CN210757087U - 一种电机轴加工用往复式辅助抛光机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机轴加工用往复式辅助抛光机构，包括支撑安装板、带动杆、承接板、移动块和转动轴，所述支撑安装板上安装有转动装置，且转动装置与电机轴本体相互连接，并且电机轴本体与打磨轮相互贴合，所述带动杆安装在伸缩杆上，且带动杆与第一轨道相互贴合，并且第一轨道上安装有吸附块，所述承接板安装在伸缩杆上，且承接板与第二轨道相互连接，所述第一滑块与第三轨道相互贴合，且第三轨道安装在支撑安装板上。该电机轴加工用往复式辅助抛光机构，采用电动机带动打磨轮进行往复运动，从而使抛光更加彻底，且在再次打磨之前打磨轮不再接触电机轴，不会对电机轴造成损坏，并且不需要将电机轴取下，从而防止对夹紧转动装置造成损坏。

Description

一种电机轴加工用往复式辅助抛光机构

技术领域

本实用新型涉及电机轴加工技术领域，具体为一种电机轴加工用往复式辅助抛光机构。

背景技术

电动机通过电机轴作为输出端将电动机转化的机械能传递到电动机外部，从而实现将电能转化为机械能，在对电机轴进行加工时，通常需要对电机轴进行抛光，从而达到表面光滑便于转动的目的。

但在对电机轴进行抛光的过程中，常常因为抛光不够彻底，需要进行二次抛光，需要人为的将电机轴从夹紧转动装置上取下来，然后再进行安装而后抛光，在这个过程中很容易因操作失误损坏打磨轮，且对电机轴造成一定的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机轴加工用往复式辅助抛光机构，以解决上述背景技术中提出抛光不彻底，再次抛光对机器及电机轴均造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴加工用往复式辅助抛光机构，包括支撑安装板、带动杆、承接板、移动块和转动轴，所述支撑安装板上安装有转动装置，且转动装置与电机轴本体相互连接，并且电机轴本体与打磨轮相互贴合，同时打磨轮安装在伸缩杆上，所述带动杆安装在伸缩杆上，且带动杆与第一轨道相互贴合，并且第一轨道上安装有吸附块，同时吸附块与带动杆相互贴合，所述承接板安装在伸缩杆上，且承接板与第二轨道相互连接，并且第二轨道上安装有第一滑块，所述第一滑块与第三轨道相互贴合，且第三轨道安装在支撑安装板上，并且支撑安装板上安装有第一轨道，所述移动块与第二轨道相互贴合，且移动块安装在齿链上，并且齿链与齿轮组相互贴合，所述转动轴与齿轮组相互连接，且转动轴与支撑安装板相互贴合，并且支撑安装板上放置有电动机，同时电动机与转动轴相互连接。

优选的，所述第一轨道右上方与左下方均设置有吸附块，且吸附块为方形永磁材质。

优选的，所述第二轨道上开设有两端为弧形的贯穿凹槽，且第二轨道两端对称分布有2个第一滑块。

优选的，所述第三轨道设置为“U”字型，且第三轨道内表面设置为光滑。

优选的，所述移动块与齿链为焊接连接，且移动块直径大于齿链宽度。

优选的，所述齿轮组共设置有4个，且齿轮组与转动轴为焊接连接，并且转动轴通过支撑安装板上安装的轴承与支撑安装板构成转动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机轴加工用往复式辅助抛光机构，采用电动机带动打磨轮进行往复运动，从而使抛光更加彻底，且在再次打磨之前打磨轮不再接触电机轴，不会对电机轴造成损坏，并且不需要将电机轴取下，从而防止对夹紧转动装置造成损坏；

1.第二轨道、第一滑块、第三轨道、移动块、齿链、齿轮组和转动轴组成的机械结构，通过转动轴的转动，从而带动第二轨道进行往复运动，即打磨轮对电机轴进行往复打磨；

2.打磨轮、伸缩杆、带动杆、第一轨道和吸附块组成的机械结构，通过吸附块对带动杆进行吸附，从而保证在向右运动时打磨轮与电机轴接触，在向左运动时打磨轮不与电机轴接触，从而保证不会对电机轴造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型伸缩杆主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型齿轮组俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一轨道侧视剖面结构示意图。

图中：1、支撑安装板；2、转动装置；3、电机轴本体；4、打磨轮；5、伸缩杆；6、带动杆；7、第一轨道；8、吸附块；9、承接板；10、第二轨道；11、第一滑块；12、第三轨道；13、移动块；14、齿链；15、齿轮组；16、转动轴；17、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机轴加工用往复式辅助抛光机构，包括支撑安装板1、转动装置2、电机轴本体3、打磨轮4、伸缩杆5、带动杆6、第一轨道7、吸附块8、承接板9、第二轨道10、第一滑块11、第三轨道12、移动块13、齿链14、齿轮组15、转动轴16和电动机17，支撑安装板1上安装有转动装置2，且转动装置2与电机轴本体3相互连接，并且电机轴本体3与打磨轮4相互贴合，同时打磨轮4安装在伸缩杆5上，带动杆6安装在伸缩杆5上，且带动杆6与第一轨道7相互贴合，并且第一轨道7上安装有吸附块8，同时吸附块8与带动杆6相互贴合，承接板9安装在伸缩杆5上，且承接板9与第二轨道10相互连接，并且第二轨道10上安装有第一滑块11，第一滑块11与第三轨道12相互贴合，且第三轨道12安装在支撑安装板1上，并且支撑安装板1上安装有第一轨道7，移动块13与第二轨道10相互贴合，且移动块13安装在齿链14上，并且齿链14与齿轮组15相互贴合，转动轴16与齿轮组15相互连接，且转动轴16与支撑安装板1相互贴合，并且支撑安装板1上放置有电动机17，同时电动机17与转动轴16相互连接。

本例中第一轨道7右上方与左下方均设置有吸附块8，且吸附块8为方形永磁材质，第一轨道7右上方与左下方均设置有吸附块8，便于对带动杆6进行吸附，从而改变伸缩杆5的状态，且吸附块8为方形永磁材质，具有足够的磁性，确保对带动杆6进行吸附；

第二轨道10上开设有两端为弧形的贯穿凹槽，且第二轨道10两端对称分布有2个第一滑块11，第二轨道10上开设有两端为弧形的贯穿凹槽，便于与移动块13相互贴合，且第二轨道10两端对称分布有2个第一滑块11，便于同时对第二轨道10进行作用；

第三轨道12设置为“U”字型，且第三轨道12内表面设置为光滑，第三轨道12设置为“U”字型，便于对第一滑块11的运动范围进行限制，且第三轨道12内表面设置为光滑，便于第一滑块11在其中运动；

移动块13与齿链14为焊接连接，且移动块13直径大于齿链14宽度，移动块13与齿链14为焊接连接，防止移动块13与齿链14互相脱落，且移动块13直径大于齿链14宽度，使移动块13与齿链14的接触面积更大；

齿轮组15共设置有4个，且齿轮组15与转动轴16为焊接连接，并且转动轴16通过支撑安装板1上安装的轴承与支撑安装板1构成转动机构，齿轮组15共设置有4个，便于从各方向对第二轨道10进行作用，且齿轮组15与转动轴16为焊接连接，保持结构的稳定性，并且转动轴16通过支撑安装板1上安装的轴承与支撑安装板1构成转动机构，在对转动轴16进行支撑的同时不影响转动轴16的正常转动。

工作原理：图1中的转动装置2为现有的间歇式转动结构，将电机轴本体3放置在转动装置2中，电机轴本体3左端安装有间歇自动送料装置，间歇自动送料装置，为现有的推动送料装置，间歇自动送料装置与转动装置2间歇时间一致，为同一电磁阀控制，启动转动装置2与打磨轮4，转动装置2与打磨轮4均开始转动，即打磨轮4开始对电机轴本体3进行打磨，当第一遍打磨完后，转动装置2停止工作，送料装置也停止送料，将电动机17与外部电源连接，使电动机17的输出端带动转动轴16顺时针转动杆，图2中的转动轴16顺时针转动，所以齿轮组15也顺时针转动，因为齿轮组15与齿链14相互啮合，所以上端的齿链14向右运动，下端的齿链14向左运动，因为齿链14上安装有移动块13，所以移动块13也向右运动，移动块13设置为“工”字型，上下端面大于第二轨道10的宽度，又因为移动块13与第二轨道10相互贴合，在第二轨道10上安装的第一滑块11与第三轨道12的作用下第二轨道10向右运动，因为第二轨道10上安装有承接板9，所以承接板9也向右运动，承接板9上安装的伸缩杆5向右运动，在带动杆6与第一轨道7的作用下，伸缩杆5与打磨轮4均向右运动，即打磨轮4对电机轴本体3进行打磨；

当图1中的打磨轮4运动到电机轴本体3所打磨部分的最右端时，第一轨道7上安装的吸附块8便对外表面为铁材质的带动杆6进行吸附，此时带动杆6向上运动，与带动杆6相互连接的伸缩杆5被压缩，打磨轮4不再与电机轴本体3接触，随着转动轴16的继续运动，图2中的移动块13越过右上端的齿轮组15时，此时便可对电机轴本体3开始送料，打磨轮4便对电机轴本体3进行二次打磨，当移动块13越过右下端的齿轮组15时，停止送料，移动块13便开设向左运动，当移动块13越过左下端齿轮组15时，图1中吸附块8便开对带动杆6进行吸附，带动杆6与伸缩杆5带动打磨轮4向下运动，与电机轴本体3贴合，并对其进行打磨，转动装置2便开始转动，送料装置开始送料，当第一遍打磨完成后，转动装置2便停止转动，送料装置停止送料，重复上述过程，如此往复便对电机轴进行抛光打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电机轴加工用往复式辅助抛光机构，包括支撑安装板（1）、带动杆（6）、承接板（9）、移动块（13）和转动轴（16），其特征在于：所述支撑安装板（1）上安装有转动装置（2），且转动装置（2）与电机轴本体（3）相互连接，并且电机轴本体（3）与打磨轮（4）相互贴合，同时打磨轮（4）安装在伸缩杆（5）上，所述带动杆（6）安装在伸缩杆（5）上，且带动杆（6）与第一轨道（7）相互贴合，并且第一轨道（7）上安装有吸附块（8），同时吸附块（8）与带动杆（6）相互贴合，所述承接板（9）安装在伸缩杆（5）上，且承接板（9）与第二轨道（10）相互连接，并且第二轨道（10）上安装有第一滑块（11），所述第一滑块（11）与第三轨道（12）相互贴合，且第三轨道（12）安装在支撑安装板（1）上，并且支撑安装板（1）上安装有第一轨道（7），所述移动块（13）与第二轨道（10）相互贴合，且移动块（13）安装在齿链（14）上，并且齿链（14）与齿轮组（15）相互贴合，所述转动轴（16）与齿轮组（15）相互连接，且转动轴（16）与支撑安装板（1）相互贴合，并且支撑安装板（1）上放置有电动机（17），同时电动机（17）与转动轴（16）相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用往复式辅助抛光机构，其特征在于：所述第一轨道（7）右上方与左下方均设置有吸附块（8），且吸附块（8）为方形永磁材质。

3.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用往复式辅助抛光机构，其特征在于：所述第二轨道（10）上开设有两端为弧形的贯穿凹槽，且第二轨道（10）两端对称分布有2个第一滑块（11）。

4.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用往复式辅助抛光机构，其特征在于：所述第三轨道（12）设置为“U”字型，且第三轨道（12）内表面设置为光滑。

5.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用往复式辅助抛光机构，其特征在于：所述移动块（13）与齿链（14）为焊接连接，且移动块（13）直径大于齿链（14）宽度。

6.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用往复式辅助抛光机构，其特征在于：所述齿轮组（15）共设置有4个，且齿轮组（15）与转动轴（16）为焊接连接，并且转动轴（16）通过支撑安装板（1）上安装的轴承与支撑安装板（1）构成转动机构。

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