CN114192835A - 带有定位孔位置激光检测机构的滑块打孔机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了带有定位孔位置激光检测机构的滑块打孔机床，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶面安装有加工台，所述加工台的顶面分别安装有夹料组件，所述加工台的顶面加工位旁安装有推料组件，所述加工台的顶面拐角处分别安装有支撑臂，所述支撑臂的顶面均与第二支撑架的底面拐角处固定安装，所述第二支撑架的顶面安装有固定板，所述固定板的顶面以及底面安装有定位钻孔组件，所述第一支撑架的侧壁安装有送料组件，所述加工台的一侧安装有出料组件，所述支撑臂的侧壁安装有激光定位组件，通过定位钻孔组件，从而能够对滑块进行深度打孔过程中，能够精准的控制孔径的深度。
Description
技术领域
本发明属于打孔机床技术领域，具体涉及带有定位孔位置激光检测机构的滑块打孔机。
背景技术
打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。
然而，现有的打孔机在滑块进行打孔处理时，往往在打孔的过程中，不能够很好进行精准定位，导致滑块的上打出来的孔存在误差，由于对滑块打不同深度的孔径时，不能够精准的对滑块打孔的深度调节。
发明内容
本发明的目的在于提供带有定位孔位置激光检测机构的滑块打孔机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
带有定位孔位置激光检测机构的滑块打孔机床，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶面安装有加工台，所述加工台的顶面分别安装有夹料组件，所述加工台的顶面加工位旁安装有推料组件，所述加工台的顶面拐角处分别安装有支撑臂，所述支撑臂的顶面均与第二支撑架的底面拐角处固定安装，所述第二支撑架的顶面安装有固定板，所述固定板的顶面以及底面安装有定位钻孔组件，所述第一支撑架的侧壁安装有送料组件，所述加工台的一侧安装有出料组件，所述支撑臂的侧壁安装有激光定位组件；
所述激光定位组件包括第三支撑架、顶板、第三电动推杆、横板、第四电动推杆和第一激光器，所述第三支撑架通过螺栓固定安装于支撑臂的侧壁上，所述第三支撑架的顶面固定安装有顶板，所述顶板的底面分别固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出轴均与横板的两侧固定安装，所述横板的顶面固定安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆的输出轴固定安装有第一激光器。
优选的，所述送料组件包括安装架、第一气缸、第二气缸和推块，所述第一支撑架的侧壁通过螺栓固定安装有安装架，所述安装架的侧壁安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴固定安装有推块。
优选的，所述夹料组件包括第三气缸和夹板，所述第三气缸通过螺栓固定安装于加工台的顶面两侧，所述第三气缸的输出轴固定安装有夹板。
优选的，所述推料组件包括安装座、第一电动推杆、滑动推座和滑轨，所述安装座通过螺丝固定安装于加工台的加工位旁，所述安装座的一侧侧壁固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴贯穿于安装座的内部，所述第一电动推杆的输出轴固定安装有滑动推座，所述加工台的顶面固定安装有滑轨，所述滑动推座与滑轨的侧壁滑动连接。
优选的，所述出料组件包括斜板和滑轮，所述斜板安装于第一支撑架的另一侧侧壁上，所述斜板的侧壁转动连接有多个滑轮，多个所述滑轮等距排布于斜板的侧壁上。
优选的，所述定位钻孔组件包括第二电动推杆、安装板、电机、固定筒、限位板、钻头、滑杆、连接柱和定位环，所述第二电动推杆安装于固定板的顶面上，所述第二电动推杆的输出轴固定安装有安装板，所述安装板的底面拐角处分别固定安装有固定筒，所述固定筒的底端固定安装有限位板，所述安装板的底面居中处固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有钻头。
优选的，所述限位板的居中处贯穿开设有限位槽，所述钻头贯穿于限位槽的内部，所述固定筒的内部安装有弹簧，所述滑杆的顶端与固定筒的内部滑动连接，所述滑杆的底端与连接柱的底端通过螺丝固定安装，所述连接柱的底端固定安装有定位环。
优选的，所述限位板的顶面拐角处固定安装有滑筒座，所述滑筒座的内部滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装于固定板的底面上，所述支撑柱的底端安装于加工台的顶面上。
优选的，所述加工台的顶面一侧固定安装有第二激光器，所述加工台的顶面的另一侧与第二激光器对应固定安装有接收器。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的带有定位孔位置激光检测机构的滑块打孔机床，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供带有定位孔位置激光检测机构的滑块打孔机床，通过定位钻孔组件的第三电动推杆伸缩处理，能够使第四电动推杆上的第一激光器能够在加工台上上下移动，进而能够根据第一激光器对钻头转入滑座的内部的深度进行控制，并通过调节第四电动推杆，使第一激光器能够靠近加工工位，以能够缩短第一激光器到加工工位的距离，使检测能够精准，从而能够对滑块进行深度打孔过程中，能够精准的控制孔径的深度。
2、本发明提供带有定位孔位置激光检测机构的滑块打孔机床，通过在钻头的侧壁安装限位盘，并通过滑杆在固定筒的内部滑动，能够使滑块进行打孔时，能够通过定位环精准对滑块的打孔位置进行定位处理，从而能够提高打孔位置的精准度。
附图说明
图1为本发明的整体装配结构示意图；
图2为本发明的送料组件结构示意图；
图3为本发明的加工台的结构示意图；
图4为本发明的定位钻孔组件结构示意图；
图5为本发明的激光定位组件结构示意图。
图中标号：1、第一支撑架；2、加工台；3、送料组件；31、安装架；32、第一气缸；33、第二气缸；34、推块；4、夹料组件；41、第三气缸；42、夹板；5、推料组件；51、安装座；52、第一电动推杆；53、滑动推座；54、滑轨；6、支撑臂；7、第二支撑架；8、固定板；9、定位钻孔组件；91、第二电动推杆；92、安装板；93、电机；94、固定筒；95、限位板；96、钻头；97、滑杆；98、连接柱；99、定位环；10、激光定位组件；101、第三支撑架；102、顶板；103、第三电动推杆；104、横板；105、第四电动推杆；106、第一激光器；11、第二激光器；12、接收器；13、出料组件；131、斜板；132、滑轮；14、支撑柱；15、滑筒座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的带有定位孔位置激光检测机构的滑块打孔机床，包括第一支撑架1，第一支撑架1的顶面安装有加工台2，加工台2的顶面分别安装有夹料组件4，夹料组件4包括第三气缸41和夹板42，第三气缸41通过螺栓固定安装于加工台2的顶面两侧，第三气缸41的输出轴固定安装有夹板42，通过第三气缸41推动夹板42能够将滑块进行夹持处理，使滑块被打孔时，能够被固定处理。
加工台2的顶面加工位旁安装有推料组件5，推料组件5包括安装座51、第一电动推杆52、滑动推座53和滑轨54，安装座51通过螺丝固定安装于加工台2的加工位旁，安装座51的一侧侧壁固定安装有第一电动推杆52，第一电动推杆52的输出轴贯穿于安装座51的内部，第一电动推杆52的输出轴固定安装有滑动推座53，加工台2的顶面固定安装有滑轨54，滑动推座53与滑轨54的侧壁滑动连接，通过第一电动推杆52推动滑动推座53在滑轨54上滑动，进而能够将打孔完成后的滑块推向出料组件13处，以对滑块进行推料处理。
加工台2的顶面拐角处分别安装有支撑臂6，支撑臂6的顶面均与第二支撑架7的底面拐角处固定安装，第二支撑架7的顶面安装有固定板8，固定板8的顶面以及底面安装有定位钻孔组件9。
定位钻孔组件9包括第二电动推杆91、安装板92、电机93、固定筒94、限位板95、钻头96、滑杆97、连接柱98和定位环99，第二电动推杆91安装于固定板8的顶面上，第二电动推杆91的输出轴固定安装有安装板92，安装板92的底面拐角处分别固定安装有固定筒94，固定筒94的底端固定安装有限位板95，安装板92的底面居中处固定安装有电机93，电机93的输出轴固定安装有钻头96，限位板95的居中处贯穿开设有限位槽，钻头96贯穿于限位槽的内部，固定筒94的内部安装有弹簧，滑杆97的顶端与固定筒94的内部滑动连接，滑杆97的底端与连接柱98的底端通过螺丝固定安装，连接柱98的底端固定安装有定位环99，限位板95的顶面拐角处固定安装有滑筒座15，滑筒座15的内部滑动连接有支撑柱14，支撑柱14的顶端安装于固定板8的底面上，支撑柱14的底端安装于加工台2的顶面上，通过第二电动推杆91的推动安装板92向下移动，并使限位板95上的滑筒座15沿着支撑柱14滑动，从而使钻头96能够向滑块方向移动，并通过定位环99套在滑块的侧壁上，然后使滑杆97在固定筒94的内部滑动，且压缩弹簧，电机93带动钻头96转动，而使钻头96能够对滑块进行钻孔处理。
第一支撑架1的侧壁安装有送料组件3，送料组件3包括安装架31、第一气缸32、第二气缸33和推块34，第一支撑架1的侧壁通过螺栓固定安装有安装架31，安装架31的侧壁安装有第一气缸32，第一气缸32的输出轴固定安装有第二气缸33，第二气缸33的输出轴固定安装有推块34，通过控制第一气缸32工作，能够使第二气缸33能够在加工台2的一侧上下升降，然后控制第二气缸33能够使推块34推动滑块，并将滑块推入进加工台2上。
加工台2的一侧安装有出料组件13，出料组件13包括斜板131和滑轮132，斜板131安装于第一支撑架1的另一侧侧壁上，斜板131的侧壁转动连接有多个滑轮132，多个滑轮132等距排布于斜板131的侧壁上，滑块在滑动推座53的推动下进入到斜板131上的滑轮132上，由于斜板131与加工台2的平面向下倾斜设置，能够使滑块进入到斜板131上后，在滑轮132的作用下，从加工台2上滑落下。
支撑臂6的侧壁安装有激光定位组件10，激光定位组件10包括第三支撑架101、顶板102、第三电动推杆103、横板104、第四电动推杆105和第一激光器106，第三支撑架101通过螺栓固定安装于支撑臂6的侧壁上，第三支撑架101的顶面固定安装有顶板102，顶板102的底面分别固定安装有第三电动推杆103，第三电动推杆103的输出轴均与横板104的两侧固定安装，横板104的顶面固定安装有第四电动推杆105，第四电动推杆105的输出轴固定安装有第一激光器106。
加工台2的顶面一侧固定安装有第二激光器11，加工台2的顶面的另一侧与第二激光器11对应固定安装有接收器12，通过第二激光器11发出激光，并通过接收器12能够接收到激光，而能够对滑块进行位置是否移动到指定位置进行检测。
具体使用时，通过送料组件3将滑块送入到加工台2上，然后通过夹料组件4对滑块进行夹持固定处理，再通过定位钻孔组件9对滑块进行定位并且钻孔处理，从而能够对滑块进行打孔，滑块打孔后，通过推料组件5将打孔完成后的滑块推入进出料组件13，从而能够对打孔完成后的滑块从加工台2上转移出。
在钻孔的过程中，通过控制的第三电动推杆103工作，能够使第四电动推杆105上的第一激光器106能够在加工台2上上下移动，进而能够根据第一激光器106对钻头96转入滑座的内部的深度进行控制，并通过调节第四电动推杆105，使第一激光器106能够靠近加工工位，以能够缩短第一激光器106到加工工位的距离，使检测能够精准。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.带有定位孔位置激光检测机构的滑块打孔机床，包括第一支撑架(1)，其特征在于：所述第一支撑架(1)的顶面安装有加工台(2)，所述加工台(2)的顶面分别安装有夹料组件(4)，所述加工台(2)的顶面加工位旁安装有推料组件(5)，所述加工台(2)的顶面拐角处分别安装有支撑臂(6)，所述支撑臂(6)的顶面均与第二支撑架(7)的底面拐角处固定安装，所述第二支撑架(7)的顶面安装有固定板(8)，所述固定板(8)的顶面以及底面安装有定位钻孔组件(9)，所述第一支撑架(1)的侧壁安装有送料组件(3)，所述加工台(2)的一侧安装有出料组件(13)，所述支撑臂(6)的侧壁安装有激光定位组件(10)；
所述激光定位组件(10)包括第三支撑架(101)、顶板(102)、第三电动推杆(103)、横板(104)、第四电动推杆(105)和第一激光器(106)，所述第三支撑架(101)通过螺栓固定安装于支撑臂(6)的侧壁上，所述第三支撑架(101)的顶面固定安装有顶板(102)，所述顶板(102)的底面分别固定安装有第三电动推杆(103)，所述第三电动推杆(103)的输出轴均与横板(104)的两侧固定安装，所述横板(104)的顶面固定安装有第四电动推杆(105)，所述第四电动推杆(105)的输出轴固定安装有第一激光器(106)。
2.根据权利要求1所述的带有定位孔位置激光检测机构的滑块打孔机床，其特征在于：所述送料组件(3)包括安装架(31)、第一气缸(32)、第二气缸(33)和推块(34)，所述第一支撑架(1)的侧壁通过螺栓固定安装有安装架(31)，所述安装架(31)的侧壁安装有第一气缸(32)，所述第一气缸(32)的输出轴固定安装有第二气缸(33)，所述第二气缸(33)的输出轴固定安装有推块(34)。
3.根据权利要求1所述的带有定位孔位置激光检测机构的滑块打孔机床，其特征在于：所述夹料组件(4)包括第三气缸(41)和夹板(42)，所述第三气缸(41)通过螺栓固定安装于加工台(2)的顶面两侧，所述第三气缸(41)的输出轴固定安装有夹板(42)。
4.根据权利要求1所述的带有定位孔位置激光检测机构的滑块打孔机床，其特征在于：所述推料组件(5)包括安装座(51)、第一电动推杆(52)、滑动推座(53)和滑轨(54)，所述安装座(51)通过螺丝固定安装于加工台(2)的加工位旁，所述安装座(51)的一侧侧壁固定安装有第一电动推杆(52)，所述第一电动推杆(52)的输出轴贯穿于安装座(51)的内部，所述第一电动推杆(52)的输出轴固定安装有滑动推座(53)，所述加工台(2)的顶面固定安装有滑轨(54)，所述滑动推座(53)与滑轨(54)的侧壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的带有定位孔位置激光检测机构的滑块打孔机床，其特征在于：所述出料组件(13)包括斜板(131)和滑轮(132)，所述斜板(131)安装于第一支撑架(1)的另一侧侧壁上，所述斜板(131)的侧壁转动连接有多个滑轮(132)，多个所述滑轮(132)等距排布于斜板(131)的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的带有定位孔位置激光检测机构的滑块打孔机床，其特征在于：所述定位钻孔组件(9)包括第二电动推杆(91)、安装板(92)、电机(93)、固定筒(94)、限位板(95)、钻头(96)、滑杆(97)、连接柱(98)和定位环(99)，所述第二电动推杆(91)安装于固定板(8)的顶面上，所述第二电动推杆(91)的输出轴固定安装有安装板(92)，所述安装板(92)的底面拐角处分别固定安装有固定筒(94)，所述固定筒(94)的底端固定安装有限位板(95)，所述安装板(92)的底面居中处固定安装有电机(93)，所述电机(93)的输出轴固定安装有钻头(96)。
7.根据权利要求6所述的带有定位孔位置激光检测机构的滑块打孔机床，其特征在于：所述限位板(95)的居中处贯穿开设有限位槽，所述钻头(96)贯穿于限位槽的内部，所述固定筒(94)的内部安装有弹簧，所述滑杆(97)的顶端与固定筒(94)的内部滑动连接，所述滑杆(97)的底端与连接柱(98)的底端通过螺丝固定安装，所述连接柱(98)的底端固定安装有定位环(99)。
8.根据权利要求7所述的带有定位孔位置激光检测机构的滑块打孔机床，其特征在于：所述限位板(95)的顶面拐角处固定安装有滑筒座(15)，所述滑筒座(15)的内部滑动连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的顶端安装于固定板(8)的底面上，所述支撑柱(14)的底端安装于加工台(2)的顶面上。
9.根据权利要求1所述的带有定位孔位置激光检测机构的滑块打孔机床，其特征在于：所述加工台(2)的顶面一侧固定安装有第二激光器(11)，所述加工台(2)的顶面的另一侧与第二激光器(11)对应固定安装有接收器(12)。
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