CN210396101U - 一种用于剪力墙模板体系的连接装置及剪力墙模板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于剪力墙模板体系的连接装置，所述连接件装置包括套筒和螺杆，所述套筒的一端可预埋于外墙板中，所述套筒的另一端可与剪力墙模板体系的内模板抵接，所述螺杆穿设于套筒中并可沿所述套筒的轴线方向运动至穿出所述内模板。使用时，通过将套筒的一端预埋至外墙板中，另一端与内模板抵接，斜支撑的筋板与内模板抵接，螺杆穿出内模板的一端穿过斜支撑的筋板后通过螺母紧固，筋板和套筒的抵接端部相对设置且分别与内模板的内外侧面抵接，大大提高了斜支撑对外墙板的支撑稳定性。并且，浇筑完成后螺杆可取出，只需采用砂浆封堵套筒孔即可。斜支撑安拆方便，不会报废斜支撑。

Description

一种用于剪力墙模板体系的连接装置及剪力墙模板体系

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑浇筑模板体系技术领域，尤其是涉及一种用于剪力墙模板体系的连接装置及剪力墙模板体系。

背景技术

在现浇剪力墙模板体系搭建后，需要对现浇剪力墙外侧的外墙板进行临时固定，以避免混凝土浇筑过程中冲击外墙板，导致外墙板倾斜。现有的固定方式一般都是通过斜支撑穿过浇筑空腔后将外墙板和楼板固定相连，浇筑后斜支撑的上段固定在墙体中，只能将斜支撑截断得以拆除。这种临时支撑方式不仅报废了斜支撑，而且拆除难度和安全隐患大。

中国实用新型专利(授权公告号：CN207405786U)公开了一种组合式外挂墙板斜支撑专用预埋连接件，该连接件将多爪预埋部与底板焊接，再在底部另一侧焊接连接环或连接钩，连接环或连接钩伸出内模板洞口后与斜支撑连接，因而斜支撑可整体拆卸，无需报废。但是该技术中，钢板焊接在两个圆钢筋很难保证连接环不会倾斜，钢板倾斜直接造成无法正面拧紧连接环或者导致连接环倾斜从而影响外墙板受力。且这种预埋件加工难度高工序复杂，且目前普遍应用的是螺栓连接的斜支撑，一般其端部设有筋板，以提高支撑稳定性，环状连接的斜支撑较少且支撑效果不好，外墙板容易偏移和倾斜。因而直接造成该预埋件不能广泛应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高斜支撑对外墙板的支撑稳定性、提高模板体系安拆的便捷性、无需报废斜支撑且结构简单的用于剪力墙模板体系的连接装置及剪力墙模板体系。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于剪力墙模板体系的连接装置，所述连接装置包括套筒和螺杆，所述套筒的一端可预埋于外墙板中，所述套筒的另一端可与剪力墙模板体系的内模板抵接，所述螺杆穿设于套筒中并可沿所述套筒的轴线方向运动至穿出所述内模板。

使用时，通过将套筒的一端预埋至外墙板中，另一端与内模板抵接，斜支撑的筋板与内模板抵接，螺杆穿出内模板的一端穿过斜支撑的筋板后通过螺母紧固，筋板和套筒的抵接端部相对设置且分别与内模板的内外侧面抵接，大大提高了斜支撑对外墙板的支撑稳定性。并且，浇筑完成后螺杆可取出，只需采用砂浆封堵套筒孔即可。斜支撑安拆方便，不会报废斜支撑。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述螺杆和所述套筒螺纹连接。

作为一个总的发明构思，本实用新型还提供一种剪力墙模板体系，包括外墙板、内模板和斜支撑，所述内模板和外墙板沿剪力墙厚度方向间隔设置，所述斜支撑的下端与建筑主体抵接，所述斜支撑的上端与内模板抵接，还包括上述的连接装置，所述套筒的一端预埋于外墙板中，所述套筒的另一端与内模板抵接；所述螺杆的一端穿设于套筒中，所述螺杆的另一端穿出内模板后与斜支撑螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述螺杆的另一端与斜支撑的筋板通过螺母紧固。

所述内模板和外墙板通过多根对拉螺杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过连接件把固定点外移到模板边缘，以达到方便拆卸斜支撑的目的。不仅可提高斜支撑对外墙板的支撑稳定性，并且，模板安拆方便，不会报废斜支撑。

2、本实用新型可以提升预制墙板在现浇剪力墙部位安装安全，避免施工过程在安装模板将墙板斜支撑拆除造成潜在风险，方便装配式墙板现场施工，现场施工安全和墙板安装精度更加有保障。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剪力墙模板体系的结构示意图。

图例说明：1、外墙板；2、内模板；3、斜支撑；31、筋板；4、套筒；5、螺杆；6、对拉螺杆。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1所示，包括外墙板本体1、内模板2、斜支撑3和连接装置，内模板2和外墙板本体1沿剪力墙厚度方向间隔设置且围成剪力墙模板体系的浇筑空腔。内模板2和外墙板本体1通过多根对拉螺杆连接。

斜支撑3的下端与建筑主体抵接，斜支撑3的上端通过筋板31与内模板2的外侧抵接。

该连接件装置包括套筒4和螺杆5，套筒4的一端预埋于外墙板1中，套筒4的另一端位于浇筑空腔5且端部与内模板2抵接，螺杆5的一端穿设于套筒4中并与套筒4螺纹连接，螺杆5的另一端穿出内模板2后，再穿过筋板31的螺纹孔后与筋板31通过螺母7紧固。

由于筋板31和套筒4的抵接端部相对设置且分别与内模板2的内外侧面抵接，大大提高了斜支撑3对外墙板的支撑稳定性。外墙板1由于有了斜支撑3的上述改进型固定方式而不再发生偏移和倾斜。

并且，浇筑完成后螺杆5可拧出，只需采用砂浆封堵套筒孔即可。斜支撑安拆方便，不会报废斜支撑。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (5)

1.一种用于剪力墙模板体系的连接装置，其特征在于，所述连接装置包括套筒(4)和螺杆(5)，所述套筒(4)的一端可预埋于外墙板(1)中，所述套筒(4)的另一端可与剪力墙模板体系的内模板(2)抵接，所述螺杆(5)穿设于套筒(4)中并可沿所述套筒(4)的轴线方向运动至穿出所述内模板(2)。

2.根据权利要求1所述的用于剪力墙模板体系的连接装置，其特征在于，所述螺杆(5)和所述套筒(4)螺纹连接。

3.一种剪力墙模板体系，包括外墙板(1)、内模板(2)和斜支撑(3)，所述内模板(2)和外墙板(1)沿剪力墙厚度方向间隔设置，所述斜支撑(3)的下端与建筑主体抵接，所述斜支撑(3)的上端与内模板(2)抵接，其特征在于，还包括如权利要求1或2所述的连接装置，所述套筒(4)的一端预埋于外墙板(1)中，所述套筒(4)的另一端与内模板(2)抵接；所述螺杆(5)的一端穿设于套筒(4)中，所述螺杆(5)的另一端穿出内模板(2)后与斜支撑(3)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的剪力墙模板体系，其特征在于，所述螺杆(5)的另一端与斜支撑(3)的筋板(31)通过螺母紧固。

5.根据权利要求3或4所述的剪力墙模板体系，其特征在于，所述内模板(2)和外墙板(1)通过多根对拉螺杆(6)连接。

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