CN204102702U - 磁环绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁环绕线机，包括用于带动铜线周向绕线的开环绕线装置以及用于驱使磁环周向旋转的磁环周转装置，所述开环绕线装置的旋转圆周与磁环周转装置的旋转圆周相交，所述开环绕线装置包括固定板、第一电机、传动组件以及开环绕线组件，所述固定板开设有安装开口，所述开环绕线组件设于安装开口内，所述磁环周转装置相对开环绕线组件设于安装开口处，所述传动组件与开环绕线组件的圆周切向联动，所述第一电机与传动组件传动连接。该种绕线机工作效率高，能更加均匀和方便的绕线。

Description

磁环绕线机

技术领域

本实用新型涉及一种磁环加工设备,更具体地说，它涉及一种磁环绕线机。 

背景技术

电磁组件广泛应用于各个领域，在各种不同类型的电子产品中不可避免地经常使用电磁组件，因此，其制作质量的优劣与该电子产品的使用寿命及质量息息相关。 

磁环感应线圈在电磁组件中的应用更加广泛，而目前市场上现有的绕线机一般是包括防线器、送线组、绕线组、送料组和料斗，将线由放线器送到绕线组，磁环放入可以振动的料斗内并由送料组送入卷绕工作位置，然后由绕线组的两对斜轮组和绕线针导引线束在圆环内做圆周运动，一圈圈将线绕到磁环上。这种结构的机器加工速度快，结构也不很复杂，但是只能加工内径较大的磁环，且磁环上只能绕一种线，这在很大程度上限制了机器的加工范围。小型磁环的尺寸较小，一般使用手工操作，即先将电磁线剪成一段段的，然后用手或用工具将磁环固定住，再用手工缠绕的方式将小段电磁线缠绕在磁环上，加工出一个或多个绕组，最后进行整理和上锡等完成小磁环电感或电子变压器的加工。这种磁环绕线方法效率极低，且人工成本高。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁环绕线机,该种绕线机工作效率高，能更加均匀和方便的绕线 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种磁环绕线机，包括用于带动铜线周向绕线的开环绕线装置以及用于驱使磁环周向旋转的的磁环周转装置，所述开环绕线装置的旋转圆周与磁环周转装置的旋转圆周相交。

作为上述技术方案的进一步改进： 

所述开环绕线装置包括固定板、第一电机、传动组件以及开环绕线组件，所述固定板开设有安装开口，所述开环绕线组件设于安装开口内，所述磁环周转装置相对开环绕线组件设于安装开口处，所述传动组件与开环绕线组件的圆周切向联动，所述第一电机与传动组件传动连接。

所述开环绕线组件包括固定开环和绕线开环，所述固定开环通过其外圆周固定连接与安装开口内，该固定开环的任意一面开设有用于绕线开环周向转动的绕线环槽，所述绕线开环设于绕线环槽内，所述绕线环槽设有至少一个用于传动组件延伸入并联动绕线开环的联动开口，所述绕线开环设有用于安装线轮的安装件和用于固定住铜线一端的定线孔。 

所述传动组件包括至少两个用于与绕线开环传动连接的传动轮，且均设置在固定板上的，两传动轮分别设置在绕线开环的切线上，任意一传动轮与第一电机联动连接，任意两相邻传动轮之间传动连接。 

所述磁环周转装置包括安装台、主周转组件和从周转组件，所述安装台水平设置，所述固定板竖直设置，所述主周转组件设于绕线开环的旋转圆周内，所述从周转组件一端与安装台铰接构成铰接部，另一端与主周转组件相对设置构成旋转限位部，且所述主周转组件和从周转组件间设有用于放入磁环周转啮合的联动间隙。 

所述主周转组件包括第二电机、主动齿轮、两从动齿轮以及两周转滚轮，所述主动齿轮与第二电机的输出端联动连接，两主动齿轮均与主动齿轮传动啮合，两周转滚轮分别与两从动齿轮传动连接。 

所述从周转组件包括动作板、导向块以及压紧滚轮，所述动作板还包括一操控部，所述铰接部、旋转限位部以及操控部三者连接成Y型，所述安装台设有旋转轴，所述铰接部与旋转轴旋转连接，所述导向块对应旋转限位部固定设置于安装台，该导向块开设有一导向通槽，且该导向通槽的开口朝向操控部。 

任意一传动轮联动穿设有一微调杆，所述微调杆设有一操控端。 

所述固定开环的任意一轴向侧面设有用于擦去铜线上的油渍的擦线组件，所述擦线组件包括连接块、联动杆以及用于包覆吸油件的接触板，所述连接块一端与固定板固定连接，另一端延伸至安装开口并与联动杆连接，所述联动杆的另一端与接触板的一面连接，所述接触板另一面朝向处于安装开口内。 

所述固定开环设有擦线组件的另一侧设有压线机构，所述压线组件包括支点块、连杆、压线块以及弹性平衡组件，所述支点块一端与固定板固定连接，另一端连杆铰接，所述压线块和弹性平衡组件分别连接于连杆的两端部，所述压线块与接触板相对设置且两者间设有过线间隙，所述弹性平衡组件包括定位件和弹簧，所述定位件一端固定穿设入固定板，所述弹簧一端套设于定位件，另一端与连杆固定连接。 

通过采用上述技术方案，设置开环绕线装置，在开口处对磁环进行绕线，方便放入和取出需要绕制铜线的磁环，设置磁环周转装置，能够在磁环装置定角度对磁环绕铜线的时候，驱动磁环周向旋转，从而让磁环的每个部分均能经过开环绕线装置的旋转圆周内，工作效率高，且开环绕线装置和磁环周转装置的旋转圆周相交后能更加均匀和方便的绕线。 

附图说明

图1为本实用新型磁环绕线机实施例的结构示意图一； 

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型磁环绕线机实施例的结构示意图二；

图4为图3的B部放大图；

图5为本实用新型磁环绕线机实施例的结构示意图三；

图6为图5的C部放大图；

图7为图5的D部放大图；

图8为本实用新型磁环绕线机实施例的E部放大图；

图9为本实用新型磁环绕线机实施例的结构示意图五；

图10为图9的F部放大图；

图11为图9的G部放大图。

附图标记： 

1、磁环周转装置；11、安装台；12、联动间隙；2、开环绕线装置；21、第一电机；3、固定板；31、安装开口；4、传动组件；41、传动轮；42、微调杆；5、开环绕线组件；51、固定开环；511、绕线环槽；52、绕线开环；53、安装件；531、固定部；532、安装部；533、卡线开口；54、定线孔；6、压线机构；61、支点块；62、连杆；63、压线块；64、弹性平衡组件；641、定位件；642、弹簧；7、擦线组件；71、连接块；72、联动杆；73、接触板；8、主周转组件；81、第二电机；82、主动齿轮；83、从动齿轮；84、周转滚轮；9、从周转组件；91、动作板；911、铰接部；912、操控部；913、旋转限位部；92、导向块；93、压紧滚轮；94、旋转轴。

具体实施方式

参照图1至图11对本实用新型磁环绕线机实施例做进一步说明。 

一种磁环绕线机，包括用于带动铜线周向绕线的开环绕线装置2以及用于驱使磁环周向旋转的的磁环周转装置1，所述开环绕线装置2的旋转圆周与磁环周转装置1的旋转圆周相交。 

设置开环绕线装置2，在开口处对磁环进行绕线，方便放入和取出需要绕制铜线的磁环，设置磁环周转装置1，能够在磁环装置定角度对磁环绕铜线的时候，驱动磁环周向旋转，从而让磁环的每个部分均能经过开环绕线装置2的旋转圆周内，工作效率高，且开环绕线装置2和磁环周转装置1的旋转圆周相交后能更加均匀和方便的绕线。 

所述开环绕线装置2包括固定板3、第一电机21、传动组件4以及开环绕线组件5，所述固定板3开设有安装开口31，所述开环绕线组件5设于安装开口31内，所述磁环周转装置1相对开环绕线组件5设于安装开口31处，所述传动组件4与开环绕线组件5的圆周切向联动，所述第一电机21与传动组件4传动连接。此处的固定板3应当是一块竖直放置板材，固定板3的选材可以金属或者木材或者塑料，考虑到固定板3需要安装和承载众多的部件，优选采用铁制的固定板3。安装开环应当是图中所示的圆环形的穿孔，再延伸开设一缺口部分，从而构成一个整体的安装开口31，磁环周转装置1对应缺口部分设置，第一电机21带动传动组件4转动从而传动开环绕线组件5开始绕线工作，磁环也对应缺口部分放置。 

所述开环绕线组件5包括固定开环51和绕线开环52，所述固定开环51通过其外圆周固定连接与安装开口31内，该固定开环51的任意一面开设有用于绕线开环52周向转动的绕线环槽511，所述绕线开环52设于绕线环槽511内，绕线环槽511设有至少一个用于传动组件4延伸入并联动绕线开环52的联动开口。固定开环51和绕线开环52优选为180°到330°的开环，且为了保护绕线开环52，防止绕线裸露在外面被损坏，在加工设计时应当将绕线开环52的角度设置的小于或者等于固定开环51的角度。通常300°或者320°就已经能够满足很多尺寸的磁环的绕制了。固定开环51上开设的绕线环槽511应当是贯通该谷底开环的首位两端部，这样能够为绕线开环52的旋转提供定向的运动轨迹。绕线环槽511设置联动开口，能够让传动组件4通过该联动开口直接联动绕线开环52，从而在外围带动绕线开环52工作。这种绕线开环52旋转绕线的方式能够省去铜线在绕制过程中出现打结或者绕线纠缠的问题的产生。 

所述绕线开环52设有用于安装线轮的安装件53和用于固定住铜线一端的定线孔54。设置安装件53方便用户直接将线轮设置在绕线开环52上，在绕线开环52动作的同时带动线轮转动从而释放铜线。安装件53是如图中所示的“h”型片状物，其具有一与绕线开环52的内径和宽度相适配的弧状的固定部531和一用于线轮套设的直线型的安装部532，固定部531通过螺栓固定在绕线开环52上，在固定部531相对绕线开环52的另一端面上凸设一固定块，并在固定块上开设一螺纹孔，安装部532的一端螺纹连接入螺纹孔内，从而实现固定部531和安装部532间“h”型的装配。安装部532上开设一卡线开口533，线轮套在安装部532上之前，将线轮上的铜线的一端部牵引出并在磁环上绕制一圈，然后再将该端部卡绕在卡线开口533上，卡接完毕之后将滚轮套设在固定部531上完成对线轮的装配，方便后面绕线使用。但需要注意的是为了不减缓绕线开环52旋转绕线的速度，且能够让线轮能够顺利穿入穿出磁环，线轮上的铜线量应当是做成仅能绕制少量磁环的小线轮。工作人员可以在绕线之前先准备若干小线轮，完成一轮绕线之后及时更换线轮，从而方便连续工作。 

所述传动组件4包括至少两个用于与绕线开环52传动连接的传动轮41，且均设置在固定板3上的，两传动轮41分别设置在绕线开环52的切线上，任意一传动轮41与第一电机21联动连接，任意两相邻传动轮41之间传动连接。此处设置三个传动轮41最佳，也就使得绕线开环52和三个传动轮41之间构成了类似于行星轮系的结构，但此处作为太阳轮的绕线开环52是从动件，主动件是作为行星的三个传动轮41。第一电机21带动任意一个传动轮41转动时，通过任意两相邻的传动轮41之间的逐级传动，从而有效带动绕线开环52进行绕线动作。这里优选的用皮带来联动各个传动轮41。每个传动轮41的固定都是设置一杆穿设在固定板3上，然后在该杆处于固定板3的相应位置套设轴套，杆的一端采用螺纹连接等方式固定传动轮41，另一端固定一滚轮，滚轮的周向再开设环形的槽来方便皮带的套上联动，任意两相邻的传动轮41之间需要多级传动，就应当在滚轮的周向开设需要传动的皮带套入的环形的槽。 

考虑到第一电机21在带动绕线开环52旋转绕线时，第一电机21停止运转后，绕线开环52静止不动时其开口的部位未能对着安装开口31，所以在任意一传动轮41联动穿设有一微调杆42，所述微调杆42设有一操控端。优选的将该微调杆42穿设入与第一电机21直接联接的传动轮41上。为了防止绕线过程中铜线的打结以及整台机器的美观性，优选在固定板3上额外增设一传动轮41，该传动轮41直接与第一电机21传动连接，微调杆42穿入该传动轮41内。那么这里应当在滚轮上开设三道环槽，一道环槽用来套接皮带联动第一电机21，第二道和第三道环槽均用来联动与该传动轮41相邻的另两传动轮41。 

所述磁环周转装置1包括安装台11、主周转组件8和从周转组件9，所述安装台11水平设置，所述固定板3竖直设置，所述主周转组件8设于绕线开环52的旋转圆周内，所述从周转组件9一端与安装台11铰接构成铰接部911，另一端与主周转组件8相对设置构成旋转限位部913，且所述主周转组件8和从周转组件9间设有用于放入磁环周转啮合的联动间隙12。设置安装台11方便安装各个组件，并为各个组件提供稳定的平台，另一方面也能够方便用户在加工的时候放置一些必备的物品。安装台11和固定板3之间一个水平放置，一个竖直放置，刚好适配磁环周转装置1和开环绕线组件5的安装位置，位置设计合理。设置主周转组件8，在磁环放置入联动间隙12内后，主动的带动磁环周向啮合旋转。从周转组件9一端铰接，使得从周转组件9具有转动的趋势，另一端构成旋转限位部913，也就使得从周转组件9能够通过旋转来打开或者闭住联动间隙12，这样在磁环需要放入联动间隙12时，挤压旋转限位部913，使得从周转部件一铰接部911为原点旋转打开联动间隙12，方便有效的让磁环放入并夹紧磁环。 

所述主周转组件8包括第二电机81、主动齿轮82、两从动齿轮83以及两周转滚轮84，所述主动齿轮82与第二电机81的输出端联动连接，两主动齿轮82均与主动齿轮82传动啮合，两周转滚轮84分别与两从动齿轮83传动连接。第二电机81带动主动齿轮82转动，从而带动与之啮合的两从动齿轮83同步转动。主动齿轮82和从动齿轮83的传动比由工作人员事先设定好，但需要注意的是主动齿轮82和从动齿轮83都选用梯形直齿轮。第一电机21和第二电机81就采用普通的传动电机即可，两者的转速由工作人员根据所需设定，此处不再赘述。 

所述从周转组件9包括动作板91、导向块92以及压紧滚轮93，所述动作板91还包括一操控部912，所述铰接部911、旋转限位部913以及操控部912三者连接成Y型，所述安装台11设有旋转轴94，所述铰接部911与旋转轴94旋转连接，所述导向块92对应旋转限位部913固定设置于安装台11，该导向块92开设有一导向通槽，且该导向通槽的开口朝向操控部912。动作板91的交接部、旋转部以及操控部912都应当加工成条状的板型，且三者应当是一体加工而成的，三个部中任意两相邻部位间的夹角为120度。设置操控部912方便工作人员扳动整个动作板91，从而打开联动间隙12，方便快捷的放入磁环。导向块92的设置防止动作板91过度偏移，从而有效的将旋转限位部913定在一固定位置，从而与两周转滚轮84形成正三角形的排列关系。 

所述固定开环51的任意一轴向侧面设有用于擦去铜线上的油渍的擦线组件7，所述擦线组件7包括连接块71、联动杆72以及用于包覆吸油件的接触板73，所述连接块71一端与固定板3固定连接，另一端延伸至安装开口31并与联动杆72连接，所述联动杆72的另一端与接触板73的一面连接，所述接触板73另一面朝向处于安装开口31内。连接块71的一端可以通过螺钉螺栓等方式直接固定在固定板3上，该连接块71的另一端供联动杆72穿设入其内，优选的让两者之间直接螺纹穿设达到固定穿设的目的。接触板73可以是一矩形的板，其在延伸至安装开口31处的部位上包裹上毛巾或者绒布等容易吸收油渍的布料。 

所述固定开环51设有擦线组件7的另一侧设有压线机构6，所述压线组件包括支点块61、连杆62、压线块63以及弹性平衡组件64，所述支点块61一端与固定板3固定连接，另一端连杆62铰接，所述压线块63和弹性平衡组件64分别连接于连杆62的两端部，所述压线块63与接触板73相对设置且两者间设有过线间隙，所述弹性平衡组件64包括定位件641和弹簧642，所述定位件641一端固定穿设入固定板3，所述弹簧642一端套设于定位件641，另一端与连杆62固定连接。 

本实用新型的磁环绕线机工作过程如下： 

在接触板73上包裹设置吸油用的布料；磁环放置入联动间隙12内；绕线；启动第一电机21，让第一电机21带动三个传动轮41转动，从而带动绕线开环52动作；在开启第一电机21的同时开启第二电机81，第一电机21通过传动轮41带动绕线开环52绕线的同时，第二电机81通过主动齿轮82带动周转滚轮84转动，待绕线开环52在磁环上裹满铜线之后，同时停止第一电机21和第二电机81；通过微调杆42的操控端手动调节绕线开环52的开口位置，直至两开口位置相对适配；取出绕制完成的磁环，通过剪刀等剪切工具剪去上面多余的铜线，一个磁环绕线完成。若需持续制作，重复以上步骤即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种磁环绕线机，其特征在于：包括用于带动铜线周向绕线的开环绕线装置以及用于驱使磁环周向旋转的的磁环周转装置，所述开环绕线装置的旋转圆周与磁环周转装置的旋转圆周相交。

2.根据权利要求1所述的磁环绕线机，其特征在于：所述开环绕线装置包括固定板、第一电机、传动组件以及开环绕线组件，所述固定板开设有安装开口，所述开环绕线组件设于安装开口内，所述磁环周转装置相对开环绕线组件设于安装开口处，所述传动组件与开环绕线组件的圆周切向联动，所述第一电机与传动组件传动连接。

3.根据权利要求2所述的磁环绕线机，其特征在于：所述开环绕线组件包括固定开环和绕线开环，所述固定开环通过其外圆周固定连接与安装开口内，该固定开环的任意一面开设有用于绕线开环周向转动的绕线环槽，所述绕线开环设于绕线环槽内，所述绕线环槽设有至少一个用于传动组件延伸入并联动绕线开环的联动开口，所述绕线开环设有用于安装线轮的安装件和用于固定住铜线一端的定线孔。

4.根据权利要求3所述的磁环绕线机，其特征在于：所述传动组件包括至少两个用于与绕线开环传动连接的传动轮，且均设置在固定板上的，两传动轮分别设置在绕线开环的切线上，任意一传动轮与第一电机联动连接，任意两相邻传动轮之间传动连接。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的磁环绕线机，其特征在于：所述磁环周转装置包括安装台、主周转组件和从周转组件，所述安装台水平设置，所述固定板竖直设置，所述主周转组件设于绕线开环的旋转圆周内，所述从周转组件一端与安装台铰接构成铰接部，另一端与主周转组件相对设置构成旋转限位部，且所述主周转组件和从周转组件间设有用于放入磁环周转啮合的联动间隙。

6.根据权利要求5所述的磁环绕线机，其特征在于：所述主周转组件包括第二电机、主动齿轮、两从动齿轮以及两周转滚轮，所述主动齿轮与第二电机的输出端联动连接，两主动齿轮均与主动齿轮传动啮合，两周转滚轮分别与两从动齿轮传动连接。

7.根据权利要求6所述的磁环绕线机，其特征在于：所述从周转组件包括动作板、导向块以及压紧滚轮，所述动作板还包括一操控部，所述铰接部、旋转限位部以及操控部三者连接成Y型，所述安装台设有旋转轴，所述铰接部与旋转轴旋转连接，所述导向块对应旋转限位部固定设置于安装台，该导向块开设有一导向通槽，且该导向通槽的开口朝向操控部。

8.根据权利要求4所述的磁环绕线机，其特征在于：任意一传动轮联动穿设有一微调杆，所述微调杆设有一操控端。

9.根据权利要求7所述的磁环绕线机，其特征在于：所述固定开环的任意一轴向侧面设有用于擦去铜线上的油渍的擦线组件，所述擦线组件包括连接块、联动杆以及用于包覆吸油件的接触板，所述连接块一端与固定板固定连接，另一端延伸至安装开口并与联动杆连接，所述联动杆的另一端与接触板的一面连接，所述接触板另一面朝向处于安装开口内。

10.根据权利要求9所述的磁环绕线机，其特征在于：所述固定开环设有擦线组件的另一侧设有压线机构，所述压线组件包括支点块、连杆、压线块以及弹性平衡组件，所述支点块一端与固定板固定连接，另一端连杆铰接，所述压线块和弹性平衡组件分别连接于连杆的两端部，所述压线块与接触板相对设置且两者间设有过线间隙，所述弹性平衡组件包括定位件和弹簧，所述定位件一端固定穿设入固定板，所述弹簧一端套设于定位件，另一端与连杆固定连接。