CN115030485A - 预制外挂墙板加固结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制外挂墙板加固结构。所述预制外挂墙板加固结构包括预制墙体、钢筋笼骨架和浇筑模板，所述钢筋笼骨架外挂于所述预制墙体的一侧，所述钢筋笼骨架的一侧架设有所述浇筑模板，所述预制外挂墙板加固结构包括：预埋组件，所述预埋组件相对于所述预制墙体凸起形成凸起部；伸缩组件，所述伸缩组件的一端与所述凸起部连接，且所述伸缩组件的另一端可绕所述凸起部转动。本发明通过使用预埋组件将伸缩组件与预制墙体进行连接，由于预埋组件形成有凸起部，提升了预埋组件自身的抗压强度，防止因预埋组件发生变形而使伸缩组件的位置发生变化，提升伸缩组件与预制墙体之间的连接稳定性，从而提升了伸缩组件对预制墙体的支撑强度。

Description

预制外挂墙板加固结构

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种预制外挂墙板加固结构。

背景技术

相关技术中，预制装配式建筑作为建筑行业新兴的施工工艺，随着国家政策的相继出台，装配式建筑以其独有的优点正在逐步广泛推广与大力运用，在高层装配式建筑外挂墙板施工过程中，通常采用钢管作为斜撑对预制外挂墙板进行加固。

但是，采用钢管作为斜撑对预制外挂墙板进行加固的加固结构无法根据实际施工情况进行支撑位置或支撑角度的调整，不利于控制预制外挂墙板的施工质量。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种预制外挂墙板加固结构，旨在解决现有技术中采用钢管作为斜撑对预制外挂墙板进行加固的加固结构无法根据实际施工情况进行支撑位置或支撑角度的调整，不利于控制预制外挂墙板的施工质量的技术问题。

为实现上述目的，根据本公开实施例的第一方面，本发明提出的一种预制外挂墙板加固结构，包括预制墙体、钢筋笼骨架和浇筑模板，所述预制墙体设置于地面，所述钢筋笼骨架外挂于所述预制墙体的一侧，所述钢筋笼骨架的远离所述预制墙体的一侧架设有所述浇筑模板，所述预制外挂墙板加固结构包括：

预埋组件，所述预埋组件预埋于所述预制墙体朝向所述钢筋笼骨架的一侧，所述预埋组件相对于所述预制墙体凸起形成凸起部，所述凸起部与所述预制墙体之间形成有空腔；

伸缩组件，所述伸缩组件的一端与所述凸起部之间设置有连接组件，所述伸缩组件与所述凸起部连接的一端与所述凸起部之间彼此间隔形成有容纳空间，所述伸缩组件的另一端与地面抵接，且所述伸缩组件的另一端可绕所述凸起部转动；

其中，所述浇筑模板设置于所述容纳空间。

可选地，所述预埋组件包括：

至少两根支撑钢筋，至少两根所述支撑钢筋间隔设置，所述支撑钢筋自所述预制墙体到所述钢筋笼骨架的方向上凸起设置有所述凸起部；以及，

连接板，所述连接板设置于所述凸起部；

其中，所述连接板与所述伸缩组件之间设置有所述连接组件，所述连接组件的一端与所述连接板连接，所述连接组件的另一端与所述伸缩组件的一端连接。

可选地，所述伸缩组件包括：

安装板，所述安装板可拆卸地连接于所述连接板的背离所述凸起部的一侧，所述安装板与所述连接板之间形成有容纳间隙，所述浇筑模板设置于所述容纳间隙，且所述浇筑模板与所述安装板的朝向所述预制墙体的一侧抵接；

斜撑件，所述斜撑件的固定端与所述安装板铰接，所述斜撑件的伸缩端可自转地套设于所述斜撑件的固定端；

其中，所述钢筋笼骨架设置于所述浇筑模板与所述预制墙体之间，所述浇筑模板设置于所述安装板与所述连接板之间。

可选地，所述安装板与所述连接板之间设置有连接组件，所述安装板上沿所述安装板的厚度方向开设有通孔，所述连接组件包括：

套筒，所述套筒设置于所述连接板；以及，

连接柱，所述连接柱的一端穿过所述通孔并插设于所述套筒，所述连接柱与所述套筒螺纹连接。

可选地，所述斜撑件包括：

连接部，所述连接部的一端与所述安装板铰接；以及，

支撑部，所述支撑部可自转地套设于所述连接部的外围，所述连接部与所述支撑部螺纹连接。

可选地，所述支撑部的侧壁连接有握把。

可选地，所述浇筑模板靠近地面的一侧设置有L型钢板连接件。

可选地，所述钢筋笼骨架的高度为A，所述预埋组件与地面之间的距离为B，B＝2*A/3。

可选地，所述预埋组件与所述伸缩组件的数量相匹配，所述钢筋笼骨架的长度为C；

当C≤4m时，所述伸缩组件的数量设置为2个；

当C＞4m时，所述伸缩组件的数量设置为3个。

可选地，所述凸起部与所述预制墙体之间的间距为D，所述钢筋笼骨架的厚度为E，D＜E。

本发明技术方案通过使用预埋组件将伸缩组件与预制墙体进行连接，由于预埋组件相对于预制墙体凸起形成凸起部，提升预埋组件自身的抗压强度，防止因预埋组件自身的结构发生变形而使伸缩组件与预制墙体之间的相对位置发生变化，提升伸缩组件与预制墙体之间的连接稳定性，从而提升了伸缩组件对预制墙体的支撑强度，防止预制墙体在外挂墙板的施工过程中发生倾覆，提高施工过程的安全性，并提升了施工质量，更利于控制外挂墙板的施工过程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明预制外挂墙板加固结构的使用状态示意图；

图2为本发明预制外挂墙板加固结构的整体结构示意图。

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

下面结合一些具体实施方式进一步阐述本发明的发明构思。

本发明提出一种预制外挂墙板加固结构。

参照图1和图2，图1为本发明预制外挂墙板加固结构的使用状态示意图；图2为本发明预制外挂墙板加固结构的整体结构示意图。

在本发明一实施例中，如图1和图2所示，预制外挂墙板包括预制墙体100、钢筋笼骨架200和浇筑模板300，预制墙体100设置于地面，钢筋笼骨架200外挂于预制墙体100的一侧，钢筋笼骨架200的远离预制墙体100的一侧架设有浇筑模板300，预制外挂墙板加固结构包括：预埋组件400，预埋组件400预埋于预制墙体100朝向钢筋笼骨架200的一侧，预埋组件400相对于预制墙体100凸起形成凸起部401，凸起部401与预制墙体100之间形成有空腔402；伸缩组件600，伸缩组件600的一端与凸起部401之间设置有连接组件500，伸缩组件600与凸起部401连接的一端与凸起部401之间彼此间隔形成有容纳空间，伸缩组件600的另一端与地面抵接，且伸缩组件600的另一端可绕凸起部401转动；其中，浇筑模板300设置于容纳空间。

为便于理解，下面示出一具体实施方式：

预埋组件400相对于预制墙体100凸起形成凸起部401，凸起部401相较于平整的预埋结构具有更高的结构强度，施工过程中，在预制墙体100的一侧挂设钢筋笼骨架200，由于钢筋笼骨架200为框架结构，凸起部401朝钢筋笼骨架200的内壁延伸，且凸起部401被钢筋笼骨架200包覆在钢筋笼骨架200的框架内，在钢筋笼骨架200背离预制墙体100的一侧铺设浇筑模板300，并在浇筑模板300背离钢筋笼骨架200的一侧安装伸缩组件600，以使伸缩组件600的一端与凸起部401铰接，旋转伸缩组件600的另一端，并伸长伸缩组件600，以使伸缩组件600的一端与浇筑模板300抵接，伸缩组件600的另一端与地面抵接，从而达到支撑浇筑模板300的同时，一并支撑钢筋410笼骨架200和预制墙体100的作用，防止预制墙体100发生倾覆，并保证了浇筑模板300与钢筋笼骨架200之间抵靠的更加牢靠，提升了向浇筑模板300内浇筑混凝土时的浇筑质量。

在本实施例中，预埋组件400可设置为爪型，爪式预埋组件400与预制墙体100中的预制构件连为一体，并将预埋组件400与伸缩组件600进行连接固定后，在钢筋笼骨架200背离预制墙体100的一侧安装浇筑模板300，浇筑混凝土后，再拆除伸缩组件600，以防止浇筑模板300在浇筑过程中发生位移，提高施工过程的安全性，并提升了施工质量，更利于控制外挂墙板的施工过程。

本发明技术方案通过使用预埋组件400将伸缩组件600与预制墙体100进行连接，由于预埋组件400相对于预制墙体100凸起形成凸起部401，提升预埋组件400自身的抗压强度，防止因预埋组件400自身的结构发生变形而使伸缩组件600与预制墙体100之间的相对位置发生变化，提升伸缩组件600与预制墙体100之间的连接稳定性，从而提升了伸缩组件600对预制墙体100的支撑强度，防止预制墙体100在外挂墙板的施工过程中发生倾覆，提高施工过程的安全性，并提升了施工质量，更利于控制外挂墙板的施工过程。

在本发明一实施例中，预埋组件400包括：至少两根支撑钢筋410，至少两根支撑钢筋410间隔设置，支撑钢筋410自预制墙体100到钢筋笼骨架200的方向上凸起设置有凸起部401；以及，连接板420，连接板420设置于凸起部401；其中，连接板420与伸缩组件600之间设置有连接组件500，连接组件500的一端与连接板420连接，连接组件500的另一端与伸缩组件600的一端连接。

可以理解的是，至少两根支撑钢筋410均相对于预制墙体100凸起形成凸起部401，至少两根支撑钢筋410上的凸起部401同时与连接板420固定连接，连接板420背离凸起部401的一侧与伸缩组件600的一端连接，以扩大支撑钢筋410上的凸起部401的受力面积，使至少两根支撑钢筋410同时且均匀的将预制墙体100在倾覆趋势下产生的压力传递至伸缩组件600。

在本发明一实施例中，伸缩组件600包括：安装板610，安装板610可拆卸地连接于连接板420的背离凸起部401的一侧，安装板610与连接板420之间形成有容纳间隙，浇筑模板300设置于容纳间隙，且浇筑模板300与安装板610的朝向预制墙体100的一侧抵接；斜撑件，斜撑件的固定端与安装板610铰接，斜撑件的伸缩端可自转地套设于斜撑件的固定端；其中，钢筋笼骨架200设置于浇筑模板300与预制墙体100之间，浇筑模板300设置于安装板610与连接板420之间。

为了实现在支撑预制墙体100的同时，对钢筋笼骨架200外侧的浇筑模板300进行支撑的效果，安装板610与连接板420之间设置有容纳间隙，容纳间隙设置于钢筋笼骨架200与浇筑模板300之间，且容纳间隙的厚度与浇筑模板300的厚度一致。

可以理解是，由于斜撑件的伸缩端可自转地套设于斜撑件的固定端，通过旋转斜撑件的伸缩端从而调节斜撑件的整体长度，并将斜撑件的固定端绕凸起部401旋转从而调节斜撑件与预制墙体100以及地面之间的夹角，从而条件斜撑件的支撑角度，提升斜撑件的支撑效果。

在本发明一实施例中，安装板610与连接板420之间设置有连接组件500，安装板610上沿安装板610的厚度方向开设有通孔，连接组件500包括：套筒510，套筒510设置于连接板420；以及，连接柱520，连接柱520的一端穿过通孔并插设于套筒510，连接柱520与套筒510螺纹连接。

为了便于安装和拆卸伸缩组件600，连接柱520可设置为螺栓，连接柱520与套筒510具有相互匹配的螺纹。

在本发明一实施例中，斜撑件包括：连接部620，连接部620的一端与安装板610铰接；以及，支撑部630，支撑部630可自转地套设于连接部620的外围，连接部620与支撑部630螺纹连接。

可以理解的是，斜撑件与凸起部401连接的一端为连接部620，支撑部630为斜撑件远离凸起部401的一端，支撑部630套设于连接部620的外围，且支撑部630与连接部620之间通过螺纹连接，在需要条件斜撑件自身的长度时，旋转支撑部630，以使支撑部630与连接部620之间的相对位置关系发生变化，从而条件支撑件的长度。

在本发明一实施例中，支撑部630的侧壁连接有握把640。

为了便于旋转支撑部630，在支撑部630的侧壁连接有握把640。

在本发明一实施例中，浇筑模板300靠近地面的一侧设置有L型钢板连接件。

在本发明一实施例中，钢筋笼骨架200的高度为A，预埋组件400与地面之间的距离为B，B＝2*A/3。

在本发明一实施例中，预埋组件400与伸缩组件600的数量相匹配，钢筋笼骨架200的长度为C；

当C≤4m时，伸缩组件600的数量设置为2个；

当C＞4m时，伸缩组件600的数量设置为3个。

可以理解的是，宽度为4m及以下的外挂墙板连接2根斜支撑，4m以上的连接3根，斜支撑安装高度距地面为构件高度的2/3。施工中宜用铝合金靠尺检查垂直度，如垂直度有偏差时，旋转调整斜支撑，同一外挂墙板必须向同一方向旋转，防止构件受扭损坏，旋转至垂直度符合要求即可。同时，在外挂墙板底部，用5mm厚“L”型钢板连接件与地面连成一个整体，防止浇筑混凝土时外挂墙板发生位移。安装完成后，作业人员方可系好安全带取钩，防止坠落，发生安全事故。

在本发明一实施例中，凸起部401与预制墙体100之间的间距为D，钢筋笼骨架200的厚度为E，D＜E，以实现在支撑预制墙体100的同时，对钢筋笼骨架200外侧的浇筑模板300进行支撑的效果。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种预制外挂墙板加固结构，其特征在于，所述预制外挂墙板包括预制墙体、钢筋笼骨架和浇筑模板，所述预制墙体设置于地面，所述钢筋笼骨架外挂于所述预制墙体的一侧，所述钢筋笼骨架的远离所述预制墙体的一侧架设有所述浇筑模板，所述预制外挂墙板加固结构包括：

预埋组件，所述预埋组件预埋于所述预制墙体朝向所述钢筋笼骨架的一侧，所述预埋组件相对于所述预制墙体凸起形成凸起部，所述凸起部与所述预制墙体之间形成有空腔；

伸缩组件，所述伸缩组件的一端与所述凸起部之间设置有连接组件，所述伸缩组件与所述凸起部连接的一端与所述凸起部之间彼此间隔形成有容纳空间，所述伸缩组件的另一端与地面抵接，且所述伸缩组件的另一端可绕所述凸起部转动；

其中，所述浇筑模板设置于所述容纳空间。

2.根据权利要求1所述的预制外挂墙板加固结构，其特征在于，所述预埋组件包括：

至少两根支撑钢筋，至少两根所述支撑钢筋间隔设置，所述支撑钢筋自所述预制墙体到所述钢筋笼骨架的方向上凸起设置有所述凸起部；以及，

连接板，所述连接板设置于所述凸起部；

其中，所述连接板与所述伸缩组件之间设置有所述连接组件，所述连接组件的一端与所述连接板连接，所述连接组件的另一端与所述伸缩组件的一端连接。

3.根据权利要求2所述的预制外挂墙板加固结构，其特征在于，所述伸缩组件包括：

安装板，所述安装板可拆卸地连接于所述连接板的背离所述凸起部的一侧，所述安装板与所述连接板之间形成有容纳间隙，所述浇筑模板设置于所述容纳间隙，且所述浇筑模板与所述安装板的朝向所述预制墙体的一侧抵接；

斜撑件，所述斜撑件的固定端与所述安装板铰接，所述斜撑件的伸缩端可自转地套设于所述斜撑件的固定端；

其中，所述钢筋笼骨架设置于所述浇筑模板与所述预制墙体之间，所述浇筑模板设置于所述安装板与所述连接板之间。

4.根据权利要求3所述的预制外挂墙板加固结构，其特征在于，所述安装板与所述连接板之间设置有连接组件，所述安装板上沿所述安装板的厚度方向开设有通孔，所述连接组件包括：

套筒，所述套筒设置于所述连接板；以及，

连接柱，所述连接柱的一端穿过所述通孔并插设于所述套筒，所述连接柱与所述套筒螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的预制外挂墙板加固结构，其特征在于，所述斜撑件包括：

连接部，所述连接部的一端与所述安装板铰接；以及，

支撑部，所述支撑部可自转地套设于所述连接部的外围，所述连接部与所述支撑部螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的预制外挂墙板加固结构，其特征在于：

所述支撑部的侧壁连接有握把。

7.根据权利要求6所述的预制外挂墙板加固结构，其特征在于；

所述浇筑模板靠近地面的一侧设置有L型钢板连接件。

8.根据权利要求2至7任一项所述的预制外挂墙板加固结构，其特征在于：

所述钢筋笼骨架的高度为A，所述预埋组件与地面之间的距离为B，B＝2*A/3。

9.根据权利要求8所述的预制外挂墙板加固结构，其特征在于，所述预埋组件与所述伸缩组件的数量相匹配，所述钢筋笼骨架的长度为C；

当C≤4m时，所述伸缩组件的数量设置为2个；

当C＞4m时，所述伸缩组件的数量设置为3个。

10.根据权利要求9所述的预制外挂墙板加固结构，其特征在于，所述凸起部与所述预制墙体之间的间距为D，所述钢筋笼骨架的厚度为E，D＜E。

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