CN202877719U - 用于生产钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的升降调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于生产钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的升降调节装置，包括升降支座、滑块装置、水平微调结构、焊轮结构，升降支座与滑块装置通过燕尾槽结构连接，滑块装置底部安装水平微调结构，水平微调结构左侧安装焊轮结构；在生产过程中，本实用新型可使焊轮随滤管左旋圆周上筋条与模具的高底点不同而自动升降，保持压力一致，满足焊点压力均匀，可使焊接电流均匀，焊点结实牢靠度均匀，还大大提高了连续焊接的生产效率，提高产品强度，增加过滤缝隙精度，并可以快速高效稳定作业生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道过滤或筛分技术，特别是用于生产钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的升降调节装置。
技术背景
现有的用于生产钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的升降调节装置，一般都是采用悬臂式结构，并且都是通过人工调节丝杠带动升降，而且都是在停机状态下调节好后开始工作，由于模具在工作时左旋圆周上的点高底不平，在连续焊接时压力时大时小，根据电阻焊热量平衡原理，导致各焊点深浅不均，焊管强度不均匀，甚至出现虚焊，使产品强度达不到要求。
具体说，现有设备是在主机上部设置一个支架，设置一个较长的悬臂连接焊轮。在开机前人工用丝杆调节焊轮达到模具上的筋条压紧为止，然后必须将该设置用锁紧螺钉锁死，焊轮不能达到导向的作用，但由于模具上均布筋条，模具左旋工作时，焊轮高低点不均，压力一旦定死后就不能升降，遇到筋条不均匀时就出现虚焊，悬臂式震动大，并由杠杆原理放大误差传递致焊轮，产品合格率十分低。
同时出现这些故障后都只能停机后通过人工调节解决，一旦停机作调节再开机会对滤管的缝隙精度产生很明显的影响，造成较高的废品率或者次品率，无论是出成本还是产品合格率以及连续高效生产，都处于十分低的水平。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题提供了用于生产钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的升降调节装置，可以进行不停机连续生产自动调节，从而达到连续高效生产优质产品。
本实用新型的技术方案如下：
用于生产钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的升降调节装置，其特征在于：包括升降支座、滑块装置、水平微调结构、焊轮结构，升降支座与滑块装置通过燕尾槽结构连接，滑块装置底部安装水平微调结构，水平微调结构左侧安装焊轮结构；所述升降支座安装于钢丝缠绕管连续生产设备的主机上。
所述升降支座设计为气动控制结构，气动控制结构设置有压力传感器、平衡气缸和升降气缸；运用气动达到压力均匀并自动调节控制升降装置。
所述水平微调结构包括轴承座和调节手轮，轴承座的末端与调节手轮连接；轴承座与滑块装置通过燕尾槽结构连接。
所述焊轮结构包括焊轮和焊轮轴，焊轮轴与水平微调结构的轴承座匹配安装。
所述气动控制结构采用气体压缩具有弹性并由汽源自动补偿，由空气压缩机连续不断补偿汽源，达到压力均恒，使产品焊点均匀结实牢靠，不会出现因压力不均时出现虚焊，使产品强度增加。
所述升降底座与滑块装置均采用耐磨材质，可以保证在工作中连续不断升降使用。
所述滑块与升降底座连接装置，可以随产品左旋工作时电极轮经过筋条（高点）和模具（低点）上时压力一直保持均恒，该装置在PLC程序指令下压力会自动补偿，不会出现虚焊，使产品焊接质量大大提高。
本实用新型的技术原理如下：
本实用新型通过气动控制滑块上下移动来带动焊轮上下移动，确定焊轮在模具的纵向位置，然后通过水平微调结构在水平方向进一步调节焊轮，从而使得焊轮准确定位于模具上的爆点位置；上下升降由气动控制来实现升降，可以精准保持于燕尾槽的轨迹上下滑动，汽源由空气压缩机提供，并由PLC程序指令，汽源调节装置调节。
筋条由模具导丝槽导出，绕丝由焊轮导丝槽导出，产品生产时产品随模具左旋同时由恒定压力产生的摩擦力带动焊轮左旋从而导出绕丝，并由焊轮导出槽精准控制绕丝轨迹，由于模具上筋条焊点与模具不在一个圆周面上，导致电极轮带动绕丝与模具做圆周运动时的压力产生变化，而导致压力变小时形成虚焊，本新型实用设备由汽源供压，PLC程序指令，滑块随压力变化而自动升降来改变压力，升降行程由程序及气压调节装置来设置，克服了压力变小后的虚焊，从而达到不停机调节自动连续高效生产。
本实用新型的技术效果如下：
本实用新型可以大大提高钢丝缠绕管连续焊接的生产效率，提高产品强度，增加过滤缝隙精度，并可以快速高效稳定作业生产；利用气动控制上下移动，代替了传统的人工升降动作，利用轴承座配合手轮微调水平移动，可以使焊轮精确地达到焊点的位置；同时本实用新型去掉了传统的长力臂，明显增加了焊轮的稳定性，进一步提高了焊接的精确度；本设备生产出的产品广泛应用于管道过滤及筛分领域，涉及，医药、食品、化工、矿山、石油、天燃气、污水处理、环保、油水分离、地热能源开采、地下矿泉水开采等宽广行业。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图
图2为本实用新型的右视结构示意图
其中附图标记为：1升降支座，2滑块装置，3压力传感器，4平衡气缸，5升降气缸，6焊轮，7焊轮轴，8轴承座，9调节手轮。
具体实施方式
如图1-2所示，用于生产钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的升降调节装置，包括升降支座1、滑块装置2、水平微调结构、焊轮结构，升降支座1与滑块装置2通过燕尾槽结构连接，滑块装置2底部安装水平微调结构，水平微调结构左侧安装焊轮结构；所述升降支座1安装于钢丝缠绕管连续生产设备的主机上。
所述升降支座1设计为气动控制结构，气动控制结构设置有压力传感器3、平衡气缸4和升降气缸5；运用气动达到压力均匀并自动调节控制升降装置。
所述水平微调结构包括轴承座8和调节手轮9，轴承座8的末端与调节手轮9连接；轴承座8与滑块装置2通过燕尾槽结构连接。
所述焊轮结构包括焊轮6和焊轮轴7，焊轮轴7与水平微调结构的轴承座8匹配安装。
所述气动控制结构采用气体压缩具有弹性并由汽源自动补偿，由空气压缩机连续不断补偿汽源，达到压力均恒，使产品焊点均匀结实牢靠，不会出现因压力不均时出现虚焊，使产品强度增加。
所述滑块与升降底座连接装置，可以随产品左旋工作时电极轮经过筋条（高点）和模具（低点）上时压力一直保持均恒，该装置在PLC程序指令下压力会自动补偿，不会出现虚焊，使产品焊接质量大大提高。
本实用新型的技术原理如下：
本实用新型通过气动控制滑块上下移动来带动焊轮6上下移动，确定焊轮6在模具的纵向位置，然后通过水平微调结构在水平方向进一步调节焊轮6，从而使得焊轮6准确定位于模具上的焊点位置；上下升降由气动控制来实现升降，可以精准保持于燕尾槽的轨迹上下滑动，汽源由空气压缩机提供，并由PLC程序指令，汽源调节装置调节。
筋条由模具导丝槽导出，绕丝由焊轮导丝槽导出，产品生产时产品随模具左旋同时由恒定压力产生的摩擦力带动焊轮6左旋从而导出绕丝，并由焊轮导出槽精准控制绕丝轨迹，由于模具上筋条焊点与模具不在一个圆周面上，导致电极轮带动绕丝与模具做圆周运动时的压力产生变化，而导致压力变小时形成虚焊，本新型实用设备由汽源供压，PLC程序指令，滑块随压力变化而自动升降来改变压力，升降行程由程序及气压调节装置来设置，克服了压力变小的虚焊，从而达到不停机调节自动连续高效生产。
本设备适用于低碳钢，也可以是各型不锈钢，圆钢，异性丝，如：不锈钢304L、304、316、316L、321、321L等，也可以是V型丝、T型丝、半圆丝等。
Claims (4)
1.用于生产钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的升降调节装置，其特征在于：包括升降支座（1）、滑块装置（2）、水平微调结构、焊轮结构，升降支座（1）与滑块装置（2）通过燕尾槽结构连接，滑块装置（2）底部安装水平微调结构，水平微调结构左侧安装焊轮结构；所述升降支座（1）安装于钢丝缠绕管连续生产设备的主机上。
2.根据权利1所述的升降调节装置，其特征在于：所述升降支座（1）设计为气动控制结构，气动控制结构设置有压力传感器（3）、平衡气缸（4）和升降气缸（5）。
3.根据权利1所述的升降调节装置，其特征在于：所述水平微调结构包括轴承座（8）和调节手轮（9），轴承座（8）的末端与调节手轮（9）连接；轴承座（8）与滑块装置（2）通过燕尾槽结构连接。
4.根据权利1所述的升降调节装置，其特征在于：所述焊轮结构包括焊轮（6）和焊轮轴（7），焊轮轴（7）与水平微调结构的轴承座（8）匹配安装。
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| CN110193653A (zh) * | 2018-06-26 | 2019-09-03 | 浙江核芯泵业有限公司 | 石化渣油过滤滤芯生产设备中焊接装置 |
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