CN212443491U - 一种用于稳定杆的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于稳定杆的切割装置，包括底板，所述底板的上侧固定有放置座，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板与底板之间设置有移动板，所述顶板的下侧中部通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端通过螺栓与移动板上侧中部固定连接，所述移动板的底部的左右两侧均固定有下压固定机构，两个所述下压固定机构之间设置有固定板，所述固定板的一侧设有驱动电机；所述下压固定机构包括下压套筒，所述下压套筒的底部固定有下压块，所述下压套筒的顶部固定套接有挡环，所述挡环与移动板之间设置有强力弹簧。本实用新型大大减小了对稳定杆进行固定和解除固定所需的时间，提高了工作效率。

Description

一种用于稳定杆的切割装置

技术领域

本实用新型涉及稳定杆领域，具体涉及一种用于稳定杆的切割装置。

背景技术

稳定杆的全称是“横向稳定杆”，又被称作扭杆弹簧，是汽车悬架中的一种辅助弹性元件.它的作用是防止车身在转弯时发生过大的横向侧倾。目的是防止汽车横向倾翻和改善平顺性。横向稳定杆是用弹簧钢制成的扭杆弹簧，形状呈“U”形，横置在汽车的前端和后端。杆身的中部，用套筒与车架铰接，杆的两端分别固定在左右悬挂的下托臂或减震器滑柱上。

目前，现有的切割装置对稳定杆进行切割时，需要手动操作对稳定杆进行固定，切割完成后又需要手动操作对稳定杆解除固定，对稳定杆进行固定和解除固定比较浪费时间，影响工作效率。

因此，发明一种用于稳定杆的切割装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于稳定杆的切割装置，通过液压缸推动移动板下移，移动板下移带动下压固定机构和切割锯盘下移，在切割锯盘与稳定杆接触前，下压固定机构上的下压块先与稳定杆接触，下压块在强力弹簧的弹力作用下实现对稳定杆进行固定，当切割完成后，液压缸收缩带动移动板上移，移动板上移带动下压固定机构和切割锯盘上移，使得下压固定机构上的下压块与稳定杆分离，实现解除对稳定杆的固定，大大减小了对稳定杆进行固定和解除固定所需的时间，提高了工作效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于稳定杆的切割装置，包括底板，所述底板的上侧固定有放置座，所述放置座的表面开设有第一弧形槽，所述放置座的表面开设有切割槽，所述切割槽与第一弧形槽间垂直交叉设置，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板与底板之间设置有移动板，所述移动板的四角均开设有滑孔，所述滑孔的内部嵌套有滑杆，所述滑杆的下端与底板固定连接，所述滑杆的上端与顶板固定连接，所述顶板的下侧中部通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端通过螺栓与移动板上侧中部固定连接，所述移动板的底部的左右两侧均固定有下压固定机构，两个所述下压固定机构之间设置有固定板，所述固定板的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有切割锯盘；

所述下压固定机构包括下压套筒，所述下压套筒的内部开设有滑动通道，所述滑动通道的内部嵌套有支撑杆，所述支撑杆的下端固定有限位盘，所述限位盘的直径大于滑动通道的端口直径，所示支撑杆的上端贯穿滑动通道的端口与移动板之间通过螺栓固定连接，所述下压套筒的底部固定有下压块，所述下压块的底部表面开设有第二弧形槽，所述下压套筒的顶部固定套接有挡环，所述挡环与移动板之间设置有强力弹簧，所述强力弹簧套接在支撑杆上。

优选的，所述切割槽和切割锯盘处于同一竖直平面内，所述切割槽的宽度大于切割锯盘的直径，所述切割槽与切割锯盘相匹配。

优选的，所述第一弧形槽的内壁固定粘贴有防滑橡胶垫。

优选的，所述滑杆与滑孔之间设置为滑动连接。

优选的，所述固定板的上端与移动板下侧表面之间通过焊接固定，所述固定板与驱动电机之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述支撑杆与滑动通道之间设置为滑动连接，所述限位盘与滑动通道之间设置为滑动连接。

优选的，所述第二弧形槽的内壁固定粘贴有防滑橡胶垫。

优选的，所述强力弹簧的上端与移动板的底部相连接，所述强力弹簧的下端与挡环的表面相连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过液压缸推动移动板下移，移动板下移带动下压固定机构和切割锯盘下移，在切割锯盘与稳定杆接触前，下压固定机构上的下压块先与稳定杆接触，下压块在强力弹簧的弹力作用下实现对稳定杆进行固定，当切割完成后，液压缸收缩带动移动板上移，移动板上移带动下压固定机构和切割锯盘上移，使得下压固定机构上的下压块与稳定杆分离，实现解除对稳定杆的固定，大大减小了对稳定杆进行固定和解除固定所需的时间，提高了工作效率；

2、通过滑杆对移动板进行限定，使得移动板垂直下移，避免了下移过程中移动板歪斜，提高了切割的效果，通过两个下压固定机构对切割锯盘两侧的稳定杆进行固定，使得切割时稳定杆位于切割锯盘两侧的杆身均不易晃动，提高了切割的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的放置座俯视图；

图4为本实用新型的移动板俯视图；

图5为本实用新型的下压套筒与支撑杆连接剖视图。

附图标记说明：

1底板、2放置座、3第一弧形槽、4切割槽、5顶板、6移动板、7滑孔、8滑杆、9液压缸、10固定板、11驱动电机、12切割锯盘、13下压套筒、14滑动通道、15支撑杆、16限位盘、17下压块、18第二弧形槽、19挡环、20强力弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于稳定杆的切割装置，包括底板1，所述底板1的上侧固定有放置座2，所述放置座2的表面开设有第一弧形槽3，所述放置座2的表面开设有切割槽4，所述切割槽4与第一弧形槽3间垂直交叉设置，所述底板1的上方设置有顶板5，所述顶板5与底板1之间设置有移动板6，所述移动板6的四角均开设有滑孔7，所述滑孔7的内部嵌套有滑杆8，所述滑杆8的下端与底板1固定连接，所述滑杆8的上端与顶板5固定连接，所述顶板5的下侧中部通过螺栓固定有液压缸9，所述液压缸9的伸缩端通过螺栓与移动板6上侧中部固定连接，所述移动板6的底部的左右两侧均固定有下压固定机构，两个所述下压固定机构之间设置有固定板10，所述固定板10的一侧设有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端连接有切割锯盘12；

所述下压固定机构包括下压套筒13，所述下压套筒13的内部开设有滑动通道14，所述滑动通道14的内部嵌套有支撑杆15，所述支撑杆15的下端固定有限位盘16，所述限位盘16的直径大于滑动通道14的端口直径，所示支撑杆15的上端贯穿滑动通道14的端口与移动板6之间通过螺栓固定连接，所述下压套筒13的底部固定有下压块17，所述下压块17的底部表面开设有第二弧形槽18，所述下压套筒13的顶部固定套接有挡环19，所述挡环19与移动板6之间设置有强力弹簧20，所述强力弹簧20套接在支撑杆15上。

进一步的，在上述技术方案中，所述切割槽4和切割锯盘12处于同一竖直平面内，所述切割槽4的宽度大于切割锯盘12的直径，所述切割槽4与切割锯盘12相匹配，便于对稳定杆切割时切割锯盘12嵌套在切割槽4内，避免切割锯盘12对放置座2造成损伤，同时将稳定杆需要切割的位置与切割槽4对齐，提高了切割时的精确度。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一弧形槽3的内壁固定粘贴有防滑橡胶垫，增加了与稳定杆间的摩擦，提高了对稳定杆固定时的稳定性，同时通过防滑橡胶垫对稳定杆进行保护，避免对稳定杆表面造成磨损。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆8与滑孔7之间设置为滑动连接，便于移动板6在滑杆8上滑动，通过四个滑杆8对移动板6进行限位，使得移动板6垂直下移，避免了下移过程中移动板6歪斜，提高了切割的效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定板10的上端与移动板6下侧表面之间通过焊接固定，所述固定板10与驱动电机11之间通过螺栓固定连接，使得固定板10与移动板6之间连接稳定牢靠，固定板10与驱动电机11间连接稳定牢靠，安装方便。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆15与滑动通道14之间设置为滑动连接，所述限位盘16与滑动通道14之间设置为滑动连接，便于支撑杆15和限位盘16在滑动通道14内滑动，通过限位盘16能够避免支撑杆15脱离滑动通道14。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二弧形槽18的内壁固定粘贴有防滑橡胶垫，增加了与稳定杆间的摩擦，提高了对稳定杆固定时的稳定性，同时通过防滑橡胶垫对稳定杆进行保护，避免对稳定杆表面造成磨损。

进一步的，在上述技术方案中，所述强力弹簧20的上端与移动板6的底部相连接，所述强力弹簧20的下端与挡环19的表面相连接，使得强力弹簧20安装牢靠，通过强力弹簧20的弹力推动下压块17对稳定杆进行固定，能够避免压力过大对稳定杆造成损伤。

实施方式具体为：将需要切割的稳定杆放置在放置座2上的第一弧形槽3内，将稳定杆需要切割的位置与切割槽4对齐，有利于提高切割时的精确度，驱动电机11工作带动切割锯盘12转动，液压缸9工作推动移动板6下移，移动板6在滑杆8上滑动，通过四个滑杆8对移动板6进行限位，使得移动板6垂直下移，避免了下移过程中移动板6歪斜，提高了切割的效果，移动板6下移带动下压固定机构和切割锯盘12下移，在切割锯盘12与稳定杆接触前，下压固定机构上的下压块17先与稳定杆接触，移动板6继续下移使得切割锯盘12与稳定杆接触，支撑杆15受力嵌套在滑动通道14内，强力弹簧20受力收缩，通过强力弹簧20的弹力推动下压块17对稳定杆进行挤压固定，固定快捷方便，切割锯盘12对稳定杆进行切割，下压固定机构设置有两个，两个下压固定机构位于切割锯盘12的两侧，在切割锯盘12对稳定杆进行切割时，两个下压固定机构分别对切割锯盘12两侧的稳定杆进行固定，使得切割时稳定杆位于切割锯盘12两侧的杆身均不易晃动，提高了切割的效果，切割完成后，液压缸9收缩带动移动板6上移，移动板6上移带动下压固定机构和切割锯盘12上移，使得下压固定机构上的下压块17与稳定杆分离，解除对稳定杆的固定，大大减小了对稳定杆进行固定和解除固定所需的时间，提高了工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的切割装置对稳定杆进行切割时，需要手动操作对稳定杆进行固定，切割完成后又需要手动操作对稳定杆解除固定，对稳定杆进行固定和解除固定比较浪费时间，影响工作效率的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种用于稳定杆的切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧固定有放置座(2)，所述放置座(2)的表面开设有第一弧形槽(3)，所述放置座(2)的表面开设有切割槽(4)，所述切割槽(4)与第一弧形槽(3)间垂直交叉设置，所述底板(1)的上方设置有顶板(5)，所述顶板(5)与底板(1)之间设置有移动板(6)，所述移动板(6)的四角均开设有滑孔(7)，所述滑孔(7)的内部嵌套有滑杆(8)，所述滑杆(8)的下端与底板(1)固定连接，所述滑杆(8)的上端与顶板(5)固定连接，所述顶板(5)的下侧中部通过螺栓固定有液压缸(9)，所述液压缸(9)的伸缩端通过螺栓与移动板(6)上侧中部固定连接，所述移动板(6)的底部的左右两侧均固定有下压固定机构，两个所述下压固定机构之间设置有固定板(10)，所述固定板(10)的一侧设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端连接有切割锯盘(12)；

所述下压固定机构包括下压套筒(13)，所述下压套筒(13)的内部开设有滑动通道(14)，所述滑动通道(14)的内部嵌套有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的下端固定有限位盘(16)，所述限位盘(16)的直径大于滑动通道(14)的端口直径，所示支撑杆(15)的上端贯穿滑动通道(14)的端口与移动板(6)之间通过螺栓固定连接，所述下压套筒(13)的底部固定有下压块(17)，所述下压块(17)的底部表面开设有第二弧形槽(18)，所述下压套筒(13)的顶部固定套接有挡环(19)，所述挡环(19)与移动板(6)之间设置有强力弹簧(20)，所述强力弹簧(20)套接在支撑杆(15)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于稳定杆的切割装置，其特征在于：所述切割槽(4)和切割锯盘(12)处于同一竖直平面内，所述切割槽(4)的宽度大于切割锯盘(12)的直径，所述切割槽(4)与切割锯盘(12)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于稳定杆的切割装置，其特征在于：所述第一弧形槽(3)的内壁固定粘贴有防滑橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种用于稳定杆的切割装置，其特征在于：所述滑杆(8)与滑孔(7)之间设置为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于稳定杆的切割装置，其特征在于：所述固定板(10)的上端与移动板(6)下侧表面之间通过焊接固定，所述固定板(10)与驱动电机(11)之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于稳定杆的切割装置，其特征在于：所述支撑杆(15)与滑动通道(14)之间设置为滑动连接，所述限位盘(16)与滑动通道(14)之间设置为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于稳定杆的切割装置，其特征在于：所述第二弧形槽(18)的内壁固定粘贴有防滑橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种用于稳定杆的切割装置，其特征在于：所述强力弹簧(20)的上端与移动板(6)的底部相连接，所述强力弹簧(20)的下端与挡环(19)的表面相连接。

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