CN114289775A - 一种基于自动推料的高硅铝合金加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于自动推料的高硅铝合金加工装置，包括切割组件，包括工作台、支撑柱、支撑架、调节件、切割件、触发件以及夹持件，所述支撑柱固定于所述工作台底部四角，所述支撑架固定于所述工作台顶部，所述调节件设置于所述支撑架内顶壁，所述切割件固定于所述调节件上，所述触发件设置于所述调节件两侧，所述夹持件设置于所述工作台顶部两侧。本发明通过切割组件自动对高硅铝合金进行切割，在此过程中，通过送料组件自动推料，无需人工干预，安全性更加高，同时下料组件用来承接切割完的物料，使其排放更加有序。

Description

一种基于自动推料的高硅铝合金加工装置

技术领域

本发明涉及高硅铝合金加工技术领域，特别是一种基于自动推料的高硅铝合金加工装置。

背景技术

高硅铝合金是由硅和铝组成的二元合金.是一种主要用于航天航空、空间技术和便携式电子器件的合金材料，高硅铝合金材料能够保持硅和铝各自的优异性能，并且硅、铝的含量相当丰富，硅粉的制备技术成熟，成本低廉，同时这种材料对环境没有污染，对人体无害，高硅铝合金在加工过程中需要对其进行切割操作，现有技术中的切割装置上下料较为不便，上料及切割过程中需要人工进行干预，安全性较低，且下料时较为杂乱，难以有序排放。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的基于自动推料的高硅铝合金加工装置中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于有技术中的切割装置上下料较为不便，上料及切割过程中需要人工进行干预，安全性较低，且下料时较为杂乱，难以有序排放。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于自动推料的高硅铝合金加工装置，其包括，切割组件，包括工作台、支撑柱、支撑架、调节件、切割件、触发件以及夹持件，所述支撑柱固定于所述工作台底部四角，所述支撑架固定于所述工作台顶部，所述调节件设置于所述支撑架内顶壁，所述切割件固定于所述调节件上，所述触发件设置于所述调节件两侧，所述夹持件设置于所述工作台顶部两侧，且位于所述触发件下方；送料组件，设置于所述调节件侧面，包括驱动件、承接件、第一传动件、第二传动件以及送料件，所述驱动件设置于所述调节件一侧，所述第一传动件设置于所述承接件顶部，所述第二传动件固定于所述承接件上，所述送料件设置于所述第二传动件侧面，且与其配合；以及下料组件，设置于所述工作台下方，包括连接板、放料件、活动件、往复件以及限位件，所述连接板固定于所述支撑柱上，所述活动件固定于所述连接板顶部，所述放料件设置于所述活动件内，所述往复件固定于所述连接板顶部，且位于所述活动件一侧，所述限位件设置于所述活动件上。

作为本发明所述基于自动推料的高硅铝合金加工装置的一种优选方案，其中：所述放料件包括放置框、挡料杆以及下料板，所述下料板固定于所述工作台上，所述放置框位于所述工作台下方，所述挡料杆固定于所述放置框内。

作为本发明所述基于自动推料的高硅铝合金加工装置的一种优选方案，其中：所述活动件包括活动框、固定块以及导向杆，所述活动框设置于所述连接板顶部，所述放置框位于所述活动框内，所述固定块固定于所述连接板顶部两侧，所述导向杆固定于所述固定块内侧，所述活动框上开设有导向孔，所述导向杆滑动于所述导向孔内。

作为本发明所述基于自动推料的高硅铝合金加工装置的一种优选方案，其中：所述往复件包括固定电机、驱动盘以及凸块，所述固定电机安装于所述连接板顶部，所述驱动盘与所述固定电机输出端固定，所述凸块固定于所述驱动盘一侧，所述活动框上开设有矩形槽，所述凸块滑动于所述矩形槽内。

作为本发明所述基于自动推料的高硅铝合金加工装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位框、插块、螺纹杆以及压块，所述限位框固定于所述活动框顶部两侧，所述插块固定于所述放置框两侧，所述插块插接于所述限位框内，所述螺纹杆螺纹连接于所述限位框侧面，所述压块固定于所述螺纹杆一端，且位于所述活动框内。

作为本发明所述基于自动推料的高硅铝合金加工装置的一种优选方案，其中：所述调节件包括液压伸缩杆、活动板以及安装板，所述液压伸缩杆固定于所述支撑架内顶壁，所述活动板与所述液压伸缩杆底端固定，所述安装板固定于所述活动板底部两侧；

所述切割件包括驱动电机、连接轴以及切割盘，所述驱动电机固定于两个所述安装板之间，所述连接轴一端与所述驱动电机输出端固定，所述切割盘固定于所述连接轴另一端。

作为本发明所述基于自动推料的高硅铝合金加工装置的一种优选方案，其中：所述触发件包括连接杆、压杆、活动管、滑板以及第一弹簧，所述连接杆固定于所述安装板外侧，所述压杆与所述连接杆底部固定，所述滑板滑动于所述活动管内，所述压杆底端与所述滑板顶部固定，所述第一弹簧两端分别与所述滑板和所述活动管内壁固定；

所述夹持件包括固定架、滑杆、夹持板以及第二弹簧，所述固定架固定于所述工作台顶部两侧，所述夹持板滑动于所述固定架内侧，所述滑杆固定于所述固定架内侧，所述夹持板上开设有滑槽，所述滑杆滑动于所述滑槽内。

作为本发明所述基于自动推料的高硅铝合金加工装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括驱动齿板、第一齿轮、第一凸台以及固定板，所述驱动齿板固定于所述活动板一侧，所述固定板与所述支撑架内壁固定，所述第一齿轮转动连接于所述固定板上且与所述驱动齿板啮合，所述第一凸台呈环形均布于所述第一齿轮上；

所述承接件包括第一支撑杆、第一承接板、第二支撑杆以及第二承接板，所述第一支撑杆固定于所述第一承接板底部四角固定，且底端与所述工作台固定，所述第二支撑杆固定于所述第二承接板底部四角，且底端与所述第一承接板固定。

作为本发明所述基于自动推料的高硅铝合金加工装置的一种优选方案，其中：所述第一传动件包括转盘、第二凸台、第二齿轮、蜗杆以及固定杆，所述蜗杆固定于所述第二承接板顶部，所述转盘与所述蜗杆一端固定，所述第二凸台呈环形均布于所述转盘一侧，且与所述第一凸台配合，所述第二齿轮与所述蜗杆啮合，所述固定杆与所述第二齿轮底部固定，且转动连接于所述第二承接板上；

所述第二传动件包括棘轮、齿轮环、铰接座、抵块以及第三弹簧，所述棘轮固定于所述固定杆底端，所述齿轮环转动连接于所述第一承接板顶部，所述棘轮位于所述齿轮环内，所述铰接座固定于所述齿轮环内壁，所述抵块铰接于所述铰接座上，所述第三弹簧两端分别与所述齿轮环和所述抵块固定。

作为本发明所述基于自动推料的高硅铝合金加工装置的一种优选方案，其中：所述送料件包括第三齿轮、齿条、限位板以及推料杆，所述第三齿轮转动连接于所述第一承接板顶部，且与所述齿轮环啮合，所述限位板固定于所述支撑架内壁，所述齿条与所述第三齿轮啮合，且其上开设有限位槽，所述限位板滑动于所述限位槽内，所述推料杆固定于所述齿条端部。

本发明有益效果为：本发明通过切割组件自动对高硅铝合金进行切割，在此过程中，通过送料组件自动推料，无需人工干预，安全性更加高，同时下料组件用来承接切割完的物料，使其排放更加有序。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为基于自动推料的高硅铝合金加工装置的整体结构图。

图2为基于自动推料的高硅铝合金加工装置的整体结构另一个视角图。

图3为基于自动推料的高硅铝合金加工装置的下料组件爆炸图。

图4为基于自动推料的高硅铝合金加工装置的放置框剖面图。

图5为基于自动推料的高硅铝合金加工装置的往复件另一个视角图。

图6为基于自动推料的高硅铝合金加工装置的调节件与切割件连接剖面图。

图7为基于自动推料的高硅铝合金加工装置的触发件与夹持件连接剖面图。

图8为基于自动推料的高硅铝合金加工装置的送料组件结构图。

图9为基于自动推料的高硅铝合金加工装置的第二传动件另一个视角图。

图10为基于自动推料的高硅铝合金加工装置的送料件另一个视角图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种基于自动推料的高硅铝合金加工装置，基于自动推料的高硅铝合金加工装置包括切割组件100、送料组件200和下料组件300，切割组件100用来对高硅铝合金进行切割，送料组件200在切割的过程中持续推料，无需人工操作，工作效率更加高，然后通过下料组件300对切割完的物料进行收集，避免杂乱的摆放，进一步提高下料效率。

具体的，切割组件100，包括工作台101、支撑柱102、支撑架103、调节件104、切割件105、触发件106以及夹持件107，支撑柱102固定于工作台101底部四角，支撑架103固定于工作台101顶部，调节件104设置于支撑架103内顶壁，切割件105固定于调节件104上，触发件106设置于调节件104两侧，夹持件107设置于工作台101顶部两侧，且位于触发件106下方。

调节件104用来带动切割件105上下移动，以完成切割操作，当切割件105向下移动时，触发件106推动两个夹持件107同时向内移动，以对高硅铝合金进行夹持，且使其能够始终处于对中的位置，极大的方便了切割操作的进行，在切割件105向上移动时，触发件106与夹持件107分离，两个夹持件107同时向外移动，解除对高硅铝合金的夹持效果，无需人工手动在切割过程中进行夹持操作，极大的提高了工作效率和安全性。

送料组件200，设置于调节件104侧面，包括驱动件201、承接件202、第一传动件203、第二传动件204以及送料件205，驱动件201设置于调节件104一侧，第一传动件202设置于承接件202顶部，第二传动件204固定于承接件202上，送料件205设置于第二传动件204侧面，且与其配合。

承接件202用来对第一传动件203和第二传动件204进行承接和固定，当切割件105向上移动时，驱动件201带动第一传动件203和第二传动件204，从而通过第二传动件204带动送料件205进行推料操作，使得整根高硅铝合金能够持续进行切割操作，且在该过程中无需人工干预，极大的提高了切割过程中的安全性。

下料组件300，设置于工作台101下方，包括连接板301、放料件302、活动件303、往复件304以及限位件305，连接板301固定于支撑柱102上，活动件303固定于连接板301顶部，放料件302设置于活动件303内，往复件304固定于连接板301顶部，且位于活动件303一侧，限位件305设置于活动件303上。

放料件302用来对切割完的高硅铝合金进行收集，在下料的过程中，通过往复件304驱动活动件303左右来回移动，通过震动使得切割完的物料能够自动排列在放料件302内，避免其在下料过程中出现紊乱的情况，同时通过限位件305对放料件302进行限位，使其安装更加便利和稳固。

实施例2

参照图3～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，放料件302包括放置框302a、挡料杆302b以及下料板302c，下料板302c固定于工作台101上，放置框302a位于工作台101下方，挡料杆302b固定于放置框302a内。

挡料杆302b呈三角状，当切割完成的高硅铝合金掉落到放置框302a内时，通过挡料杆302b对其进行阻挡，使其整齐排布在放置框302a内，下料板302c呈倾斜状，切割完成的高硅铝合金会通过下料板302c导入到放置框302a内。

活动件303包括活动框303a、固定块303b以及导向杆303c，活动框303a设置于连接板301顶部，放置框302a位于活动框303a内，固定块303b固定于连接板301顶部两侧，导向杆303c固定于固定块303b内侧，活动框303a上开设有导向孔M，导向杆303c滑动于导向孔M内。

活动框303a能够左右移动，此时通过固定块303b和导向杆303c对活动框303a进行限位，防止其在左右移动的过程中发生偏移，其中，固定块303b和导向杆303c至少设置有两组，进一步提高活动框303a在移动过程中的稳定性。

往复件304包括固定电机304a、驱动盘304b以及凸块304c，固定电机304a安装于连接板301顶部，驱动盘304b与固定电机304a输出端固定，凸块304c固定于驱动盘304b一侧，活动框303a上开设有矩形槽N，凸块304c滑动于矩形槽N内。

固定电机304a带动驱动盘304b转动，再通过驱动盘304b带动凸块304c在矩形槽N内移动，从而带动活动框303a左右移动，对其内部的物料进行晃动，以使其保持整齐。

限位件305包括限位框305a、插块305b、螺纹杆305c以及压块305d，限位框305a固定于活动框303a顶部两侧，插块305b固定于放置框302a两侧，插块305b插接于限位框305a内，螺纹杆305c螺纹连接于限位框305a侧面，压块305d固定于螺纹杆305c一端，且位于活动框303a内。

限位框305a和插块305b用来对放置框302a进行限位，使其安装更加便利和稳固，然后手动转动螺纹杆305c，通过螺纹杆305c带动压块305d向内移动，对放置框302a进行挤压固定，防止其在晃动过程中发生偏移。

实施例3

参照图6～10，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，调节件104包括液压伸缩杆104a、活动板104b以及安装板104c，液压伸缩杆104a固定于支撑架103内顶壁，活动板104b与液压伸缩杆104a底端固定，安装板104c固定于活动板104b底部两侧。

液压伸缩杆104a能够带动活动板104b上下移动，且活动板104b顶部两侧均固定有导向柱，用来在其上下移动的过程中进行导向和限位，防止其在移动的过程中发生偏移。

切割件105包括驱动电机105a、连接轴105b以及切割盘105c，驱动电机105a固定于两个安装板104c之间，连接轴105b一端与驱动电机105a输出端固定，切割盘105c固定于连接轴105b另一端。

驱动电机105a带动切割盘105c转动，对高硅铝合金进行切割操作，当活动板104b上下移动时，带动驱动电机105a和切割盘105c上下移动，即可持续进行切割操作。

触发件106包括连接杆106a、压杆106b、活动管106c、滑板106d以及第一弹簧106e，连接杆106a固定于安装板104c外侧，压杆106b与连接杆106a底部固定，滑板106d滑动于活动管106c内，压杆106b底端与滑板106d顶部固定，第一弹簧106e两端分别与滑板106d和活动管106c内壁固定。

连接杆106a呈L形，其一端延伸在切割盘105c外侧，第一弹簧106e起到缓冲作用，当连接杆106a和压杆106b被活动板104b带动而向下移动时，压杆106b会带动活动管106c一起向下移动，滑板106d用来对压杆106b进行限位，防止其从活动管106c的内部脱离。

夹持件107包括固定架107a、滑杆107b、夹持板107c以及第二弹簧107d，固定架107a固定于工作台101顶部两侧，夹持板107c滑动于固定架107a内侧，滑杆107b固定于固定架107a内侧，夹持板107c上开设有滑槽S，滑杆107b滑动于滑槽S内。

固定架107a呈U形，夹持板107c滑动在U形的槽内，且通过滑杆107b和滑槽S对其进行限位，防止其在滑动的过程中发生偏移，夹持板107c上设置有斜面，活动管106c底端做倒角处理，当压杆106b和活动管106c跟随活动板104b和切割盘105c向下移动时，活动管106c底部与斜面接触，且压动活动管106c向内侧移动，从而使得两个夹持板107c能够同时向内侧移动，对高硅铝合金进行夹持，同时能够使得高硅铝合金在夹持时自动处于对中的位置，极大的提高了切割效率和质量；当活动板104b和切割盘105c向上移动时，活动管106c底端与斜面分离，此时通过第二弹簧107d将两个夹持板107c同时向外侧拉动，解除夹持的效果，无需人工干预进行夹持和放松，极大的提高了切割过程中的安全性。

驱动件201包括驱动齿板201a、第一齿轮201b、第一凸台201c以及固定板201d，驱动齿板201a固定于活动板104b一侧，固定板201d与支撑架103内壁固定，第一齿轮201b转动连接于固定板201d上且与驱动齿板201a啮合，第一凸台201c呈环形均布于第一齿轮201b上。

驱动齿板201a能够跟随活动板104b上下移动，当活动板104b和驱动齿板201a向上移动时，驱动齿板201a带动第一齿轮201b逆时针转动。

承接件202包括第一支撑杆202a、第一承接板202b、第二支撑杆202c以及第二承接板202d，第一支撑杆202a固定于第一承接板202b底部四角固定，且底端与工作台101固定，第二支撑杆202c固定于第二承接板202d底部四角，且底端与第一承接板202b固定。

第一承接板202b和第二承接板202d均呈矩形，起到承接作用，第一支撑杆202a和第二支撑杆202c用来对第一承接板202b和第二承接板202d进行支撑，使其安装更加稳固。

第一传动件203包括转盘203a、第二凸台203b、第二齿轮203c、蜗杆203d以及固定杆203e，蜗杆203d固定于第二承接板202d顶部，转盘203a与蜗杆203d一端固定，第二凸台203b呈环形均布于转盘203a一侧，且与第一凸台201c配合，第二齿轮203c与蜗杆203d啮合，固定杆203e与第二齿轮203c底部固定，且转动连接于第二承接板202d上。

此处的配合为：第一凸台201c与第二凸台203b交错，当第一齿轮201b逆时针转动时，第一凸台201c会带动第二凸台203b和转盘203a转动，从而带动蜗杆203d顺时针转动，再通过蜗杆203d带动第二齿轮203c逆时针转动；固定杆203e与第二承接板202d接触的位置可安装有轴承等结构，使得固定杆203e能够跟随第二齿轮203c转动，且不会发生偏移。

第二传动件204包括棘轮204a、齿轮环204b、铰接座204c、抵块204d以及第三弹簧204e，棘轮204a固定于固定杆203e底端，齿轮环204b转动连接于第一承接板202b顶部，棘轮204a位于齿轮环204b内，铰接座204c固定于齿轮环204b内壁，抵块204d铰接于铰接座204c上，第三弹簧204e两端分别与齿轮环204b和抵块204d固定。

当固定杆203e跟随第二齿轮203c逆时针转动时，棘轮204a跟随其转动，此时通过第三弹簧204e推动抵块204d与棘轮204a的棘齿相抵，使得棘轮204a在转动时能够带动齿轮环204b跟随其转动；当棘轮204a顺时针转动时，棘轮204a的棘齿将抵块204d向内侧带动，使得齿轮环204b不会跟随其转动；其中，第一承接板202b上固定有限位结构，设置在齿轮环204b两侧，用来对齿轮环204b进行限位，防止其在转动过程中发生偏移。

送料件205包括第三齿轮205a、齿条205b、限位板205c以及推料杆205d，第三齿轮205a转动连接于第一承接板202b顶部，且与齿轮环204b啮合，限位板205c固定于支撑架103内壁，齿条205b与第三齿轮205a啮合，且其上开设有限位槽K，限位板205c滑动于限位槽K内，推料杆205d固定于齿条205b端部。

当齿轮环204b逆时针转动时，带动第三齿轮205a顺时针转动，从而通过第三齿轮205a带动齿条205b和推料杆205d移动，通过推料杆205d推动高硅铝合金，进行推料操作；限位板205c成U形，滑动在限位槽K内，通过限位板205c和限位槽K对齿条205b进行限位，防止其在移动的过程中发生偏移。

在使用时，将待切割的高硅铝合金放置在工作台101上，并位于两个夹持板107c之间，且其端部与推料杆205d接触，然后将放置框302a放置在活动框303a内，使得插块305b插接在限位框305a内，通过限位框305a和插块305b对放置框302a进行限位，使其安装更加便利和稳固，再手动转动螺纹杆305c，通过螺纹杆305c带动压块305d向内移动，对放置框302a进行挤压固定，防止其在晃动过程中发生偏移，然后启动液压伸缩杆104a和驱动电机105a，通过液压伸缩杆104a带动活动板104b向下移动，同时驱动电机105a带动切割盘105c转动，对高硅铝合金进行切割操作，与此同时活动板104b带动连接杆106a、压杆106b和活动管106c一起向下移动，通过活动管106c对两个夹持板107c进行挤压，使其同时向内侧移动，对高硅铝合金进行夹紧，防止其在切割过程中发生偏移；

单次切割完成后，通过液压伸缩杆104a带动活动板104b向上移动，使得活动管106c与夹持板107c分离，此时通过第二弹簧107d将两个夹持板107c同时向外侧拉动，解除夹持的效果，同时通过活动板104b带动驱动齿板201a向上移动，驱动齿板201a带动第一齿轮201b逆时针转动，此时通过第一凸台201c带动第二凸台203b和转盘203a转动，从而带动蜗杆203d顺时针转动，再通过蜗杆203d带动第二齿轮203c逆时针转动，然后棘轮204a跟随其转动，此时通过第三弹簧204e推动抵块204d与棘轮204a的棘齿相抵，使得棘轮204a在转动时能够带动齿轮环204b跟随其转动，再通过齿轮环204b带动第三齿轮205a顺时针转动，从而通过第三齿轮205a带动齿条205b和推料杆205d移动，通过推料杆205d推动高硅铝合金向切割盘105c的方向移动，将切割完成的高硅铝合金推出，并自动进料，方便下一次的切割，同时切割完成的物料从下料板302c导入到放置框302a内，通过挡料杆302b对其进行阻挡，使其整齐排布在放置框302a内，同时通过固定电机304a带动驱动盘304b转动，再通过驱动盘304b带动凸块304c在矩形槽N内移动，从而带动活动框303a左右移动，对其内部的物料进行晃动，以使其保持整齐；

然后再通过液压伸缩杆104a带动活动板104b向下移动，此时棘轮204a会将抵块204d向外推出，使得齿轮环204b不会跟随棘轮204a转动，以此重复操作完成整个高硅铝合金的切割，全程无需人工进行夹持送料等操作，工作效率和安全性更加高。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种基于自动推料的高硅铝合金加工装置，其特征在于：包括，

切割组件(100)，包括工作台(101)、支撑柱(102)、支撑架(103)、调节件(104)、切割件(105)、触发件(106)以及夹持件(107)，所述支撑柱(102)固定于所述工作台(101)底部四角，所述支撑架(103)固定于所述工作台(101)顶部，所述调节件(104)设置于所述支撑架(103)内顶壁，所述切割件(105)固定于所述调节件(104)上，所述触发件(106)设置于所述调节件(104)两侧，所述夹持件(107)设置于所述工作台(101)顶部两侧，且位于所述触发件(106)下方；

送料组件(200)，设置于所述调节件(104)侧面，包括驱动件(201)、承接件(202)、第一传动件(203)、第二传动件(204)以及送料件(205)，所述驱动件(201)设置于所述调节件(104)一侧，所述第一传动件(202)设置于所述承接件(202)顶部，所述第二传动件(204)固定于所述承接件(202)上，所述送料件(205)设置于所述第二传动件(204)侧面，且与其配合；以及

下料组件(300)，设置于所述工作台(101)下方，包括连接板(301)、放料件(302)、活动件(303)、往复件(304)以及限位件(305)，所述连接板(301)固定于所述支撑柱(102)上，所述活动件(303)固定于所述连接板(301)顶部，所述放料件(302)设置于所述活动件(303)内，所述往复件(304)固定于所述连接板(301)顶部，且位于所述活动件(303)一侧，所述限位件(305)设置于所述活动件(303)上。

2.如权利要求1所述的基于自动推料的高硅铝合金加工装置，其特征在于：所述放料件(302)包括放置框(302a)、挡料杆(302b)以及下料板(302c)，所述下料板(302c)固定于所述工作台(101)上，所述放置框(302a)位于所述工作台(101)下方，所述挡料杆(302b)固定于所述放置框(302a)内。

3.如权利要求2所述的基于自动推料的高硅铝合金加工装置，其特征在于：所述活动件(303)包括活动框(303a)、固定块(303b)以及导向杆(303c)，所述活动框(303a)设置于所述连接板(301)顶部，所述放置框(302a)位于所述活动框(303a)内，所述固定块(303b)固定于所述连接板(301)顶部两侧，所述导向杆(303c)固定于所述固定块(303b)内侧，所述活动框(303a)上开设有导向孔(M)，所述导向杆(303c)滑动于所述导向孔(M)内。

4.如权利要求3所述的基于自动推料的高硅铝合金加工装置，其特征在于：所述往复件(304)包括固定电机(304a)、驱动盘(304b)以及凸块(304c)，所述固定电机(304a)安装于所述连接板(301)顶部，所述驱动盘(304b)与所述固定电机(304a)输出端固定，所述凸块(304c)固定于所述驱动盘(304b)一侧，所述活动框(303a)上开设有矩形槽(N)，所述凸块(304c)滑动于所述矩形槽(N)内。

5.如权利要求3或4所述的基于自动推料的高硅铝合金加工装置，其特征在于：所述限位件(305)包括限位框(305a)、插块(305b)、螺纹杆(305c)以及压块(305d)，所述限位框(305a)固定于所述活动框(303a)顶部两侧，所述插块(305b)固定于所述放置框(302a)两侧，所述插块(305b)插接于所述限位框(305a)内，所述螺纹杆(305c)螺纹连接于所述限位框(305a)侧面，所述压块(305d)固定于所述螺纹杆(305c)一端，且位于所述活动框(303a)内。

6.如权利要求1～4任一项所述的基于自动推料的高硅铝合金加工装置，其特征在于：所述调节件(104)包括液压伸缩杆(104a)、活动板(104b)以及安装板(104c)，所述液压伸缩杆(104a)固定于所述支撑架(103)内顶壁，所述活动板(104b)与所述液压伸缩杆(104a)底端固定，所述安装板(104c)固定于所述活动板(104b)底部两侧；

所述切割件(105)包括驱动电机(105a)、连接轴(105b)以及切割盘(105c)，所述驱动电机(105a)固定于两个所述安装板(104c)之间，所述连接轴(105b)一端与所述驱动电机(105a)输出端固定，所述切割盘(105c)固定于所述连接轴(105b)另一端。

7.如权利要求6所述的基于自动推料的高硅铝合金加工装置，其特征在于：所述触发件(106)包括连接杆(106a)、压杆(106b)、活动管(106c)、滑板(106d)以及第一弹簧(106e)，所述连接杆(106a)固定于所述安装板(104c)外侧，所述压杆(106b)与所述连接杆(106a)底部固定，所述滑板(106d)滑动于所述活动管(106c)内，所述压杆(106b)底端与所述滑板(106d)顶部固定，所述第一弹簧(106e)两端分别与所述滑板(106d)和所述活动管(106c)内壁固定；

所述夹持件(107)包括固定架(107a)、滑杆(107b)、夹持板(107c)以及第二弹簧(107d)，所述固定架(107a)固定于所述工作台(101)顶部两侧，所述夹持板(107c)滑动于所述固定架(107a)内侧，所述滑杆(107b)固定于所述固定架(107a)内侧，所述夹持板(107c)上开设有滑槽(S)，所述滑杆(107b)滑动于所述滑槽(S)内。

8.如权利要求7所述的基于自动推料的高硅铝合金加工装置，其特征在于：所述驱动件(201)包括驱动齿板(201a)、第一齿轮(201b)、第一凸台(201c)以及固定板(201d)，所述驱动齿板(201a)固定于所述活动板(104b)一侧，所述固定板(201d)与所述支撑架(103)内壁固定，所述第一齿轮(201b)转动连接于所述固定板(201d)上且与所述驱动齿板(201a)啮合，所述第一凸台(201c)呈环形均布于所述第一齿轮(201b)上；

所述承接件(202)包括第一支撑杆(202a)、第一承接板(202b)、第二支撑杆(202c)以及第二承接板(202d)，所述第一支撑杆(202a)固定于所述第一承接板(202b)底部四角固定，且底端与所述工作台(101)固定，所述第二支撑杆(202c)固定于所述第二承接板(202d)底部四角，且底端与所述第一承接板(202b)固定。

9.如权利要求8所述的基于自动推料的高硅铝合金加工装置，其特征在于：所述第一传动件(203)包括转盘(203a)、第二凸台(203b)、第二齿轮(203c)、蜗杆(203d)以及固定杆(203e)，所述蜗杆(203d)固定于所述第二承接板(202d)顶部，所述转盘(203a)与所述蜗杆(203d)一端固定，所述第二凸台(203b)呈环形均布于所述转盘(203a)一侧，且与所述第一凸台(201c)配合，所述第二齿轮(203c)与所述蜗杆(203d)啮合，所述固定杆(203e)与所述第二齿轮(203c)底部固定，且转动连接于所述第二承接板(202d)上；

所述第二传动件(204)包括棘轮(204a)、齿轮环(204b)、铰接座(204c)、抵块(204d)以及第三弹簧(204e)，所述棘轮(204a)固定于所述固定杆(203e)底端，所述齿轮环(204b)转动连接于所述第一承接板(202b)顶部，所述棘轮(204a)位于所述齿轮环(204b)内，所述铰接座(204c)固定于所述齿轮环(204b)内壁，所述抵块(204d)铰接于所述铰接座(204c)上，所述第三弹簧(204e)两端分别与所述齿轮环(204b)和所述抵块(204d)固定。

10.如权利要求9所述的基于自动推料的高硅铝合金加工装置，其特征在于：所述送料件(205)包括第三齿轮(205a)、齿条(205b)、限位板(205c)以及推料杆(205d)，所述第三齿轮(205a)转动连接于所述第一承接板(202b)顶部，且与所述齿轮环(204b)啮合，所述限位板(205c)固定于所述支撑架(103)内壁，所述齿条(205b)与所述第三齿轮(205a)啮合，且其上开设有限位槽(K)，所述限位板(205c)滑动于所述限位槽(K)内，所述推料杆(205d)固定于所述齿条(205b)端部。

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