CN114197742A - Pcf板连接装置、pcf板连接装置的施工方法及预制构件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种PCF板连接装置、PCF板连接装置的施工方法及预制构件。PCF板连接装置包括：预埋件，包括螺杆和连接座，其中，螺杆的一端与连接座固定连接；弹性塞，具有第一通孔，并套设在螺杆的另一端的端部，弹性塞远离连接座的一端的外径大于其靠近连接座的一端的外径；连接螺母，一端通过第一通孔与螺杆螺纹连接；连接件，与连接螺母的另一端螺纹连接。本发明直接将预埋件预埋在PCF板中，不需要在PCF板上预留贯穿性孔洞，进而避免出现渗水、冷桥，减少了对构件后期使用性能的影响；且连接装置只需在楼层内施工，不需要作业人员站在PCF板外侧的外架上施工，保障了作业人员的安全。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种PCF板连接装置、PCF板连接装置的施工方法及预制构件。
背景技术
近年来国家大力发展装配式建筑，预制PCF板主要应用于装配式混凝土建筑边缘构件等部位，其结构形式为单面叠合、外叶板预制。PCF板安装就位后，通常需要在外侧设置临时固定和调校措施。
传统的PCF板施工时，一般都是通过提前预留贯穿性孔洞，在孔洞中穿入对拉螺栓，对拉螺栓与现浇构造边缘柱的木模体系连接，完成PCF板施工。对拉螺栓与孔洞之间的缝隙需要封堵，容易出现缝隙，现浇混凝土与对拉螺栓的结合面结合不牢也容易出现缝隙，进而容易出现渗水隐患，且对拉螺栓是热量传输的桥梁，即对拉螺栓是冷桥，隔热效果差，影响构件后期的使用性能。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种PCF板连接装置、PCF板连接装置的施工方法及预制构件，以解决现有技术中在PCF板上预留贯穿性孔洞容出现渗水、冷桥隐患构件防水、隔热的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种PCF板连接装置，包括：预埋件，包括螺杆和连接座，其中，螺杆的一端与连接座固定连接；弹性塞，具有第一通孔，并套设在螺杆的另一端的端部，弹性塞远离连接座的一端的外径大于其靠近连接座的一端的外径；连接螺母，一端通过第一通孔与螺杆螺纹连接；连接件，与连接螺母的另一端螺纹连接。
可选地，连接件包括连接螺栓和连接板，连接螺栓与连接螺母的另一端螺纹连接，连接板的一端套设于连接螺栓上，使得连接螺栓可将连接板的一端与连接螺母锁紧，连接板另一端设置固定孔。
可选地，连接件包括一体成型的连接螺栓和喇叭筒，喇叭筒远离连接螺栓的一端的外径大于其靠近连接螺栓的一端的外径，喇叭筒上均布若干固定孔。
可选地，连接螺母外端面不超出弹性塞外端面。
可选地，连接座为连接板，或者，连接座为呈一字型的连接杆，连接杆与螺杆呈夹角设置，或者，连接座为十字杆。
可选地，连接螺母的外壁和弹性塞的内壁设有锁定结构，以锁定弹性塞的位置。
可选地，锁定结构包括锁定凸起和锁定凹槽，锁定凸起设置在连接螺母的外壁上，锁定凹槽设置在弹性塞的孔壁上，锁定凸起可插入锁定凹槽中，或者，锁定凸起设置在弹性塞的孔壁上，锁定凹槽设置在连接螺母的外壁上，锁定凸起可插入锁定凹槽中，或者，锁定结构包括外螺纹和内螺纹，外螺纹设置在连接螺母的外壁上，内螺纹设置在弹性塞的内壁上，内螺纹与外螺纹连接。
可选地，第一通孔包括依次连接的直孔段、第一台阶面和锥孔段，直孔段的孔径小于锥孔段的最小孔径，锥孔段的孔径从其靠近直孔段的一端向另一端逐渐增大，连接螺母包括第一柱段和第二柱段，第一柱段的外径小于第二柱段的外径，第一柱段可通过直孔段与弹性塞连接，弹性塞可通过第一台阶面与第一柱段和第二柱段之间形成的第二台阶面配合，以限制弹性塞的移动。
可选地，直孔段的长度小于锥孔段沿其轴向的长度，第一柱段的长度小于等于直孔段的长度，第二柱段的长度小于等于锥孔段沿其轴向的长度。
可选地，连接螺母具有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔与螺杆连接，第二螺纹孔与连接螺栓连接，第一螺纹孔和第二螺纹孔可连通或不连通。
本发明还提供了一种PCF板连接装置的施工方法，包括以下步骤：将预埋件预埋在PCF板中，根据墙体厚度预留预埋件的螺杆的露出的长度；将弹性塞套设在螺杆的端部；使用连接螺母的一端通过弹性塞的第一通孔与螺杆连接；安装定型模板，使用连接件从定型模板的外壁一侧通过定型模板的第三通孔与连接螺母的另一端连接，使得PCF板和定型模板相对设置并通过连接装置固定；其中，弹性塞靠近定型模板的一端与定型模板的内壁紧贴。
可选地，施工方法还包括：使用固定部件连接连接件，浇筑墙体。
可选地，施工方法还包括：拆除定型模板后，拆除连接件、连接螺母和弹性塞，使得墙体的表面形成与弹性塞外形相同的坑洞。
可选地，施工方法还包括：抹平坑洞。
本发明还提供了一种预制构件，包括墙板和成型钢筋笼，还包括预埋件，包括螺杆和连接座，其中，螺杆的一端与连接座固定连接；弹性塞，具有第一通孔，并套设在螺杆的另一端的端部，弹性塞远离连接座的一端的外径大于其靠近连接座的一端的外径；连接螺母，一端通过第一通孔与螺杆螺纹连接；连接件，与连接螺母的另一端螺纹连接。
本发明技术方案，具有如下优点：将预埋件预埋在PCF板中，再将弹性塞套设在螺杆的另一端的端部，连接螺母的一端通过第一通孔与螺杆螺纹连接，在PCF板和定型模板安装之后将连接件穿过定型模板与连接螺母的另一端螺纹连接，可以通过连接装置将预埋件和定型模板连接在一起，直接将预埋件预埋在PCF板中，不需要在PCF板上预留贯穿性孔洞，进而避免出现渗水、冷桥，减少了对构件后期使用性能的影响；且连接装置只需在楼层内施工，不需要作业人员站在PCF板外侧的外架上施工，保障了作业人员的安全。连接螺母与预埋件以及连接件与连接螺母采用可拆卸的螺纹连接方式连接，操作简单，施工快捷，节省工期。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明的PCF板连接装置的实施例一的立体示意图；
图2示出了图1的PCF板连接装置的分解示意图；
图3示出了图1的PCF板连接装置的连接螺母的立体示意图；
图4示出了图3的连接螺母的透视示意图；
图5示出了图1的PCF板连接装置的弹性塞的立体示意图；
图6示出了图5的弹性塞的透视示意图；
图7示出了图1的PCF板连接装置的连接板的立体示意图；
图8示出了图1的PCF板连接装置的预埋件与PCF板配合的立体示意图；
图9示出了图1的PCF板连接装置的预埋件、弹性塞、连接螺母与PCF板配合的局部立体示意图；
图10示出了图1的PCF板连接装置与PCF板、定型模板、斜支撑配合的立体示意图；
图11示出了图10的PCF板连接装置与PCF板、定型模板、斜支撑配合的局部示意图；
图12示出了图10的PCF板连接装置的预埋件与PCF板、定型模板、斜支撑配合的局部透视示意图；
图13示出了图10的PCF板连接装置的预埋件与PCF板、现浇混凝土板配合的立体示意图；
图14示出了图13的PCF板连接装置的预埋件与PCF板、现浇混凝土板配合的局部示意图；
图15示出了本发明的PCF板连接装置的实施例二的预埋件的立体示意图；
图16示出了图15的预埋件与PCF板的钢筋骨架配合的立体示意图；
图17示出了本发明的PCF板连接装置的实施例三的连接螺母的透视示意图；
图18示出了本发明的PCF板连接装置的实施例四的连接螺母的透视示意图；
图19示出了本发明的PCF板连接装置的实施例五的连接板的立体示意图；
图20示出了图19的PCF板连接装置与PCF板、定型模板、斜支撑配合的立体示意图；
图21示出了图20的PCF板连接装置与斜支撑配合的局部立体示意图；
图22示出了图21的PCF板连接装置、斜支撑的分解立体示意图；
图23示出了本发明的PCF板连接装置的实施例六的连接件的立体示意图；
图24示出了图23的连接件的主视示意图；
图25示出了图23的PCF板连接装置与斜支撑配合的局部立体示意图。
附图标记说明：
10、预埋件；11、连接板；12、螺杆；13、十字杆；20、弹性塞；21、第一通孔；211、直孔段；2111、锁定凹槽；212、第一台阶面；213、锥孔段；30、连接螺母；31、第一柱段；311、锁定凸起；32、第二柱段；33、第一螺纹孔；34、第二螺纹孔；40、连接螺栓；50、连接板；51、竖直板段；511、第二通孔；52、斜板段；521、固定孔；60、PCF板；61、竖向钢筋；62、水平钢筋；70、定型模板；80、固定部件；81、夹板；90、紧固部件；100、喇叭筒。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例一
如图1、图2及图8所示，本实施例的PCF板连接装置包括：预埋件10、弹性塞20、连接螺母30及连接件，预埋件10包括螺杆12和连接座，其中，螺杆12的一端与连接座固定连接；弹性塞20具有第一通孔21，并套设在螺杆12的另一端的端部，弹性塞20远离连接座的一端的外径大于其靠近连接座的一端的外径；连接螺母30的一端通过第一通孔21与螺杆12螺纹连接；连接件与连接螺母30的另一端螺纹连接。
应用本实施例的PCF板连接装置，将预埋件10预埋在PCF板中，再将弹性塞20套设在螺杆12的另一端的端部，连接螺母30的一端通过第一通孔21与螺杆12螺纹连接，在PCF板60和定型模板70安装之后将连接件穿过定型模板70与连接螺母30的另一端螺纹连接，可以通过连接装置将预埋件10和定型模板70连接在一起，直接将预埋件10预埋在PCF板中，不需要在PCF板上预留贯穿性孔洞，进而避免出现渗水、冷桥，减少了对构件后期使用性能的影响；且连接装置只需在楼层内施工，不需要作业人员站在PCF板外侧的外架上施工，保障了作业人员的安全。连接螺母30与预埋件10以及连接件与连接螺母30采用可拆卸的螺纹连接方式连接，操作简单，施工快捷，节省工期。
需要说明的是，连接件与固定部件80连接，固定部件80固定在施工板上，施工板为楼板或基础底板，通过连接装置和固定部件80固定PCF板60和定型模板70。
在本实施例中，连接件包括连接螺栓40和连接板50，连接螺栓40与连接螺母30的另一端螺纹连接，连接板50的一端套设于连接螺栓40上，使得连接螺栓40可将连接板50的一端与连接螺母30锁紧，进而使得连接板50可以旋转并锁紧为任一角度，连接板50另一端设置固定孔521。安装连接件时，将连接螺栓40穿过连接板50、定型模板70与连接螺母30的另一端螺纹连接，进而将PCF板和定型模板70连接在一起，连接件的结构简单，连接方式简便。
在本实施例中，如图7和图11所示，连接板50包括相连接的竖直板段51和斜板段52，斜板段52相对于竖直板段51朝向远离连接螺母30的方向向下倾斜设置，竖直板段51上设有供连接螺栓40穿设的第二通孔511，固定孔521设置在斜板段52上。其中，固定部件80为斜支撑，斜板段52便于与斜支撑配合。斜支撑的上端具有挂钩，挂钩的自由端穿过固定孔521，使得挂钩勾在斜板段52上。具体地，斜板段52的表面与竖直板段的表面呈钝角夹角。
在本实施例中，如图3、图5及图12所示，连接螺母30外端面不超出弹性塞20外端面，使得连接螺母30远离连接座的一端不会与混凝土接触，便于在混凝土凝固后将连接螺母30及弹性塞20拆卸下来，连接螺母30及弹性塞20可重复利用，节约成本。
优选地，弹性塞20外端面与连接螺母30外端面在同一平面内。定型模板70与弹性塞20外端面、连接螺母30外端面贴合，进而使得弹性塞20外端面、连接螺母30外端面与后浇混凝土的外立面平齐，保证模板安装精度，从而保证墙体浇筑厚度；通过调节连接螺母30旋入距离调节定型模板的位置，从而控制墙体浇筑厚度；在PCF板60和定型模板70之间的混凝土凝固后，可以将连接板50、连接螺栓40、连接螺母30及弹性塞20拆卸下来，连接板50、连接螺栓40、连接螺母30及弹性塞20可重复利用，节约成本。可以理解，在其他实施例中，弹性塞20外端面超出连接螺母30外端面。
在本实施例中，弹性塞20远离连接座的一端的外径大于其靠近连接座的一端的外径，此时弹性塞20呈锥形，方便安装连接螺母30。
在本实施例中，连接座预埋在PCF板60中的混凝土中。可以理解，在其他实施例中，连接座与PCF板60中的钢筋骨架连接，连接座与PCF板60中的钢筋骨架焊接，或者，连接座与PCF板60中的钢筋骨架通过扎丝绑扎在一起
具体地，如图1所示，连接座为连接板11，连接板11与混凝土的接触面积大，增大锚固强度。优选地，连接板11不与PCF板的钢筋骨架连接，生产PCF板时，浇筑混凝土后，连接板11直接与混凝土锚固在一起。可以理解，在其他实施例中，连接板11与PCF板的钢筋骨架焊接。
在本实施例中，如图3和图6所示，连接螺母30的外壁和弹性塞20的内壁之间设有锁定结构，以固定弹性塞20的位置，防止连接螺母30与弹性塞20发生轴向移动的情况。优选地，锁定结构包括锁定凸起311和锁定凹槽2111，锁定凸起311设置在连接螺母30的外壁上，锁定凹槽2111设置在弹性塞20的孔壁上，锁定凸起311可插入锁定凹槽2111中。锁定凸起311和锁定凹槽2111配合可以限制弹性塞20的轴向移动和转动，防止弹性塞20轴向窜动和转动；凸起和凹槽的结构简单，便于加工制造。可以理解，在其他实施例中，锁定凸起311设置在弹性塞20的孔壁上，锁定凹槽2111设置在连接螺母30的外壁上，锁定凸起311可插入锁定凹槽2111中，或者，锁定结构包括外螺纹和内螺纹，外螺纹设置在连接螺母30的外壁上，内螺纹设置在弹性塞20的内壁上，内螺纹与外螺纹连接。
在本实施例中，如图3至图6所示，第一通孔21包括依次连接的直孔段211、第一台阶面212和锥孔段213，直孔段211的孔径小于锥孔段213的最小孔径，锥孔段213的孔径从其靠近直孔段211的一端向另一端逐渐增大，连接螺母30包括第一柱段31和第二柱段32，第一柱段31的外径小于第二柱段32的外径，第一柱段31可通过直孔段211与弹性塞20连接，弹性塞20可通过第一台阶面212与第一柱段31和第二柱段32之间形成的第二台阶面配合，可以进一步限制弹性塞20的轴向移动，第二柱段32位于锥孔段213中。优选地，弹性塞20的材质为橡胶、海绵等。
在本实施例中，直孔段211的长度小于锥孔段213沿其轴向的长度，第一柱段31的长度小于等于直孔段211的长度，使得连接螺母30的内端面不超出弹性塞20的内端面，连接螺母30与混凝土的接触面积小，方便拆卸连接螺母，第二柱段32的长度小于等于锥孔段213沿其轴向的长度，进而使得连接螺母30外端面不超出弹性塞20外端面，进而使得连接螺母30远离连接座的一端不会与混凝土接触，便于在混凝土凝固后将连接螺母30及弹性塞20拆卸下来。可以理解，在其他实施例中，直孔段211的长度大于等于锥孔段213沿其轴向的长度。
在本实施例中，连接螺母30具有第一螺纹孔33和第二螺纹孔34，第一螺纹孔33与螺杆12连接，第二螺纹孔34与连接螺栓40连接，第一螺纹孔33和第二螺纹孔34不连通，可以借助第一螺纹孔33和第二螺纹孔34之间的隔断控制旋入深度，为定型模板的安装进行定位，从而确保墙体浇筑厚度。
实施例二
如图15和图16所示，实施例二的PCF板连接装置与实施例一的区别在于连接座的结构不同，在实施例二中，连接座为十字杆13，十字杆13用于与PCF板60的钢筋骨架连接，连接方式简便。
需要说明的是，PCF板包括钢筋骨架，钢筋骨架包括竖向钢筋61和水平钢筋62，十字杆13与竖向钢筋61和水平钢筋62的交叉处配合，十字杆13的水平杆与该水平钢筋62的顶部贴合，十字杆13的竖直杆与该竖向钢筋61的一侧贴合。
优选地，十字杆13与钢筋骨架焊接在一起，固定方式更方便。具体地，十字杆13点焊在钢筋骨架上。可以理解，在其他实施例中，十字杆与钢筋骨架通过扎丝绑扎在一起，或者，十字杆直接锚固在混凝土中。
作为可替换的实施方式，连接座为呈一字型的连接杆，连接杆与螺杆12呈夹角设置。优选地，连接杆和螺杆12垂直设置，即预埋件10呈T形。
实施例三
如图17所示，实施例三的PCF板连接装置与实施例一的区别在于连接螺母30的结构不同，在实施例三中，第一螺纹孔33和第二螺纹孔34连通，第一螺纹孔33的孔径大于第二螺纹孔34的孔径，第一螺纹孔33和第二螺纹孔34形成阶梯孔，阶梯孔可以控制旋入深度，为定型模板的安装进行定位，从而确保墙体浇筑厚度。
实施例四
如图18所示，实施例四的PCF板连接装置与实施例一的区别在于连接螺母30的结构不同，在实施例四中，第一螺纹孔33和第二螺纹孔34连通，第一螺纹孔33的孔径与第二螺纹孔34的孔径相等，易加工，施工现场方便调节。
实施例五
如图19所示，实施例五的PCF板连接装置与实施例一的区别在于连接板的结构不同，在实施例五中，斜板段52的表面所在的平面垂直于竖直板段的表面。
需要说明的是，如图20至图22所示，斜支撑的上端包括两个夹板81，斜板段52位于两个夹板81之间，两个夹板81与斜板段52通过紧固部件90连接，紧固部件90包括螺栓和螺母。
实施例六
如图23至25所示，实施例六的PCF板连接装置与实施例一的区别在于连接件的结构不同，在实施例六中，连接件包括一体成型的连接螺栓40和喇叭筒100，喇叭筒100远离连接螺栓40的一端的外径大于其靠近连接螺栓40的一端的外径，喇叭筒100上均布若干固定孔521，若干固定孔521沿喇叭筒100的周向排布，斜支撑的挂钩可以勾在若干固定孔521中的一个中，喇叭筒100便于与斜支撑连接。
本发明还提供了一种PCF板连接装置的施工方法，其包括以下步骤：将预埋件10预埋在PCF板60中，根据墙体厚度预留预埋件10的螺杆12的露出的长度；将弹性塞20套设在螺杆12的端部；使用连接螺母30的一端通过弹性塞20的第一通孔21与螺杆12连接；安装定型模板70，使用连接件从定型模板70的外壁一侧通过定型模板70的第三通孔与连接螺母30的另一端连接，使得PCF板和定型模板70相对设置并通过连接装置固定；其中，弹性塞20靠近定型模板70的一端与定型模板70的内壁紧贴。需要说明的是，定型模板70的外壁一侧是指定型模板70朝向室内的一侧，也即定型模板70远离PCF板60的一侧。
上述PCF板连接装置的施工方法直接将预埋件10预埋在PCF板中，不需要在PCF板上预留贯穿性孔洞，进而避免出现渗水、冷桥，减少了对构件后期使用性能的影响；且连接装置只需在楼层内施工，不需要作业人员站在PCF板外侧的外架上施工，保障了作业人员的安全。连接螺母30与预埋件10以及连接件与连接螺母30采用可拆卸的螺纹连接方式连接，操作简单，施工快捷，节省工期。
在本实施例中，施工方法还包括：使用固定部件80连接连接件，浇筑墙体，其中，固定部件80固定在施工板上，在PCF板60和定型模板70之间围成的空腔中浇筑混凝土，以形成墙体。施工板为楼板或基础底板，通过连接装置和固定部件80固定PCF板60和定型模板70。其中，固定部件80为斜支撑等。
在本实施例中，施工方法还包括：拆除定型模板70后，拆除连接件、连接螺母30和弹性塞20，使得墙体的表面形成与弹性塞20外形相同的坑洞，在墙体的内壁上留下坑洞，这样后续抹平的时候可以增加填补强度，防止开裂脱落。待PCF板60和定型模板70之间的空腔内浇筑混凝土凝固后方可拆卸定型模板70，拆卸下来的连接件、连接螺母30及弹性塞20可重复利用，节约成本。
在本实施例中，施工方法还包括：抹平坑洞。具体地，使用砂浆填塞锥形孔洞并抹平，裸露出的螺杆的部分可对填塞砂浆起到锚固作用，同时，螺杆完全没入砂浆，防止冷桥或渗水隐患，保证施工质量。
下面结合图8至图14对PCF板连接装置的施工过程进行说明：
第一步：工厂生产PCF板60时，将预埋件10预埋在PCF板60中：
第二步：在PCF板60的预埋件10上安装弹性塞20和连接螺母30，通过调整连接螺母30旋入距离控制配合尺寸，使得弹性塞20和连接螺母30的外侧平面与后续浇筑混凝土的外立面平齐，保证模板安装精度，从而保证墙体浇筑厚度。
第三步：待PCF板60板吊装就位后，依次安装定型模板70、连接螺栓40、连接板50、斜支撑进行临时固定。
第四步：通过调整斜支撑的长度，调校PCF板60的垂直度。
第五步：待PCF板60和定型模板70之间的空腔内浇筑混凝土完毕并凝固后，依次拆除斜支撑、连接螺栓40、连接板50、定型模板70，仅保留预埋件10在混凝土中，拆除后，弹性塞20的位置处形成锥形孔洞，并裸露出预埋件10的螺杆的部分，使用砂浆填塞锥形孔洞并抹平，裸露出的螺杆的部分可对填塞砂浆起到锚固作用，同时，螺杆完全没入砂浆，防止冷桥或渗水隐患，保证施工质量。
PCF板连接装置不需要工人站在PCF板外侧的外架上对PCF板外侧加固，只需在楼层内即可完成加固，施工方便，安全性也有保证；连接螺母30与预埋件10以及连接螺栓40与连接螺母30采用可拆卸的螺纹连接方式连接，可以定位模板位置，从而控制墙体浇筑厚度；预埋件10预埋在混凝土内部，不需要做贯穿性孔洞，对结构体系性能影响小；并且搭配斜支撑，能够通过调整斜支撑长度，调整PCF板垂直度；整体结构简单、操作简便、安全可靠，可重复利用。
本发明还提供了一种预制构件，包括墙板和成型钢筋笼，还包括预埋件10、弹性塞20、连接螺母30及连接件，预埋件10包括螺杆12和连接座，其中，螺杆12的一端与连接座固定连接；弹性塞20具有第一通孔21，并套设在螺杆12的另一端的端部，弹性塞20远离连接座的一端的外径大于其靠近连接座的一端的外径；连接螺母30的一端通过第一通孔21与螺杆12螺纹连接；连接件与连接螺母30的另一端螺纹连接。
从以上的描述中，可以看出，本发明的上述的实施例实现了如下技术效果：
1、PCF板连接装置包括预埋件10、弹性塞20、连接螺母30、连接螺栓40及连接板50，预埋件10预埋在PCF板中，构件生产时，PCF板免预留贯穿性孔洞，减少了对构件后期使用性能的影响，降低生产、安装难度，有效地解决了构件生产时预留贯穿性孔洞影响构件后期使用性能及孔洞位置精度要求高的问题。
2、预埋件10和连接螺栓40的一端具有外螺纹，连接螺母30的内孔设置内螺纹，预埋件10、连接螺母30及连接螺栓40三者通过螺纹连接；连接螺母30的细杆的外壁设置凸起，与连接螺母30配合的弹性塞20的内孔设有凹槽，弹性塞20与连接螺母30二者通过凸起和凹槽配合，可防止轴向窜动和相对转动，弹性塞20的喇叭口与连接螺母30的外侧面平齐；连接板50上留设第二通孔，连接螺栓40可穿入连接板50上的第二通孔511与连接螺母30螺纹连接，连接螺栓40与第二通孔511二者为间隙配合。
3、PCF板连接装置可在室内完成临时固定操作，安全快捷，免外架施工，保障了作业人员安全。
4、通过斜支撑对PCF板60进行临时固定，通过斜支撑调节PCF板60的垂直度，调节方便，保证构件安装质量和混凝土浇筑质量。
5、PCF板连接装置的连接螺栓40、连接螺母30、弹性塞20及连接板50可拆卸重复利用，材料复用率高，施工快捷，节省工期，利于实现“四节一环保”要求。
6、PCF板连接装置的施工操作简单，工人易上手，并且可以节省人工。
7、预埋件10包括十字杆和螺杆，十字杆可点焊在PCF板的钢筋骨架上，固定更方便。
8、连接螺母30可采用非贯通式两侧双螺纹孔、阶梯孔式螺纹孔，可以借助中间隔断或阶梯控制旋入深度，为模板安装进行定位，从而确保墙体浇筑厚度；连接螺母30也可采用等直径的贯通式螺纹孔，易加工，施工现场方便调节。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (15)
1.一种PCF板连接装置，其特征在于，包括：
预埋件(10)，包括螺杆(12)和连接座，其中，所述螺杆(12)的一端与所述连接座固定连接；
弹性塞(20)，具有第一通孔(21)，并套设在所述螺杆(12)的另一端的端部，所述弹性塞(20)远离所述连接座的一端的外径大于其靠近所述连接座的一端的外径；
连接螺母(30)，一端通过所述第一通孔(21)与所述螺杆(12)螺纹连接；
连接件，与所述连接螺母(30)的另一端螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的PCF板连接装置，其特征在于，所述连接件包括连接螺栓(40)和连接板(50)，所述连接螺栓(40)与所述连接螺母(30)的另一端螺纹连接，所述连接板(50)的一端套设于所述连接螺栓(40)上，使得所述连接螺栓(40)可将所述连接板(50)的一端与所述连接螺母(30)锁紧，所述连接板(50)另一端设置固定孔(521)。
3.根据权利要求1所述的PCF板连接装置，其特征在于，所述连接件包括一体成型的连接螺栓(40)和喇叭筒(100)，所述喇叭筒(100)远离所述连接螺栓(40)的一端的外径大于其靠近所述连接螺栓(40)的一端的外径，所述喇叭筒(100)上均布若干固定孔(521)。
4.根据权利要求1所述的PCF板连接装置，其特征在于，所述连接螺母(30)外端面不超出所述弹性塞(20)外端面。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的PCF板连接装置，其特征在于，所述连接座为连接板(11)，或者，所述连接座为呈一字型的连接杆，所述连接杆与所述螺杆(12)呈夹角设置，或者，所述连接座为十字杆(13)。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的PCF板连接装置，其特征在于，所述连接螺母(30)的外壁和所述弹性塞(20)的内壁设有锁定结构，以锁定所述弹性塞(20)的位置。
7.根据权利要求6所述的PCF板连接装置，其特征在于，所述锁定结构包括锁定凸起(311)和锁定凹槽(2111)，所述锁定凸起(311)设置在所述连接螺母(30)的外壁上，所述锁定凹槽(2111)设置在所述弹性塞(20)的孔壁上，所述锁定凸起(311)可插入所述锁定凹槽(2111)中，或者，所述锁定凸起(311)设置在所述弹性塞(20)的孔壁上，所述锁定凹槽(2111)设置在所述连接螺母(30)的外壁上，所述锁定凸起(311)可插入所述锁定凹槽(2111)中，或者，所述锁定结构包括外螺纹和内螺纹，所述外螺纹设置在所述连接螺母(30)的外壁上，所述内螺纹设置在所述弹性塞(20)的内壁上，所述内螺纹与所述外螺纹连接。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的PCF板连接装置，其特征在于，所述第一通孔(21)包括依次连接的直孔段(211)、第一台阶面(212)和锥孔段(213)，所述直孔段(211)的孔径小于所述锥孔段(213)的最小孔径，所述锥孔段(213)的孔径从其靠近直孔段(211)的一端向另一端逐渐增大，所述连接螺母(30)包括第一柱段(31)和第二柱段(32)，所述第一柱段(31)的外径小于所述第二柱段(32)的外径，所述第一柱段(31)可通过所述直孔段(211)与所述弹性塞(20)连接，所述弹性塞(20)可通过所述第一台阶面(212)与所述第一柱段(31)和所述第二柱段(32)之间形成的第二台阶面配合，以限制所述弹性塞(20)的移动。
9.根据权利要求8所述的PCF板连接装置，其特征在于，所述直孔段(211)的长度小于所述锥孔段(213)沿其轴向的长度，所述第一柱段(31)的长度小于等于所述直孔段(211)的长度，所述第二柱段(32)的长度小于等于所述锥孔段(213)沿其轴向的长度。
10.根据权利要求2或3所述的PCF板连接装置，其特征在于，所述连接螺母(30)具有第一螺纹孔(33)和第二螺纹孔(34)，所述第一螺纹孔(33)与所述螺杆(12)连接，所述第二螺纹孔(34)与所述连接螺栓(40)连接，所述第一螺纹孔(33)和所述第二螺纹孔(34)可连通或不连通。
11.一种PCF板连接装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
将预埋件(10)预埋在PCF板(60)中，根据墙体厚度预留所述预埋件(10)的螺杆(12)的露出的长度；
将弹性塞(20)套设在所述螺杆(12)的端部；
使用连接螺母(30)的一端通过所述弹性塞(20)的第一通孔(21)与所述螺杆(12)连接；
安装定型模板(70)，使用连接件从定型模板(70)的外壁一侧通过所述定型模板(70)的第三通孔与所述连接螺母(30)的另一端连接，使得所述PCF板和所述定型模板(70)相对设置并通过所述连接装置固定；
其中，所述弹性塞(20)靠近所述定型模板(70)的一端与所述定型模板(70)的内壁紧贴。
12.根据权利要求11所述的施工方法，其特征在于，所述施工方法还包括：使用固定部件(80)连接所述连接件，浇筑墙体。
13.根据权利要求12所述的施工方法，其特征在于，所述施工方法还包括：拆除所述定型模板(70)后，拆除所述连接件、所述连接螺母(30)和所述弹性塞(20)，使得所述墙体的表面形成与所述弹性塞(20)外形相同的坑洞。
14.根据权利要求13所述的施工方法，其特征在于，所述施工方法还包括：抹平所述坑洞。
15.一种预制构件，其特征在于，包括墙板和成型钢筋笼，还包括：
预埋件(10)，包括螺杆(12)和连接座，其中，所述螺杆(12)的一端与所述连接座固定连接；
弹性塞(20)，具有第一通孔(21)，并套设在所述螺杆(12)的另一端的端部，所述弹性塞(20)远离所述连接座的一端的外径大于其靠近所述连接座的一端的外径；
连接螺母(30)，一端通过所述第一通孔(21)与所述螺杆(12)螺纹连接；
连接件，与所述连接螺母(30)的另一端螺纹连接。
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