CN114190414A - 面点制作模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面点制作模具，以解决现有的模具定位困难、辅料厚度不一、取料不稳定的技术问题。本发明包括机架、模具组件和驱动组件，模具组件包括静模具模块和动模具模块，驱动组件包括静模具驱动单元、动模具驱动单元、动模具翻转单元；静模具模块包括静顶芯和静模板，静模板上设有第一图案孔，第一图案孔和静顶芯相匹配，动模具模块包括动顶芯和动模板，动模板上设有第二图案孔，第二图案孔和动顶芯相匹配；静模具驱动单元和静顶芯对应设置，动模具驱动单元和动顶芯对应设置，动模具翻转单元和动模板对应设置。本发明的有益效果在于：定位准确、取料稳定、多角度贴皮、实现卡通形状类产品自动化生产，形状统一、质量稳定可靠。

Description

面点制作模具

技术领域

本发明涉及食品机械技术领域，具体涉及一种面点制作模具。

背景技术

为了增加面点造型的时尚感，通常会在面点上制备各种造型图案，如老虎等，制作时首先制备面点的基础形状，然后在上面贴可食用的图案。传统造型方式通过人工制作，效率和质量都难以得到保证。基于上述原因，有关技术人员提出了制作面点模具，在模具的下表面凸出设置五官模型，模具基体的上表面设置有与模具基体上表面固定连接的模具手柄；模具基体内上下滑动装配有模具顶芯，模具顶芯的上端延伸至模具手柄内，并伸出模具顶芯的上端；模具顶芯的下端具有滑动通过五官模型的各个五官部件，并能伸出五官模型下端面的顶出部，通过顶芯将模具中的图形辅料粘贴在面点上。

上述技术方案能够大幅度提高工作效率和经济效益，但是由于面点表面通常为球面，导致平面的模具定位困难，而若将五官凸模底部设置为弧形，由于待取的辅料表面是平面的，因此导致取料时五官各处的厚度不一，影响整体美观。而弧形模具取料时不能保证稳定性，容易遗撒。

发明内容

本发明提供一种面点制作模具，以解决现有的模具定位困难、辅料厚度不一、取料不稳定的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

设计一种面点制作模具，包括机架、模具组件和驱动组件，模具组件包括静模具模块和动模具模块，驱动组件包括静模具驱动单元、动模具驱动单元、动模具翻转单元；

静模具模块包括静顶芯和静模板，静模板上设有第一图案孔，第一图案孔和静顶芯相匹配，动模具模块包括动顶芯和动模板，动模板上设有第二图案孔，第二图案孔和动顶芯相匹配；

静模具驱动单元和静顶芯对应设置，动模具驱动单元和动顶芯对应设置，动模具翻转单元和动模板对应设置。

进一步的，静模具模块包括第一顶板、第一安装板、第一导向杆、第一固定杆，静模板通过第一固定杆和第一安装板固定连接，第一安装板上设有第一导向孔和静顶芯孔，第一导向杆固定于第一导向孔内，静顶芯和静顶芯孔滑动连接；

动模具模块包括第二顶板、第二安装板、第二导向杆、第二固定杆，动模板通过第二固定杆和第二安装板固定连接，第二安装板上设有第二导向孔和动顶芯孔，第二导向杆固定于第二导向孔内，动顶芯和动顶芯孔滑动连接。

进一步的，第一导向杆和第二导向杆上均套设有复位弹簧。

进一步的，机架上设有支撑板，第一安装板固定在支撑板上。

进一步的，第一安装板的底部设有和第一图案孔对应的第一锥形出料孔，第二安装板的底部设有和第二图案孔对应的第二锥形出料孔。

进一步的，机架的侧面设有弧形槽，第二安装板的两端设有和弧形槽匹配的滚轮，第二顶板上设有传动块，传动块和动模具翻转单元可转动连接，动模具翻转单元能够推动动模具模块沿弧形槽翻转。

进一步的，第二安装板的两端还设有导向轮，导向轮和滚轮相邻设置。

进一步的，动模具模块设置有两个，其分别位于静模具模块的两侧，静模具驱动单元设置于静模具模块的上方，动模具驱动单元设置于动模具模块的斜上方，动模具模块翻转时能够与动模具驱动单元对应。

进一步的，动模具翻转单元包括有两个，其设置于机架的中部并与动模具模块的中部可转动连接，或者，其设置于机架的两侧并与动模具模块的一端可转动连接。

进一步的，机架的前部和后部设有倾斜的支撑件，动模具驱动单元设置于支撑件上，机架的顶部设有竖板，动模具翻转单元安装于竖板上。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：

1.本发明将粘贴的五官分为面点顶部和两个侧面，彼此分离，分别对应球型面点的顶部和两侧面，在工作时，顶部的模具正对面点顶部，两侧面的模具翻转以后正对面点的侧面，使得制作图案时定位准确。

2.本发明由于两侧面的模具翻转以后可以正对面点的侧面，使得模具不必须制作成弧形以和球型面点相匹配，因此各处粘贴的图案厚度可以保持一致，制作出的面点整体更加美观。

3.本发明取料时两侧面的模具尚未翻转，仍和顶面的模具在一个平面上，此时取料可保持均匀和稳定，而且在模具的底部增设锥形的出料孔，能够防止取料遗撒。

附图说明

图1为本发明面点制作模具的结构示意图。

图2为本发明面点制作模具的左视图。

图3为本发明面点制作模具的俯视图。

图4为本发明面点制作模具的主视图。

图5为本发明面点制作模具的模具组件的结构示意图。

图6为本发明面点制作模具的静模具的结构示意图。

图7为本发明面点制作模具的动模具的结构示意图。

图8为本发明面点制作模具的另一种实施方式的左视图。

图9为本发明面点制作模具的另一种实施方式的俯视图。

图中，机架1，右侧板101，左侧板102，右前斜臂103，左前斜臂104，前支撑板105，右后斜臂106，左后斜臂107，后支撑板108，前竖板109，后竖板110，顶板111，

模具组件2，第一顶板201，第一导向杆202，静顶芯203，第一固定杆204，第一安装板205，第一锥形出料孔206，静模板207，第一图案孔208，第一弹簧209，

第二顶板211，第二导向杆212，动顶芯213，第二固定杆214，第二安装板215，第二锥形出料孔216，静模板217，第二图案孔218，第二弹簧219，

鱼眼接头2011，滚轮2012，导向轮2013，传动块2014，顶杆2015，限位块2016，弧形槽2017，

前驱动气缸301，后驱动气缸302，后翻转气缸303，前翻转气缸304，顶推气缸305。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。

实施例1：一种面点制作模具，参见图1至图4，包括机架1，模具组件2和驱动组件安装在机架1上。模具组件2包括位于中间的静模具模块和位于两侧的动模具模块，驱动组件则分别由5个气缸构成。

模具组件2的结构参见图6至图7，其中，静模具模块包括静顶芯203和静模板207，静模板207上设有第一图案孔208，第一图案孔208和静顶芯203的形状相匹配；在静模具模块上设置第一顶板201、第一安装板205、第一导向杆202、第一固定杆204，第一导向杆202和静顶芯的上端固定在第一顶板201上，静模板207通过第一固定杆204和第一安装板205固定连接，第一安装板205上设有第一导向孔和静顶芯孔，第一导向杆202的底端和第一导向孔固定连接，静顶芯203和静顶芯孔形状相匹配，静顶芯203可穿过静顶芯孔向下运动至静模板207的底部；在第一安装板205的底部设有和第一图案孔208对应的第一锥形出料孔206，在第一导向杆202上安装有第一弹簧209。使用时，模具组件2整体下移至待取辅料中，此时辅料进入第一锥形出料孔206及其上方的料仓中，然后静模具模块移动至面点上方，由顶推气缸下压第一顶板201带动静顶芯203将料仓中的辅料顶出至面点上，然后在第一弹簧209的作用下，静顶芯203复位准备下一次取料。

同样的，动模具模块包括动顶芯213和动模板217，动模板217上设有第二图案孔218，第二图案孔218和动顶芯213的形状相匹配；在动模具模块上设置第二顶板211、第二安装板215、第二导向杆212、第二固定杆214，第二导向杆212和动顶芯的上端固定在第二顶板201上，动模板217通过第二固定杆214和第二安装板215固定连接，第二安装板215上设有第二导向孔和动顶芯孔，第二导向杆212的底端和第二导向孔固定连接，动顶芯213和动顶芯孔形状相匹配，动顶芯213可穿过动顶芯孔向下运动至动模板217的底部；在第二安装板215的底部设有和第二图案孔218对应的第二锥形出料孔216，在第二导向杆212上安装有第二弹簧219。使用时，模具组件2整体下移至待取辅料中或者辅料上升至模具组件2，此时辅料进入第二锥形出料孔216及其上方的料仓中，然后动模具模块先移动至面点上方，之后翻转一定角度到达面点侧面，由前驱动气缸301或后驱动气缸302下压第二顶板211使得动顶芯213将对应的料仓中的辅料顶出落至面点上，然后在第二弹簧219的作用下，动顶芯213复位，后动模具模块反向翻转准备下一次取料。

驱动组件包括安装在机架1上的5个气缸，分别构成静模具驱动单元、动模具驱动单元、动模具翻转单元，其中，顶推气缸305为静模具驱动单元，前驱动气缸301和后驱动气缸302为动模具驱动单元，后翻转气缸303和前翻转气缸304为动模具翻转单元，上述气缸通过气管连接空压机工作。机架1的结构参见图5，包括右侧板101，左侧板102、顶板111，在顶板11的中间位置固定前竖板109和后竖板110，在机架1的前侧固定右前斜臂103和左前斜臂104，其上安装前支撑板105，在机架1的后侧固定右后斜臂106和左后斜臂107，其上安装后支撑板108。在机架1的底部两侧固定限位块2016，静模具模块的第一安装板205固定在该限位块2016上。顶推气缸305固定在机架1中部的横板上，驱动顶杆2015向下按第一顶板201，前驱动气缸301安装在前支撑板105上，后驱动气缸302安装在后支撑板108上，前驱动气缸301和后驱动气缸302用于向下按压翻转后的动模具模块。后翻转气缸303安装在后竖板110上，前翻转气缸304安装在前竖板109上。

推动动模具模块翻转的结构如下：在机架1的侧面设弧形槽2017，动模具模块的第二安装板215的两端安装有和弧形槽匹配的滚轮2012，在动模具模块的第二顶板211上固定传动块2014，前翻转气缸304、后翻转气缸303上连接鱼眼接头2011，其与传动块2014通过关节轴承可转动连接，在动模具模块的第二安装板215的两端位于滚轮2012外侧的位置设置导向轮2013，保证旋转轨迹。翻转气缸斜向下推动动模具模块使其沿弧形槽2017的轨迹翻转。

上述面点制作模具的工作过程如下：静模具模块和动模具模块水平状态下填充辅料，然后模具整体移动至面点上方，此时动模具模块翻转至面点侧面，静模具模块不动，之后顶推气缸305、前驱动气缸301、后驱动气缸302分别将静顶芯和动顶芯向下压使模具中的辅料被顶出并落至面点上，最后气缸收缩，顶芯复位，动模具模块翻转至水平，此时可进行下一次填充辅料并重复上述步骤，如此循环完成面点的图案装饰。

实施例2：作为另一种实施方式，参见图8和图9，和实施例1的不同之处在于，前翻转气缸304通过连接板固定在右前斜臂103上，后翻转气缸303通过连接板固定在左后斜臂107上，将后翻转气缸303和前翻转气缸304从机架的中间移动至两侧，此时动模具模块的滚轮2012的滚轴向外伸出，其与后翻转气缸303、前翻转气缸304末端的鱼眼接头通过关节轴承可转动连接，翻转气缸驱动滚轮2012的滚轴使动模具模块沿弧形槽2017旋转。

实施例3：作为另一种实施方式，和实施例1的不同之处在于，将提供推力的驱动组件中的气缸替换为液压缸或者电动推杆，为静模具模块和动模具模块提供驱动力。

上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (8)

1.一种面点制作模具，包括机架，其特征在于，还包括模具组件和驱动组件，所述模具组件包括静模具模块和动模具模块，所述驱动组件包括静模具驱动单元、动模具驱动单元、动模具翻转单元； 所述静模具模块和所述动模具模块均包括图案生成单元，所述图案生成单元包括顶芯和模板，所述模板上设有图案孔，所述图案孔和所述顶芯相匹配， 所述图案生成单元还包括顶板、安装板、导向杆、固定杆，所述模板通过所述固定杆和所述安装板固定连接，所述安装板上设有导向孔和顶芯孔，所述顶芯和所述顶芯孔滑动连接，所述安装板的底部设有和所述图案孔对应的锥形出料孔； 所述静模具驱动单元和所述静模具模块的顶芯对应设置，所述动模具驱动单元和所述动模具模块的顶芯对应设置，所述动模具翻转单元和所述动模板对应设置。

2.根据权利要求1所述的面点制作模具，其特征在于，所述导向杆上设套接有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的面点制作模具，其特征在于，所述机架上设有支撑板，所述安装板固定在所述支撑板上。

4.根据权利要求1所述的面点制作模具，其特征在于，所述机架的侧面设有弧形槽，所述安装板的两端设有和所述弧形槽匹配的滚轮，所述动模具模块的顶板上设有传动块，所述动模具翻转单元包括翻转气缸，所述传动块和所述翻转气缸可转动连接，所述翻转气缸能够推动所述动模具模块沿所述弧形槽翻转。

5.根据权利要求4所述的面点制作模具，其特征在于，所述安装板的两端还设有导向轮，所述导向轮和所述滚轮相邻设置。

6.根据权利要求1所述的面点制作模具，其特征在于，所述动模具模块设置有两个且分别位于所述静模具模块的两侧，所述静模具驱动单元包括设置于所述静模具模块上方的第一驱动气缸，所述动模具驱动单元包括设置于所述动模具模块斜上方的第二驱动气缸，所述动模具模块翻转时能够与所述第二驱动气缸对应。

7.根据权利要求6所述的面点制作模具，其特征在于，所述动模具翻转单元包括有两个，所述动模具翻转单元设置于所述机架的中部并与所述动模具模块的中部可转动连接，或者，所述动模具翻转单元设置于所述机架的两侧并与所述动模具模块的一端可转动连接。

8.根据权利要求6所述的面点制作模具，其特征在于，所述机架的前部和后部设有倾斜的支撑件，所述动模具驱动单元设置于所述支撑件上，所述机架的顶部设有竖板，所述动模具翻转单元安装于所述竖板上。

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