CN114203441B - 一种高压高频电源的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压高频电源的加工设备，包括底座、环绕装置、缠绕装置和传动装置，所述底座上设置有承载台，磁环放置在承载台上，且承载台上设置有电动推杆，所述环绕装置包括内齿环、线夹和电磁铁，所述线夹和电磁铁均设置在内齿环上，所述内齿环转动设置在底座上，所述缠绕装置包括第一导轨、第二导轨、线滚和滑动块，所述第一导轨和第二导轨组合起来能形成一个完整的环圈，滑动块滑动设置在环圈上，线滚上有导线，其设置在滑动块上，所述第一导轨设置在底座上。本发明提供了一种可以自动对磁环进行缠绕作业的装置，使磁环的缠绕工作实现自动化，使其工作效率大幅提升，降低其生产成本，保证产品质量的统一性，提升产品的核心竞争力。

Description

一种高压高频电源的加工设备

技术领域

本发明涉及电源的加工设备技术领域，尤其是一种高压高频电源的加工设备。

背景技术

电源是电气设备里必不可少的组成部分，其有多种零件组合而成，其中就有磁环电感，其主要用于抗干扰，尤其是高频高压的电源，其内部形成的电磁干扰更强，因此磁环电感是必不可少的零件，然而目前磁环电感仍然由人工进行缠绕作业，其需要将铜线一圈一圈的穿过磁环内孔并拉紧，同时在每绕一圈后转动一下磁环以改变绕线角度，如此重复，直至绕完所需要的圈数，如此操作经常会出现缠绕不均匀、缠绕时没有拉紧等错误，从而生产出不良品，由于是人工完成，因此存在许多的不确定因素，无法保证其品质的稳定性，且生产效率低。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种高压高频电源的加工设备。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种高压高频电源的加工设备，包括底座、环绕装置、缠绕装置和传动装置，所述底座上设置有承载台，磁环放置在承载台上，且承载台上设置有电动推杆，所述环绕装置包括内齿环、线夹和电磁铁，所述线夹和电磁铁均设置在内齿环上，所述内齿环转动设置在底座上，所述缠绕装置包括第一导轨、第二导轨、线滚和滑动块，所述第一导轨和第二导轨组合起来能形成一个完整的环圈，滑动块滑动设置在环圈上，线滚上有导线，其设置在滑动块上，所述第一导轨设置在底座上，所述第二导轨设置在电动推杆上，所述滑动块上设置有动力件，其动带动滑动块在环圈上滑动，所述传动装置设置在底座上，滑动块在转动的时候能与传动装置连接，使其将动力传递给内齿环，使其发生转动。

其有益效果在于，将线滚上的导线一端连接在线夹上后，第一导轨和第二导轨组合形成一个完整的环圈，此时电磁铁通电，将磁环吸附在电磁铁上，同时环圈通电，动力件带动滑动块在环圈上转动，从而将导线缠绕在磁环上，且滑动块没转动一圈，带动内齿环转动一定的角度，从而使磁环转动一定的角度。

上述方案中，优选的，所述传动装置包括第一齿轮组和第二齿轮组，所述第一齿轮组和第二齿轮组均转动设置在底座上，所述第一齿轮组包括有第一平齿轮和第一锥齿轮，所述第二齿轮组包括有第二平齿轮和第二锥齿轮，其中第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述滑动块上设置有平齿，滑动块转动时，能与第一平齿轮短时间啮合，带动其转动，所述第二平齿轮与内齿环上的内环齿啮合。

其有益效果在于，滑动块转动时，能与第一平齿轮短时间啮合，带动其转动，从而带动第二平齿轮转动，再带动内齿环转动。

上述方案中，优选的，所述第二齿轮组下端设置有涡卷弹簧，其内圈与第二齿轮组连接，外圈与底座连接。

上述方案中，优选的，所述底座上还设置有单向转动件，其包括有第二电动推杆和第三平齿轮，所述第三平齿轮单向转动设置在第二电动推杆的伸缩杆上，所述第二电动推杆设置在底座上，在第二电动推杆向前推出时，第三平齿轮与内齿环啮合。

其有益效果在于，第二齿轮组转动，搅紧涡卷弹簧，使涡卷弹簧充能，且每次第二齿轮组带动内齿环转动，都带动第三平齿轮转动，在滑动块没有与第一齿轮组接触时，通过第三平齿轮将内环锁定，使其不发生反转，在缠绕结束后，第二电动推杆缩回，内齿环在涡卷弹簧的作用下恢复到初始状态。

上述方案中，优选的，所述动力件包括电机和滚轮，所述电机设置在滑动块上，所述滚轮转动设置在滑动块中间，其表面与环圈内壁顶触，且其与电机连接。

其有益效果在于，动过滚轮转动带动滑动块在环圈上转动。

上述方案中，优选的，所述电磁铁表面为圆弧形，其圆弧直径与磁环的外圈直径相同，用于吸附且定位磁环。

其有益效果在于，将磁环定位，使其绕圆心转动，从而使得每次缠绕都统一性。

上述方案中，优选的，所述底座内设置有腔体，所述第二齿轮组的下端通过底座的上表面，进入到腔体内，所述涡卷弹簧位于腔体内。

上述方案中，优选的，所述承载台为圆形设计，且其上开设有缺口，用于滑动块环绕时通过，且承载台上设置有圆弧凸起，其用于粗定位磁环。

上述方案中，优选的，所述底座上还设置有限位开关，所述内齿环转动一定角度后，能触碰到限位开关，其控制电动推杆、第二电动推杆和电磁铁。

其有益效果在于，在缠绕结束后，内齿环顶触在限位开关上，从而使电动推杆和第二电动推杆缩回，使得环圈断电，电机不在转动，同时解锁内齿环，使其在涡卷弹簧的作用下，恢复到初始状态。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种可以自动对磁环进行缠绕作业的装置，使磁环的缠绕工作实现自动化，使其工作效率大幅提升，降低其生产成本，保证产品质量的统一性，提升产品的核心竞争力。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明部分结构示意图。

图3为本发明传动装置示意图。

图4为本发明底座示意图。

图5为本发明底座腔体内部结构示意图。

图6为本发明环绕装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图6，一种高压高频电源的加工设备，包括底座1、环绕装置2、缠绕装置3和传动装置4，所述底座1上设置有承载台11、单向转动件13和限位开关14，所述承载台11为圆形设计，且其上开设有缺口，用于滑动块34环绕时通过，且承载台11上设置有圆弧凸起111，其用于粗定位磁环，所述圆弧凸起111上方还设置有电动推杆12，所述单向转动件13包括第二电动推杆131、第三平齿轮132和单向转动座133，所述第三平齿轮132单向转动设置在单向转动座133上，所述单向转动座133设置在第二电动推杆131的伸缩杆上，所述第二电动推杆131设置在底座1上。

所述缠绕装置3包括第一导轨31、第二导轨32、线滚33、滑动块34和动力件35，所述第一导轨31设置在底座1上，所述第二导轨32设置在电动推杆12上，所述第一导轨31和第二导轨32组合起来能形成一个完整的环圈，滑动块34导向滑动设置在第一导轨31和第二导轨32组成的环圈上，所述动力件35包括电机351和滚轮352，所述电机351设置在滑动块34上，所述滚轮352转动设置在滑动块34中间，其表面与环圈内壁顶触，且轴端与电机351连接，所述线滚33上缠绕有导线，其阻尼转动设置在滑动块的一侧，其中阻尼转动设置能使导线被拉出时，导线处于拉直状态，从而使在缠绕导线的时候，被缠绕的导线都是处于拉紧状态的，所述滑动块34上还设置有平齿341。

其中在电动推杆12向前推动，使第二导轨32与第一导轨31组合形成一个完整的环圈，同时使环圈内的电路连通，使得环圈带有电力，从而使滑动块34上的电机351通电，从而带动滚轮352转动，从而使滑动块34在环圈上转动，将导线缠绕在磁环上。

所述环绕装置2包括内齿环21、线夹22和电磁铁23，所述线夹22和电磁铁23均设置在内齿环21上，所述内齿环21转动设置在底座1上，所述电磁铁23表面为圆弧形，其圆弧直径与磁环的外圈直径相同，用于吸附且定位磁环。

其中在机器启动前，先将线滚33上的线头夹在线夹22，在按下启动按钮，使电动推杆12向前推动，同时电磁铁通电，磁环的侧面被吸附在电磁铁上。

所述传动装置4包括第一齿轮组41、第二齿轮组42和涡卷弹簧43，所述第一齿轮组41和第二齿轮组42均转动设置在底座1上，所述第一齿轮组41包括有第一平齿轮411和第一锥齿轮412，所述第二齿轮组42包括有第二平齿轮421和第二锥齿轮422，其中第一锥齿轮412和第二锥齿轮422啮合连接，所述滑动块34上设置有平齿341，滑动块34转动时，能与第一平齿轮411短时间啮合，带动其转动，所述第二平齿轮421与内齿环21上的内环齿啮合，所述底座1内设置有腔体，所述第二齿轮组42的下端通过底座1的上表面，所述涡卷弹簧43位于腔体内，且其内圈设置在第二齿轮组42下端上，其外圈设置在底座1上。

其中滑动块34在转动的时候，其上的平齿341能与第一平齿轮411发生短暂的啮合，在啮合的时间里，其带动第一平齿轮411发生转动，由于第一齿轮组41和第二齿轮组42两者之间通过锥齿轮啮合，因此第一平齿轮411转动，带动第二平齿轮421转动，由于第二平齿轮421与内齿环21啮合，最终带动内齿环21转动，从而实现滑动块34每转动一次均能带动内齿环转动一定的角度，而内齿环转动则带动磁环转动。

同时在按下启动开关时，第二电动推杆131向前推出，其前端的第三平齿轮132与内齿环21啮合，而第三平齿轮132则是单向转动设置在单向转动座133上的，因此使内齿环21只能一个方向转动，防止其发生反转，而在带动内齿环21转动的同时，第二齿轮组42则在搅紧涡卷弹簧43，使其充能，在滑动块34不与第一齿轮组41发生啮合时，涡卷弹簧43做功，其将作用力通过传动装置4的作用，作用在内齿环21上，而此时第三平齿轮132将内齿环21锁定，因此使得内齿环锁定在那个位置不发生任何转动，从而实现滑动块34每转动一次均能带动磁环转动一定的角度，且同时使磁环保持在那个位置不动，等待下一次转动，最终实现导线每缠绕一圈，磁环转动一定角度，使得导线均匀的缠绕在磁环上。

在内齿环21转动一定角度后，其触碰到限位开关14，限位开关14控制电动推杆12和第二电动推杆131缩回，同时控制电磁铁23断电。

其中在限位开关14控制电动推杆12，第二导轨32与第一导轨31脱离连接，从而使电机351断电，使得滑动块34不再发生转动，同时电磁铁23断电，使得其与磁环的吸附消失，同时控制第二电动推杆131缩回，使得内齿环21解除锁定，从而使得内磁环21在涡卷弹簧43的作用下恢复到初始状态。

其工作原理或使用方法如下：

机器启动前，先将线滚33上的线头夹在线夹22，在按下启动按钮，使电动推杆12向前推动，同时电磁铁23通电，磁环的侧面被吸附在电磁铁上，同时电动推杆12向前推动，使第二导轨32与第一导轨31组合形成一个完整的环圈，同时使环圈内的电路连通，使得环圈带有电力，从而使滑动块34上的电机351通电，从而带动滚轮352转动，从而使滑动块34在环圈上转动，将导线缠绕在磁环上。

滑动块34每转动一圈，其上的平齿341均能与第一平齿轮411发生短暂的啮合，在啮合的时间里，其带动第一平齿轮411发生转动，带动第二平齿轮421转动，从而带动内齿环21转动，从而实现滑动块34每转动一次均能带动内齿环转动一定的角度，而内齿环转动则带动磁环转动。

在按下启动开关的同时，第二电动推杆131向前推出，其前端的第三平齿轮132与内齿环21啮合，而第三平齿轮132则是单向转动设置在单向转动座133上的，因此使内齿环21只能一个方向转动，防止其发生反转，而在带动内齿环21转动的同时，第二齿轮组42则在搅紧涡卷弹簧43，使其充能，在滑动块34不与第一齿轮组41发生啮合时，涡卷弹簧43做功，其将作用力通过传动装置4的作用，作用在内齿环21上，而此时第三平齿轮132将内齿环21锁定，因此使得内齿环锁定在那个位置不发生任何转动，从而实现滑动块34每转动一次均能带动磁环转动一定的角度，且同时使磁环保持在那个位置不动，等待下一次转动，最终实现导线每缠绕一圈，磁环转动一定角度，使得导线均匀的缠绕在磁环上。

在内齿环21转动一定角度后，即完成缠绕工作后时，其触碰到限位开关14，在在限位开关14控制电动推杆12，第二导轨32与第一导轨31脱离连接，从而使电机351断电，使得滑动块34不再发生转动，同时电磁铁23断电，使得其与磁环的吸附消失，同时控制第二电动推杆131缩回，使得内齿环21解除锁定，从而使得内磁环21在涡卷弹簧43的作用下恢复到初始状态。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种高压高频电源的加工设备，其特征在于：包括底座（1）、环绕装置（2）、缠绕装置（3）和传动装置（4），所述底座（1）上设置有承载台（11），磁环放置在承载台（11）上，且承载台（11）上设置有电动推杆（12），所述环绕装置（2）包括内齿环（21）、线夹（22）和电磁铁（23），所述线夹（22）和电磁铁（23）均设置在内齿环（21）上，所述内齿环（21）转动设置在底座（1）上，所述缠绕装置（3）包括第一导轨（31）、第二导轨（32）、线滚（33）和滑动块（34），所述第一导轨（31）和第二导轨（32）组合起来能形成一个完整的环圈，滑动块（34）滑动设置在环圈上，线滚（33）上有导线，其设置在滑动块（34）上，所述第一导轨（31）设置在底座（1）上，所述第二导轨（32）设置在电动推杆（12）上，所述滑动块（34）上设置有动力件（35），其带动滑动块（34）在环圈上滑动，所述传动装置（4）设置在底座（1）上，滑动块（34）在转动的时候能与传动装置（4）连接，使其将动力传递给内齿环（21），使其发生转动；

所述传动装置（4）包括第一齿轮组（41）和第二齿轮组（42），所述第一齿轮组（41）和第二齿轮组（42）均转动设置在底座（1）上，所述第一齿轮组（41）包括有第一平齿轮（411）和第一锥齿轮（412），所述第二齿轮组（42）包括有第二平齿轮（421）和第二锥齿轮（422），其中第一锥齿轮（412）和第二锥齿轮（422）啮合连接，所述滑动块（34）上设置有平齿（341），滑动块（34）转动时，平齿（341）能与第一平齿轮（411）短时间啮合，带动第一平齿轮（411）转动，所述第二平齿轮（421）与内齿环（21）上的内环齿啮合；

所述第二齿轮组（42）下端设置有涡卷弹簧（43），其内圈与第二齿轮组（42）连接，外圈与底座（1）连接；

所述底座（1）上还设置有单向转动件（13），其包括有第二电动推杆（131）和第三平齿轮（132），所述第三平齿轮（132）单向转动设置在第二电动推杆（131）的伸缩杆上，所述第二电动推杆（131）设置在底座（1）上，在第二电动推杆（131）向前推出时，第三平齿轮（132）与内齿环（21）啮合；

所述底座（1）上还设置有限位开关（14），所述内齿环（21）转动一定角度后，能触碰到限位开关（14），其控制电动推杆（12）、第二电动推杆（131）和电磁铁（23）。

2.根据权利要求1所述的一种高压高频电源的加工设备，其特征在于：所述动力件（35）包括电机（351）和滚轮（352），所述电机（351）设置在滑动块（34）上，所述滚轮（352）转动设置在滑动块（34）中间，其表面与环圈内壁顶触，且其与电机（351）连接。

3.根据权利要求1所述的一种高压高频电源的加工设备，其特征在于：所述电磁铁（23）表面为圆弧形，其圆弧直径与磁环的外圈直径相同，用于吸附且定位磁环。

4.根据权利要求1所述的一种高压高频电源的加工设备，其特征在于：所述底座（1）内设置有腔体，所述第二齿轮组（42）的下端通过底座（1）的上表面，进入到腔体内，所述涡卷弹簧（43）位于腔体内。

5.根据权利要求1所述的一种高压高频电源的加工设备，其特征在于：所述承载台（11）为圆形设计，且其上开设有缺口，用于滑动块（34）环绕时通过，且承载台（11）上设置有圆弧凸起（111），其用于粗定位磁环。