CN115041765A - 一种智能电火花线切割数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电火花线切割数控机床，具体地说，涉及一种智能电火花线切割数控机床。其包括操作台以及安装在所述操作台顶端的工件限位框架。本发明中，隔离板件底端的毛刷受到工件挤压发生折弯，将工件表面上遗留的打磨碎屑进行清扫，打磨碎屑随着毛刷波动至打磨腔室内端，隔离板件将积液腔室与打磨腔室进行隔离处理，以免在切割过程中，积液腔室内端飞溅的液体溅入至打磨腔室内端，不仅会粘附在打磨组件表面，影响打磨组件正常工作，同时液体与打磨碎屑融合后，会影响后期正常清理工作，增压板伸入排气槽内端，对排气槽内端的气体进行压缩处理，压缩后的气体随着排气槽排出至打磨腔室，将积累在打磨腔室内端打磨碎屑进行吹动。
Description
技术领域
本发明涉及一种电火花线切割数控机床，具体地说，涉及一种智能电火花线切割数控机床。
背景技术
电火花线切割数控机床，有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，电火花线切割数控机床是特种加工的机床，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工，所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。
现有的电火花线切割数控机床在加工过程中，由于工件在加工过程中表面出现粗糙毛坯，导致会在工件表面出现裂纹、变形等问题，所以现亟需一种智能电火花线切割数控机床。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能电火花线切割数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，提供了一种智能电火花线切割数控机床，包括操作台以及安装在所述操作台顶端的工件限位框架，所述操作台顶端一侧设置有上升组件，所述上升组件上滑动连接有电火花线切割头，所述操作台顶端另一侧设置有与所述操作台纵向方向保持滑动的纵向移动件，所述纵向移动件顶端设置有与所述纵向移动件横向方向保持滑动的横向移动件，所述横向移动件顶端两侧均设置有工件夹持头，所述工件限位框架与所述操作台顶端保持固定，所述工件限位框架两侧均设置有侧槽，所述工件夹持头一端通过所述侧槽伸入所述工件限位框架内端，所述工件夹持头两侧均设置有用于对所述侧槽进行密封的调节板，所述工件限位框架内端靠近中间位置转动连接有隔离板件，所述隔离板件将所述工件限位框架内端分隔成积液腔室以及打磨腔室，所述打磨腔室内端设置有打磨组件，所述打磨组件末端与所述调节板保持传动连接，所述隔离板件与所述工件限位框架内端两侧之间连接有滚轴，所述滚轴两端分别与两所述打磨组件末端之间均连接有第二皮带，所述隔离板件内端底端设置有若干毛刷，所述隔离板件内端设置有用于进行气体流通的排气槽，所述排气槽内端滑动设置有增压板，所述增压板通过在所述排气槽内端滑动产生气流流动，气流沿着所述排气槽末端向外排出至所述打磨腔室内端，所述排气槽两侧之间均设置用于对所述增压板进行限位的牵引组件。
作为本技术方案的进一步改进，所述打磨组件包括若干打磨筒，所述打磨筒内端套接有转轴，所述转轴两侧分别突出所述工件限位框架外侧，并与所述工件限位框架保持转动连接，所述转轴两侧同轴连接有齿轮，所述调节板顶端开设有若干齿槽，所述齿轮与所述齿槽保持啮合连接，各所述齿轮之间传动连接有第一皮带，其中一个所述齿轮两端分别与两所述第二皮带套接配合。
作为本技术方案的进一步改进，所述牵引组件包括一对连接杆，所述连接杆与所述增压板侧面保持铰接配合，所述增压板末端套接有套板，所述套板末端铰接有固定板件，两所述固定板件分别固定在所述积液腔室顶端两侧。
作为本技术方案的进一步改进，所述调节板截面尺寸与所述侧槽截面尺寸保持一致。
作为本技术方案的进一步改进，所述排气槽末端呈倾斜状态，且倾斜角度为30度至60度。
作为本技术方案的进一步改进，所述排气槽内侧末端设置有滤板，所述滤板截面尺寸与所述排气槽内端截面尺寸保持吻合，所述滤板两侧均贯穿开设有若干滤孔，所述滤孔孔径小于打磨碎屑的尺寸。
作为本技术方案的进一步改进，所述套板内侧设置有限位弹簧，所述限位弹簧一端与所述套板内侧末端连接，所述限位弹簧另一端与所述连接杆末端连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述隔离板件底端设置有封底板，所述封底板顶端开设有收集槽，所述毛刷位于所述收集槽内端。
作为本技术方案的进一步改进，所述封底板两侧边沿位置均呈弧形结构。
作为本技术方案的进一步改进，所述隔离板件靠近所述积液腔室一侧设置有挡板，所述挡板侧面与所述隔离板件侧面之间形成间隙。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该智能电火花线切割数控机床中，隔离板件底端的毛刷受到工件挤压发生折弯，将工件表面上遗留的打磨碎屑进行清扫，打磨碎屑随着毛刷波动至打磨腔室内端，隔离板件将积液腔室与打磨腔室进行隔离处理，以免在切割过程中，积液腔室内端飞溅的液体溅入至打磨腔室内端，不仅会粘附在打磨组件表面，影响打磨组件正常工作，同时液体与打磨碎屑融合后，会影响后期正常清理工作，增压板伸入排气槽内端，对排气槽内端的气体进行压缩处理，压缩后的气体随着排气槽排出至打磨腔室，将积累在打磨腔室内端打磨碎屑进行吹动。
2、该智能电火花线切割数控机床中，调节板沿着工件限位框架侧面横向滑动过程中，调节板侧面完全贴合在侧槽外侧，将侧槽外侧进行密封处理，避免积液腔室内端飞溅的液体顺着两者之间形成的间隙溢出积液腔室内端，很容易与电火花线切割数控机床其余部件发生接触，引起安全事故的发生。
3、该智能电火花线切割数控机床中，通过设置的滤板对排气槽末端进行防护处理，将打磨过程中飞溅的打磨碎屑隔离在排气槽外端，避免碎屑堵塞排气槽内端，导致气体无法顺利沿着排气槽内端吹送至打磨腔室。
4、该智能电火花线切割数控机床中，通过收集槽对毛刷进行隔离处理，一方面避免积液腔室内端飞溅的液体粘附至毛刷表面，导致毛刷表面湿润，在进行打磨碎屑清理过程中，会粘附大量打磨碎屑，使得清理效率大大降低，另一方面，毛刷位于收集槽内端时，粘附在毛刷表面粘附的少量打磨碎屑受到重力作用会掉落至收集槽内端，通过收集槽对毛刷表面粘附的少量打磨碎屑进行收集处理。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的操作台结构示意图；
图3为本发明的工件夹持头结构示意图；
图4为本发明的图3的A处局部放大图；
图5为本发明的工件限位框架结构示意图；
图6为本发明的打磨筒结构示意图；
图7为本发明的隔离板件结构拆分剖视图；
图8为本发明的图7的B处局部放大图；
图9为本发明的图7的C处局部放大图；
图10为本发明的图7的D处局部放大图。
图中各个标号意义为：
10、操作台；110、上升组件；111、电火花线切割头；120、纵向移动件；130、横向移动件；140、工件夹持头；141、调节板；1411、齿槽；
20、工件限位框架；210、侧槽；220、打磨筒；221、转轴；222、齿轮；230、隔离板件；231、毛刷；232、排气槽；2321、滤板；233、增压板；2331、连接杆；234、套板；2341、限位弹簧；235、固定板件；236、封底板；2361、收集槽；237、挡板；240、第一皮带；250、第二皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图10所示，提供了一种智能电火花线切割数控机床，包括操作台10以及安装在操作台10顶端的工件限位框架20，操作台10顶端一侧设置有上升组件110，上升组件110上滑动连接有电火花线切割头111，操作台10顶端另一侧设置有与操作台10纵向方向保持滑动的纵向移动件120，纵向移动件120顶端设置有与纵向移动件120横向方向保持滑动的横向移动件130，横向移动件130顶端两侧均设置有工件夹持头140，工件限位框架20与操作台10顶端保持固定，工件限位框架20两侧均设置有侧槽210，工件夹持头140一端通过侧槽210伸入工件限位框架20内端，工件夹持头140两侧均设置有用于对侧槽210进行密封的调节板141，工件限位框架20内端靠近中间位置转动连接有隔离板件230，隔离板件230将工件限位框架20内端分隔成积液腔室以及打磨腔室，打磨腔室内端设置有打磨组件，打磨组件末端与调节板141保持传动连接，隔离板件230与工件限位框架20内端两侧之间连接有滚轴，滚轴两端分别与两打磨组件末端之间均连接有第二皮带250，隔离板件230内端底端设置有若干毛刷231，隔离板件230内端设置有用于进行气体流通的排气槽232，排气槽232内端滑动设置有增压板233，增压板233通过在排气槽232内端滑动产生气流流动，气流沿着排气槽232末端向外排出至打磨腔室内端，排气槽232两侧之间均设置用于对增压板233进行限位的牵引组件。
具体使用时，将需要进行加工切割的工件固定在两工件夹持头140之间，隔离板件230处于倾斜状态，打磨腔室与积液腔室保持连通，横向移动件130带动工件夹持头140沿着工件限位框架20内端进行滑动，通过工件夹持头140带动工件沿着打磨腔室移动至积液腔室，工件夹持头140移动过程中，调节板141与打磨组件保持啮合，会带动打磨组件对工件表面进行打磨处理，同时，打磨组件在转动过程中，通过第二皮带250带动滚轴转动，滚轴带动处于平行状态的隔离板件230逐渐靠近打磨腔室，当工件靠近积液腔室一端刚刚滑出打磨腔室内端时，此时隔离板件230底端恰好移动至与工件顶端贴合，隔离板件230底端的毛刷231受到工件挤压发生折弯，对工件表面产生压力，将工件表面上遗留的打磨碎屑进行清扫，打磨碎屑随着毛刷231波动至打磨腔室内端，避免打磨碎屑随着工件移动至积液腔室，导致对工件表面进行遮挡，造成操作人员无法正常观察到需要进行切割的区域，影响切割精确度；
当工件另一端完全滑出打磨腔室内端时，隔离板件230恰好恢复至与工件限位框架20内端保持垂直状态，通过隔离板件230将积液腔室与打磨腔室进行隔离处理，以免在切割过程中，积液腔室内端飞溅的液体溅入至打磨腔室内端，不仅会粘附在打磨组件表面，影响打磨组件正常工作，同时液体与打磨碎屑融合后，会形成稠状物质，影响后期正常清理工作；
当工件移动至切割区域时，电火花线切割头111沿着上升组件110上下移动，使得电火花线切割头111发射的电火花能够与工件表面发生接触，通过纵向移动件120以及横向移动件130带动工匠沿着操作台10顶端纵向或者横向移动，将工件切割成成品，随后，调节纵向移动件120以及横向移动件130至初始切割位置，反向移动横向移动件130，工件夹持头140带动调节板141反向移动，调节板141带动打磨组件反向转动，打磨组件通过第二皮带250带动隔离板件230反向转动，隔离板件230反向转动过程中，牵引组件长度收缩，带动增压板233伸入排气槽232内端，对排气槽232内端的气体进行压缩处理，压缩后的气体随着排气槽232排出至打磨腔室，将积累在打磨腔室内端靠近隔离板件230一侧的打磨碎屑进行吹动，避免经过毛刷231刮擦的打磨碎屑长期堆积在靠近隔离板件230一侧，导致打磨碎屑与工件底端发生粘连，影响工件切割工作。
此外，打磨组件包括若干打磨筒220，打磨筒220内端套接有转轴221，转轴221两侧分别突出工件限位框架20外侧，并与工件限位框架20保持转动连接，转轴221两侧同轴连接有齿轮222，调节板141顶端开设有若干齿槽1411，齿轮222与齿槽1411保持啮合连接，各齿轮222之间传动连接有第一皮带240，其中一个齿轮222两端分别与两第二皮带250套接配合。具体使用时，工件夹持头140沿着打磨腔室内端移动过程中，调节板141首先与远离隔离板件230一端的齿轮222啮合，带动该齿轮222转动，通过第一皮带240带动其余齿轮222转动，从而带动各个打磨筒220转动，打磨筒220底端与工件表面接触，转动过程中与工件接触位置发生摩擦，对工件表面进行打磨处理，同时当靠近隔离板件230一端的齿轮222经过第一皮带240传动后，将会通过第二皮带250带动滚轴转动，从而对隔离板件230位置进行调节。
进一步的，牵引组件包括一对连接杆2331，连接杆2331与增压板233侧面保持铰接配合，增压板233末端套接有套板234，套板234末端铰接有固定板件235，两固定板件235分别固定在积液腔室顶端两侧。具体使用时，隔离板件230由垂直状态移动至倾斜状态过程中，隔离板件230向靠近固定板件235一侧转动，带动两连接杆2331逐渐伸入套板234内端，同时连接杆2331带动增压板233由上之下沿着排气槽232内端滑动，将排气槽232内端积累的气流向下挤压，顺着排气槽232末端吹送至积液腔室，对打磨腔室内端积累的打磨碎屑进行吹送，避免经过毛刷231刮擦的打磨碎屑长期堆积在靠近隔离板件230一侧，导致打磨碎屑与工件底端发生粘连，影响工件切割工作。
再进一步的，调节板141截面尺寸与侧槽210截面尺寸保持一致。具体使用时，调节板141沿着工件限位框架20侧面横向滑动过程中，调节板141侧面完全贴合在侧槽210外侧，将侧槽210外侧进行密封处理，避免积液腔室内端飞溅的液体顺着两者之间形成的间隙溢出积液腔室内端，一旦溢出，溢出的液体很容易与电火花线切割数控机床其余部件发生接触，引起安全事故的发生。
具体的，排气槽232末端呈倾斜状态，且倾斜角度为30度至60度。当排气槽232末端与隔离板件230保持平行时，沿着排气槽232内端进行气体输送过程中，气体受到排气槽232末端阻隔，产生的压力大部分被抵消，吹送打磨碎屑时，风压过小，吹送效率过低；
当排气槽232倾斜角度低于30度时，此时排气槽232末端吹出气体会对堆积的打磨碎屑底部进行吹送，而打磨碎屑底部受到的顶端打磨碎屑产生重力，气体吹送产生的压力很难克服顶端打磨碎屑产生重力，只能对外侧打磨碎屑进行分层吹送，吹送效率大大降低；
当排气槽232倾斜角度高于60度时，由于打磨碎屑堆积的高度有限，排气槽232末端吹出气体很容易沿着堆积的打磨碎屑顶端吹过，无法对打磨碎屑进行吹送处理。
由于在对工件进行打磨处理过程中，打磨产生的部分打磨碎屑会顺着工件表面飞溅，飞溅过程中的打磨碎屑很容易顺着排气槽232末端进入排气槽232内端，长期以往很容易对排气槽232内端造成堵塞，此外，排气槽232内侧末端设置有滤板2321，滤板2321截面尺寸与排气槽232内端截面尺寸保持吻合，滤板2321两侧均贯穿开设有若干滤孔，滤孔孔径小于打磨碎屑的尺寸，通过设置的滤板2321对排气槽232末端进行防护处理，将打磨过程中飞溅的打磨碎屑隔离在排气槽232外端，避免碎屑堵塞排气槽232内端，导致气体无法顺利沿着排气槽232内端吹送至打磨腔室。
进一步的，套板234内侧设置有限位弹簧2341，限位弹簧2341一端与套板234内侧末端连接，限位弹簧2341另一端与连接杆2331末端连接。具体使用时，连接杆2331沿着套板234内端滑动过程中，连接杆2331末端会对限位弹簧2341进行压缩或拉伸，当限位弹簧2341拉伸至最大限度时，连接杆2331位置固定，此时隔离板件230恰好移动至与工件限位框架20内端保持垂直状态；
当限位弹簧2341压缩至最大限度时，连接杆2331位置固定，隔离板件230恢复至初始倾斜状态，对隔离板件230位置进行限位处理，避免隔离板件230出现位置偏移，不仅会影响工件的正常上料工作，同时会造成积液腔室与打磨腔室无法及时隔离密封，很容易导致积液腔室内端飞溅的气体流入打磨腔室内端。
再进一步的，隔离板件230底端设置有封底板236，封底板236顶端开设有收集槽2361，毛刷231位于收集槽2361内端。当隔离板件230处于与工件限位框架20内端保持垂直状态过程中，毛刷231随着隔离板件230移动至收集槽2361内端，通过收集槽2361对毛刷231进行隔离处理，一方面避免积液腔室内端飞溅的液体粘附至毛刷231表面，导致毛刷231表面湿润，在进行打磨碎屑清理过程中，会粘附大量打磨碎屑，使得清理效率大大降低，另一方面，毛刷231位于收集槽2361内端时，粘附在毛刷231表面粘附的少量打磨碎屑受到重力作用会掉落至收集槽2361内端，通过收集槽2361对毛刷231表面粘附的少量打磨碎屑进行收集处理。
由于毛刷231在进入收集槽2361过程中，首先与封底板236侧面边沿位置发生接触，受到收集槽2361侧面边沿位置挤压，随后各毛刷231发生折弯，当封底板236侧面边沿位置呈L型结构时，封底板236与毛刷231两者之间接触位置产生摩擦力过大，很容易导致少量毛刷231与隔离板件230底端发生脱离，长期以往，会影响毛刷231的使用寿命，此外，封底板236两侧边沿位置均呈弧形结构，通过将封底板236两侧边沿位置设计成弧形结构，增加封底板236侧面边沿位置光滑度，减少封底板236与毛刷231两者之间接触位置产生摩擦力，从而减少封底板236边沿位置对各毛刷231产生的磨损，增加毛刷231的使用寿命。
除此之外，隔离板件230靠近积液腔室一侧设置有挡板237，挡板237侧面与隔离板件230侧面之间形成间隙。通过设置的挡板237对排气槽232靠近积液腔室一侧的末端进行防护，避免积液腔室飞溅的液体进入排气槽232内端，随着排气槽232进入打磨腔室内端，影响对打磨碎屑的清理收集工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种智能电火花线切割数控机床，包括操作台(10)以及安装在所述操作台(10)顶端的工件限位框架(20)，所述操作台(10)顶端一侧设置有上升组件(110)，所述上升组件(110)上滑动连接有电火花线切割头(111)，所述操作台(10)顶端另一侧设置有与所述操作台(10)纵向方向保持滑动的纵向移动件(120)，所述纵向移动件(120)顶端设置有与所述纵向移动件(120)横向方向保持滑动的横向移动件(130)，所述横向移动件(130)顶端两侧均设置有工件夹持头(140)，所述工件限位框架(20)与所述操作台(10)顶端保持固定，其特征在于：所述工件限位框架(20)两侧均设置有侧槽(210)，所述工件夹持头(140)一端通过所述侧槽(210)伸入所述工件限位框架(20)内端，所述工件夹持头(140)两侧均设置有用于对所述侧槽(210)进行密封的调节板(141)，所述工件限位框架(20)内端靠近中间位置转动连接有隔离板件(230)，所述隔离板件(230)将所述工件限位框架(20)内端分隔成积液腔室以及打磨腔室，所述打磨腔室内端设置有打磨组件，所述打磨组件末端与所述调节板(141)保持传动连接，所述隔离板件(230)与所述工件限位框架(20)内端两侧之间连接有滚轴，所述滚轴两端分别与两所述打磨组件末端之间均连接有第二皮带(250)，所述隔离板件(230)内端底端设置有若干毛刷(231)，所述隔离板件(230)内端设置有用于进行气体流通的排气槽(232)，所述排气槽(232)内端滑动设置有增压板(233)，所述增压板(233)通过在所述排气槽(232)内端滑动产生气流流动，气流沿着所述排气槽(232)末端向外排出至所述打磨腔室内端，所述排气槽(232)两侧之间均设置用于对所述增压板(233)进行限位的牵引组件。
2.根据权利要求1所述的智能电火花线切割数控机床，其特征在于：所述打磨组件包括若干打磨筒(220)，所述打磨筒(220)内端套接有转轴(221)，所述转轴(221)两侧分别突出所述工件限位框架(20)外侧，并与所述工件限位框架(20)保持转动连接，所述转轴(221)两侧同轴连接有齿轮(222)，所述调节板(141)顶端开设有若干齿槽(1411)，所述齿轮(222)与所述齿槽(1411)保持啮合连接，各所述齿轮(222)之间传动连接有第一皮带(240)，其中一个所述齿轮(222)两端分别与两所述第二皮带(250)套接配合。
3.根据权利要求1所述的智能电火花线切割数控机床，其特征在于：所述牵引组件包括一对连接杆(2331)，所述连接杆(2331)与所述增压板(233)侧面保持铰接配合，所述增压板(233)末端套接有套板(234)，所述套板(234)末端铰接有固定板件(235)，两所述固定板件(235)分别固定在所述积液腔室顶端两侧。
4.根据权利要求1所述的智能电火花线切割数控机床，其特征在于：所述调节板(141)截面尺寸与所述侧槽(210)截面尺寸保持一致。
5.根据权利要求1所述的智能电火花线切割数控机床，其特征在于：所述排气槽(232)末端呈倾斜状态，且倾斜角度为30度至60度。
6.根据权利要求5所述的智能电火花线切割数控机床，其特征在于：所述排气槽(232)内侧末端设置有滤板(2321)，所述滤板(2321)截面尺寸与所述排气槽(232)内端截面尺寸保持吻合，所述滤板(2321)两侧均贯穿开设有若干滤孔，所述滤孔孔径小于打磨碎屑的尺寸。
7.根据权利要求3所述的智能电火花线切割数控机床，其特征在于：所述套板(234)内侧设置有限位弹簧(2341)，所述限位弹簧(2341)一端与所述套板(234)内侧末端连接，所述限位弹簧(2341)另一端与所述连接杆(2331)末端连接。
8.根据权利要求1所述的智能电火花线切割数控机床，其特征在于：所述隔离板件(230)底端设置有封底板(236)，所述封底板(236)顶端开设有收集槽(2361)，所述毛刷(231)位于所述收集槽(2361)内端。
9.根据权利要求8所述的智能电火花线切割数控机床，其特征在于：所述封底板(236)两侧边沿位置均呈弧形结构。
10.根据权利要求1所述的智能电火花线切割数控机床，其特征在于：所述隔离板件(230)靠近所述积液腔室一侧设置有挡板(237)，所述挡板(237)侧面与所述隔离板件(230)侧面之间形成间隙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210784405.3A CN115041765A (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种智能电火花线切割数控机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210784405.3A CN115041765A (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种智能电火花线切割数控机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115041765A true CN115041765A (zh) | 2022-09-13 |
Family
ID=83166137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210784405.3A Pending CN115041765A (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种智能电火花线切割数控机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115041765A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117001090A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-11-07 | 泰州市江南机械制造有限公司 | 用于线切割的工件表面快速清理机构 |
-
2022
- 2022-06-28 CN CN202210784405.3A patent/CN115041765A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117001090A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-11-07 | 泰州市江南机械制造有限公司 | 用于线切割的工件表面快速清理机构 |
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