CN109014389A - 一种铝型材自动切割装置 - Google Patents

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    • B23D15/04Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves having only one moving blade

Abstract

本发明公开了一种铝型材自动切割装置,包括基座,所述基座顶部设有输送机构、缓冲机构、辅助机构、夹持机构和剪切机构,输送机构和剪切机构分别设于基座顶部两侧,缓冲机构、辅助机构和夹持机构设于输送机构和剪切机构之间,缓冲机构包括第二支撑架和两个第三支撑架,辅助机构包括第四支撑架,第四支撑架上设有活动连接的第五轮辊,夹持机构包括第六支撑架,剪切机构包括第五支撑架和第三滑轨,第五支撑架上设有第二电机,第二电机输出轴设有第一连杆和第二连杆,第二连杆底部设有切刀,第二连杆一侧设有固定杆。本发明可进行连续式切割,切割效率高,减少工人的工作量,剪切后的铝材长度相等,有利于对大量铝材的加工。

Description

一种铝型材自动切割装置
技术领域
[0001]本发明涉及铝材加工技术领域,具体为一种铝型材自动切割装置。
背景技术
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箱、 板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是 铝,在加上一些合金元素,提高铝材的性能。
[0003]铝材按照不同标准可进行不同分类,铝材制品分类:乳延材、铸造材、非热处理型 合金、纯铝合金、铝铜合金、铝锰合金、铝硅合金、铝镁合金、铝镁硅合金、铝锌镁合金、铝与 其他元素合金;铝材加工工艺分类:铸造材、热处理型合金、非热处理型合金;铝材加工制品 分类:乳延制品:片材、板材、卷片材、带材;挤型制品:管材、实心棒材、型材;铸造制品:铸 件。铝加工,用塑性加工方法将铝坯锭加工成材,主要方法有乳制、挤压、拉伸和锻造等。铝 材加工产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门,产量仅次 于钢铁,居金属材料第二位。铝和铝合金的塑性加工,应保证产品达到稳定,一致的所需尺 寸精度,力学性能和良好的表面质量。还要注意防止机械损伤和腐蚀,控制晶粒度和组织结 构,这些质量要求主要靠生产工艺及设备来保证。
[0004] 目前,铝型带材、箔材和线材在加工时需要进行切割,但现有的铝材切割装置工作 效率低,且工人工作量大,剪切后的铝材长短不定,精度不高,且费时费力,生产效率低,不 利于大量铝材的加工。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种铝型材自动切割装置,可 以有效解决背景技术中铝材切割装置工作效率低,且工人工作量大,剪切后的铝材长短不 定,精度不高,且费时费力,生产效率低,不利于大量铝材的加工的问题。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种铝型材自动切割装置,包括基 座,所述基座顶部设有输送机构、缓冲机构、辅助机构、夹持机构和剪切机构,所述输送机构 和所述剪切机构分别设于所述基座顶部两侧,所述缓冲机构、所述辅助机构和所述夹持机 构设于所述输送机构和所述剪切机构之间,所述辅助机构设于所述缓冲机构和所述夹持机 构之间,所述缓冲机构设于所述输送机构和所述辅助机构之间,所述夹持机构设于所述辅 助机构和所述剪切机构之间,所述传送机构包括第一支撑架,所述第一支撑架上设有活动 连接的第一轮辊,所述第一支撑架于所述第一轮辊上方匹配设有活动连接的第二轮辊,所 述基座顶部于所述第一支撑架一侧设有第一电机,所述第一电机输出轴上套设有皮带,所 述第一轮辊一端贯穿所述第一支撑架与所述皮带连接,所述缓冲机构包括第二支撑架和两 个第三支撑架,两个所述第三支撑架对称设于所述第二支撑架两侧,所述第二支撑架内侧 设有第一滑轨,所述第一滑轨内匹配设有活动连接的第三轮辊,所述第三轮辊两端于所述 第一滑轨内部活动匹配设有滑块,所述基座顶部于所述第二支撑架外侧设有伺服电缸,所 述伺服电缸与所述滑块连接,所述第三支撑架顶部设有活动连接的第四轮辊,所述辅助机 构包括第四支撑架,所述第四支撑架上设有第二滑轨,所述第二滑轨内匹配设有活动连接 的第五轮辊,所述第四支撑架于所述第二滑轨下方设有第六轮辊,所述剪切机构包括第五 支撑架和第三滑轨,所述第三滑轨设于所述第四支撑架和所述第五支撑架之间,所述夹持 机构包括第六支撑架,所述第六支撑架顶部设有安装板,所述安装板顶部设有若干个弹性 件,所述第五支撑架上设有第二电机,所述第二电机输出轴设有第一连杆,所述第一连杆一 端设有活动连接的第二连杆,且所述第二连杆滑动于所述第三滑轨内,所述第二连杆底部 设有切刀,所述第二连杆一侧设有固定杆,所述固定杆与所述第五轮辊固定连接,所述固定 杆底部于所述安装板上方设有连接板,所述连接板底部设有夹持板。
[0007] 作为本发明的一种优选技术方案,所述第一滑轨、所述第二滑轨和所述第三滑轨 顶部和底部均设有减震垫。
[0008] 作为本发明的一种优选技术方案,所述第一轮辊和所述第五轮親直径大小相等。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案,所述第三轮辊和速搜第四轮辊直径大小相等。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案,所述滑块底部设有与所述伺服电缸相匹配的连 接块。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案,所述夹持板底部设有防滑垫片。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案,所述弹性件包括固定板和挡板,所述固定板和 挡板之间设有若干个弹簧,所述挡板顶部设有橡胶垫。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案,所述夹持板底部水平位置位于所述切刀底部水 平位置的上方。
[0014] 与现有技术相比,本发明的有益效果是: 1、本发明通过设置第二电机、第一连杆、第二连杆和切刀,能够实现对铝材的连续剪 切,方便快捷,有利于大量铝材的切割。
[0015] 2、本发明通过在第二连杆一侧设有固定杆,固定杆与第五轮辊连接,在切刀向下 运动对铝材进行剪切时,带动第五轮辊向下运动,压紧铝材,使得设备使用更加安全,且剪 切的铝材长度一致。
[0016] 3、本发明通过设置缓冲机构,在切刀进行剪切时,夹持机构对铝材进行夹紧,输送 机构传送来的铝材在缓冲机构内进行运动,不会向夹紧机构输送,保证了设备的正常运行, 使得加工效率更高,使用更加方便。
[0017] 4、本发明通过设置夹持机构,可在切刀进行剪切时,夹持机构对铝材进行夹紧,可 保证切割正常进行,不会产生倾斜刀口。
[0018] 5、本发明切割过程中,第二电机工作效率不变,所以切刀每次进行进行切割的时 间间隔相同,第一电机工作效率不便,相同时间内输送的铝材长度相等,因此铝材每次切割 的长度相等。
附图说明
[0019]图1为本发明的结构示意图; 图2为本发明缓冲机构的结构示意图; 图3为本发明辅助机构的结构示意图; 图4为本发明夹持机构的结构示意图; 图5为本发明缓冲机构另一种状态的结构示意图。
[0020]图中:1、基座;2、输送机构;3、缓冲机构;4、辅助机构;5、剪切机构;6、第一支撑架; 7、第一轮辊;8、第二轮辊;9、第一电机;10、皮带;11、第二支撑架;12、第三支撑架;13、第一 滑轨;14、第三轮辊;15、第四轮辊;16、第四支撑架;17、第二滑轨;18、固定杆;19、第五轮辊; 20、第六轮辊;21、第五支撑架;22、第三滑轨;23、第二电机;24、第一连杆;25、第二连杆;26、 切刀;27、夹持机构;28、第六支撑架;29、安装板;30、弹性件;31、连接板;32、夹持板;33、滑 块;34、伺服电缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0022]请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种铝型材自动切割装置,包括基座1, 基座1顶部设有输送机构2、缓冲机构3、辅助机构4、夹持机构27和剪切机构5,输送机构2和 剪切机构5分别设于基座1顶部两侧,缓冲机构3、辅助机构4和夹持机构27设于输送机构2和 剪切机构5之间,辅助机构4设于缓冲机构3和夹持机构27之间,缓冲机构3设于输送机构2和 辅助机构4之间,夹持机构27设于辅助机构4和剪切机构5之间,传送机构2包括第一支撑架 6,第一支撑架6上设有活动连接的第一轮辊7,第一支撑架6于第一轮辊7上方匹配设有活动 连接的第二轮辊8,基座1顶部于第一支撑架6—侧设有第一电机9,第一电机9输出轴上套设 有皮带10,第一轮辊7—端贯穿第一支撑架6与皮带10连接,缓冲机构3包括第二支撑架11和 两个第三支撑架I2,两个第三支撑架12对称设于第二支撑架11两侧,第二支撑架11内侧设 有第一滑轨I3,第一滑轨I3内匹配设有活动连接的第三轮辊14,第三轮辊14两端于第一滑 轨I3内部活动匹配设有滑块33,基座1顶部于第二支撑架11外侧设有伺服电缸34,伺服电缸 34与滑块33连接,第三支撑架I2顶部设有活动连接的第四轮辊15,辅助机构4包括第四支撑 架I6,第四支撑架I6上设有第二滑轨17,第二滑轨I?内匹配设有活动连接的第五轮辊19,第 四支撑架16于第二滑轨17下方设有第六轮辊20,剪切机构5包括第五支撑架21和第三滑轨 22,第三滑轨22设于第四支撑架16和第五支撑架21之间,夹持机构27包括第六支撑架28,第 六支撑架28顶部设有安装板29,安装板29顶部设有若干个弹性件30,第五支撑架16上设有 第一电机23,弟一电机23输出轴设有第一连杆24,第一连杆24—端设有活动连接的第二连 杆25,且第二连杆25滑动于第三滑轨22内,第二连杆25底部设有切刀26,第二连杆25—侧设 有固定杆I8,固定杆I8与第五轮辊I9固定连接,固定杆18底部于安装板29上方设有连接板 31,连接板31底部设有夹持板32。
[0023]第一滑轨13、第二滑轨I7和第三滑轨22顶部和底部均设有减震垫,可进行缓冲保 护;第一轮辊7和第五轮辊19直径大小相等;第三轮辊14和速搜第四轮辊15直径大小相等; 滑块33底部设有与伺服电缸34相匹配的连接块,便于将伺服电缸34和滑块33安装连接;夹 持板32底部设有防滑垫片;弹性件30包括固定板和挡板,固定板和挡板之间设有若干个弹 簧,挡板顶部设有橡胶垫;夹持板32底部水平位置位于切刀26底部水平位置的上方。
[0024]本发明的工作原理及使用流程:使用时,将铝材放在装置中,依次穿过输送机构2、 缓冲机构3、辅助机构4、夹持机构27和剪切机构5,开启第一电机9,第一电机9通过皮带10带 动第一轮辊7进行转动,第一轮辊7和第二轮辊8配合将铝材进行输送,铝材经过缓冲机构3、 辅助机构4和夹持机构27输送到剪切机构5,开启第二电机23,第二电机23带动第一连杆24 进行转动,第一连杆24带动第二连杆25和固定杆18进行上下移动,第二连杆25带动切刀26 进行上下移动,对铝材进行切割,固定杆18带动连接板31和夹持板32进行上下移动,固定杆 1S带动第五轮辊I9进行上下移动,当切刀26对铝材进行切割时,连接板31和夹持板32向下 移动时,将铝材向下压,铝材底部与弹性件30接触,将弹性件30向下压,挡板和夹持板32将 铝材进行夹持,第五轮辊19向下移动与第六轮辊20配合将铝材进行再次夹持,在切割过程 中,伺服电缸34进行收缩,伺服电缸34带动滑块33运动,滑块33在第一滑轨13内向下滑动, 带动第三轮辊14向下移动,将铝材在装置中的长度拉长,进行缓冲;切割过程中,第二电机 23工作效率不变,所以切刀26每次进行进行切割的时间间隔相同,第一电机9工作效率不 便,相同时间内输送的铝材长度相等,因此铝材每次切割的长度相等。
[0025]尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1. 一种铝型材自动切割装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)顶部设有输送机 构⑵、缓冲机构⑶、辅助机构⑷、夹持机构(27)和剪切机构⑸,所述输送机构⑵和所述 剪切机构(5)分别设于所述基座(1)顶部两侧,所述缓冲机构(3)、所述辅助机构(4)和所述 夹持机构(27)设于所述输送机构(2)和所述剪切机构(5)之间,所述辅助机构(4)设于所述 缓冲机构(3)和所述夹持机构(27)之间,所述缓冲机构(3)设于所述输送机构(2)和所述辅 助机构(4)之间,所述夹持机构(27)设于所述辅助机构(4)和所述剪切机构(5)之间,所述传 送机构(2)包括第一支撑架(6),所述第一支撑架(6)上设有活动连接的第一轮辊(7),所述 第一支撑架(6)于所述第一轮辊(7)上方匹配设有活动连接的第二轮辊(8),所述基座(1)顶 部于所述第一支撑架(6)—侧设有第一电机(9),所述第一电机(9)输出轴上套设有皮带 (10),所述第一轮辊(7) —端贯穿所述第一支撑架(6)与所述皮带(10)连接,所述缓冲机构 (3)包括第二支撑架(11)和两个第三支撑架(12),两个所述第三支撑架(12)对称设于所述 第二支撑架(11)两侧,所述第二支撑架(11)内侧设有第一滑轨(13),所述第一滑轨(13)内 匹配设有活动连接的第三轮辊(14),所述第三轮辊(14)两端于所述第一滑轨(13)内部活动 匹配设有滑块(33),所述基座(1)顶部于所述第二支撑架(11)外侧设有伺服电缸(34),所述 伺服电缸(34)与所述滑块(33)连接,所述第三支撑架(12)顶部设有活动连接的第四轮辊 (15),所述辅助机构(4)包括第四支撑架(16),所述第四支撑架(I6)上设有第二滑轨(17), 所述第二滑轨(17)内匹配设有活动连接的第五轮辊(19),所述第四支撑架(16)于所述第二 滑轨(17)下方设有第六轮辊(20),所述剪切机构(5)包括第五支撑架(21)和第三滑轨(22), 所述第三滑轨(22)设于所述第四支撑架(16)和所述第五支撑架(21)之间,所述夹持机构 (27)包括第六支撑架(28),所述第六支撑架(28)顶部设有安装板(29),所述安装板(29)顶 部设有若干个弹性件(30),所述第五支撑架(16)上设有第二电机(23),所述第二电机(23) 输出轴设有第一连杆(24),所述第一连杆(24) —端设有活动连接的第二连杆(25),且所述 第二连杆(25)滑动于所述第三滑轨(22)内,所述第二连杆(25)底部设有切刀(26),所述第 二连杆(25) —侧设有固定杆(18),所述固定杆(18)与所述第五轮辊(I9)固定连接,所述固 定杆(18)底部于所述安装板(29)上方设有连接板C31),所述连接板(31)底部设有夹持板 (32)。
2. 根据权利要求1所述一种铝型材自动切割装置,其特征在于:所述第一滑轨(13)、所 述第二滑轨(17)和所述第三滑轨(22)顶部和底部均设有减震垫。
3. 根据权利要求1所述一种铝型材自动切割装置,其特征在于:所述第—轮辊⑺和所 述第五轮棍(19)直径大小相等。
4. 根据权利要求1所述一种铝型材自动切割装置,其特征在于:所述第三轮辊(14)和速 搜第四轮辊(15)直径大小相等。
5. 根据权利要求1所述一种铝型材自动切割装置,其特征在于:所述滑块(33)底部设有 与所述伺服电缸(34)相匹配的连接块。
6. 根据权利要求1所述一种铝型材自动切割装置,其特征在于:所述夹持板(32)底部设 有防滑垫片。
7. 根据权利要求1所述一种铝型材自动切割装置,其特征在于:所述弹性件(30)包括固 定板和挡板,所述固定板和挡板之间设有若干个弹簧,所述挡板顶部设有橡胶塾。
8. 根据权利要求1所述一种铝型材自动切割装置,其特征在于:所述夹持板(32)底部水 平位置位于所述切刀(26)底部水平位置的上方。
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