CN114190477A - 一种液态油脂固化方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合材料制备技术领域，具体涉及一种液态油脂固化方法与应用。该固化方法具体包括：将植物淀粉挤压加热至35‑45Mpa、180‑210℃后常温常压下释压膨化，并进行粉碎处理获得膨化淀粉颗粒；将所述膨化淀粉颗粒投入到充有惰性气体的混合机，并向混合机内喷入液态油脂，搅拌获得固化油脂颗粒。该方法制备简单，能耗低，且工艺过程安全易操作，惰性气体的保护能够防止油脂在固化过程被氧化，固化后的粉末颗粒油脂含量高，最高可达80％，且流散性好。

Description

一种液态油脂固化方法与应用
技术领域
本发明涉及复合材料制备技术领域，具体涉及一种液态油脂固化方法与应用。
背景技术
液态油脂在食品行业和饲料行业是常见的添加剂或者有效成分，液态油脂由于运输以及存储不方便，将其固化能够提高其应用范围。
现有技术中将液态油脂固化主要包括将液态油脂进行微胶囊包被，比如通过将糊化淀粉溶于水中，加入柠檬酸，液态油脂、乳化剂，再通过均质高压处理形成水包油型的乳液，然后通过喷雾干躁工艺，制成乳化剂和糊化淀粉包裹液态油脂的固体粉末颗粒，或者通过二氧化硅与液态油脂通过搅拌进行固化。
上述制备方法虽然能够使得液态油脂进行固化，但是其工艺复杂，成本高，喷雾干燥过程中存在粉尘爆炸风险，且油脂在固化过程中易氧化，采用二氧化硅固化，油脂不能完全脱附且二氧化硅没有营养价值。
发明内容
针对现有技术中液态油脂固化过程工艺复杂成本高，存在粉尘爆炸风险以及固化过程中易氧化的技术问题，或二氧化硅吸附的缺陷，本发明提供了一种液态油脂固化方法，所述方法具体包括：
将植物淀粉挤压加热至35-45Mpa、180-210℃后常温常压下释压膨化，并进行粉碎处理获得膨化淀粉颗粒；
将所述膨化淀粉颗粒投入到充有惰性气体的混合机，并向混合机内喷入液态油脂，搅拌获得固化油脂颗粒。
更进一步地，所述膨化淀粉颗粒与液态油脂的质量比为1:9-8:2。
更进一步地，所述植物淀粉的含水量为15-20％。
更进一步地，所述植物淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉或木薯淀粉的一种或几种。
更进一步地，所述膨化淀粉颗粒的粒径为0.1-1mm。
本发明还提供了上述液态油脂固化方法在制备饲料或饲料添加剂油脂-有机载体材料的应用。
有益效果：
本发明通过将淀粉进行挤压膨化粉碎后置于充有惰性气体的混合机内，通过喷入液态油脂，通过搅拌使得油脂吸附在膨化淀粉的微孔内，形成固体粉末颗粒，该方法制备简单，能耗低，且工艺过程安全易操作，惰性气体的保护能够防止油脂在固化过程被氧化，通过将淀粉挤压膨化后形成了富含微孔的絮状物，比表面积大大增加，对油脂的吸附性能大大增强，固化后的粉末颗粒油脂含量高，最高可达80％，且流散性好。
附图说明
图1为实施例4获得的含油脂量为80％的固体粉末颗粒。
具体实施方式
为了更加清楚阐述本发明的技术内容，在此结合具体实施例予以详细说明，显然，所列举的实施例只是本技术方案的优选实施方案，本领域的技术人员可以根据所公开的技术内容显而易见地得出的其他技术方案仍属于本发明的保护范围。
实施例1
称取含水量为18％的小麦淀粉80份，将小麦淀粉投入至膨化机中，挤压至35MPa并加热至180℃后，常温常压下释压膨化，获得絮状大颗粒，再将絮状大颗粒用粉碎机粉碎至0.1-1mm的膨化淀粉颗粒。采用制氮机制成纯度在99.9％以上的氮气，并将氮气接入混合机。称取液态油脂深海鱼油20份，通过接入混合机的油嘴将深海鱼油喷入，搅拌5min，获得固化油脂颗粒。
实施例2
称取含水量为15％的玉米淀粉50份，将玉米淀粉投入至膨化机中，挤压至40MPa并加热至200℃后，常温常压下释压膨化，获得絮状大颗粒，再将絮状大颗粒用粉碎机粉碎至0.1-1mm的膨化淀粉颗粒。采用制氮机制成纯度在99.9％以上的氮气，并将氮气接入混合机。称取液态油脂深海鱼油50份，通过接入混合机的油嘴将深海鱼油喷入，搅拌4min，获得固化油脂颗粒。
实施例3
称取含水量为16％的木薯淀粉40份，将木薯淀粉投入至膨化机中，挤压至45MPa并加热至210℃后，常温常压下释压膨化，获得絮状大颗粒，再将絮状大颗粒用粉碎机粉碎至0.1-1mm的膨化淀粉颗粒。采用制氮机制成纯度在99.9％以上的氮气，并将氮气接入混合机。称取液态油脂丁酸甘油酯60份，通过接入混合机的油嘴将丁酸甘油酯喷入，搅拌5min，获得固化油脂颗粒。
实施例4
称取含水量为20％的小麦淀粉20份，将小麦淀粉投入至膨化机中，挤压至38MPa并加热至200℃后，常温常压下释压膨化，获得絮状大颗粒，再将絮状大颗粒用粉碎机粉碎至0.1-1mm的膨化淀粉颗粒。采用制氮机制成纯度在99.9％以上的氮气，并将氮气接入混合机。称取液态油脂丁酸甘油酯80份，通过接入混合机的油嘴将丁酸甘油酯喷入，搅拌5min，获得固化油脂颗粒。
对比例1
称取含水量为18％的小麦淀粉10份，将小麦淀粉投入至膨化机中，挤压至35MPa并加热至180℃后，常温常压下释压膨化，获得絮状大颗粒，再将絮状大颗粒用粉碎机粉碎至0.1-1mm的膨化淀粉颗粒。采用制氮机制成纯度在99.9％以上的氮气，并将氮气接入混合机。称取液态油脂丁酸甘油酯90份，通过接入混合机的油嘴将丁酸甘油酯喷入，搅拌5min，获得固化油脂颗粒。
上述实施例1-4和对比例1获得的固化油脂颗粒为淀粉-液态油脂可以应用于饲料和饲料添加剂，其中实施例1-4的固化油脂颗粒呈白色颗粒状，不含黄曲霉素，且流散性良好如附图1所示的实施例4获得的含油脂量为80％的固体粉末颗粒，而对比例1获得的固化油脂呈白色，流散性能较差，易成块。本发明技术方案获得的淀粉-液态油脂固化油脂颗粒油脂含量高，全是营养成分，都能被动物消化利用，且制备简单、能耗低，工艺安全，惰性气体的保护作用能够有效的防止固化过程中油脂的氧化，获得高质量固化油脂。
以上所述实施例，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种液态油脂固化方法，其特征在于，所述方法具体包括：
将植物淀粉挤压加热至35-45Mpa、180-210℃后常温常压下释压膨化，并进行粉碎处理获得膨化淀粉颗粒；
将所述膨化淀粉颗粒投入到充有惰性气体的混合机，并向混合机内喷入液态油脂，搅拌获得固化油脂颗粒。
2.根据权利要求1所述的液态油脂固化方法，其特征在于，所述膨化淀粉颗粒与液态油脂的质量比为1:9-8:2。
3.根据权利要求1所述的液态油脂固化方法，其特征在于，所述植物淀粉的含水量为15-20％。
4.根据权利要求1所述的液态油脂固化方法，其特征在于，所述植物淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉或木薯淀粉的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的液态油脂固化方法，其特征在于，所述膨化淀粉颗粒的粒径为0.1-1mm。
6.权利要求1-4所述液态油脂固化方法在制备饲料或饲料添加剂油脂-有机载体材料的应用。
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