CN108086543A - 一种外墙的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外墙的施工方法，包括以下步骤：1)在制作外墙板时预埋带内螺纹的预埋套筒，2)将所述外墙板吊装到施工位置固定，3)将所述第一螺杆的一端与所述预埋套筒螺纹配合固定在一起，4)所述连接螺母通过所述第一螺杆接口与所述第一螺杆固定连接，5)第二螺杆穿过所述模板上的对接孔，所述第二螺杆的一端与所述连接螺母的第二螺杆接口固定，所述模板被抵接在所述连接螺母和第二螺杆的另一端上的锁定螺母之间而固定，6)将混凝土浇筑在所述模板和所述外墙板之间形成现浇剪力墙。本方法提高了模板的适用性，降低模板安装难度，提高了模板安装效率，能够多次重复使用模板，降低了施工成本，拆模也变得更加容易。

Description

一种外墙的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种外墙的施工方法。

背景技术

现有技术中，在装配式建筑里需要将大模板体系与预制的外墙板进行连接固定，如图1所示，在外墙板1中预埋有预埋套筒2，在预埋套筒2中固定安装对拉螺杆3的一端，对拉螺杆 3的另一端穿过模板4的对接孔，锁定螺母5设置模板4的外侧用于将模板4固定在对拉螺杆 3上，在模板4与外墙板1之间浇筑现浇剪力墙6。该施工方法在实际应用中可能会遇到以下几个问题：

1、由于预埋套筒时难以避免的会出现位置偏差，当竖向模板的对接孔与外挂板预埋套筒孔不在同一个轴线上时，一旦将对拉螺杆与预埋套筒固定好，对拉螺杆的另一端没有对准模板上的对接孔，就难以将对拉螺杆与竖向模板对接，只能重新在模板上打孔，或者将模板上的对接圆孔扩大为椭圆孔或长条形孔，扩大的孔或原来的旧孔容易漏浆；

2、模板多次打孔后会影响现浇剪力墙成品的外观质量；

3、增加模板的安装难度，降低模板安装的工作效率；

4、降低竖向模板的重复使用率，增加施工成本；

5、拆除模板后，由于部分对拉螺杆处于现浇剪力墙内，导致对拉螺杆难以取出，操作费时费力。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，为了解决模板的对接孔与外挂板预埋套筒孔不在同一个轴线上时难以安装模板，扩大的对接孔容易漏浆，模板重复使用率低以及对拉螺杆难以取出等技术问题，本发明提供一种模板固定装置，其技术方案如下。

一种外墙的施工方法，主要包括以下步骤：

1)将外墙板吊装到施工位置固定，外墙板内对应于模板的对接孔的位置设置有预埋套筒，所述预埋套筒具有与第一螺杆配合的内螺纹；

2)固定第一螺杆，将所述第一螺杆的一端与所述套筒螺纹配合固定在一起；

3)固定连接螺母，所述连接螺母的一端开设有具有内螺纹的第一螺杆接口，所述连接螺母的另一端开设有具有内螺纹的第二螺杆接口，所述连接螺母通过所述第一螺杆接口与所述第一螺杆的另一端固定连接；

4)固定模板，第二螺杆穿过所述模板上的对接孔，所述第二螺杆的一端与所述连接螺母的第二螺杆接口固定，所述第二螺杆的另一端上设置有锁定螺母，所述模板被抵接在所述连接螺母和所述锁定螺母之间而固定；

5)浇筑混凝土，将混凝土浇筑在所述模板和所述外墙板之间形成现浇剪力墙。

采用本施工方法，模板中的对接孔可以设置为大于第二螺杆一定程度，若出现个别预埋套筒轴线与对接孔轴线不统一的情况，由于较大的对接孔有较好的容错率，也可以很轻松的将第二螺杆插入到模板中的对接孔中。此时，对接孔中存在较大的间隙，由于连接螺母的外形大于第二螺杆，自然地连接螺母可以将上述间隙遮挡，从而防止漏浆，降低了模板的安装难度，提高了施工效率。

上述技术方案中，步骤5)之后还有拆除模板的步骤，在现浇剪力墙养护后拧松所述锁定螺母和第二螺杆，将锁定螺母、第二螺杆和模板一起拆除。所述连接螺母可以留在现浇剪力墙中或者从现浇剪力墙中取出，第一螺杆留在所述现浇剪力墙中。由于采用了连接螺母，使得第一螺杆和第二螺杆是可分离的，拆除模板时，可以十分容易地将模板、第二螺杆拆除，第一螺杆留在现浇剪力墙中，这样可以避免现有技术中必须将现浇剪力墙中的对拉螺杆拆除的情况，有利于提高施工效率，降低劳动强度。

上述技术方案中，所述的连接螺母为锥形螺母，所述锥形螺母小直径的一端开设有所述第一螺杆接口，所述锥形螺母大直径的一端开设有所述第二螺杆接口。利用锥形螺母大直径的一端与模板抵接，一方面可以更好地防止混凝土从上述的间隙中流出，另一方面，可以更好地对模板进行固定，使得锥形螺母与模板的连接处应力分布更加均匀；同时采用锥形螺母可以在拆除模板后更好地将锥形螺母拆除，能够多次重复使用。

上述技术方案中，所述的连接螺母为法兰螺母，所述法兰螺母在所述第二螺杆接口的端部设置有法兰。利用法兰螺母的法兰与模板抵接，一方面可以更好地防止混凝土从上述的间隙中流出，另一方面，可以更好地对模板进行固定，使得锥形螺母与模板的连接处应力分布更加均匀。

上述技术方案中，所述的连接螺母为锥形法兰螺母，所述锥形法兰螺母在所述第二螺杆接口的端部设置有法兰。

上述技术方案中，所述的连接螺母中的所述第一螺杆接口与所述第二螺杆接口不同轴。这样可以更好地对第二螺杆的轴线位置进行微调，以适应模板中的对接孔，其中连接螺母中的所述第二螺杆接口的一端也可以设置为锥形和/或法兰的形式，可以更进一步地提高第二螺杆与对接孔的适用性。

上述技术方案中，步骤5)中所述连接螺母和所述模板之间还设置有垫片。利用垫片与模板抵接，一方面可以更好地防止混凝土从上述的间隙中流出，另一方面，可以更好地对模板进行固定，使得锥形螺母与模板的连接处应力分布更加均匀。

与现有技术相比，本方案具有以下优点：改善了外墙挂板预埋套筒与模板对接孔轴线不一致从而影响模板安装的问题，提高了模板的适用性，降低了模板安装难度，能够有效地防止扩大的对接孔漏浆，提高了模板安装效率，能够多次重复使用模板，降低了施工成本，模板的拆除和螺杆的移除也变得更加容易。

附图说明

图1为现有技术外墙板施工示意图；

图2为本发明外墙板施工示意图；

图3为本发明模板固定装置的示意图；

图4为本发明模板固定装置的立体图；

图5为锥形法兰螺母的示意图；

图6为连接螺母的示意图；

图7为带法兰连接螺母的示意图；

图8为锥形连接螺母的示意图；

图9为不同轴连接螺母的示意图。

图中:外墙板1、套筒2、对拉螺杆3、模板4、锁定螺母5、现浇剪力墙6、对接孔7、第一螺杆8、锥形法兰螺母9、第二螺杆10、法兰11、第一螺杆接口12、第二螺杆接口13、锥形垫块14。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。参见图2-5，一种外墙的施工方法，主要包括以下步骤：

1)制作外墙板1，在制作外墙板1时对应于模板4的对接孔7的位置设置有预埋套筒2，所述预埋套筒2具有与第一螺杆8配合的内螺纹；

2)将所述外墙板1吊装到施工位置固定；

3)固定第一螺杆8，将所述第一螺杆8的一端与所述预埋套筒2螺纹配合固定连接在一起；

4)固定锥形法兰螺母9，所述锥形法兰螺母9的一端开设有第一螺杆接口12，所述锥形法兰螺母9的另一端开设有第二螺杆接口13，所述锥形法兰螺母在所述第二螺杆接口13的端部设置有法兰11，所述锥形法兰螺母9通过所述第一螺杆接口12与所述第一螺杆8固定连接，其中第一螺杆接口12和第二螺杆接口13都具有内螺纹；

5)固定模板4，第二螺杆10穿过所述模板4上的对接孔7，所述第二螺杆10的一端与所述锥形法兰螺母9的第二螺杆接口13固定，所述第二螺杆10的另一端上设置有锁定螺母5，所述模板4被抵接在所述锥形法兰螺母9的法兰11和所述锁定螺母5之间而固定；

6)浇筑混凝土，将混凝土浇筑在所述模板4和所述外墙板1之间形成现浇剪力墙6；

7)拆除所述模板4，在现浇剪力墙9养护后拧松所述锁定螺母5和第二螺杆10，将锁定螺母5、第二螺杆10和模板4一起拆除。所述锥形法兰螺母9可以留在现浇剪力墙6中或者从现浇剪力墙6中取出，第一螺杆8留在所述现浇剪力墙6中。采用本施工方法，模板4中的对接孔7的横截面可以设置为大于第二螺杆10的横截面一定程度，若出现个别预埋套筒2轴线与对接孔7轴线不一致的情况，由于较大的对接孔7有较好的容错率，可以很轻松地将第二螺杆10插入到模板4中的对接孔7中。此时，对接孔7中存在较大的间隙，由于锥形法兰螺母9的法兰11外形大于以及对接孔7，自然地锥形法兰螺母9可以将上述间隙遮挡，从而防止漏浆。同时，由于采用了锥形法兰螺母9，使得第一螺杆8和第二螺杆10是可分离的，拆除模板时，可以十分容易地将模板4、第二螺杆10拆除，第一螺杆8留在现浇剪力墙中，这样可以避免现有技术中必须将现浇剪力墙中的对拉螺杆拆除的情况，有利于提高施工效率，降低劳动强度。

优选地，锁定螺母5与模板之间还设置有锥形垫块14。

可选地，上述的锥形法兰螺母9可以使用图6中所示的连接螺母代替，其两端分别设置有具有内螺纹的第一螺杆接口12和第二螺杆接口13，

可选地，上述的锥形法兰螺母9可以使用图7中所示的具有法兰11的连接螺母代替，其两端分别设置有具有内螺纹的第一螺杆接口12和第二螺杆接口13，第二螺杆接口13的一端具有法兰11。

可选地，上述的锥形法兰螺母9可以使用图8中所示的具有锥形连接螺母代替，其两端分别设置有具有内螺纹的第一螺杆接口12和第二螺杆接口13，第二螺杆接口13的一端为大直径端，第一螺杆接口12的一端为小直径端。

可选地，上述的锥形法兰螺母9可以使用图9中所示的连接螺母代替，其中第一螺杆接口12和第二螺杆接口13不同轴设置，第二螺杆接口13的一端具有法兰11。

其中，上述所述技术方案中，第一螺杆接口12和第二螺杆接口13可以连通也可以不连通，当连通时，第一螺杆接口12和第二螺杆接口13的内螺纹的粗细设置为不相同(图5)，或者第一螺杆接口12和第二螺杆接口13的直径不相同，这样可以实现第一螺杆和第二螺杆的端部定位。

Claims (9)

1.一种外墙的施工方法，其特征在于，所述施工方法主要包括以下步骤：

1)将外墙板吊装到施工位置固定，外墙板内对应于模板的对接孔的位置设置有预埋套筒，所述预埋套筒具有与第一螺杆配合的内螺纹；

2)固定第一螺杆，将所述第一螺杆的一端与所述预埋套筒螺纹配合固定在一起；

3)固定连接螺母，所述连接螺母的一端开设有具有内螺纹的第一螺杆接口，所述连接螺母的另一端开设有具有内螺纹的第二螺杆接口，所述连接螺母通过所述第一螺杆接口与所述第一螺杆的另一端固定连接；

4)固定模板，第二螺杆穿过所述模板上的对接孔，所述第二螺杆的一端与所述连接螺母的第二螺杆接口固定，所述第二螺杆的另一端上设置有锁定螺母，所述模板被抵接在所述连接螺母和所述锁定螺母之间而固定；

5)浇筑混凝土，将混凝土浇筑在所述模板和所述外墙板之间形成现浇剪力墙。

2.根据权利要求1所述的外墙的施工方法，其特征在于，所述步骤5)之后还有拆除模板的步骤，在现浇剪力墙养护后拧松所述锁定螺母和第二螺杆，将锁定螺母、第二螺杆和模板一起拆除。

3.根据权利要求1所述的外墙的施工方法，其特征在于，所述的连接螺母为锥形螺母，所述锥形螺母小直径的一端开设有所述第一螺杆接口，所述锥形螺母大直径的一端开设有所述第二螺杆接口。

4.根据权利要求1所述的外墙的施工方法，其特征在于，所述的连接螺母为法兰螺母，所述法兰螺母在所述第二螺杆接口的端部设置有法兰。

5.根据权利要求1所述的外墙的施工方法，其特征在于，所述的连接螺母为锥形法兰螺母，所述连接螺母的主体为锥形，所述锥形螺母大直径的一端开设有所述第二螺杆接口，所述锥形法兰螺母在所述第二螺杆接口的端部设置有法兰。

6.根据权利要求1所述的外墙的施工方法，其特征在于，所述的连接螺母中的所述第一螺杆接口与所述第二螺杆接口不同轴。

7.根据权利要求6所述的外墙的施工方法，其特征在于，所述连接螺母中的所述第二螺杆接口的一端设置为锥形和/或法兰的形式。

8.根据权利要求1所述的外墙的施工方法，其特征在于，所述步骤5)中所述连接螺母和所述模板之间还设置有垫片。

9.根据权利要求1所述的外墙的施工方法，其特征在于，所述步骤5)中所述锁定螺母与所述模板之间还设置有锥形垫块。