装置带动金属滤网往卷筒柱2方向移动，直至金属滤网中心处于与卷筒柱2的中心轴正对，此时卷筒装置推动金属滤网上端面与卷筒柱2接触，随着卷筒装置继续推动金属滤网，使金属滤网两侧边缘向上移动卷绕到卷筒柱2上方，使得金属滤网将卷筒柱2包裹，此时金属滤网两侧边缘在卷筒柱2的电极板22上方搭接，且金属滤网在卷筒装置的推动下与卷筒柱2贴紧；随后控制器控制调节装置带动滚焊轮131下降，使得滚焊轮131与储存槽21内电极板22的一端接触，随着调节装置带动滚焊轮131往金属滤网的方向移动，使得滚焊轮131在电极板22上端滚动，由于调节装置的移动速度是确定的，所以通过计算调节装置带动滚焊轮131与金属滤网接触所花费的时间，从而对控制器进行设定，使得滚焊轮131与金属滤网接触时，控制器控制滚焊轮131和电极板22通电，此时滚焊轮131滚压搭接的金属滤网与电极板22接触，使得搭接的金属滤网在电极板22和滚焊轮131的滚焊下进行连接，当滚焊轮131滚压搭接的金属滤网与电极板22接触时，滚焊轮131对滤网施加的压力会传递至电极板22上，使得电极板22对其下方的减压测控模块产生压力，当减压测控模块检测电极板22受到的压力大于设定压力时，控制器控制减压测控模块进行减压，使得电极板22受到金属滤网的压力减少，使得金属滤网受到滚焊轮131的压力减少，进而避免滚焊轮131对金属滤网的压痕加深，减少滚焊轮131与金属滤网之间的摩擦力，减少滚焊轮131的磨损；通过计算调节装置带动滚焊轮131在金属滤网上滚焊所花费的时间，从而对控制器进行设定，所以当滚焊轮131移动至金属滤网另一端时，控制器控制滚焊轮131和电极板22断电，此时调节装置带动滚焊轮131上升，并控制调节装置下端的推板下降，使得推板与电极板22接触，随着调节装置反向移动，使得推板推动金属滤网焊接的金属滤管从卷筒柱2上脱离，此时工作人员将脱离卷筒柱2的金属滤管收集；随着滚焊轮131使用，滚焊轮131表面出现磨损时，调节装置带动滚焊轮131至工作台1的安装有打磨机构的一端，使得打磨机构能够对滚焊轮131进行打磨，从而避免使用者对滚焊轮131进行拆卸打磨，避免了拆卸滚焊轮131所造成停机时间长的问题，进而使得减少了停机时间，加快了滚焊机的滚焊效率；
本发明通过减压测控模块的设置，使得减压测控模块通过对电极板22受到的压力进行检测和调节，从而改变滚焊轮131对金属滤网产生的压力，避免了被滚焊的金属滤网表面压痕过深，减少滚焊轮131受到的磨损，提高了滚焊轮131的使用寿命，通过打磨机构的设置，使得滚焊轮131在无需拆卸的情况下，打磨机构能够对焊接轮进行打磨，避免了拆卸滚焊轮131所造成停机时间长的问题，进而使得减少了停机时间，加快了滚焊机的滚焊效率，使得本发明的实际应用效果得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述打磨机构包括打磨盘3和清洁模块；所述工作台1的靠近支架11一侧固连有安装板31；所述安装板31下端滑动连接有驱动电机32；所述驱动电机32与工作台1之间通过液压推杆33固连；所述安装板31的上端开设有通槽311；所述安装板31上端固连有齿条312；所述打磨盘3固连在驱动电机32的输出端；所述打磨盘3位于通槽311下方；所述滚焊轮131两端固连有齿轮132；
所述通槽311远离工作台1的侧壁安装有清洁模块；所述清洁模块用于对打磨的滚焊轮131进行清洁；
工作时，当需要对滚焊轮131进行打磨时，通过控制器控制调节装置带动滚焊轮131至安装板31的通槽311上方，控制调节装置带动滚焊轮131下降，使得滚焊轮131两侧的齿轮132与齿条312接触并啮合，此时滚焊轮131在通槽311内转动，初始状态下，液压推杆33处于收缩状态，此时驱动电机32在液压推杆33的带动下位于安装板31靠近工作台1的一端，随后工作人员通过控制器控制液压推杆33伸长，使得液压推杆33推动驱动电机32往远离工作台1的方向移动，使得驱动电机32上的打磨盘3刚好位于滚焊轮131的下方并与滚焊轮131接触，此时控制器控制液压推杆33伸长速度与调节装置移动速度相同，随着控制器控制驱动电机32转动，使得驱动电机32带动打磨盘3对滚焊轮131进行打磨，且随着调节模块带动滚焊轮131往远离工作台1的方向移动，使得滚焊轮131带动两侧的齿轮132移动，使得齿轮132与齿条312发生传动，使得传动的齿轮132带动滚焊轮131转动，由于控制器控制液压推杆33伸长速度与调节装置移动速度相同，使得打磨盘3一直对转动的滚焊轮131进行打磨，保证了滚焊轮131的圆周面能够打磨精准，直至滚焊轮131打磨完成后，此时滚焊轮131不与金属滤网接触，控制器控制液压推杆33复位，此时滚焊轮131与清洁模块接触，随着调节模块带动滚焊轮131进行移动，使得清洁模块对转动的滚焊轮131进行清洁，避免滚焊轮131在打磨后，滚焊轮131的外圈表面残留有打磨的灰尘，防止灰尘影响滚焊轮131的滚焊效果，使得本发明的实用性得到有效提高。
作为本发明的一种实施方式，所述清洁模块包括：
清洁板34，所述清洁板34滑动连接在通槽311内；所述清洁板34靠近工作台1的一面固定安装有海绵块342；
伸缩模块，所述伸缩模块固连在清洁板34远离工作台1的一端，另一端与通槽311远离工作台1的侧壁固连；所述伸缩模块在清洁板34的挤压下进行伸缩；
工作时，当滚焊轮131打磨完成后，控制调节装置停止3-5min，此时滚焊轮131表面温度冷却至室温，控制调节装置继续运行，使得滚焊轮131与清洁板34的海绵块342接触，此时控制器控制液压推杆33收缩并带动驱动电机32复位，随着调节装置继续带动滚焊轮131移动，此时滚焊轮131推动海绵块342并通过海绵块342推动清洁板34移动，使得清洁板34挤压伸缩模块，使得伸缩模块收缩，此时清洁板34在滚焊轮131的推动下沿通槽311不断往远离工作台1的方向移动，由于滚焊轮131在齿轮132的带动下转动，所以使海绵块342对转动的滚焊轮131的外圈打磨产生的灰尘进行擦拭清理，当滚焊轮131在齿轮132的带动下转动两圈时，便完成擦拭，此时控制器控制调节装置带动滚焊轮131复位，此时滚焊轮131不再通过清洁板34对伸缩模块产生挤压，使得收缩的伸缩模块在自身恢复作用下复位，随后使用者将海绵块342取下并进行清洗，保证海绵块342下次能够对打磨的滚焊轮131进行正常清理；本发明通过海绵块342的设置，使得海绵块342能够对转动的滚焊轮131进行清理，保证了滚焊轮131外圈表面的清洁，避免灰尘残留在滚焊轮131表面，降低滚焊轮131的焊接质量，使得本发明的实用性得到有效提高。
作为本发明的一种实施方式，所述伸缩模块包括伸缩杆35；所述伸缩杆35固连在清洁板34远离工作台1的一端；所述通槽311远离工作台1一端的槽壁固连有固定杆36；所述固定杆36靠近工作台1的一端开设有凹槽361；所述伸缩杆35滑动连接在凹槽361内；所述伸缩杆35远离清洁板34的一端与凹槽361的槽底之间通过弹簧固连；
工作时，当滚焊轮131推动海绵块342并通过海绵块342推动清洁板34移动过程中，清洁板34推动伸缩杆35不断往靠近固定杆36的方向移动，使得伸缩杆35在清洁板34的推动下挤压弹簧并进入凹槽361，此时滚焊轮131在齿轮132的带动下转动，使得转动的滚焊轮131外圈的灰尘在海绵块342的阻挡下脱离滚焊轮131，工作完成后，控制器控制调节装置带动滚焊轮131复位，此时滚焊轮131不再通过清洁板34对伸缩杆35产生挤压，使得伸缩杆35在弹簧恢复力的作用下复位，随后工作人员将海绵块342取下并进行清洗；本发明通过伸缩杆35的设置，使得伸缩杆35能够在滚焊轮131的推动下进入凹槽361，从而避免伸缩杆35阻挡齿轮132和齿条312进行传动，使得滚焊轮131能够推动清洁板34继续往远离工作台1的方向移动，使得滚焊轮131带动两侧齿轮132移动的过程中，齿轮132带动滚焊轮131转动，使得滚焊轮131在转动的同时，海绵块342能够将滚焊轮131外部周圈的灰尘所擦拭，使得海绵块342对滚焊轮131的清洁效果得到提高，使得本发明的实际应用效果得到有效提高。
作为本发明的一种实施方式，所述伸缩杆35远离清洁板34的一端滑动密封连接在凹槽361内；所述安装板31的一侧安装有储油罐37；所述储油罐37内装有导电油；所述清洁板34内部开设有一号气孔341；所述一号气孔341的一端朝向工作台1，另一端穿过伸缩杆35与凹槽361连通；所述固定杆36内部开设有二号气孔362；所述二号气孔362一端与凹槽361连通，另一端通过气管38与储油罐37连通；所述一号气孔341与二号气孔362内均安装有单向阀39；
工作时，储油罐37内有压力，所以在储油罐37上阀门打开时，储油罐37内的导电油通过气管38进入二号气孔362，并从二号气孔362进入凹槽361内，使得凹槽361内充满导电油，直至凹槽361内的导电油进入一号气孔341，并从一号气孔341朝向工作台1的一端流出，此时工作人员将储油罐37阀门关闭，防止储油罐37阀门打开，造成导电油喷出，且因海绵块342固连在清洁板34靠近工作台1的一端，所以海绵块342能够将一号气孔341流出的导电油吸收；在滚焊轮131的外圈与吸收有导电油的海绵块342接触，由于滚焊轮131受打磨，其外圈表面温度高，所以滚焊轮131挤压海绵块342时，海绵块342内的导电油涂抹在滚焊轮131的表面加快滚焊轮131的降温，且在滚焊轮131推动伸缩杆35进入凹槽361的过程中，由于一号气孔341与二号气孔362内均设有单向阀39，使得凹槽361内的导电油受到伸缩杆35的挤压而经一号气孔341流向海绵块342，使得海绵块342内充满导电油，使得导电油能够不断涂抹在滚焊轮131上，使得滚焊轮131上的灰尘被导电油吸附，并且由于凹槽361内的导电油不断从一号气孔341喷出，使得滚焊轮131表面吸附有灰尘的导电油被冲洗并脱离滚焊轮131；待滚焊轮131清洁完成后，由于一号气孔341与二号气孔362内均设有单向阀39，使得凹槽361内处于负压状态而无法恢复，此时弹簧恢复力不足以推动伸缩杆35复位，待工作人员打开储油罐37时，储油罐37内的导电油在凹槽361内的负压作用下吸入凹槽361，此时凹槽361内的压强不断恢复，使负压减少，使得弹簧不断推动伸缩杆35复位待伸缩杆35完成复位时，关闭储油罐37，此时凹槽361内充满导电油；本发明通过储油罐37的设置，使得储油罐37内的导电油能够经一号气孔341流向海绵块342，使得海绵块342将导电油涂抹在滚焊轮131上，不仅使导电油能够对滚焊轮131进行降温，减少滚焊轮131自然冷却的时间，从而减少滚焊机停机的时间，提高了滚焊机的工作效率，还使导电油吸附灰尘，避免灰尘脱离滚焊轮131而散入空气中，避免工作人员吸入空气灰尘，保证了工作人员的身体健康。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑架13上安装有清渣模块；所述清渣模块包括清洁盘4；所述清洁盘4上端通过转轴41转动连接在支撑架13上；所述清洁盘4下端固连有刷毛42；所述转轴41上端与齿轮132之间通过软轴43固连；所述转轴41上套有弹簧；所述弹簧位于清洁盘4与支撑架13之间；所述支撑架13上固连有电磁铁44；
工作时，清洁盘4为金属材料制成，如铁，初始状态下，清洁盘4位于滚焊轮131前进方向的前方，控制器控制电磁铁44通电，使得支撑架13上的电磁铁44产生磁力，使得电磁铁44通过磁力吸附铁制的清洁盘4上升，使得清洁盘4挤压弹簧靠近电磁铁44；在滚焊轮131与搭接的金属滤网接触时，控制器控制滚焊轮131通电的同时，控制电磁铁44断电，此时清洁盘4在弹簧恢复力的推动下复位，此时清洁盘4带动下端的刷毛42与金属滤网接触，随着控制器控制调节装置带动滚焊轮131移动时，滚焊轮131沿着金属滤网表面滚动，此时滚焊轮131两侧的齿轮132随滚焊轮131同步转动，使得转动的齿轮132通过软轴43带动转轴41转动，使得转轴41带动下端的清洁盘4转动，使得清洁盘4带动其下端的刷毛42对金属滤网表面进行清扫，由于金属滤网表面因滚焊而发生溅射的焊渣掉落在金属滤网搭接处，所以掉落在金属滤网搭接处的焊渣会在刷毛42的清扫下脱离金属滤网，从而避免滚焊轮131在滚焊时，因金属滤网搭接处的焊渣阻挡，而使得金属滤网搭接处出现焊接不牢的问题，使得本发明的实用性得到有效提升。
作为本发明的一种实施例：
所述减压测控模块包括压力传感器45；所述电极板22下端固连有PTFE材质的隔板46；所述隔板46下方设有滑板47；所述滑板47上端固连有压力传感器45；所述压力传感器45与隔板46之间通过弹簧固连；所述滑板47与储存槽21的槽底之间通过电动推杆48固连；
工作时，当滚焊轮131滚压搭接的金属滤网与电极板22接触时，滚焊轮131对滤网施加的压力会传递至电极板22上，使得电极板22通过压缩弹簧对其下方的滑板47产生压力，由相互作用力可知，受压缩的弹簧对滑板47产生的压力与受压缩的弹簧对电极板22产生的压力相同，即滚焊轮131对电极板22产生的压力与弹簧对电极板22产生的压力相同，此时滑板47上的压力传感器45感应到弹簧对滑板47产生的压力大小，当压力传感器45感应到的压力大于设定压力时，控制器电动推杆48收缩，使得电动推杆48带动滑板47下降，使得受压缩的弹簧伸展，使得弹簧对压力传感器45的压力降低，使得压力传感器45感应到弹簧的对滑板47产生的压力减少，直到压力传感器45感应到弹簧的对滑板47产生的压力降低至压力传感器45的设定值时，控制器控制电动推杆48停止收缩，同理当压力传感器45感应到弹簧对滑板47的压力小于设定值时，控制器控制电动推杆48伸长，使得压力传感器45感应到弹簧的对滑板47产生的压力增加，直到压力传感器45感应到弹簧的对滑板47产生的压力增加至压力传感器45的设定值时，控制器控制电动推杆48停止伸长，保证了滚焊轮131对金属滤网的滚焊压力正常，不仅避免滚焊轮131对金属滤网的压力过大时，造成金属滤网表面压痕加深的问题，减少滚焊轮131与金属滤网之间的摩擦力，减少滚焊轮131的磨损，提高了滚焊轮131的使用寿命，也防止滚焊轮131对金属滤网的压力压力较小时，导致金属滤网表面出现局部烧穿和表面焊渣飞溅增多的问题，提高了焊接质量，使得本发明的实用性得到有效提高，且本发明通过隔板46的设置，使得电极板22通电时，隔板46能够隔绝电能经弹簧传递至压力传感器45处，保证了压力传感器45不受外界电能的干扰，使得本发明的实际应用效果得到有效提升。
作为本发明的另一种实施例：
所述减压测控模块包括PTFE材质的挤压板49；所述电极板22下端固连有截面为等腰梯形的滑板47；所述滑板47为PTFE材料制成；所述挤压板49与滑板47的两侧斜面滑动接触；所述挤压板49远离滑板47的一端固连有弹簧；所述储存槽21的侧壁固连有电动推杆48；所述弹簧远离挤压板49的一端与电动推杆48固连；所述滑板47斜面镶嵌有压力传感器45；
工作时，当滚焊轮131滚压搭接的金属滤网至电极板22上端时，滚焊轮131对滤网施加的压力会传递至电极板22上，使得电极板22带动滑板47处于下降趋势，使得滑板47下端的两侧壁对挤压板49产生挤压，使得挤压板49挤压弹簧对电动推杆48产生挤压，由相互作用力可知挤压板49对弹簧产生的挤压力与弹簧推动挤压板49对压力传感器45产生的挤压力相同，由于使得滑板47截面形状为等腰梯形；所以滑板47两侧壁受到的挤压板49的挤压力相同，滑板47受到挤压板49的挤压力垂直滑板47，由受力分解可知，滑板47受到两侧挤压板49水平方向挤压力的分力相互抵消，所以滑板47受到两侧挤压板49竖直方向上的挤压力的分力；两侧挤压板49竖直方向上对滑板47的挤压力的分力之和与滚焊轮131对金属滤网施加的压力大小相同，方向相反，所以当压力传感器45感应到的压力大于设定压力时，控制器电动推杆48收缩，使得电动推杆48带动受压缩的弹簧伸展，使得弹簧推动挤压板49对压力传感器45的压力降低，直至压力传感器45感应到挤压板49对其产生的压力达到设定值时，控制器控制电动推杆48停止收缩，同理，当压力传感器45感应到挤压板49对滑板47的挤压力小于设定值时，控制器控制电动推杆48伸长，使得电动推杆48通过弹簧推动挤压板49对滑板47产生的压力增加，直至达到压力传感器45的设定值时，控制器控制电动推杆48停止伸长，从而保证了滚焊轮131对金属滤网的滚焊压力正常，不仅避免滚焊轮131对金属滤网的压力过大，所造成滚焊轮131的磨损的问题，提高了滚焊轮131的使用寿命，也防止滚焊轮131对金属滤网的压力压力较小，所导致金属滤网表面出现局部烧穿和表面焊渣飞溅增多的问题，提高了焊接质量，使得本发明的实用性得到有效提高。
本发明所示的一种金属滤管制作方法，该方法适用于安装有矩形滑板47的滚焊机，该方法的步骤如下：
S1：工作人员先将金属棒料经振切、铺毡和真空烧结，从而得到所需的金属滤网，再将所需的金属滤网经过裁剪整形，然后将裁剪整形的金属滤网放置在滚焊机上进行卷筒焊接，从而加工得到所需的金属滤管；
S2：工作人员将金属滤网放置在滚焊机上，通过控制器控制卷筒装置带动金属滤网至卷筒柱2处，使得金属滤网将卷筒柱2包裹，此时金属滤网两侧边搭接在卷筒柱2的上方，通过控制调节装置，使得调节装置带动滚焊轮131沿着电极板22滚动，使滚焊轮131滚压金属滤网的搭接处与电极板22的上端面接触，此时控制器控制滚焊轮131和电极板22通电，金属滤网的搭接处滚焊连接；
S3：在滚焊轮131滚压金属滤网至电极板22上时，电极板22通过挤压弹簧，使得弹簧对滑板47产生挤压力，使得滑板47上的压力传感器45通过感应弹簧对滑板47所产生的挤压力的大小，从而使得控制器接受压力传感器45传递的电信号来控制电动推杆48推动滑板47升降，进而实现金属滤网受到滚焊轮131施加压力达到所正常滚焊的稳定压力；
S4：在滚焊轮131滚压金属滤网至电极板22上时，控制器控制电磁铁44断电，此时弹簧推动清洁盘4靠近金属滤网，直至清洁盘4下端的刷毛42与金属滤网接触，随着滚焊轮131沿着金属滤网的搭接处滚焊，使得滚焊轮131带动齿轮132转动，使得齿轮132通过与其连接的软轴43带动转轴41转动，使得，转动带动清洁盘4下端的刷毛42将溅落至金属滤网焊接处的焊渣扫落；直至滚焊完成，电磁铁44通电吸附清洁盘4上升；
S5：当滚焊完成后，调节模块带动推板下降并将套在卷筒柱2的金属滤管从卷筒柱2上推下，此时工作人员将金属滤管收集。
本发明所示的一种金属滤管制作方法，该方法适用于安装有等腰梯形滑板47的滚焊机，该方法的步骤如下：
S1：工作人员先将金属棒料经振切、铺毡和真空烧结，从而得到所需的金属滤网，再将所需的金属滤网经过裁剪整形，然后将裁剪整形的金属滤网放置在滚焊机上进行卷筒焊接，从而加工得到所需的金属滤管；
S2：工作人员将金属滤网放置在滚焊机上，通过控制器控制卷筒装置带动金属滤网至卷筒柱2处，使得金属滤网将卷筒柱2包裹，此时金属滤网两侧边搭接在卷筒柱2的上方，通过控制调节装置，使得调节装置带动滚焊轮131沿着电极板22滚动，使滚焊轮131滚压金属滤网的搭接处与电极板22的上端面接触，此时控制器控制滚焊轮131和电极板22通电，金属滤网的搭接处滚焊连接；
S3：在滚焊轮131滚压金属滤网至电极板22上时，电极板22通过下端的滑板47挤压挤压板49，使得挤压板49挤压弹簧收缩，使得收缩的弹簧推动挤压板49挤压滑板47，使得滑板47上的压力传感器45感应挤压板49对滑板47所产生的挤压力的大小，从而通过控制器接受压力传感器45传递的电信号来控制电动推杆48对弹簧进行挤压或拉伸，直至压力传感器45感应挤压板49对滑板47的产生挤压力达到压力传感器45的设定值时，控制器控制电动推杆48停止，使得金属滤网受到滚焊轮131施加压力达到所正常滚焊的稳定压力；
S4：在滚焊轮131滚压金属滤网至电极板22上时，控制器控制电磁铁44断电，此时弹簧推动清洁盘4靠近金属滤网，直至清洁盘4下端的刷毛42与金属滤网接触，随着滚焊轮131沿着金属滤网的搭接处滚焊，使得滚焊轮131带动齿轮132转动，使得齿轮132通过与其连接的软轴43带动转轴41转动，使得，转动带动清洁盘4下端的刷毛42将溅落至金属滤网焊接处的焊渣扫落；直至滚焊完成，电磁铁44通电吸附清洁盘4上升；
S5：当滚焊完成后，调节模块带动推板下降并将套在卷筒柱2的金属滤管从卷筒柱2上推下，此时工作人员将金属滤管收集。
具体工作流程如下：
工作人员将金属滤网放置在滚焊机的工作台1上，此时卷筒装置带动金属滤网往卷筒柱2方向移动，直至金属滤网中心处于与金属滤网中心轴正对，此时卷筒装置推动金属滤网上端面与卷筒柱2接触，随着卷筒装置继续推动金属滤网，使金属滤网两侧边缘向上移动至卷筒柱2上方，使得金属滤网将卷筒柱2包裹，此时金属滤网两侧边缘在卷筒柱2的电极板22上方搭接，且金属滤网在卷筒装置的推动下与卷筒柱2贴紧；随后控制器控制调节装置带动滚焊轮131下降，使得滚焊轮131与储存槽21内的电极板22接触，随着调节装置带动滚焊轮131往金属滤网的方向移动，使得滚焊轮131在电极板22上端滚动，直至滚焊轮131与金属滤网接触，此时控制器控制滚焊轮131和电极板22通电，此时滚焊轮131滚压搭接的金属滤网与电极板22接触，使得搭接的金属滤网在电极板22和滚焊轮131的滚焊下进行连接，当滚焊轮131滚压搭接的金属滤网与电极板22接触时，滚焊轮131对滤网施加的压力会传递至电极板22上，使得电极板22对其下方的减压测控模块产生压力，使得减压测控模块检测电极板22受到的压力大于设定压力时，控制器控制减压测控模块进行减压，使得电极板22受到金属滤网的压力减少，使得金属滤网受到滚焊轮131的压力减少，进而避免滚焊轮131对金属滤网的压痕加深，减少滚焊轮131与金属滤网之间的摩擦力，减少滚焊轮131的磨损；当滚焊轮131移动至金属滤网另一端时，控制器控制滚焊轮131和电极板22断电，此时调节装置带动滚焊轮131上升，并控制下端的推板下降，使得推板与电极板22接触，随着调节装置反向移动，使得推板推动金属滤网焊接的金属滤管从卷筒柱2上脱离，此时工作人员将脱离卷筒柱2的金属滤管收集；随着滚焊轮131使用，滚焊轮131表面出现磨损时，调节装置带动滚焊轮131至工作台1的安装有打磨机构的一端，使得打磨机构能够对滚焊轮131进行打磨，从而避免使用者对滚焊轮131进行拆卸打磨，避免了拆卸滚焊轮131所造成停机时间长的问题，进而使得减少了停机时间，加快了滚焊机的滚焊效率；当需要对滚焊轮131进行打磨时，通过控制器控制调节装置带动滚焊轮131至安装板31的通槽311上方，控制调节装置带动滚焊轮131下降，使得滚焊轮131两侧的齿轮132与齿条312接触并啮合，此时滚焊轮131在通槽311内转动，随后工作人员通过控制器控制液压推杆33伸长，使得液压推杆33推动驱动电机32往远离工作台1的方向移动，使得驱动电机32上的打磨盘3刚好位于滚焊轮131的下方并与滚焊轮131接触，随着控制器控制驱动电机32转动，使得驱动电机32带动打磨盘3对滚焊轮131进行打磨，且随着调节模块带动滚焊轮131往远离工作台1的方向移动，使得滚焊轮131带动两侧的齿轮132移动，使得齿轮132与齿条312发生传动，使得传动的齿轮132带动滚焊轮131转动，此时控制器控制液压推杆33伸长速度与调节装置移动速度相同，使得打磨盘3一直对转动的滚焊轮131进行打磨，保证了滚焊轮131的圆周面能够打磨精准，直至滚焊轮131打磨完成后，控制器控制液压推杆33复位，此时滚焊轮131与清洁模块接触，随着调节模块带动滚焊轮131进行移动，使得清洁模块对转动的滚焊轮131进行清洁。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种金属滤管制作系统，包括滚焊机；所述滚焊机包括：
工作台(1)，所述工作台(1)上方设有卷筒柱(2)；所述卷筒柱(2)一端通过支架(11)固连在工作台(1)上；所述卷筒柱(2)上方设有滚焊轮(131)；所述工作台(1)上端安装有机架(12)；所述机架(12)上安装有调节装置；所述调节装置下端固定安装有支撑架(13)和推板；所述滚焊轮(131)转动安装在支撑架(13)上；所述调节装置用于控制滚焊轮(131)上升、下降和沿着卷筒柱(2)的轴向进行移动；所述卷筒柱(2)两侧安装有卷筒装置；所述卷筒装置用于输送滤网至卷筒柱(2)下方并向上推动滤网包裹卷筒柱(2)从而形成滤网管；所述卷筒柱(2)表面开设有储存槽(21)；所述储存槽(21)内安装有电极板(22)；其特征在于：
减压测控模块，所述减压测控模块安装在电极板(22)与储存槽(21)的槽底之间；所述减压测控模块用于检测并调控滚焊轮(131)施加在滤网上的压力；
打磨机构，所述打磨机构安装在工作台(1)靠近支架(11)的一侧，所述打磨机构用于对滚焊轮(131)进行打磨；
控制器，所述控制器用于控制整个滚焊机自动运行；
所述打磨机构包括打磨盘(3)和清洁模块；所述工作台(1)的靠近支架(11)一侧固连有安装板(31)；所述安装板(31)下端滑动连接有驱动电机(32)；所述驱动电机(32)与工作台(1)之间通过液压推杆(33)固连；所述安装板(31)的上端开设有通槽(311)；所述安装板(31)上端固连有齿条(312)；所述打磨盘(3)固连在驱动电机(32)的输出端；所述打磨盘(3)位于通槽(311)下方；所述滚焊轮(131)两端固连有齿轮(132)；
所述通槽(311)远离工作台(1)的侧壁安装有清洁模块；所述清洁模块用于对打磨的滚焊轮(131)进行清洁；
所述清洁模块包括：
清洁板(34)，所述清洁板(34)滑动连接在通槽(311)内；所述清洁板(34)靠近工作台(1)的一面固定安装有海绵块(342)；
伸缩模块，所述伸缩模块固连在清洁板(34)远离工作台(1)的一端，另一端与通槽(311)远离工作台(1)的侧壁固连；所述伸缩模块在清洁板(34)的挤压下进行伸缩。
2.根据权利要求1所述的一种金属滤管制作系统，其特征在于：所述伸缩模块包括伸缩杆(35)；所述伸缩杆(35)固连在清洁板(34)远离工作台(1)的一端；所述通槽(311)远离工作台(1)一端的槽壁固连有固定杆(36)；所述固定杆(36)靠近工作台(1)的一端开设有凹槽(361)；所述伸缩杆(35)滑动连接在凹槽(361)内；所述伸缩杆(35)远离清洁板(34)的一端与凹槽(361)的槽底之间通过弹簧固连。
3.根据权利要求2所述的一种金属滤管制作系统，其特征在于：所述伸缩杆(35)远离清洁板(34)的一端滑动密封连接在凹槽(361)内；所述安装板(31)的一侧安装有储油罐(37)；所述储油罐(37)内装有导电油；所述清洁板(34)内部开设有一号气孔(341)；所述一号气孔(341)的一端朝向工作台(1)，另一端穿过伸缩杆(35)与凹槽(361)连通；所述固定杆(36)内部开设有二号气孔(362)；所述二号气孔(362)一端与凹槽(361)连通，另一端通过气管(38)与储油罐(37)连通；所述一号气孔(341)与二号气孔(362)内均安装有单向阀(39)。
4.根据权利要求3所述的一种金属滤管制作系统，其特征在于：所述支撑架(13)上安装有清渣模块；所述清渣模块包括清洁盘(4)；所述清洁盘(4)上端通过转轴(41)转动连接在支撑架(13)上；所述清洁盘(4)下端固连有刷毛(42)；所述转轴(41)上端与齿轮(132)之间通过软轴(43)固连；所述转轴(41)上套有弹簧；所述弹簧位于清洁盘(4)与支撑架(13)之间；所述支撑架(13)上固连有电磁铁(44)。
5.根据权利要求4所述的一种金属滤管制作系统，其特征在于：所述减压测控模块包括压力传感器(45)；所述电极板(22)下端固连有PTFE材质的隔板(46)；所述隔板(46)下方设有矩形的滑板(47)；所述滑板(47)上端固连有压力传感器(45)；所述压力传感器(45)与隔板(46)之间通过弹簧固连；所述滑板(47)与储存槽(21)的槽底之间通过电动推杆(48)固连。
6.根据权利要求4所述的一种金属滤管制作系统，其特征在于：所述减压测控模块包括PTFE材质的挤压板(49)；所述电极板(22)下端固连有截面为等腰梯形的滑板(47)；所述滑板(47)为PTFE材料制成；所述挤压板(49)与滑板(47)的两侧斜面滑动接触；所述挤压板(49)远离滑板(47)的一端固连有弹簧；所述储存槽(21)的侧壁固连有电动推杆(48)；所述弹簧远离挤压板(49)的一端与电动推杆(48)固连；所述滑板(47)斜面镶嵌有压力传感器(45)。
7.一种金属滤管制作方法，该方法适用于权利要求5中所述的一种金属滤管制作系统，其特征在于：该方法的步骤如下：
S1：工作人员先将金属棒料经振切、铺毡和真空烧结，从而得到所需的金属滤网，再将所需的金属滤网经过裁剪整形，然后将裁剪整形的金属滤网放置在滚焊机上进行卷筒焊接，从而加工得到所需的金属滤管；
S2：工作人员将金属滤网放置在滚焊机上，通过控制器控制卷筒装置带动金属滤网至卷筒柱(2)处，使得金属滤网将卷筒柱(2)包裹，此时金属滤网两侧边搭接在卷筒柱(2)的上方，通过控制调节装置，使得调节装置带动滚焊轮(131)沿着电极板(22)滚动，使滚焊轮(131)滚压金属滤网的搭接处与电极板(22)的上端面接触，此时控制器控制滚焊轮(131)和电极板(22)通电，金属滤网的搭接处滚焊连接；
S3：在滚焊轮(131)滚压金属滤网至电极板(22)上时，电极板(22)通过挤压弹簧，使得弹簧对滑板(47)产生挤压力，使得滑板(47)上的压力传感器(45)通过感应弹簧对滑板(47)所产生的挤压力的大小，从而使得控制器接受压力传感器(45)传递的电信号来控制电动推杆(48)推动滑板(47)升降，进而实现金属滤网受到滚焊轮(131)施加压力达到所正常滚焊的稳定压力；
S4：在滚焊轮(131)滚压金属滤网至电极板(22)上时，控制器控制电磁铁(44)断电，此时弹簧推动清洁盘(4)靠近金属滤网，直至清洁盘(4)下端的刷毛(42)与金属滤网接触，随着滚焊轮(131)沿着金属滤网的搭接处滚焊，使得滚焊轮(131)带动齿轮(132)转动，使得齿轮(132)通过与其连接的软轴(43)带动转轴(41)转动，使得，转动带动清洁盘(4)下端的刷毛(42)将溅落至金属滤网焊接处的焊渣扫落；直至滚焊完成，电磁铁(44)通电吸附清洁盘(4)上升；
S5：当滚焊完成后，调节模块带动推板下降并将套在卷筒柱(2)的金属滤管从卷筒柱(2)上推下，此时工作人员将金属滤管收集。
8.一种金属滤管制作方法，该方法适用于权利要6中所述的一种金属滤管制作系统，其特征在于：该方法的步骤如下：
S1：工作人员先将金属棒料经振切、铺毡和真空烧结，从而得到所需的金属滤网，再将所需的金属滤网经过裁剪整形，然后将裁剪整形的金属滤网放置在滚焊机上进行卷筒焊接，从而加工得到所需的金属滤管；
S2：工作人员将金属滤网放置在滚焊机上，通过控制器控制卷筒装置带动金属滤网至卷筒柱(2)处，使得金属滤网将卷筒柱(2)包裹，此时金属滤网两侧边搭接在卷筒柱(2)的上方，通过控制调节装置，使得调节装置带动滚焊轮(131)沿着电极板(22)滚动，使滚焊轮(131)滚压金属滤网的搭接处与电极板(22)的上端面接触，此时控制器控制滚焊轮(131)和电极板(22)通电，金属滤网的搭接处滚焊连接；
S3：在滚焊轮(131)滚压金属滤网至电极板(22)上时，电极板(22)通过下端的滑板(47)挤压挤压板(49)，使得挤压板(49)挤压弹簧收缩，使得收缩的弹簧推动挤压板(49)挤压滑板(47)，使得滑板(47)上的压力传感器(45)感应挤压板(49)对滑板(47)所产生的挤压力的大小，从而通过控制器接受压力传感器(45)传递的电信号来控制电动推杆(48)对弹簧进行挤压或拉伸，直至压力传感器(45)感应挤压板(49)对滑板(47)的产生挤压力达到压力传感器(45)的设定值时，控制器控制电动推杆(48)停止，使得金属滤网受到滚焊轮(131)施加压力达到所正常滚焊的稳定压力；
S4：在滚焊轮(131)滚压金属滤网至电极板(22)上时，控制器控制电磁铁(44)断电，此时弹簧推动清洁盘(4)靠近金属滤网，直至清洁盘(4)下端的刷毛(42)与金属滤网接触，随着滚焊轮(131)沿着金属滤网的搭接处滚焊，使得滚焊轮(131)带动齿轮(132)转动，使得齿轮(132)通过与其连接的软轴(43)带动转轴(41)转动，使得，转动带动清洁盘(4)下端的刷毛(42)将溅落至金属滤网焊接处的焊渣扫落；直至滚焊完成，电磁铁(44)通电吸附清洁盘(4)上升；
S5：当滚焊完成后，调节模块带动推板下降并将套在卷筒柱(2)的金属滤管从卷筒柱(2)上推下，此时工作人员将金属滤管收集。
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