CN211331331U - 一种数控车床用自动取料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车床用自动取料机构，包括机体，所述机体上开设有安装口，所述安装口的底部固定有电机，所述电机的驱动端竖直向下固定有转盘，所述转盘上贯通设置有进料口，所述机体的内部贯穿设置有进料口正下方的出料口，所述转盘的外壁上的固定有位于出料口外侧的连杆，所述连杆的端部固定有挤压板，所述机体的外壁上固定有导管，所述导管内滑动有U型杆，所述U型杆远离导管的一端位于出料口的正上方，所述机体的外壁上还固定有L型杆。本实用新型通过转盘的转动使不同进料口与出料口相对，并通过U型杆的下移挤压将进料口内的工件顶出至出料口内，完成自动取料工作，并通过转盘的一次转动完成多次间歇取料。

Description

一种数控车床用自动取料机构

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种数控车床用自动取料机构。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。能按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

经检索，授权公告号CN 108044134 A公开了一种数控车床用自动取料机构，包括箱体，箱体的内侧壁固定连接有卡盘，卡盘的内部套接有用料，箱体的内侧壁与卡盘所在的同一内侧壁的顶部固定连接有电动推杆，电动推杆远离箱体侧壁的一端固定连接有移动板，移动板的下表面固定连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆远离移动板的一端固定连接有驱动盒，驱动盒的内侧壁固定连接有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆远离驱动盒内侧壁的一端固定连接有夹钳，驱动盒的底部开设有矩形槽，夹钳穿过矩形槽并延伸到驱动盒的外部；通过控制钳口的大小，能够实现对用料进行夹紧，再进行工件的取料，但存在需要钳口多次来回工作才能完成一次取料过程，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种数控车床用自动取料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控车床用自动取料机构，包括机体，所述机体上开设有安装口，所述安装口的底部固定有电机，所述电机的驱动端竖直向下固定有转盘，所述转盘上贯通设置有进料口，所述机体的内部贯穿设置有进料口正下方的出料口，所述转盘的外壁上固定有位于出料口外侧的连杆，所述连杆的端部固定有挤压板，所述机体的外壁上固定有导管，所述导管内滑动有U型杆，所述U型杆远离导管的一端位于出料口的正上方，所述机体的外壁上还固定有L型杆，所述L型杆的端部安装有位于U型杆一侧的齿轮，所述L型杆的外壁上固定有支撑杆，所述支撑杆的上端连接有滑板，所述滑板的端部固定有圆球，所述滑板位于齿轮的正下方，所述U型杆和滑板靠近齿轮的一侧均设有与齿轮相啮合的齿条。

优选地，所述滑板上贯穿设置有滑槽，所述U型杆的一端位于滑槽内滑动设置。

优选地，位于转盘上的所述出料口的数量为多个。

优选地，所述导管的内底部与U型杆的下端之间固定连接有伸缩弹簧。

优选地，所述圆球与挤压板位于同一水平线上，每个所述挤压板均呈弧形设置。

优选地，所述齿轮的外壁上固定有转杆，所述L型杆的上端固定有轴承，所述转杆的端部插设在轴承内。

与现有的技术相比，本一种数控车床用自动取料机构的优点在于：

1、电机带动转盘转动，转盘转动至其中一个进料口与出料口位置相对时，挤压板的外弧边与圆球的外壁接触，挤压圆球往外侧移动，滑板往外侧移动通过齿条与齿轮的啮合带动齿轮转动，再带动U型杆往下移动，U型杆的端部插入至进料口内将工件顶出至出料口内，完成自动上料工作；

2、转盘上的出料口的数量为多个，设置多个出料口进行多次间歇进料；

综上所述，本实用新型通过转盘的转动使不同进料口与出料口相对，并通过U型杆的下移挤压将进料口内的工件顶出至出料口内，完成自动取料工作，并通过转盘的一次转动完成多次间歇取料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控车床用自动取料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控车床用自动取料机构的俯视图。

图中：1机体、2电机、3转盘、4出料口、5进料口、6挤压板、 7滑板、8圆球、9 U型杆、10 L型杆、11齿轮、12支撑杆、13导管、14滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种数控车床用自动取料机构，包括机体1，机体1上开设有安装口，安装口的底部固定有电机2，电机2的驱动端竖直向下固定有转盘3，为避免转盘3的转速过快，电机2的驱动端可连接减速箱后再与转盘3连接，转盘3上贯通设置有进料口5，机体 1的内部贯穿设置有进料口5正下方的出料口4，转盘3的外壁上固定有位于出料口4外侧的连杆，连杆的端部固定有挤压板6，位于转盘3上的出料口4的数量为多个，设置多个出料口4进行多次间歇进料，保证转盘3一次工作完成多次进料，进一步地，进料口5的高度与工件的高度一致。

机体1的外壁上固定有导管13，导管13的内底部与U型杆9的下端之间固定连接有伸缩弹簧，导管13内滑动有U型杆9，U型杆9 远离导管13的一端位于出料口4的正上方，伸缩弹簧完全展开时，U 型杆9的一端位于出料口4的上侧，机体1的外壁上还固定有L型杆 10，L型杆10的端部安装有位于U型杆9一侧的齿轮11，齿轮11的外壁上固定有转杆，L型杆10的上端固定有轴承，转杆的端部插设在轴承内，齿轮11通过转杆在轴承内转动进行转动。

L型杆10的外壁上固定有支撑杆12，支撑杆12的上端连接有滑板7，滑板7的端部固定有圆球8，圆球8与挤压板6位于同一水平线上，每个挤压板6均呈弧形设置，滑板7位于齿轮11的正下方，U 型杆9和滑板7靠近齿轮11的一侧均设有与齿轮11相啮合的齿条，当转盘3转动至其中一个进料口5与出料口4位置相对时，此时挤压板6的外弧边与圆球8的外壁接触，挤压圆球8往外侧移动，滑板7 往外侧移动通过齿条与齿轮11的啮合带动齿轮11转动，再带动U型杆9往下移动，U型杆9的端部插入至进料口5内将工件顶出至出料口4内，避免工件卡在进料口5内，当转盘3继续转动至挤压板6不与圆球8接触时，U型杆9在伸缩弹簧的反向弹力下复位，转盘3继续转动至下个挤压板6与圆球8接触，继续进行下一个进料口5内的工件顶出工作。

进一步地，滑板7的下侧壁开设有T型槽，支撑杆12的上端设有与T型槽相匹配的T型端，T型端位于T型槽内滑动。

滑板7上贯穿设置有滑槽14，U型杆9的一端位于滑槽14内滑动设置，U型杆9上下移动时在滑槽14内进行上下滑动，同时U型杆9起到对滑板7限位的作用，保证滑板7左右移动的平稳。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

工件放在进料口5内，启动电机2带动转盘3进行转动，当转盘 3转动至其中一个进料口5与出料口4位置相对时，此时挤压板6与圆球8接触，挤压圆球8往外侧移动，此时滑板7带动齿轮11进行转动，齿轮11带动U型杆9往下侧移动，U型杆9的一端挤压伸缩弹簧，U型杆9的另一端往下移动插入至进料口5内将工件顶出至出料口4内导出完成上料工作，转盘3继续转动至挤压板6脱离圆球8， U型杆9往上移动复位，等待二次工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控车床用自动取料机构，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）上开设有安装口，所述安装口的底部固定有电机（2），所述电机（2）的驱动端竖直向下固定有转盘（3），所述转盘（3）上贯通设置有进料口（5），所述机体（1）的内部贯穿设置有进料口（5）正下方的出料口（4），所述转盘（3）的外壁上固定有位于出料口（4）外侧的连杆，所述连杆的端部固定有挤压板（6），所述机体（1）的外壁上固定有导管（13），所述导管（13）内滑动有U型杆（9），所述U型杆（9）远离导管（13）的一端位于出料口（4）的正上方，所述机体（1）的外壁上还固定有L型杆（10），所述L型杆（10）的端部安装有位于U型杆（9）一侧的齿轮（11），所述L型杆（10）的外壁上固定有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的上端连接有滑板（7），所述滑板（7）的端部固定有圆球（8），所述滑板（7）位于齿轮（11）的正下方，所述U型杆（9）和滑板（7）靠近齿轮（11）的一侧均设有与齿轮（11）相啮合的齿条。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床用自动取料机构，其特征在于，所述滑板（7）上贯穿设置有滑槽（14），所述U型杆（9）的一端位于滑槽（14）内滑动设置。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床用自动取料机构，其特征在于，位于转盘（3）上的所述出料口（4）的数量为多个。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床用自动取料机构，其特征在于，所述导管（13）的内底部与U型杆（9）的下端之间固定连接有伸缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床用自动取料机构，其特征在于，所述圆球（8）与挤压板（6）位于同一水平线上，每个所述挤压板（6）均呈弧形设置。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床用自动取料机构，其特征在于，所述齿轮（11）的外壁上固定有转杆，所述L型杆（10）的上端固定有轴承，所述转杆的端部插设在轴承内。

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