CN114178608B - 一种用于铝棒锯切的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铝棒锯切的装置，包括锯割组件，包括操作平台，以及设置于所述操作平台顶部的切割件；以及，固定组件，包括设置于所述操作平台顶部的夹紧件、以及设置于所述夹紧件一侧的推料件。本发明通过锯割组件和固定组件的设置，使得装置在进行铝棒锯切的时候能够自动将铝棒夹紧，无需多余操作，使用简单，而且还能自动进行连续的切割。
Description
技术领域
本发明涉及棒材切割技术领域，特别是一种用于铝棒锯切的装置。
背景技术
铝（Al）是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500亿吨，仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中为第一大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。
铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。铝棒锯切装置主要是对铝棒进行切割的一种设备，可以根据需要对铝棒的长度进行很好的切割，现有的切割装置在使用时存在一定的弊端，铝棒在切割的时候，容易产生较大晃动，易出现跑偏的现象，切割的质量得不到保证，具有一定的不利影响，其次，铝棒切割完后，切口处容易有较多毛刺。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的用于铝棒锯切的装置中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的问题在于常见的铝棒锯切装置在铝棒切割的时候，容易发生晃动，造成产品缺陷而且无法进行连续的切割，效率较低。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于铝棒锯切的装置，其包括，锯割组件，包括操作平台，以及设置于所述操作平台顶部的切割件；以及，固定组件，包括设置于所述操作平台顶部的夹紧件、以及设置于所述夹紧件一侧的推料件。
作为本发明所述用于铝棒锯切的装置的一种优选方案，其中：所述切割件包括设置于所述操作平台顶部的第一支撑架、设置于所述第一支撑架之间的滑杆，以及设置于所述滑杆之间的丝杆。
作为本发明所述用于铝棒锯切的装置的一种优选方案，其中：所述切割件还包括设置于所述丝杆上的电机、设置于所述电机一端的锯片，以及设置于所述锯片底部的切割槽。
作为本发明所述用于铝棒锯切的装置的一种优选方案，其中：所述夹紧件包括设置于所述电机底部的连接杆，以及设置于所述连接杆底部的水平压块。
作为本发明所述用于铝棒锯切的装置的一种优选方案，其中：所述夹紧件还包括设置于所述水平压块内部的第一弹簧。
作为本发明所述用于铝棒锯切的装置的一种优选方案，其中：所述夹紧件还包括设置于所述第一支撑架之间的第一移动槽、设置于所述第一移动槽内部的被动压块、设置于所述被动压块内部的第二移动槽、设置于所述第二移动槽内部的压杆，所述压杆与所述电机的一端固定连接。
作为本发明所述用于铝棒锯切的装置的一种优选方案，其中：所述夹紧件还包括设置于所述被动压块底部的第二弹簧，以及设置于所述第二弹簧底部的竖直压块。
作为本发明所述用于铝棒锯切的装置的一种优选方案，其中：所述推料件包括设置于所述压杆另一端的伸缩杆、设置于所述伸缩杆内部的第三弹簧，以及设置于所述伸缩杆端部的伸缩块。
作为本发明所述用于铝棒锯切的装置的一种优选方案，其中：所述推料件还包括设置于所述操作平台顶部的第二支撑架、设置于所述第二支撑架内部的转动轴、设置于所述转动轴顶部的皮带轮、设置于所述皮带轮上的皮带，以及设置于所述皮带端面的挡块。
作为本发明所述用于铝棒锯切的装置的一种优选方案，其中：所述推料件还包括设置于所述转动轴底部的一号齿轮和二号齿轮、设置于所述转动轴底部的齿条、设置于所述齿条外部的固定环、设置于所述齿条底部的第三移动槽，以及设置于所述齿条端部的推板。
本发明有益效果为：本发明通过锯割组件和固定组件的设置，使得装置在进行铝棒锯切的时候能够自动将铝棒夹紧，无需多余操作，使用简单，而且还能自动进行连续的切割。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为用于铝棒锯切的装置的整体结构图。
图2为用于铝棒锯切的装置的正面视图。
图3为用于铝棒锯切的装置的夹紧件部分结构图。
图4为用于铝棒锯切的装置的夹紧件部分结构另一个视角图。
图5为用于铝棒锯切的装置的伸缩杆结构图。
图6为用于铝棒锯切的装置的推料件结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种用于铝棒锯切的装置，用于铝棒锯切的装置包括锯割组件100和固定组件200，通过锯割组件100可以同时切割多根铝棒，使用效率高；通过固定组件200可以在切割铝棒的同时自动夹紧铝棒，防止晃动。
具体的，锯割组件100，包括操作平台101，以及设置于操作平台101顶部的切割件102。操作平台101上还设置有刻度标识，方便测量切割的铝棒长度。
较佳的，固定组件200，包括设置于操作平台101顶部的夹紧件201、以及设置于夹紧件201一侧的推料件202。夹紧件201可以在切割的时候自动将铝棒夹紧，推料件202可以在一次铝棒切割后自动送料方便进行下一次切割。
在使用时，将铝棒放置在操作平台101上，先启动电机102d，再启动丝杆电机300，此时锯割组件100对铝棒进行切割，在切割的同时夹紧件201也会自动的将铝棒逐渐夹紧，防止切割的时候发生晃动。在切割结束后，锯割组件100退出的时候，推料件202会自动的将剩余的铝棒再次往前推动，方便下一次切割，整个过程结构紧凑自动化程度高，无需使用多余动力设备。
实施例2
参照图2~6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
具体的，切割件102包括设置于操作平台101顶部的第一支撑架102a、设置于第一支撑架102a之间的滑杆102b，以及设置于滑杆102b之间的丝杆102c。滑杆102b设置有两根，丝杆102c设置在两根滑杆102b中间，在丝杆102c的端部还设置有丝杆电机300。
优选的，切割件102还包括设置于丝杆102c上的电机102d、设置于电机102d一端的锯片102e，以及设置于锯片102e底部的切割槽102f。当丝杆102c转动时，电机102d会和锯片102e一起沿丝杆102c水平移动。
优选的，夹紧件201包括设置于电机102d底部的连接杆201a，以及设置于连接杆201a底部的水平压块201b。水平压块201b的底部有凸块，可以在操作平台101上的限位槽内移动，水平压块201b的一端具有一定的弧度，可以适应圆形铝棒的外壁。
优选的，夹紧件201还包括设置于水平压块201b内部的第一弹簧201c。第一弹簧201c为拉伸弹簧，其一端与水平压块201b固定连接，另一端与连接杆201a固定连接。
较佳的，夹紧件201还包括设置于第一支撑架102a之间的第一移动槽201d、设置于第一移动槽201d内部的被动压块201e、设置于被动压块201e内部的第二移动槽201e-1、设置于第二移动槽201e-1内部的压杆201f，压杆201f与电机102d的一端固定连接。第二移动槽201e-1为弧形槽，当压杆201f向铝棒的方向移动时，被动压块201e就会向下运动
较佳的，夹紧件201还包括设置于被动压块201e底部的第二弹簧201g，以及设置于第二弹簧201g底部的竖直压块201h。第二弹簧201g为压缩弹簧，其一端与被动压块201e底部固定连接，另一端与竖直压块201h顶部固定连接。
较佳的，推料件202包括设置于压杆201f另一端的伸缩杆202a、设置于伸缩杆202a内部的第三弹簧202a-1，以及设置于伸缩杆202a端部的伸缩块202a-2。伸缩杆202a与压杆201f固定连接，第三弹簧202a-1为压缩弹簧。伸缩块202a-2的一端呈楔形。
进一步的，推料件202还包括设置于操作平台101顶部的第二支撑架202b、设置于第二支撑架202b内部的转动轴202c、设置于转动轴202c顶部的皮带轮202d、设置于皮带轮202d上的皮带202e，以及设置于皮带202e端面的挡块202f。挡块202f在皮带202e端面上每隔一端距离设置，距离具体由所需切割的铝棒整体宽度决定，两者距离应保持一致，挡块202f的端部呈楔形。
进一步的，推料件202还包括设置于转动轴202c底部的一号齿轮202g和二号齿轮202h、设置于转动轴202c底部的齿条202i、设置于齿条202i外部的固定环202j、设置于齿条202i底部的第三移动槽202k，以及设置于齿条202i端部的推板202l。一号齿轮202g设置有两个，二号齿轮202h设置有一个且与其中一个一号齿轮202g啮合。齿条202i设置有两条，其中一条与二号齿轮202h啮合，另一条与另一个一号齿轮202g啮合。齿条202i沿其底部的第三移动槽202k移动且其一端与推板202l固定连接。
在使用时，将铝棒放置在操作平台101上，先启动电机102d，再启动丝杆电机300，丝杆102c开始转动，电机102d带着锯片102e开始沿着切割槽102f向待切割的铝棒运动。与此同时，电机102d的移动会带动连接杆201a移动，从而通过第一弹簧201c拉动水平压块201b向铝棒移动，当水平压块201b抵到铝棒时，由于其中部是空的，所以电机102d可以继续移动并将第一弹簧201c拉伸，拉伸的第一弹簧201c也会使得水平压块201b具有一个向铝棒方向的力，从而将铝棒水平夹紧。同理，与电机102d固定相连的压杆201f在电机102d移动时，也会向铝棒的方向移动，当其在第二移动槽201e-1内移动时，被动压块201e就会向下移动，并联动的通过竖直压块201h将铝棒在竖直方向上压紧，防止晃动。为了可以使得铝棒切割连续不断的进行，在电机102d向铝棒方向运动进行切割的过程中，与压杆201f固定相连的伸缩杆202a在伸缩块202a-2的作用下并不会受到挡块202f的阻挡。而当切割完成，电机102d返回时，由于挡块202f之间存在一定的距离，所以只有当电机102d完全退出铝棒的整体宽度再继续返回时，就会受到挡块202f的阻挡，从而带动皮带202e的旋转，进而带动一号齿轮202g、二号齿轮202h与齿条202i的联动，最终使得推板202l可以推动剩余的铝棒往前移动一段距离，准备下一次切割。整个装置结构紧凑，无需添加额外的动力设备就可以完成自动切割、自动进料的过程。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种用于铝棒锯切的装置，其特征在于：包括，
锯割组件（100），包括操作平台（101），以及设置于所述操作平台（101）顶部的切割件（102）；以及，
固定组件（200），包括设置于所述操作平台（101）顶部的夹紧件（201）、以及设置于所述夹紧件（201）一侧的推料件（202）；
所述切割件（102）包括设置于所述操作平台（101）顶部的第一支撑架（102a）、设置于所述第一支撑架（102a）之间的滑杆（102b），以及设置于所述滑杆（102b）之间的丝杆（102c）；
所述切割件（102）还包括设置于所述丝杆（102c）上的电机（102d）、设置于所述电机（102d）一端的锯片（102e），以及设置于所述锯片（102e）底部的切割槽（102f）；
所述夹紧件（201）还包括设置于所述第一支撑架（102a）之间的第一移动槽（201d）、设置于所述第一移动槽（201d）内部的被动压块（201e）、设置于所述被动压块（201e）内部的第二移动槽（201e-1）、设置于所述第二移动槽（201e-1）内部的压杆（201f），所述第二移动槽（201e-1）为弧形槽，当所述压杆（201f）向铝棒的方向移动时，所述被动压块（201e）向下运动，所述压杆（201f）与所述电机（102d）的一端固定连接；
所述夹紧件（201）还包括设置于所述被动压块（201e）底部的第二弹簧（201g），以及设置于所述第二弹簧（201g）底部的竖直压块（201h）；
所述推料件（202）包括设置于所述压杆（201f）另一端的伸缩杆（202a）、设置于所述伸缩杆（202a）内部的第三弹簧（202a-1），以及设置于所述伸缩杆（202a）端部的伸缩块（202a-2）；
所述推料件（202）还包括设置于所述操作平台（101）顶部的第二支撑架（202b）、设置于所述第二支撑架（202b）内部的转动轴（202c）、设置于所述转动轴（202c）顶部的皮带轮（202d）、设置于所述皮带轮（202d）上的皮带（202e），以及设置于所述皮带（202e）端面的挡块（202f）；
所述推料件（202）还包括设置于所述转动轴（202c）底部的一号齿轮（202g）和二号齿轮（202h）、设置于所述转动轴（202c）底部的齿条（202i）、设置于所述齿条（202i）外部的固定环（202j）、设置于所述齿条（202i）底部的第三移动槽（202k），以及设置于所述齿条（202i）端部的推板（202l）。
2.如权利要求1所述的用于铝棒锯切的装置，其特征在于：所述夹紧件（201）包括设置于所述电机（102d）底部的连接杆（201a），以及设置于所述连接杆（201a）底部的水平压块（201b）。
3.如权利要求2所述的用于铝棒锯切的装置，其特征在于：所述夹紧件（201）还包括设置于所述水平压块（201b）内部的第一弹簧（201c）。
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