CN211758835U - 一种管材切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种包括工作台、夹紧装置和切割机，所述夹紧装置设置在工作台上，所述切割机设置在夹紧装置上方，所述夹紧装置包括固定框、夹紧块、连接杆、气缸和竖杆，所述固定框对称设置有两块在工作台上，所述夹紧块设置有两块分别活动配合设置在不同固定框的空框内，所述连接杆一端与竖杆铰接一端与夹紧块铰接，所述竖杆下端与工作台相连接，所述气缸缸体下端与工作台相连接，该气缸活动杆上转动设置有滚轴，所述滚轴活动设置在凹槽内，所述凹槽设置在连接杆上。该管材切割机设置有夹紧装置，切割时可以将管材夹紧，防止滑动管材滑动，因此切割效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工设备领域，特别指一种管材切割机。
背景技术
在管材的生产过程中，管材经过挤出、喷淋冷却成型后，需要进行切割，该过程一般使用管材切割机来对管材进行加工，由于管材为圆筒状结构，在进行切割过程中，管材很容易滑动，轻微的滑动就会对加工出来的管材造成影响。因此，需要对管材进行固定，但是现有技术中的固定装置操作复杂、固定效果差，而且容易造成管材的损坏。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种可以夹紧管材的管材切割机。
本实用新型的技术方案是构造一种管材切割机，包括工作台、夹紧装置和切割机，所述夹紧装置设置在工作台上，所述切割机设置在夹紧装置上方，所述夹紧装置包括固定框、夹紧块、连接杆、气缸和竖杆，所述固定框对称设置有两块在工作台上，所述夹紧块设置有两块分别活动配合设置在不同固定框的空框内，所述连接杆一端与竖杆铰接一端与夹紧块铰接，所述竖杆下端与工作台相连接，所述气缸缸体下端与工作台相连接，该气缸活动杆设置上转动设置有滚轴，所述滚轴配合设置在凹槽内，所述凹槽设置在连接杆上。
优选地，所述管材切割机的切割机与横杆一端相连接，所述横杆另一端与升降杆相连接，所述升降杆套设在固定杆空腔内，所述空腔内设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆顶端与升降杆底端相连接。
优选地，所述管材切割机的夹紧块的夹紧端设置为V形，且表面设置有防滑弹性垫。
优选地，所述管材切割机的夹紧块的夹紧端前后设置有导向轮，所述导向轮通过转动设置在支架上，所述支架设置在工作台上。
优选地，所述管材切割机的固定框上设置有激光定位器。
优选地，所述管材切割机的工作台下设置有支脚，所述支脚底部设置有减震垫。
本实用新型的优点及有益效果：
该管材切割机与传统切割机相比，设置有夹紧装置，夹紧装置可以实现对管材的夹紧和松开，且还不会对管材造成损坏，另外该管材切割机的夹紧装置结构简单，夹紧效果优良。该管材切割机还设置有导向轮，导向轮可以实现管材的顺滑移动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是A处放大图。
图3是滚轴装配在气缸活动杆上的结构示意图。
附图序号说明：
1-工作台，2-空腔，3-切割机，4-固定框，5-夹紧块，6-连接杆，7-气缸，8-竖杆，9-滚轴，10-凹槽，11-横杆，12-升降杆，14-液压缸，15-导向轮，16-支架，17-激光定位器， 18-支脚，19-减震垫，20-防滑弹性垫。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种管材切割机，包括工作台1、夹紧装置和切割机3，所述夹紧装置设置在工作台1上，所述切割机3设置在夹紧装置上方，所述夹紧装置包括固定框4、夹紧块5、连接杆6、气缸7和竖杆8，所述固定框4对称设置有两块在工作台1上，所述夹紧块5设置有两块分别活动配合设置在不同固定框4的空框内，所述连接杆6一端与竖杆8铰接一端与夹紧块5铰接，所述竖杆8下端与工作台1相连接，所述气缸7缸体下端与工作台1相连接，该气缸7活动杆上转动设置有滚轴9，所述滚轴9配合设置在凹槽10内，所述凹槽10设置在连接杆6上。
本实用新型的工作过程与原理为：
先将管材放在夹紧块5的之间，再启动气缸7，气缸7活塞杆收缩，连接杆6绕与竖杆8 连接的铰接点向下转动，连接杆6向前推动夹紧块5，夹紧块5在固定框框内向前运动夹紧管材，当管材完成切割后，再次启动气缸7，气缸7活塞杆向上运动，上推连接杆6，连接杆 6绕与竖杆8连接的铰接点向上转动，外拉夹紧块5，夹紧块5在固定框框内向后运动松开管材，再取下管材或者前推管材，即可再次夹紧管材进行下一段的管材切割,滚轴9配合设置在凹槽10内,气缸7推动链接6上、下运动时，滚轴会在凹槽10内左、右滑动，从而防止气缸 7带动连接杆6运动时卡死。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1所示，所述切割机3与横杆11一端相连接，所述横杆11另一端与升降杆12相连接，所述升降杆12套设在固定杆空腔2内，所述空腔2内设置有液压缸14，所述液压缸14的活塞杆顶端与升降杆12底端相连接。液压缸14控制升降杆12在空腔2内上下移动，从而控制切割机3的上下运动，以实现切割机3对管材的切割。
实施例3
在实施例1的基础上，如图1所示，所述夹紧块5的夹紧端设置为V形，且表面设置有防滑弹性垫20。夹紧端设置为V形，更加有利于夹紧，防滑弹性垫20不仅可以防滑，而且还能起到一个保护管材表面的作用。
实施例4
在实施例1的基础上，如图1所示，所述夹紧块5的夹紧端前后设置有导向轮15，所述导向轮15转动设置在支架16上，所述支架16设置在工作台1上。导向轮15可以使管材的传送更加平稳。
实施例5
在实施例1的基础上，如图1所示，所述固定框4上设置有激光定位器17。激光定位器 17设置的位置与切割机3的位置是相互对应的，也就是说激光定位器17发出的激光射线所指的位置就是需要被切割的位置，也是正好被切割机3切割的位置。
实施例6
在实施例1的基础上，如图1所示，所述工作台1下设置有支脚18，所述支脚18底部设置有减震垫19。支脚18起到一个支撑作用，减震垫19可以减少切割机3运行时产生的震动。
Claims (6)
1.一种管材切割机，包括工作台(1)、夹紧装置和切割机(3)，其特征在于，所述夹紧装置设置在工作台(1)上，所述切割机(3)设置在夹紧装置上方，所述夹紧装置包括固定框(4)、夹紧块(5)、连接杆(6)、气缸(7)和竖杆(8)，所述固定框(4)对称设置有两块在工作台(1)上，所述夹紧块(5)设置有两块分别活动配合设置在不同固定框(4)的空框内，所述连接杆(6)一端与竖杆(8)铰接另一端与夹紧块(5)铰接，所述竖杆(8)下端与工作台(1)相连接，所述气缸(7)缸体下端与工作台(1)相连接，该气缸(7)活动杆上转动设置有滚轴(9)，所述滚轴(9)配合设置在凹槽(10)内，所述凹槽(10)设置在连接杆(6)上。
2.根据权利要求1所述的管材切割机，其特征在于，所述切割机(3)与横杆(11)一端相连接，所述横杆(11)另一端与升降杆(12)相连接，所述升降杆(12)套设在固定杆空腔(2)内，所述空腔(2)内设置有液压缸(14)，所述液压缸(14)的活塞杆顶端与升降杆(12)底端相连接。
3.根据权利要求1所述的管材切割机，其特征在于，所述夹紧块(5)的夹紧端设置为V形，且表面设置有防滑弹性垫(20)。
4.根据权利要求1所述的管材切割机，其特征在于，所述夹紧块(5)的夹紧端前后设置有导向轮(15)，所述导向轮(15)转动设置在支架(16)上，所述支架(16)设置在工作台(1)上。
5.根据权利要求1所述的管材切割机，其特征在于，所述固定框(4)上设置有激光定位器(17)。
6.根据权利要求1所述的管材切割机，其特征在于，所述工作台(1)下设置有支脚(18)，所述支脚(18)底部设置有减震垫(19)。
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| CN201921514443.7U CN211758835U (zh) | 2019-09-12 | 2019-09-12 | 一种管材切割机 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113650082A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-16 | 陈里新 | 一种切割装置及自动划线切断设备 |
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2019
- 2019-09-12 CN CN201921514443.7U patent/CN211758835U/zh active Active
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| CN113650082A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-16 | 陈里新 | 一种切割装置及自动划线切断设备 |
| CN113650082B (zh) * | 2021-08-09 | 2023-02-03 | 陈里新 | 一种切割装置及自动划线切断设备 |
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