CN213357686U - 一种直接加热型金属表面热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直接加热型金属表面热处理装置，属于热处理装置技术领域，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述安装块的右侧开设有凹槽，所述凹槽正面与背面的内壁之间转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有第二皮带轮。该实用新型，当松开竖杆弹簧复位回缩，将三角块下移从而将抵块抵出插槽，弹簧可以在抵块收回后自动再将抵块抵出插槽，不用使用人员再向下压竖杆，可以减少使用人员的操作步骤，当工件在加工时使用人员可以通过其他夹持装置来对金属工件进行夹持，操作相同，解决了以往金属表面热处理装置效率过低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理装置技术领域，更具体地说，涉及一种直接加热型金属表面热处理装置。
背景技术
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微结构来控制其性能的一种工艺，现有技术中通过采用外设的增压器对炉体进行鼓风，使炉体内的温度均匀，提高了炉的加热效果，延长了设备的使用寿命长。
但是在实际使用中，由于炉体自身的体积较大，往往会占用厂房内较大的空间，同时炉体内金属工件表面的处理情况往往不容易被操作者所观察到，操作者无法第一时间观察到金属工件表面的加工情况，而且现有的加热处理装置也不能连续操作效率较慢，因此本领域的专业人员提供了一种直接加热型金属表面热处理装置，已解决上述背景技术提到的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种直接加热型金属表面热处理装置，具备效率较高与固定便捷的优点，解决了上述背景技术提到的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种直接加热型金属表面热处理装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述安装块的右侧开设有凹槽，所述凹槽正面与背面的内壁之间转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述转杆上固定连接有齿轮，所述齿轮位于第二皮带轮的正面，所述安装块的右侧固定连接有两个竖条，两个所述竖条相对的一侧之间滑动连接有移动板，所述移动板位于凹槽的右侧，所述移动板的左侧开设有等距离排列的齿牙，所述齿轮通过齿牙与移动板相啮合，所述移动板右侧的底部固定安装有加热组件，所述加热组件右侧的底部固定连接有加热圈，所述工作台的顶部固定连接有第一单向轴承，所述第一单向轴承的内圈固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有四个夹持装置，所述转盘的底部固定连接有四个卡杆，四个所述卡杆分别位于四个夹持装置的底部，所述工作台的顶部固定连接有限制块，所述限制块位于卡杆的正面，所述限制块的顶部开设有插槽，所述限制块的顶部设置有竖杆，所述竖杆的底端贯穿限制块并延伸至插槽的内部，所述竖杆的底端上固定连接有三角块，所述插槽的内部设置有抵块，所述三角块的背面与抵块的正面滑动连接；
所述夹持装置包含有固定板，所述固定板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔远离第一单向轴承的一侧插接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近固定板的一侧贯穿螺纹孔并延伸至固定板靠近第一单向轴承的一侧，所述螺纹杆靠近第一单向轴承的一端上固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定连接有第一夹板，所述转盘的顶部固定连接有第二夹板，所述第二夹板与第一夹板相对应吻合。
优选的，所述转盘的顶部开设有四个第一滑槽，四个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑条，四个所述第一滑条的顶部分别位于四个第一夹板的底部。
优选的，所述竖杆上套设有弹簧，所述弹簧的底端固定连接在限制块的顶部。
优选的，所述抵块的正面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑条，所述第二滑条的正面固定连接在三角块的背面。
优选的，两个所述竖条之间的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆位于移动板的右侧。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案，当需要对金属工件进行加工时，首先将工件放置在第一夹板与第二夹板之间，然后转动螺纹杆，螺纹杆带动第一夹板向第二夹板挤压，第一滑条在第一滑槽内部移动，第一滑条与第一滑槽之间相互配合可以减少第一夹板与转盘之间的摩擦，从而使用人员可以更轻松的转动螺纹杆，也可以保证第一夹板的运动方向，将工件固定在转盘顶部，随后通过第一单向轴承转动转盘，当卡杆与抵块接触时将电机通电工作，电机带动第一皮带轮与第二皮带轮开始转动，与齿轮相啮合的移动板被向下移动，加热组件与加热圈则随之下移，对金属工件表面进行热处理，当加工完毕时向上提起竖杆，三角块随之上移，带动抵块向插槽内部移动使得转盘得以继续转动，接着松开竖杆弹簧复位回缩，将三角块下移从而将抵块抵出插槽，弹簧可以在抵块收回后自动再将抵块抵出插槽，不用使用人员再向下压竖杆，可以减少使用人员的操作步骤，当工件在加工时使用人员可以通过其他夹持装置来对金属工件进行夹持，操作相同，解决了以往金属表面热处理装置效率过低的问题。
(2)本方案，第一滑条在第一滑槽内部移动，第一滑条与第一滑槽之间相互配合可以减少第一夹板与转盘之间的摩擦，从而使用人员可以更轻松的转动螺纹杆，也可以保证第一夹板的运动方向。
(3)本方案，在使用人员向上移动竖杆时，弹簧受力拉伸，当需要对下一个金属工件进行加工时，使用人员只需松开手弹簧回弹会带动竖杆下移，将抵块还原，减少了使用人员的操作步骤，提高效率。
(4)本方案，这样设计使得三角块在上升或下降时，抵块会随之向左右移动，保证了装置的完整运行。
(5)本方案，固定杆可以防止移动板从竖条上脱落，也限制保证移动板的运动方向。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的右视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的限制块右视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的移动板立体结构示意图；
图5为本实用新型的凹槽右视剖面结构示意图；
图6为本实用新型的转盘俯视结构示意图。
图中标号说明：
1、工作台；2、安装块；3、电机；4、第一皮带轮；5、凹槽；6、转杆；7、第二皮带轮；8、齿轮；9、竖条；10、移动板；11、齿牙；12、加热组件；13、加热圈；14、第一单向轴承；15、转盘；16、夹持装置；1601、固定板；1602、螺纹孔；1603、螺纹杆；1604、第二轴承；1605、第一夹板；1606、第二夹板；17、卡杆；18、限制块；19、插槽；20、竖杆；21、三角块；22、抵块；23、第一滑槽；24、第一滑条；25、弹簧；26、第二滑槽；27、第二滑条；28、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-6，一种直接加热型金属表面热处理装置，包括工作台1，工作台1顶部的左侧固定连接有安装块2，所述安装块2的顶部固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定连接有第一皮带轮4，安装块2的右侧开设有凹槽5，凹槽5正面与背面的内壁之间转动连接有转杆6，转杆6上固定连接有第二皮带轮7，第一皮带轮4与第二皮带轮7之间通过皮带传动连接，转杆6上固定连接有齿轮8，齿轮8位于第二皮带轮7的正面，安装块2的右侧固定连接有两个竖条9，两个竖条9相对的一侧之间滑动连接有移动板10，移动板10位于凹槽5的右侧，移动板10的左侧开设有等距离排列的齿牙11，齿轮8通过齿牙11与移动板10相啮合，移动板10右侧的底部固定安装有加热组件12，加热组件12右侧的底部固定连接有加热圈13，工作台1的顶部固定连接有第一单向轴承14，第一单向轴承14的内圈固定连接有转盘15，转盘15的顶部固定连接有四个夹持装置16，转盘15的底部固定连接有四个卡杆17，四个卡杆17分别位于四个夹持装置16的底部，工作台1的顶部固定连接有限制块18，限制块18位于卡杆17的正面，限制块18的顶部开设有插槽19，限制块18的顶部设置有竖杆20，竖杆20的底端贯穿限制块18并延伸至插槽19的内部，竖杆20的底端上固定连接有三角块21，插槽19的内部设置有抵块22，三角块21的背面与抵块22的正面滑动连接；
夹持装置16包含有固定板1601，固定板1601上开设有螺纹孔1602，螺纹孔1602远离第一单向轴承14的一侧插接有螺纹杆1603，螺纹杆1603靠近固定板1601的一侧贯穿螺纹孔1602并延伸至固定板1601靠近第一单向轴承14的一侧，螺纹杆1603靠近第一单向轴承14的一端上固定连接有第二轴承1604，第二轴承1604的外圈固定连接有第一夹板1605，转盘15的顶部固定连接有第二夹板1606，第二夹板1606与第一夹板1605相对应吻合，当需要对金属工件进行加工时，首先将工件放置在第一夹板1605与第二夹板1606之间，然后转动螺纹杆1603，螺纹杆1603带动第一夹板1605向第二夹板1606挤压，第一滑条24在第一滑槽23内部移动，第一滑条24与第一滑槽23之间相互配合可以减少第一夹板1605与转盘15之间的摩擦，从而使用人员可以更轻松的转动螺纹杆1603，也可以保证第一夹板1605的运动方向，将工件固定在转盘15顶部，随后通过第一单向轴承14转动转盘15，当卡杆17与抵块22接触时将电机3通电工作，电机3带动第一皮带轮4与第二皮带轮7开始转动，与齿轮8相啮合的移动板10被向下移动，加热组件12与加热圈13则随之下移，对金属工件表面进行热处理，当加工完毕时向上提起竖杆20，三角块21随之上移，带动抵块22向插槽19内部移动使得转盘15得以继续转动，接着松开竖杆20时弹簧25复位回缩，将三角块21下移从而将抵块22抵出插槽19，弹簧25可以在抵块22收回后自动再将抵块22抵出插槽19，不用使用人员再向下压竖杆20，可以减少使用人员的操作步骤，当工件在加工时使用人员可以通过其他夹持装置16来对金属工件进行夹持，操作相同，解决了以往金属表面热处理装置效率过低的问题。
进一步的，转盘15的顶部开设有四个第一滑槽23，四个第一滑槽23的内部均滑动连接有第一滑条24，四个第一滑条24的顶部分别位于四个第一夹板1605的底部，第一滑条24在第一滑槽23内部移动，第一滑条24与第一滑槽23之间相互配合可以减少第一夹板1605与转盘15之间的摩擦，从而使用人员可以更轻松的转动螺纹杆1603，也可以保证第一夹板1605的运动方向。
进一步的，竖杆20上套设有弹簧25，弹簧25的底端固定连接在限制块18的顶部，在使用人员向上移动竖杆20时，弹簧25受力拉伸，当需要对下一个工件进行加工时，使用人员只需松开手弹簧25回弹会带动竖杆20下移，将抵块22还原，减少了使用人员的操作步骤，提高效率。
进一步的，抵块22的正面开设有第二滑槽26，第二滑槽26的内部滑动连接有第二滑条27，第二滑条27的正面固定连接在三角块21的背面，这样设计使得三角块21在上升或下降时，抵块22会随之向左右移动，保证了装置的完整运行。
进一步的，两个竖条9之间的右侧固定连接有固定杆28，固定杆28位于移动板10的右侧，固定杆28可以防止移动板10从竖条9上脱落，也限制保证移动板10的运动方向。
本方案中，电机3的型号可为NCH22-400；第一单向轴承14的型号可为CSK-24。
工作原理：当需要对金属工件进行加工时，首先将工件放置在第一夹板1605与第二夹板1606之间，然后转动螺纹杆1603，螺纹杆1603带动第一夹板1605向第二夹板1606挤压，将工件固定在转盘15顶部，随后通过第一单向轴承14转动转盘15，当卡杆17与抵块22接触时将电机3通电工作，电机3带动第一皮带轮4与第二皮带轮7开始转动，与齿轮8相啮合的移动板10被向下移动，加热组件12与加热圈13则随之下移，对金属工件表面进行热处理，当加工完毕时向上提起竖杆20，三角块21随之上移，带动抵块22向插槽19内部移动使得转盘15得以继续转动，接着松开竖杆20弹簧25复位回缩，将三角块21下移从而将抵块22抵出插槽19，当工件在加工时使用人员可以通过其他夹持装置16来对金属工件进行夹持，操作相同，解决了以往金属表面热处理装置效率过低与固定较为繁琐的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种直接加热型金属表面热处理装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有安装块(2)，所述安装块(2)的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定连接有第一皮带轮(4)，所述安装块(2)的右侧开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)正面与背面的内壁之间转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)上固定连接有第二皮带轮(7)，所述第一皮带轮(4)与第二皮带轮(7)之间通过皮带传动连接，所述转杆(6)上固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)位于第二皮带轮(7)的正面，所述安装块(2)的右侧固定连接有两个竖条(9)，两个所述竖条(9)相对的一侧之间滑动连接有移动板(10)，所述移动板(10)位于凹槽(5)的右侧，所述移动板(10)的左侧开设有等距离排列的齿牙(11)，所述齿轮(8)通过齿牙(11)与移动板(10)相啮合，所述移动板(10)右侧的底部固定安装有加热组件(12)，所述加热组件(12)右侧的底部固定连接有加热圈(13)，所述工作台(1)的顶部固定连接有第一单向轴承(14)，所述第一单向轴承(14)的内圈固定连接有转盘(15)，所述转盘(15)的顶部固定连接有四个夹持装置(16)，所述转盘(15)的底部固定连接有四个卡杆(17)，四个所述卡杆(17)分别位于四个夹持装置(16)的底部，所述工作台(1)的顶部固定连接有限制块(18)，所述限制块(18)位于卡杆(17)的正面，所述限制块(18)的顶部开设有插槽(19)，所述限制块(18)的顶部设置有竖杆(20)，所述竖杆(20)的底端贯穿限制块(18)并延伸至插槽(19)的内部，所述竖杆(20)的底端上固定连接有三角块(21)，所述插槽(19)的内部设置有抵块(22)，所述三角块(21)的背面与抵块(22)的正面滑动连接；
所述夹持装置(16)包含有固定板(1601)，所述固定板(1601)上开设有螺纹孔(1602)，所述螺纹孔(1602)远离第一单向轴承(14)的一侧插接有螺纹杆(1603)，所述螺纹杆(1603)靠近固定板(1601)的一侧贯穿螺纹孔(1602)并延伸至固定板(1601)靠近第一单向轴承(14)的一侧，所述螺纹杆(1603)靠近第一单向轴承(14)的一端上固定连接有第二轴承(1604)，所述第二轴承(1604)的外圈固定连接有第一夹板(1605)，所述转盘(15)的顶部固定连接有第二夹板(1606)，所述第二夹板(1606)与第一夹板(1605)相对应吻合。
2.根据权利要求1所述的一种直接加热型金属表面热处理装置，其特征在于：所述转盘(15)的顶部开设有四个第一滑槽(23)，四个所述第一滑槽(23)的内部均滑动连接有第一滑条(24)，四个所述第一滑条(24)的顶部分别位于四个第一夹板(1605)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种直接加热型金属表面热处理装置，其特征在于：所述竖杆(20)上套设有弹簧(25)，所述弹簧(25)的底端固定连接在限制块(18)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种直接加热型金属表面热处理装置，其特征在于：所述抵块(22)的正面开设有第二滑槽(26)，所述第二滑槽(26)的内部滑动连接有第二滑条(27)，所述第二滑条(27)的正面固定连接在三角块(21)的背面。
5.根据权利要求1所述的一种直接加热型金属表面热处理装置，其特征在于：两个所述竖条(9)之间的右侧固定连接有固定杆(28)，所述固定杆(28)位于移动板(10)的右侧。
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