CN114180265B - 一种粮油长距离低成本输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于粮油输送领域，尤其涉及一种粮油长距离低成本输送设备，它包括输送机构A、输送机构B、衔接机构、回收机构，其中输送机构A、输送机构B和回收机构均通过支架架设于地面上空，输送机构A和输送机构B内均内置有被电驱模块A驱动的传输带；当封存在回收机构中小仓内的谷物随着环套B的旋转到达进料斗的正上方，存有谷物的小仓打开，内部的谷物重新经进料斗到达传输带中部位置，从而实现传输带上洒落谷物的自动回收再传输，从而提高本发明传输谷物的效率。

Description

一种粮油长距离低成本输送设备

技术领域

本发明属于粮油输送领域，尤其涉及一种粮油长距离低成本输送设备。

背景技术

粮油是对由谷类、豆类等粮食和油料及其加工成品和半成品的统称，是人类主要食物的统称。粮油行业中经常需要对谷物等进行较长距离的输送搬运。

谷物在加工过程中常需要在厂房内进行远距离传输，目前主要使用成本较高的螺旋传输方式或效率较低人工成本较高的运输车传输方式或成本较低的传输带传输方式。传输带的成本虽然较低，但传输带在传输小颗粒谷物时会因其宽度较窄从侧边洒落谷物较多，传输效果较差。而采用较宽的传输带时，占地又较大不宜布置。

上述三种谷物传输方式各有相应缺点，且当传输距离较远时，此三种传输方式的缺点越明显。

本发明通过改进低成本的传输带传输方式，设计一种粮油长距离低成本输送设备解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种粮油长距离低成本输送设备，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种粮油长距离低成本输送设备，它包括输送机构A、输送机构B、衔接机构、回收机构，其中输送机构A、输送机构B和回收机构均通过支架架设于地面上空，输送机构A和输送机构B内均内置有被电驱模块A驱动的传输带；接收谷物的输送机构A与若干传输谷物的输送机构B依次衔接连通，每个衔接处均安装有对相邻两个传输带之间的缝隙进行封堵的衔接机构；与输送机构A配合的回收机构将输送机构A中从传输带洒落的谷物回收至输送机构A内的传输带上。

所述输送机构A包括输送通道、辊子、辊轴、传输带、引流板A、引流板B、电驱模块A，其中四周封闭且一端顶部具有进料口的输送通道内两端处安装有两个辊子，两个辊子上安装有传输带。传输带的上部分被宽度比其小的支撑板支撑，保证传输带上部分的谷物超过其允许的量时多余的谷物可以通过传输带两侧经引流板A到达传输带下部分并最终经回收机构重新经进料斗达到传输带上部分中部。传输带下部分被输送通道底部支撑；辊子所在的辊轴被安装在输送通道外侧的电驱模块A驱动旋转；输送通道内两侧壁对称安装有两个将传输带上部分洒落的谷物引流至传输带下部分中部的倾斜引流板A；输送通道的进料口底部安装有将传输带下部分上的谷物侧向引流至输送通道侧壁回收口的引流板B。

所述回收机构包括环套A、环套B、挡板C、转轴、板簧、齿轮C、齿轮D、顶块、弹簧B、轴套、卡块A、固定轴、环套C、涡簧、拉绳、配重、电驱模块B，其中固定于支架的环套A环绕输送机构A的输送通道；环套A内旋转配合有被电驱模块B驱动的环套B；环套B内壁的环槽B被隔板分隔成若干周向均匀分布且用来容纳谷物的小仓；每个隔板处均铰接有对相应小仓进行开关的挡板C，隔板上安装有对相应挡板C复位的板簧；每个挡板C所在的转轴上均安装有齿轮C，齿轮C与环套B端面上对应的齿轮D啮合，齿轮D通过与之旋转配合的轴套安装在固定轴上，轴套上旋转配合有环套C，环套C外侧通过拉绳安装有配重；环套C与轴套之间配合有涡簧；齿轮D内壁具有环槽C，环槽C内壁的滑槽中径向滑动有顶块并安装有对顶块复位的弹簧B，顶块的尖角与安装于轴套的尖角卡块A配合。

作为本技术的进一步改进，所述输送机构B包括输送通道、挡板A、辊子、辊轴、传输带、支撑板、齿轮A、齿轮B、电驱模块A，其中四周封闭且两端开口的输送通道内两端处安装有两个辊子，两个辊子上安装有传输带；传输带的上部分被宽度比其小的支撑板支撑；传输带下部分被输送通道底部支撑；支撑板通过若干固定杆固定于输送通道内；辊子所在的辊轴与输送通道侧壁圆槽旋转配合；输送通道外侧安装有电驱模块A，安装于电驱模块A输出轴上的齿轮B与安装在辊轴上的齿轮A啮合；输送通道一侧壁上开设有若干沿其长度方向均匀分布的清理口，每个清理口处均铰接有对其开关的挡板A。

作为本技术的进一步改进，所述输送机构A的输送通道一侧壁上开设有若干沿其长度方向均匀分布的清理口，每个清理口处均铰接有对其开关的挡板A；输送机构A中的辊轴与相应输送通道侧壁的圆槽旋转配合；输送机构A的电驱模块A输出轴上安装的齿轮B与安装在输送机构A中辊轴上的齿轮A啮合。输送机构A中的支撑板通过若干固定杆固定于相应输送通道内，保证支撑板对输送机构A中传输带上部分向两侧漏下的谷物不形成阻挡。

作为本技术的进一步改进，所述输送机构A中输送通道的进料口处安装有进料斗，回收口处安装有出料斗A；最末端输送机构B的端部安装有出料斗B；相邻两个输送通道之间的衔接端处均安装有法兰，两个输送通道通过法兰与螺栓的配合进行衔接固定；相邻两个输送通道的衔接处顶部开设有掺入衔接机构的安装槽，安装槽的槽口通过螺栓安装有对其遮挡且对衔接机构进行抵压的挡板B。

作为本技术的进一步改进，所述衔接机构包括U座、柱套、伸缩杆、弹簧A、抵压杆，其中抵压杆上通过对称的两个伸缩杆安装有与输送通道衔接端内安装的导杆配合的U座，U座内安装有与传输带配合的柱套；伸缩杆内具有对其伸缩复位的弹簧A；伸缩杆的内杆上的两个导向块分别滑动于伸缩杆外套内壁的两个导向槽内。

作为本技术的进一步改进，所述环套B上安装有圆环，圆环旋转于环套A内壁的环槽A内；涡簧位于相应环套C内壁的环槽D内；涡簧一端与环槽D内壁连接，另一端与相应轴套连接；弹簧B一端与相应滑槽内壁连接，另一端与相应顶块端面连接；安装在环套C端面上的卡块B与安装在相应轴套上的卡块C配合；电驱模块B安装于支架上，安装在电驱模块B输出轴上的齿轮E与安装在环套B上的齿圈啮合。

相对于传统的谷物输送设备，本发明的传输成本较低，且在传输小颗粒谷物过程中，如果进入输送机构A内的谷物因在进料口附近的传输带上堆积而部分从传输带两侧滑落时，滑落的谷物会在输送机构A中两个引流板A的引导下到达传输带的下部分上中部并被传输带下部分向进料口方向运动，最终在引流板B的引导下经输送通道侧壁的回收口下落到达回收机构中已经打开的小仓内。积蓄有谷物的小仓对应的挡板C随着环套C继续上升而关闭。当封存在回收机构中小仓内的谷物随着环套B的旋转到达进料斗的正上方，存有谷物的小仓打开，内部的谷物重新经进料斗到达传输带中部位置，从而实现传输带上洒落谷物的自动回收再传输，从而提高本发明传输谷物的效率。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明转弯示意图。

图2是回收机构、输送机构A与输送机构B配合及其剖面示意图。

图3是衔接机构与输送机构A和输送机构B配合两个视角的剖面示意图。

图4是回收机构与输送机构A配合剖面示意图。

图5是输送机构A两个视角的示意图。

图6是输送机构A两个视角的剖面示意图。

图7是输送机构A中传输带、支撑板、引流板A及引流板B配合剖面示意图。

图8是输送机构A中传输带、辊子、辊轴、齿轮A、齿轮B及电驱模块A配合剖面示意图。

图9是输送通道示意图。

图10是输送机构B两个视角的示意图。

图11是输送机构B三个视角的剖面示意图。

图12是衔接机构剖面示意图。

图13是出料斗B与法兰配合示意图。

图14是回收机构与支架配合两个视角的剖面示意图。

图15是回收机构中三个视角的局部剖面示意图。

图16是环套A及环套B的剖面示意图。

图17是齿轮D及环套C的剖面示意图。

图中标号名称：2、输送机构A；3、输送通道；4、清理口；5、回收口；6、进料口；7、安装槽；8、挡板A；9、出料斗A；10、进料斗；11、导杆；12、辊子；13、辊轴；14、传输带；15、支撑板；16、固定杆；17、引流板A；18、引流板B；19、法兰；20、齿轮A；21、齿轮B；22、电驱模块A；23、支架；24、输送机构B；25、出料斗B；26、挡板B；27、螺栓；28、衔接机构；29、U座；30、柱套；31、伸缩杆；32、外套；33、导向槽；34、内杆；35、导向块；36、弹簧A；37、抵压杆；38、回收机构；39、旋转方向；40、环套A；41、环槽A；42、圆环；43、环套B；44、环槽B；45、隔板；46、挡板C；47、转轴；48、板簧；49、齿轮C；50、齿轮D；51、环槽C；52、滑槽；53、顶块；54、弹簧B；55、轴套；56、卡块A；57、固定轴；58、环套C；59、环槽D；60、涡簧；61、卡块B；62、卡块C；63、拉绳；64、配重；65、齿圈；66、齿轮E；67、电驱模块B。

实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、2、3所示，它包括输送机构A2、输送机构B24、衔接机构28、回收机构38，其中如图2、6、11所示，输送机构A2、输送机构B24和回收机构38均通过支架23架设于地面上空，输送机构A2和输送机构B24内均内置有被电驱模块A22驱动的传输带14；如图1、2、3所示，接收谷物的输送机构A2与若干传输谷物的输送机构B24依次衔接连通，每个衔接处均安装有对相邻两个传输带14之间的缝隙进行封堵的衔接机构28；如图2、4所示，与输送机构A2配合的回收机构38将输送机构A2中从传输带14洒落的谷物回收至输送机构A2内的传输带14上。

如图5、6、7所示，所述输送机构A2包括输送通道3、辊子12、辊轴13、传输带14、引流板A17、引流板B18、电驱模块A22，其中如图6、9所示，四周封闭且一端顶部具有进料口6的输送通道3内两端处安装有两个辊子12，两个辊子12上安装有传输带14。如图6、7、8所示，传输带14的上部分被宽度比其小的支撑板15支撑，保证传输带14上部分的谷物超过其允许的量时多余的谷物可以通过传输带14两侧经引流板A17到达传输带14下部分并最终经回收机构38重新经进料斗10达到传输带14上部分中部。传输带14下部分被输送通道3底部支撑；辊子12所在的辊轴13被安装在输送通道3外侧的电驱模块A22驱动旋转；输送通道3内两侧壁对称安装有两个将传输带14上部分洒落的谷物引流至传输带14下部分中部的倾斜引流板A17；如图6、7、9所示，输送通道3的进料口6底部安装有将传输带14下部分上的谷物侧向引流至输送通道3侧壁回收口5的引流板B18。

如图14、15所示，所述回收机构38包括环套A40、环套B43、挡板C46、转轴47、板簧48、齿轮C49、齿轮D50、顶块53、弹簧B54、轴套55、卡块A56、固定轴57、环套C58、涡簧60、拉绳63、配重64、电驱模块B67，其中如图4、14所示，固定于支架23的环套A40环绕输送机构A2的输送通道3；环套A40内旋转配合有被电驱模块B67驱动的环套B43；如图16所示，环套B43内壁的环槽B44被隔板45分隔成若干周向均匀分布且用来容纳谷物的小仓；如图14所示，每个隔板45处均铰接有对相应小仓进行开关的挡板C46，隔板45上安装有对相应挡板C46复位的板簧48；如图14、15所示，每个挡板C46所在的转轴47上均安装有齿轮C49，齿轮C49与环套B43端面上对应的齿轮D50啮合，齿轮D50通过与之旋转配合的轴套55安装在固定轴57上，轴套55上旋转配合有环套C58，环套C58外侧通过拉绳63安装有配重64；环套C58与轴套55之间配合有涡簧60；如图15、17所示，齿轮D50内壁具有环槽C51，环槽C51内壁的滑槽52中径向滑动有顶块53并安装有对顶块53复位的弹簧B54，顶块53的尖角与安装于轴套55的尖角卡块A56配合。

如图10、11所示，所述输送机构B24包括输送通道3、挡板A8、辊子12、辊轴13、传输带14、支撑板15、齿轮A20、齿轮B21、电驱模块A22，其中如图10、11所示，四周封闭且两端开口的输送通道3内两端处安装有两个辊子12，两个辊子12上安装有传输带14；传输带14的上部分被宽度比其小的支撑板15支撑；传输带14下部分被输送通道3底部支撑；支撑板15通过若干固定杆16固定于输送通道3内；辊子12所在的辊轴13与输送通道3侧壁圆槽旋转配合；输送通道3外侧安装有电驱模块A22，安装于电驱模块A22输出轴上的齿轮B21与安装在辊轴13上的齿轮A20啮合；输送通道3一侧壁上开设有若干沿其长度方向均匀分布的清理口4，每个清理口4处均铰接有对其开关的挡板A8。

如图5、7、9所示，所述输送机构A2的输送通道3一侧壁上开设有若干沿其长度方向均匀分布的清理口4，每个清理口4处均铰接有对其开关的挡板A8；如图8、9所示，输送机构A2中的辊轴13与相应输送通道3侧壁的圆槽旋转配合；输送机构A2的电驱模块A22输出轴上安装的齿轮B21与安装在输送机构A2中辊轴13上的齿轮A20啮合。如图6、7所示，输送机构A2中的支撑板15通过若干固定杆16固定于相应输送通道3内，保证支撑板15对输送机构A2中传输带14上部分向两侧漏下的谷物不形成阻挡。

如图5、6、9所示，所述输送机构A2中输送通道3的进料口6处安装有进料斗10，回收口5处安装有出料斗A9；如图1、2、13所示，最末端输送机构B24的端部安装有出料斗B25；如图3、9、11所示，相邻两个输送通道3之间的衔接端处均安装有法兰19，两个输送通道3通过法兰19与螺栓27的配合进行衔接固定；相邻两个输送通道3的衔接处顶部开设有掺入衔接机构28的安装槽7，安装槽7的槽口通过螺栓27安装有对其遮挡且对衔接机构28进行抵压的挡板B26。

如图12所示，所述衔接机构28包括U座29、柱套30、伸缩杆31、弹簧A36、抵压杆37，其中如图3、12所示，抵压杆37上通过对称的两个伸缩杆31安装有与输送通道3衔接端内安装的导杆11配合的U座29，U座29内安装有与传输带14配合的柱套30；伸缩杆31内具有对其伸缩复位的弹簧A36；伸缩杆31的内杆34上的两个导向块35分别滑动于伸缩杆31外套32内壁的两个导向槽33内。

如图14、16所示，所述环套B43上安装有圆环42，圆环42旋转于环套A40内壁的环槽A41内；如图15、17所示，涡簧60位于相应环套C58内壁的环槽D59内；涡簧60一端与环槽D59内壁连接，另一端与相应轴套55连接；弹簧B54一端与相应滑槽52内壁连接，另一端与相应顶块53端面连接；安装在环套C58端面上的卡块B61与安装在相应轴套55上的卡块C62配合；如图14所示，电驱模块B67安装于支架23上，安装在电驱模块B输出轴上的齿轮E66与安装在环套B43上的齿圈65啮合。

本发明中输送机构A2或输送机构B24中的输送通道3长度为20米至30米左右。

本发明中的电驱模块A22和电驱模块B67均采用现有技术。

本发明的工作流程：输送机构A2与输送机构B24分离，输送机构B24与输送机构分离，回收机构38与输送机构A2分离。回收机构38中的涡簧60均处于压缩状态。衔接机构28中的两个伸缩杆31中的弹簧A36均处于压缩状态。

当需要使用本发明进行谷物传输时，先根据谷物传输距离确定所使用输送机构B24的数量，然后将输送机构A2与全部的输送机构B24依次连接连通并通过支架23安装有地面上空一定高度，不影响人们在地面上的活动。接着，将回收机构38安装于输送机构A2处，使得回收机构38环绕输送机构A2，回收机构38中环套B43内被隔板45分隔处的全部小仓都位于输送机构A2中进料斗10和出料斗A9所在的竖直面内，保证环套B43内侧的全部小仓在运动过程中均可以在出料斗A9处接收所要回收的谷物并在进料斗10上方将其内的谷物倒入进料斗10。

对输送机构A2与输送机构B24或输送机构B24与输送机构B24连接连通的流程为：将两个输送通道3对接端的法兰19通过螺栓27固定连接。然后，从每个衔接处顶部的安装槽7向内插入衔接机构28，使得衔接机构28的柱套30紧紧抵压相邻两个传输带14并对相邻两个传输带14之间的缝隙进行封堵。接着，在安装槽7槽口处通过螺栓27安装挡板B26，使得挡板B26对相应衔接机构28的抵压杆37进行抵压，使得衔接机构28中的两个伸缩杆31被进一步压缩，进而为柱套30提供足够的低压力，伸缩杆31内的弹簧A36被进一步压缩。至此，对输送机构A2与输送机构B24或输送机构B24与输送机构B24连接连通完成。

当对输送机构A2与输送机构B24或输送机构B24与输送机构B24连接连通完成后，在最末端的输送机构B24中的输送通道3末端安装可将出来的谷物引流至运输工具中的出料斗B25。

待回收机机、输送机构A2和输送机构B24组装完成后，同时启动输送机构A2与输送机构B24上的电驱模块A22和回收机构38中的电驱模块B67。输送机构A2中的电驱模块A22通过相应齿轮B21、齿轮A20和辊轴13带动相应辊子12旋转，辊子12带动传输带14运动。输送机构B24中的电驱模块A22通过相应齿轮B21、齿轮A20和辊轴13带动相应辊子12旋转，辊子12带动传输带14运动。输送机构A2中的辊子12旋转方向39和输送机构B24中的辊子12旋转方向39相同。回收机构38中的电驱模块B67通过齿轮E66和齿圈65带动环套B43沿旋转方向39相对于环套A40旋转。

然后，向进料斗10内输送谷物，谷物经进料斗10到达输送机构A2内的传输带14上部分，到达输送机构A2传输带14上的谷物被运动传输带14向相邻输送机构B24的传输带14上输送。当谷物随输送机构A2的传输带14到达其与输送机构B24的衔接处时，由于衔接机构28对相邻两个传输带14之间缝隙的封堵，谷物在传输带14带动下经衔接机构28中的柱套30到达输送机构B24的传输带14上并被输送机构B24的传输带14向下一个输送机构B24的传输带14传送，直到谷物经过最末端输送机构B24中传输带14的输送落入运输工具的车斗里。

在谷物从进料斗10落入传输带14上后，由于进料口6处的传输带14上的谷物会发生一定程度堆积，导致输送机构A2中的传输带14上部分在向输送机构B24方向输送谷物的最初阶段会从其两侧洒落部分谷物，从传输带14上部分两侧掉落的谷物经两个引流板A17的引流到达传输带14的下部分中部，掉落至传输带14下部分中部的谷物随着传输带14的运动向输送通道3侧壁的回收口5运动。当传输带14下部分中携带的遗落谷物到达回收口5附近时，随着传输带14带动谷物的继续运动，传输带14下部分上的谷物在引流板B18的引流下经回收口5和回收口5外侧安装的出料斗A9落入回收机构38中环套B43内侧处于挡板C46打开状态的小仓内，填充有谷物的小仓随着环套B43的继续旋转被挡板C46关闭以防止内部的谷物在小仓到达环套B43中轴线所在水平面附近会洒出。当处于关闭状态且内充谷物的小仓在其到达进料斗10的上方时瞬间打开，小仓内的谷物在自重作用下落入进料斗10内完成传输带14上洒落谷物的回收。

回收机构38中的小仓在从出料斗A9接收到谷物到下次再次从出料斗A9处接收到谷物的运行流程如下：

随着环套B43在环套A40内旋转，当被隔板45分隔出的任意一个小仓从进料斗10A上方以持续打开状态随环套B43旋转180到达出料斗A9下方，越过出料斗A9后开始关闭。当小仓位于出料斗A9正下方时，相应挡板C46上转轴47所对应的顶块53尖角刚好与相应轴套55上的卡块A56绕相应固定轴57周向接触，轴套55上的卡块C62与环套C58上的卡块B61绕相应固定轴57周向接触。

当位于进料斗10A下方的小仓在接满从出料斗A9出来的谷物同时随环套B43沿旋转方向39运动，小仓所对应环套C58在相应配重64作用下相对于轴套55开始旋转，且环套C58相对于轴套55旋转的方向与环套B43相对于环套A40的旋转方向39相反。卡块B61与卡块C62开始分离，涡簧60开始进一步被压缩。同时，环套C58通过涡簧60、轴套55、卡块A56、被弹簧B54顶压的尖角顶块53、齿轮D50、齿轮C49和转轴47带动相应挡板C46对小仓快速关闭，防止小仓内的谷物随环套B43运动而洒落。随着小仓随环套B43继续上升，环套C58在相应配重64作用下继续相对于柱套30旋转，由于此时挡板C46处于关闭状态，挡板C46通过转轴47、齿轮C49、齿轮D50、顶块53和卡块A56阻止轴套55在涡簧60作用下相对于固定轴57旋转，涡簧60被持续进一步压缩。

当小仓到达进料斗10上方时，环套B43正好旋转180度，此时，涡簧60的形变达到极限，环套C58与轴套55的相对运动达到极限，随着环套B43的继续旋转，环套C58在配重64作用下通过压缩至极限的涡簧60和轴套55带动卡块A56克服弹簧B54瞬间越过顶块53，齿轮C49和齿轮D50受到的约束解除，挡板C46在相应板簧48复位作用下瞬间打开，小仓内的谷物从进料斗10上方落入进料斗10内。此时，轴套55在涡簧60作用下带动卡块C62和卡块A56相对于环套C58瞬间回转复位，卡块A56与顶块53相距180度弧度，齿轮C49和齿轮D50不再受到顶块53与卡块A56的约束，挡板C46保持打开状态。

随着环套B43的继续旋转，环套C58在配重64作用下通过涡簧60、轴套55和带动卡块A56绕固定轴57向顶块53靠近。当卸载完谷物的小仓重新到达出料斗A9的正下方时，环套C58在配重64作用下通过涡簧60、轴套55和带动卡块A56重新与顶块53尖角相接触。随着环套B43的继续旋转，小仓周而复始地关闭打开并将从出料斗A9出来的谷物经进料斗10持续回收入输送机构A2的传输带14上，避免传输带14上的谷物因持续洒落其因不及时处理而发生堆积，增加后续处理的工作量，提高谷物传输的效率。

如图1所示，当需要将谷物传输更远的距离时，只需在现有的末端输送机构B24的出料斗B25下方安装新的输送机构A2即可，新的输送机构A2上再根据实际情况对接安装若干输送机构B24并在新输送机构A2的进料斗10和出料斗A9所在的平面上布置安装新的回收机构38即可。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明的传输成本较低，且在传输小颗粒谷物过程中，如果进入输送机构A2内的谷物因在进料口6附近的传输带14上堆积而部分从传输带14两侧滑落时，滑落的谷物会在输送机构A2中两个引流板A17的引导下到达传输带14的下部分上中部并被传输带14下部分向进料口6方向运动，最终在引流板B18的引导下经输送通道3侧壁的回收口5下落到达回收机构38中已经打开的小仓内。积蓄有谷物的小仓对应的挡板C46随着环套C58继续上升而关闭。当封存在回收机构38中小仓内的谷物随着环套B43的旋转到达进料斗10的正上方，存有谷物的小仓打开，内部的谷物重新经进料斗10到达传输带14中部位置，从而实现传输带14上洒落谷物的自动回收再传输，从而提高本发明传输谷物的效率。

Claims (6)

1.一种粮油长距离低成本输送设备，其特征在于：它包括输送机构A、输送机构B、衔接机构、回收机构，其中输送机构A、输送机构B和回收机构均通过支架架设于地面上空，输送机构A和输送机构B内均内置有被电驱模块A驱动的传输带；接收谷物的输送机构A与若干传输谷物的输送机构B依次衔接连通，每个衔接处均安装有对相邻两个传输带之间的缝隙进行封堵的衔接机构；与输送机构A配合的回收机构将输送机构A中从传输带洒落的谷物回收至输送机构A内的传输带上；

所述输送机构A包括输送通道、辊子、辊轴、传输带、引流板A、引流板B、电驱模块A，其中四周封闭且一端顶部具有进料口的输送通道内两端处安装有两个辊子，两个辊子上安装有传输带；传输带的上部分被宽度比其小的支撑板支撑，传输带下部分被输送通道底部支撑；辊子所在的辊轴被安装在输送通道外侧的电驱模块A驱动旋转；输送通道内两侧壁对称安装有两个将传输带上部分洒落的谷物引流至传输带下部分中部的倾斜引流板A；输送通道的进料口底部安装有将传输带下部分上的谷物侧向引流至输送通道侧壁回收口的引流板B；

所述回收机构包括环套A、环套B、挡板C、转轴、板簧、齿轮C、齿轮D、顶块、弹簧B、轴套、卡块A、固定轴、环套C、涡簧、拉绳、配重、电驱模块B，其中固定于支架的环套A环绕输送机构A的输送通道；环套A内旋转配合有被电驱模块B驱动的环套B；环套B内壁的环槽B被隔板分隔成若干周向均匀分布且用来容纳谷物的小仓；每个隔板处均铰接有对相应小仓进行开关的挡板C，隔板上安装有对相应挡板C复位的板簧；每个挡板C所在的转轴上均安装有齿轮C，齿轮C与环套B端面上对应的齿轮D啮合，齿轮D通过与之旋转配合的轴套安装在固定轴上，轴套上旋转配合有环套C，环套C外侧通过拉绳安装有配重；环套C与轴套之间配合有涡簧；齿轮D内壁具有环槽C，环槽C内壁的滑槽中径向滑动有顶块并安装有对顶块复位的弹簧B，顶块的尖角与安装于轴套的尖角卡块A配合。

2.根据权利要求1所述的一种粮油长距离低成本输送设备，其特征在于：所述输送机构B包括输送通道、挡板A、辊子、辊轴、传输带、支撑板、齿轮A、齿轮B、电驱模块A，其中四周封闭且两端开口的输送通道内两端处安装有两个辊子，两个辊子上安装有传输带；传输带的上部分被宽度比其小的支撑板支撑，传输带下部分被输送通道底部支撑；支撑板通过若干固定杆固定于输送通道内；辊子所在的辊轴与输送通道侧壁圆槽旋转配合；输送通道外侧安装有电驱模块A，安装于电驱模块A输出轴上的齿轮B与安装在辊轴上的齿轮A啮合；输送通道一侧壁上开设有若干沿其长度方向均匀分布的清理口，每个清理口处均铰接有对其开关的挡板A。

3.根据权利要求1所述的一种粮油长距离低成本输送设备，其特征在于：所述输送机构A的输送通道一侧壁上开设有若干沿其长度方向均匀分布的清理口，每个清理口处均铰接有对其开关的挡板A；输送机构A中的辊轴与相应输送通道侧壁的圆槽旋转配合；输送机构A的电驱模块A输出轴上安装的齿轮B与安装在输送机构A中辊轴上的齿轮A啮合；输送机构A中的支撑板通过若干固定杆固定于相应输送通道内。

4.根据权利要求1或2所述的一种粮油长距离低成本输送设备，其特征在于：所述输送机构A中输送通道的进料口处安装有进料斗，回收口处安装有出料斗A；最末端输送机构B的端部安装有出料斗B；相邻两个输送通道之间的衔接端处均安装有法兰，两个输送通道通过法兰与螺栓的配合进行衔接固定；相邻两个输送通道的衔接处顶部开设有掺入衔接机构的安装槽，安装槽的槽口通过螺栓安装有对其遮挡且对衔接机构进行抵压的挡板B。

5.根据权利要求1所述的一种粮油长距离低成本输送设备，其特征在于：所述衔接机构包括U座、柱套、伸缩杆、弹簧A、抵压杆，其中抵压杆上通过对称的两个伸缩杆安装有与输送通道衔接端内安装的导杆配合的U座，U座内安装有与传输带配合的柱套；伸缩杆内具有对其伸缩复位的弹簧A；伸缩杆的内杆上的两个导向块分别滑动于伸缩杆外套内壁的两个导向槽内。

6.根据权利要求1所述的一种粮油长距离低成本输送设备，其特征在于：所述环套B上安装有圆环，圆环旋转于环套A内壁的环槽A内；涡簧位于相应环套C内壁的环槽D内；涡簧一端与环槽D内壁连接，另一端与相应轴套连接；弹簧B一端与相应滑槽内壁连接，另一端与相应顶块端面连接；安装在环套C端面上的卡块B与安装在相应轴套上的卡块C配合；电驱模块B安装于支架上，安装在电驱模块B输出轴上的齿轮E与安装在环套B上的齿圈啮合。

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