CN213135241U - 一种铝棒定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝棒定位切割装置，涉及铝棒切割的技术领域，其主要技术方案包括工作台和设置在工作台上且用于切割铝棒上的切割组件，工作台上固接有定位架，定位架位于工作台上方，定位架上设有用于固定铝棒的定位组件；在对铝棒进行切割加工时，先将铝棒放置在工作台上，铝棒穿过定位架，利用定位组件限制铝棒的移动，从而将铝棒固定在工作台上，再通过切割组件对铝棒进行切割加工，在铝棒切割加工时，定位组件持续将铝棒固定在工作台上，从而降低铝棒在切割过程中发生移动的可能性，降低铝棒发生晃动的可能性，有利于提高铝棒的切割精度。

Description

一种铝棒定位切割装置

技术领域

本申请涉及铝棒切割的技术领域，尤其是涉及一种铝棒定位切割装置。

背景技术

铝棒是一种铝产品，在铝棒制造过程中加入不同的金属成分，可以让铝棒具有特殊的化学性质和物理性质，铝棒从而应用在不同的场所。

授权公告号为CN204657646U的中国实用新型专利公开了一种铝棒切割装置，包括底座和设置在底座上的支撑架，支撑架上分别设有铝棒出口和出料口，出料口位于铝棒出口下方，支撑架上设有用于切割铝棒的切割装置，所述切割架下方设有自动驱动铝棒移动的上料驱动装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为铝棒通过铝棒出口放入支撑架内，利用上料驱动装置驱动铝棒在铝棒出口内滑移，通过切割装置对铝棒进行切割，完成切割后的铝棒落在出料口内出料；但是铝棒在切割过程中没有固定，容易发生晃动，导致铝棒的切割精度降低。

实用新型内容

为了改善铝棒在切割过程中发生晃动的问题，本申请提供一种铝棒定位切割装置。

本申请提供的一种铝棒定位切割装置采用如下的技术方案：

一种铝棒定位切割装置，包括工作台和设置在工作台上且用于切割铝棒上的切割组件，所述工作台上固接有定位架，定位架位于工作台上方，定位架上设有用于固定铝棒的定位组件。

通过采用上述技术方案，在对铝棒进行切割加工时，先将铝棒放置在工作台上，铝棒穿过定位架，利用定位组件限制铝棒的移动，从而将铝棒固定在工作台上，再通过切割组件对铝棒进行切割加工，在铝棒切割加工时，定位组件持续将铝棒固定在工作台上，从而降低铝棒在切割过程中发生移动的可能性，降低铝棒发生晃动的可能性，有利于提高铝棒的切割精度。

可选的，所述定位组件包括固接在定位架上的定位气缸和固接在定位气缸的活塞杆端壁上的压板，所述压板与所述工作台相对设置，所述压板的底壁与所述工作台的顶壁之间形成供铝棒穿过的定位间隙。

通过采用上述技术方案，当铝棒放置在工作台上时，铝棒穿过定位间隙，定位气缸的活塞杆伸出，从而推动压板挤压铝棒，将铝棒挤压在工作台上，顺利完成对铝棒的定位。

可选的，所述压板的底壁上设有定位弧面，所述定位弧面沿铝棒的轴线方向设置。

通过采用上述技术方案，定位弧面增加压板与铝棒的接触面积，有利于提高铝棒的安装稳定性。

可选的，所述工作台的顶壁上固接有固定板，所述工作台的顶壁上滑移连接有限位板，所述限位板与所述固定板相对设置，铝棒位于所述限位板与所述固定板之间，所述工作台上设有用于驱动限位板移动驱动件。

通过采用上述技术方案，铝棒放置在工作台上前，先根据铝棒的横截面积，通过驱动件驱动限位板移动，从而调节固定板与限位板之间的距离，方便装夹不同尺寸的铝棒，铝棒放在工作台上后，固定板限制铝棒的位置，限位板与固定板配合夹紧铝棒，进一步限制铝棒的移动范围，提高铝棒的安装稳定性，减少铝棒发生晃动的可能性。

可选的，所述驱动件包括固定在工作台上的自锁电机，所述自锁电机的输出轴上固接有驱动丝杠，所述驱动丝杠穿过所述限位板并与所述限位板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节限位板时，启动自锁电机，自锁电机带动驱动丝杠转动，驱动丝杠从而顺利带动限位板移动，进而调节限位板与固定板之间的距离；完成调节后，自锁电机停止，利用自身的自锁功能，从而限制驱动丝杠的转动，进而固定限位板位置，以此减少铝棒在切割过程中推动限位板移动的可能性。

可选的，所述固定板的侧面上转动连接有驱动轮，所述驱动轮的轴线与铝棒的轴线相垂直，所述固定板上固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述驱动轮相连接，所述驱动轮靠近所述限位板一侧设置。

通过采用上述技术方案，限位板夹紧铝棒后，驱动轮的侧板与铝棒的侧面侧壁相抵触，当铝棒需要移动时，启动驱动电机，驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮与铝棒摩擦，从而带动铝棒移动，以此实现铝棒的自动进给。

可选的，所述限位板靠近所述固定板的一侧转动连接有辅助轮，所述辅助轮与所述驱动轮相对设置，所述辅助轮的轴线与所述驱动轮的轴线相平行。

通过采用上述技术方案，辅助轮减少铝棒与限位板直接接触的可能性，减少铝棒在移动过程限位板磨损铝棒的可能性。

可选的，所述压板的底壁上设有保护垫，所述保护垫覆盖所述定位弧面设置。

通过采用上述技术方案，在固定铝棒时，保护垫减少铝棒直接与铝棒接触的可能性，降低铝棒在移动过程中压板磨损铝棒的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对铝棒进行切割加工时，铝棒穿过定位架放置在工作台上，通过定位组件固定铝棒，切割组件从而对铝棒进行切割加工，铝棒切割过程中，定位组件保持对铝棒的固定，从而限制铝棒的移动范围，从而降低铝棒发生晃动的可能性，提高铝棒的切割加工精度；

2.定位弧面增加压板与，铝棒之间的接触面积，有利于提高铝棒的安装稳定性；

3.辅助轮减少铝棒与限位板之间的接触面积，减少铝棒在移动过程中，限位板磨损铝棒的可能性。

附图说明

图1是体现实施例中一种铝棒定位切割装置的整体结构示意图。

图2是体现实施例中固定板、限位板以及定位组件的剖面结构示意图。

图3是体现图2中A部的放大图。

附图标记说明：1、工作台；11、定位架；12、固定板；121、驱动电机；122、驱动轮；13、限位板；131、燕尾块；132、辅助轮；14、燕尾槽；15、驱动件；151、自锁电机；152、驱动丝杠；2、切割组件；21、切割座；22、切割机壳；23、切割刀；24、切割电机；25、把手；3、定位组件；31、定位气缸；32、压板；321、定位弧面；33、保护垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝棒定位切割装置。

参照图1，一种铝棒定位切割装置包括工作台1、用于切割铝棒的切割组件2以及用于固定铝棒的定位组件3，工作台1固定在地面上，切割组件2设置在工作台1上，工作台1的顶壁上焊接有定位架11，定位组件3设置在定位架11上，定位架11可以设置三个，三个定位架11沿铝棒的轴线方向均布，定位组件3也可以设置三个，定位组件3与定位架11一一对应；在对铝棒进行切割时，先将铝棒穿过定位架11放置在工作平台上，当铝棒移动至切割位置后，通过定位组件3固定铝棒，从而限制铝棒的移动范围，再利用切割组件2对铝棒进行切割，在铝棒切割过程中，定位组件3保持对铝棒的固定，以此减少铝棒在在切割过程中发生晃动的可能性，有利于提高铝棒的切割精度。

参照图1，切割组件2包括设置在工作台1顶壁上的切割座21、铰接在切割座21上的切割机壳22、转动连接在切割机壳22上的切割刀23以及用于驱动切割刀23移动的切割电机24，切割座21可以通过滑块与滑槽配合滑移连接在工作台1的顶壁上，切割机壳22可以通过扭簧与切割座21相连接，切割电机24通过螺栓固定在切割机壳22上，切割电机24可以通过皮带驱动切割刀23转动；切割机壳22上焊接有把手25，把手25远离切割机壳22的铰接点一侧设置；当需要切割铝棒时，启动切割电机24，切割电机24驱动切割刀23转动，再通过拉动把手25从而拉动切割机壳22转动，切割机壳22从而带动切割刀23靠近铝棒，切割刀23与铝棒的表面摩擦，从而对铝棒进行切割加工；铝棒切断后，先停止切割电机24，再放开把手25，切割机壳22自动复位，从而带动切割刀23与铝棒分离，顺利完成对铝棒的切割。

参照图2和图3，工作台1的顶壁上分别设有固定板12和限位板13，固定板12焊接在工作台1上，固定板12沿铝棒的轴线方向设置，限位板13滑移连接在固定板12上，限位板13远离固定板12的一侧设有燕尾块131，工作台1的顶壁上设有供燕尾块131滑移的燕尾槽14，燕尾槽14的长度方向与铝棒的轴线方向相垂直，限位板13与固定板12相对设置，限位板13沿固定板12的长度方向设置，铝棒位于限位板13和固定板12之间。

参照图2和图3，工作台1上设有用于驱动限位板13移动的驱动件15，驱动件15包括自锁电机151，自锁电机151的输出轴上通过联轴器固接有驱动丝杠152，驱动丝杠152远离自锁电机151的一端伸入燕尾槽14内，驱动丝杠152伸入燕尾槽14内的一端穿过燕尾块131并与燕尾块131螺纹连接，驱动丝杠152的轴线与铝棒的轴线相垂直；在放置铝棒时，先启动自锁电机151，自锁电机151带动驱动丝杠152转动，从而带动燕尾块131在燕尾槽14内滑移，燕尾块131从而带动限位板13滑移，从而根据铝棒的尺寸大小调节固定板12和限位板13之间的距离，方便装夹不同大小的铝棒，铝棒放置在工作台1上后，反向驱动自锁电机151，自锁电机151带动驱动丝杠152转动，驱动丝杠152从而带动燕尾块131移动，燕尾块131推动限位板13向靠近固定板12的一侧移动，限位板13与固定板12夹紧铝棒后，自锁电机151停止，利用自锁电机151自身的自锁功能，限制驱动丝杠152的转动，从而固定限位板13的位置，限位板13与固定板12配合夹紧铝棒，有利于提高铝棒的安装稳定性，进一步降低铝棒在切割过程中发生晃动的可能性。

参照图3，固定板12的顶壁上设有驱动电机121，固定板12靠近限位板13的侧面上转动连接有驱动轮122，驱动轮122的轴线沿竖直方向设置，驱动电机121的输出轴与驱动轮122固接，驱动轮122可以设置五个，五个驱动轮122沿铝棒的轴线方向均布，驱动电机121可以设置五个，五个驱动电机121与五个驱动轮122一一对应；限位板13靠近固定板12的侧面上转动连接有辅助轮132，辅助轮132的轴线沿竖直方向设置，辅助轮132与驱动轮122相对设置，辅助轮132可以设置五个，五个辅助轮132沿铝棒的轴线方向均布；当铝棒完成切割后，启动驱动电机121，驱动电机121带动驱动轮122转动，驱动轮122与铝棒侧面摩擦，从而带动铝棒移动，实现铝棒自动进给，有利于提高铝棒的切割精度；铝棒在移动时，带动辅助轮132转动，辅助轮132减少铝棒与限位板13直接接触的可能性，降低铝棒在移动过程中，限位板13磨损铝棒的可能性。

参照图3，定位组件3包括定位气缸31、压板32以及保护垫33，定位气缸31固定在定位架11上，定位气缸31沿竖直方向设置，定位气缸31的活塞杆朝向工作台1一侧伸出，压板32焊接在定位气缸31的活塞杆端壁上，压板32远离定位气缸31的一侧设有定位弧面321，定位弧面321沿铝棒的轴线方向设置，压板32的底壁与工作台1的顶壁之间形成定位间隙，压板32位于固定板12和限位板13之间，保护垫33粘黏在压板32靠近工作台1的一侧，保护垫33覆盖压板32底壁设置；铝棒放置好后，定位气缸31的活塞杆伸出，从而推动压板32靠近铝棒，压板32推动保护垫33挤压铝棒，从而将铝棒固定在工作台1上，保护垫33减少压板32与铝棒直接接触的可能性，保降低压板32磨损铝棒的可能性，定位弧面321增加压板32与铝棒的接触面积，增加铝棒的安装稳定性。

本申请实施例一种铝棒定位切割装置的实施原理为：在对铝棒进行切割时，先将铝棒放置在工作台1上，铝棒穿过定位架11，通过定位组件3将铝棒固定在工作台1上，再利用切割组件2对铝棒进行切割，在铝棒切割过程中，定位组件3保持对铝棒的固定，从而减少铝棒在切割过程中发生晃动的可能性，以此提高铝棒的切割精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝棒定位切割装置，其特征在于：包括工作台(1)和设置在工作台(1)上且用于切割铝棒上的切割组件(2)，所述工作台(1)上固接有定位架(11)，所述定位架(11)位于工作台(1)上方，所述定位架(11)上设有用于固定铝棒的定位组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒定位切割装置，其特征在于：所述定位组件(3)包括固接在定位架(11)上的定位气缸(31)和固接在定位气缸(31)的活塞杆端壁上的压板(32)，所述压板(32)与所述工作台(1)相对设置，所述压板(32)的底壁与所述工作台(1)的顶壁之间形成供铝棒穿过的定位间隙。

3.根据权利要求2所述的一种铝棒定位切割装置，其特征在于：所述压板(32)的底壁上设有定位弧面(321)，所述定位弧面(321)沿铝棒的轴线方向设置。

4.根据权利要求2所述的一种铝棒定位切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶壁上固接有固定板(12)，所述工作台(1)的顶壁上滑移连接有限位板(13)，所述限位板(13)与所述固定板(12)相对设置，铝棒位于所述限位板(13)与所述固定板(12)之间，所述工作台(1)上设有用于驱动限位板(13)移动驱动件(15)。

5.根据权利要求4所述的一种铝棒定位切割装置，其特征在于：所述驱动件(15)包括固定在工作台(1)上的自锁电机(151)，所述自锁电机(151)的输出轴上固接有驱动丝杠(152)，所述驱动丝杠(152)穿过所述限位板(13)并与所述限位板(13)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种铝棒定位切割装置，其特征在于：所述固定板(12)的侧面上转动连接有驱动轮(122)，所述驱动轮(122)的轴线与铝棒的轴线相垂直，所述固定板(12)上固接有驱动电机(121)，所述驱动电机(121)的输出轴与所述驱动轮(122)相连接，所述驱动轮(122)靠近所述限位板(13)一侧设置。

7.根据权利要求6所述的一种铝棒定位切割装置，其特征在于：所述限位板(13)靠近所述固定板(12)的一侧转动连接有辅助轮(132)，所述辅助轮(132)与所述驱动轮(122)相对设置，所述辅助轮(132)的轴线与所述驱动轮(122)的轴线相平行。

8.根据权利要求3所述的一种铝棒定位切割装置，其特征在于：所述压板(32)的底壁上设有保护垫(33)，所述保护垫(33)覆盖所述定位弧面(321)设置。

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