CN114178406A - 螺旋片压制设备、螺旋片加工方法及螺旋滑槽 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了螺旋片压制设备、螺旋片加工方法及螺旋滑槽，其中，螺旋片压制设备，包括下压模及上压制机构，下压模采用与螺旋片形状相应的多个支撑区，并且在支撑区上形成定位孔来与毛坯料上的连接孔配合，通过螺栓和螺母实现毛坯料的固定和定位，以初步保证毛坯料的位置精度；同时，使上压制机构具有多个组合而成的压制区，可以分区域对毛坯料进行压制，能够充分控制每个区域成型精度，同时不同区域的成型干涉小，从而保证最终的成型质量，提高成品率。

Description

螺旋片压制设备、螺旋片加工方法及螺旋滑槽

技术领域

本发明涉及物流设备领域，尤其是螺旋片压制设备、螺旋片加工方法及螺旋滑槽。

背景技术

滑槽是物流分拣中常用的器械，为了实现柔性下料，通常会采用螺旋滑槽来将货物从高处滑落到低处，例如申请号为202021888771.6所揭示的螺旋滑槽结构。

螺旋片是螺旋滑槽的主要部件，常规的螺旋片加工时，采用如申请号为202020312833.2所揭示的具有螺旋面的上模和下模配合压制而成。

如附图1所示的螺旋片400，其包括螺旋底板410、上倾过渡板420及侧板430，加工这种螺旋片时，压制模具的形状很难加工得到，因此，压制模具的成本非常高，且设备笨重很难搬运到不同的现场进行现场加工；另外，压制时，需要动力驱动，不利于节能降耗。

同时，由于下模的形状特殊，毛坯料很难在下模中定位，在定位不准的情况下，一次冲压很容易导致压制失败。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种螺旋片压制设备、螺旋片加工方法及螺旋滑槽。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

螺旋片压制设备，包括下压模及上压制机构，

所述下压模具有由其第一端至第二端依次衔接的螺旋支撑区、上倾支撑区及侧支撑区，所述侧支撑区的上端区域形成有一组用于通过螺栓和螺母连接毛坯料的定位孔；

所述上压制机构包括与所述螺旋支撑区、上倾支撑区及侧支撑区分别对应的第一压制区、第二压制区及第三压制区，所述第三、第二、第一压制区与所述下压模配合使所述毛坯料依次形成与所述侧支撑区的内侧面、上倾支撑区的上表面及螺旋支撑区的上表面一致的形状。

优选的，所述螺旋片压制设备中，所述下压模包括设置在支座上的上支撑杆、下支撑杆及衔接在它们之间的一组中间支撑杆，所述上支撑杆包括形成所述螺旋支撑区、上倾支撑区及侧支撑区的上沿区域的多个上支撑段；所述下支撑杆包括形成所述螺旋支撑区、上倾支撑区及侧支撑区的下沿区域的多个下支撑段。

优选的，所述螺旋片压制设备中，所述上支撑杆、下支撑杆及中间支撑杆中的至少一者是至少两个组装块组装而成。

优选的，所述螺旋片压制设备中，每个所述组装块是由四个折弯板焊接而成的管件，每个折弯板包括第一直角三角板及第二直角三角板，两个第二直角三角板以它们的斜边焊接形成所述组装块的顶面，且它们的夹角在175°-180°之间。

优选的，所述螺旋片压制设备中，所述上压制机构包括压板及用于将压板固定在下压模上的锁紧件，所述压板包括上边压板、下边压板及连接在它们之间的一组中间压板，所述上边压板与所述上支撑杆对应；所述下边压板与所述下支撑杆对应；除与侧支撑区对应的中间压板外，其他每个中间压板与一个中间支撑杆对应。

优选的，所述螺旋片压制设备中，所述上边压板、下边压板分别包括端部衔接的第一压制段及第二压制段，所述第二压制段包括与所述上倾支撑区对应的中间区段，所述中间区段的两端设置与所述侧支撑区对应的第一区段及延伸到所述螺旋支撑区的第二区段。

优选的，所述螺旋片压制设备中，所述中间压板通过U形连接件连接上边压板及下边压板。

优选的，所述螺旋片压制设备中，所述锁紧件包括U形抱箍，所述U形抱箍的第一侧板上形成有穿孔，所述侧板上固定有与每个所述穿孔共轴且内径不大于所述穿孔的螺母，每个所述螺母螺接压紧螺栓。

螺旋片加工方法，包括如下步骤：

S1,提供上述任一的螺旋片压制设备及毛坯料，所述毛坯料具有与所述定位孔对应的连接孔；

S2,通过穿过连接孔及定位孔的螺栓连接螺母以将毛坯料的一端固定在所述螺旋片压制设备上；

S3,通过上压制机构的第三压制区域、第二压制区及第一压制区依次在毛坯料上压制得到与所述侧支撑区的内侧面、上倾支撑区的上表面及螺旋支撑区的上表面一致的形状；

S4,保压一段时间后完成压制。

优选的，所述S3包括：

S31,将与上边压板及下边压板的第二压制段的第一区段对应的第一中间压板组装至两个第二压制段上，得到包括第一压制区的第一压制框架；

S32,使所述第一压制框架的第二压制段靠向下压模的上倾支撑区及侧支撑区并预压所述下压模上的毛坯料；

S33,通过锁紧件对下边压板的第一区段的下侧进行定位后，通过锁紧件上的压紧螺栓将下边压板的第一区段及第一中间压板的下端锁紧；通过另外的锁紧件对上边压板的第一区段的上侧进行定位后，通过锁紧件上的压紧螺栓将上边压板的第一区段及第一中间压板的上端锁紧；

S34,将与上边压板及下边压板的第二压制段的中间区段对应的第二中间压板与两个中间区段连接得到第二压制区，其中一个第二中间板临近所述中间区段与第一区段的衔接位置；

S35，通过锁紧件对下边压板的中间区段的下侧进行定位后，通过锁紧件上的压紧螺栓将下边压板的中间区段及第二中间压板的下端锁紧；通过另外的锁紧件对上边压板的中间区段的上侧进行定位后，通过锁紧件上的压紧螺栓将上边压板的中间区段及第二中间压板的上端锁紧；

S36,将两个第一压制段与位于它们两端的第三中间压板连接形成外框架，将所述外框架压在所述毛坯料未压制的部分并与所述第一压制框架衔接；

S37,通过锁紧件对下边压板的第一压制段的第一区域的下侧进行定位后，通过锁紧件的压紧螺栓将所述第一区域及紧邻第一压制框架的一个第三中间压板的下端锁紧；通过另外的锁紧件对上边压板的第一压制段的第二区域的上侧进行定位后，通过该锁紧件的压紧螺栓对所述第二区域及紧邻第一压制框架的所述第三中间压板的上端锁紧；

S38,由第一压制段靠近第一压制框架的一端至另一端依次进行第一压制段处剩余压制位置的压制。

优选的，在压制得到螺旋片之后，在螺旋片的内端焊接圆筒。

优选的，在螺旋片的背面焊接定位筋板，在螺旋片的两侧焊接与定位筋板连接的法兰片。

螺旋滑槽，包括上述任一方法得到的螺旋片。

本发明技术方案的优点主要体现在：

本方案的压制设备的下压模采用与螺旋片形状相应的多个支撑区，并且在支撑区上形成定位孔来与毛坯料上的连接孔配合，通过螺栓和螺母实现毛坯料的固定和定位，以初步保证毛坯料的位置精度，使上压制机构具有多个组合的压制区，可以分区域对毛坯料进行压制，能够充分控制每个区域成型精度，同时不同区域的成型干涉小，从而保证最终的成型质量，提高成品率。

本方案的压制设备的下压模和上压制件均采用多构建组装结构，无需模具的开发，成本低，设备尺寸小，便于灵活的搬运，且无需动力驱动，人工压制便于精度控制，且有利于节能降耗。

本方案的压制设备的下压模和上压制件采用多个支撑杆与压板配合的结构，能够通过调整支撑杆及压板的数量和位置来提高压制的精度。

本方案的锁紧件的结构既可以辅助实现压板的定位，同时便于进行多个位置的锁紧，还可以方便地进行安装及锁紧位置的调整，有利于压装的实现，操作性强。

本方案的上边压板及下边压板的第二压制段的结构设计便于进行螺旋片的侧板及倾斜过度板压制时对应压板的位置控制，从而方便压制操作，有利于提高压制效率。

本方案的方法采用由下压模的第一端至第二端依次压制的方式，能够充分利用越靠近毛坯料的第一端越容易变形的特性，从而更好的控制加工精度和提高加工效率。

附图说明

图1是本发明的背景技术中的螺旋片的立体图；

图2是本发明的压制设备的立体图（图中上边压板及一个第一中间压板与下压模处于分离状态）；

图3是本发明的压制设备中的下压模的立体图；

图4是本发明的压制设备中的下压模的主视图；

图5是本发明的压制设备中的组装块的立体图；

图6是本发明的毛坯料的示意图；

图7是本发明的毛坯料在压制设备上压制得到螺旋片的立体图；

图8是本发明的压制设备隐去下压模的上支撑杆、下支撑杆及中间支撑杆的立体图（图中隐去了左上角的三个U形连接件）；

图9是本发明的压制设备中的锁紧件的第一视角立体图；

图10是本发明的压制设备中的锁紧件的第二视角立体图。

具体实施方式

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本发明揭示的螺旋片压制设备进行阐述，如附图2所示，其包括下压模100及上压制机构200，

如附图2、附图3所示，所述下压模100具有由其第一端101至第二端102依次衔接的螺旋支撑区110、上倾支撑区120及侧支撑区130，所述螺旋支撑区110、上倾支撑区120及侧支撑区130的具体尺寸及形态可以根据要加工得到的螺旋片的尺寸进行设计，此处不作限定。如附图3所示，所述侧支撑区130的上端区域形成有一组用于通过螺栓和螺母连接毛坯料300的定位孔131。

如附图2、附图8所示，所述上压制机构200包括与所述螺旋支撑区110、上倾支撑区120及侧支撑区130分别对应的第一压制区201、第二压制区202及第三压制区203，所述第一、第二、第三压制区分别与所述下压模100配合使所述毛坯料300依次形成与所述侧支撑区的内侧面（朝向下压模的第一端的侧面）、上倾支撑区的上表面及螺旋支撑区的上表面一致的形状。

如附图3所示，所述螺旋支撑区110的上表面、上倾支撑区120的上表面及侧支撑区130的内侧面均不是连续的表面，这样的结构更便于下压模100的实现及根据不同的产品参数对下压模100进行调整。当然，在其他实施例中，所述侧支撑区的内侧面、上倾支撑区的上表面及螺旋支撑区的上表面也可以采用已知的具有连续表面的结构，此处不作赘述。

如附图3所示，所述下压模100包括设置在支座140上的上支撑杆150、下支撑杆160及衔接在它们之间的一组中间支撑杆170，所述上支撑杆150包括形成所述螺旋支撑区110、上倾支撑区120及侧支撑区130的上沿区域的多个上支撑段。所述下支撑杆160包括形成所述螺旋支撑区110、上倾支撑区120及侧支撑区130的下沿区域的多个下支撑段。这些支撑杆的上表面即形成所述螺旋支撑区110的上表面、上倾支撑区120的上表面及侧支撑区130。

如附图3所示，为了进一步便于组装实现，所述上支撑杆150、下支撑杆160及中间支撑杆170中的至少一者是至少两个组装块180组装而成，优选它们都是组装块180焊接而成。其中，如附图4所示，所述螺旋支撑区110对应的第一上支撑杆部分151及第一下支撑杆部分161分别由4个所述组装块180依次衔接得到；所述上倾支撑区120对应的第二上支撑杆部分152及第二下支撑杆部分162分别包括1个组装块180；所述侧支撑区130对应的第三上支撑杆部分153及第三下支撑杆部分163分别包括1个竖向设置或接近竖向设置的组装块180。

如附图3、附图4所示，所述中间支撑杆170的数量根据不同的加工精度可以进行适应性设计，例如在本实施例中，所述螺旋支撑区110对应的中间支撑杆170为10根，每根所述中间支撑杆170根据其长度及要达到的形状由2-4个组装块180组装而成。所述上倾支撑区120处包括两根中间支撑杆170，所述中间支撑杆170根据其长度其要达到的形状由4-5个组装块180组装而成。所述侧支撑区130对应的中间支撑杆170为1根，且设置在所述第三上支撑杆部分及第三下支撑杆部分的上端，其由四个所述组装块180组装而成。

如附图5所示，每个所述组装块180是由四个折弯板181焊接而成的管件，且该管件在任一位置的截面形状为圆角矩形，所述组装块180的长度根据不同的位置可以采用有不同的长短。

如附图5所示，每个所述折弯板181是由板材经过钣金折弯得到，每个折弯板181包括第一直角三角板182及第二直角三角板183，所述第一直角三角板182的短直角边小于第二直角三角板183的端直角边，并且两个第二直角三角板183以它们的斜边184焊接，且它们的夹角在175°-180°之间。两个所述第一直角三角板182以它们的斜边焊接并且两者平行。

如附图3所示，所述上支撑杆150及下支撑杆160设置在支座140上，所述支座140包括三角底架141，所述三角底架141的中间设置中线支撑杆142，所述中线支撑杆142与所述三角底架141的两根腰杆之间通过多个强化杆143连接，所述三角底架141的两根腰杆上分别垂设有多个立柱，其中一组为长立柱144，一组为短立柱145，所述长立柱144中的靠近下压模的第一端的几个长立柱设置有用于支撑所述上支撑杆的局部的斜面；一组短立柱145的顶面形成有用于支撑及限定所述下支撑杆160的V形槽；同时，所述中线支撑杆142及部分强化杆143上垂直有用于支撑所述中间支撑杆的支撑柱146。

如附图3所示，所述定位孔131形成在所述侧支撑区130对应的中间支撑杆170的中部及所述第三上支撑杆部分153及第三下支撑杆部分163的上端区域。同时，所述定位孔131为腰型孔，且其中一个腰型孔的延伸方向与另外两个垂直。如附图6所示，所述毛坯料300上形成有与所述定位孔131对应的连接孔310，所述连接孔310同样为腰型孔。所述毛坯料300的形状根据要加工得到的螺旋片展开后即可得到，毛坯料300的制备为已知技术，不是本方案的设计要点，此处不作赘述。在实际加工时，毛坯料300中与所述侧支撑区130对应的部分的尺寸会稍大以便于形成所述穿孔263，并且在加工完成后，可以将带穿孔263的部分裁切。

所述上压制机构200用于对所述下压模100上定位的毛坯料300进行分区压制使毛坯料形成如附图7所示的螺旋片400，其包括压板及用于将压板压紧在所述下压模上的一组锁紧件260，所述压板在所述锁紧件260的压力下与所述下压模100的不同区域配合将所述毛坯料300压制成预定的形状。

如附图2所示，所述压板包括上边压板220、下边压板230及连接在它们之间的一组中间压板240，所述上边压板220与所述上支撑杆150对应；所述下边压板230与所述下支撑杆160对应；除与侧支撑区130对应的中间压板240外，其他每个中间压板240与一个中间支撑杆170对应。

如附图2所示，所述上边压板220、下边压板230及中间压板240同样可以采用类似于下压模100的多个组装块180组装而成的结构，但是为了便于降低组装难度且便于初始压制时降低操作难度，使所述上边压板220、下边压板230分别包括端部衔接的第一压制段1及第二压制段2。

如附图2所示，所述第一压制段1包括由左至右的第一区域11、第二区域12、第三区域13。所述第二压制段2包括与所述上倾支撑区120的上沿区域对应的中间区段21，所述中间区段21的两端设置与所述侧支撑区130的上沿区域对应的第一区段22及延伸到所述弧形底面的上沿区域的第二区段23，所述第二区段23覆盖一个所述组装块180的长度。这样的结构便于通过第二压制段2的折弯结构来进行一定的限位，相对于独立的第一区段22，更容易进行第一区段22的限位，从而降低操作难度。每个所述中间压板240为一板体经过钣金加工而成。

如附图8所示，两个所述第一区段22及它们之前的第一中间压板241构成第一压制区201；两个所述中间区段21及它们之间第二中间压板242构成第二压制区202；两个所述第一压制段1、两个第二区段23及它们之间的第三中间压板243构成第三压制区203。

如附图8所示，为了便于组装，所述中间压板240通过U形连接件250连接上边压板220及下边压板230，并且，一对所述U形连接件250可以用于将两个所述中间压板240与所述上边压板220及下边压板230连接。当然，在其他实施例中，一个中间压板240可以通过一对连接件连接所述上边压板220及下边压板230，但是这样组装的难度更高。

如附图9、附图10所示，所述锁紧件260包括U形抱箍，所述U形抱箍的两侧板的间距大于所述组装块180、压板及U形连接件250的厚度之和，从而，当所述U形的第二侧板261位于所述组装块180的下方时，其第一侧板262能够位于所述压板的上方。所述U形抱箍的第一侧板262上形成有穿孔263，并且，所述第一侧板262为L形，所述第一侧板262上固定有与每个所述穿孔263共轴且内径不大于所述穿孔263的锁紧螺母2264，每个所述锁紧螺母2264螺接压紧螺栓（图中未示出）。所述穿孔263优选为6个，其中两对靠近所述第一侧板262的外端，它们用于固定两个所述中间压板240；另一对靠近所述第一侧板262的内端，它们用于锁紧上边压板220或下边压板230。因此，一对锁紧件260用于两个中间压板240的锁定，所述中间压板240的数量为14个，对应的，所述锁紧件260为7对。当然，在另外的实施例中，一个锁紧件260也可以仅用于一个中间压板240的固定，这样需要更多的锁紧件260，同时拧紧后的整体性相对要差。

实施例2

本实施例揭示了一种螺旋片加工方法，包括如下步骤：

S1,提供上述实施例的螺旋片压制设备及毛坯料300，所述毛坯料300具有与所述定位孔131对应的穿孔263。

S2,通过穿过穿孔263及定位孔131的螺栓连接螺母以将毛坯料300的一端固定在所述螺旋片压制设备上。

S3,通过上压制机构200的第一压制区域210、第二压制区202及第三压制区203依次在毛坯料300上压制得到与所述侧支撑区130、上倾支撑区120及螺旋支撑区110一致的形状；

所述S3具体包括：

S31,将与第一区段22对应的第一中间压板241组装至上边压板220及下边压板230的第二压制段2，得到包括第一压制区201的第一压制框架；具体是将两个所述第一中间压板241的两端分别通过U形连接件250连接至两个第一区段22上。

S32,使所述第一压制框架的第二压制段2靠向下压模100的上倾支撑区120及侧支撑区130并预压所述下压模100上的毛坯料300，此时，所述毛坯料300初步形成与所述上倾支撑区及侧支撑区130接近的弯折形状。

S33,通过一个锁紧件260对下边压板230的第一区段22的下侧进行定位后，定位时，是使所述U形抱箍的连接板265与下压模100的下支撑杆160及下边压板230的第一区段22的下侧紧贴来实现，U形抱箍将第一区段22定位后，通过压紧螺栓对两个第一中间压板241外表面的下端及下边压板230的第一区段22的外表面施加压力并预锁紧，从而锁定下边压板230的位置。通过另一个锁紧件260对上边压板220的第一区段22的上侧进行定位后，通过压紧螺栓对两个第一中间压板241外表面的上端及上边压板220的第一区段22的外表面施加压力并锁紧，从而所述第一压制区域210使所述毛坯料300压制得到与所述侧支撑区130一致的形状。

S34,将与中间区段21对应的第二中间压板242与两个中间区段21连接得到第二压制区202，其中一个第二中间板临近所述上倾支撑区120及侧支撑区130的衔接边。

S35，通过一锁紧件260对下边压板230的中间区段21的下侧进行定位后，通过压紧螺栓对第二中间压板242上表面的下端及下边压板230的中间区段21的上表面施加压力并锁紧；通过锁紧件260对上边压板220的中间区段21的上侧进行定位后，通过压紧螺栓对第二中间压板242上表面的上端及上边压板220的中间区段21的上表面施加压力并锁紧，从而所述第二压制区域220使所述毛坯料300压制得到与所述侧支撑区130一致的形状；

S36,将两个第一压制段1与位于它们两端的第三中间压板243连接形成外框架，在实际组装时，是先将编号1、2、8、10的第三中间压板与编号16-17及编号20的第一压制段连接形成外框，将所述外框架压在所述毛坯料300未压制的部分并与所述第一压制框架衔接；

S37,通过锁紧件对下边压板的第一压制段的第三区域13的下侧进行定位后，通过锁紧件的压紧螺栓将所述下边压板的第三区域及紧邻第一压制框架的一个第三中间压板的下端锁紧；通过另外的锁紧件对上边压板的第一压制段的第三区域的上侧进行定位后，通过该锁紧件的压紧螺栓对所述上边压板的第三区域及紧邻第一压制框架的所述第三中间压板的上端锁紧。

即通过锁紧件对编号8、10的第三中间压板连接的下边压板（编号16-17）的第三区域13的下侧进行定位，然后通过锁紧件的压紧螺栓先将该第三区域压紧固定，再将编号10的第三中间压板的下端固定。接着通过另一锁紧件将编号8、10的第三中间压板连接的上边压板（编号20）的第三区域进行固定，再将编号10的第三中间压板的上端固定，最后通过锁紧件上的压紧螺栓将编号8的第三中间压板的上、下两端固定。

S38,由第一压制段靠近第一压制框架的一端至另一端依次进行第一压制段处剩余压制位置的压制。在实际压制时，除了最左侧的两个第三中间压板已固定在两个压制段上外，在其他压制位置处，都是先将两个第三中间压板固定在两个第一压制段的组装块上，再进行压制。

具体来看，先将编号5、7的第三中间压板与编号16-17及编号20的第一压制段连接并通过锁紧件定位后锁紧固定，再将编号4、3的第三中间压板与编号16-17及编号20的第一压制段连接并通过锁紧件定位后固定，最后，将编号2、1的第三中间压板及它们连接的第一区域通过锁紧件的压紧螺栓紧固在下压模上。并且，在锁紧时，是按照编号7-5-4-3-2-1的顺序进行第三中间压板的压紧固定。

S4,保压一段时间后完成压制。

S5,压制完成后，打磨螺旋片的边缘位置及锐角，打磨后，进行螺旋片的表面喷涂处理，一般采用喷漆或喷粉处理。

进一步，在准备毛坯料300时，还需要在压制前提前打标筋板焊接位置线及圆筒焊接位置线以便于后续焊接圆筒及定位筋板，在S5得到螺旋片之后，在螺旋片的内端焊接圆筒；并在螺旋片的背面焊接定位筋板，所述定位筋板的端部延伸到所述螺旋片的侧面处，在螺旋片的两侧焊接与定位筋板连接的法兰片。

实施例3

本实施例揭示了一种螺旋滑槽，包括上述方法得到的螺旋片，通过一组螺旋片组装得到90°或180°或360°等不同转角的螺旋滑槽，当然所述螺旋滑槽的转角不限于上述示例的角度，也可以是其他角度。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.螺旋片压制设备，包括下压模及上压制机构，其特征在于：

所述下压模具有由其第一端至第二端依次衔接的螺旋支撑区、上倾支撑区及侧支撑区，所述侧支撑区的上端区域形成有一组用于通过螺栓和螺母连接毛坯料的定位孔；

所述上压制机构包括与所述螺旋支撑区、上倾支撑区及侧支撑区分别对应的第一压制区、第二压制区及第三压制区，所述第三、第二、第一压制区与所述下压模配合使所述毛坯料依次形成与所述侧支撑区的内侧面、上倾支撑区的上表面及螺旋支撑区的上表面一致的形状。

2.根据权利要求1所述的螺旋片压制设备，其特征在于：所述下压模包括设置在支座上的上支撑杆、下支撑杆及衔接在它们之间的一组中间支撑杆，所述上支撑杆包括形成所述螺旋支撑区、上倾支撑区及侧支撑区的上沿区域的多个上支撑段；所述下支撑杆包括形成所述螺旋支撑区、上倾支撑区及侧支撑区的下沿区域的多个下支撑段。

3.根据权利要求2所述的螺旋片压制设备，其特征在于：所述上支撑杆、下支撑杆及中间支撑杆中的至少一者是至少两个组装块组装而成。

4.根据权利要求3所述的螺旋片压制设备，其特征在于：每个所述组装块是由四个折弯板焊接而成的管件，每个折弯板包括第一直角三角板及第二直角三角板，两个第二直角三角板以它们的斜边焊接形成所述组装块的顶面，且它们的夹角在175°-180°之间。

5.根据权利要求2所述的螺旋片压制设备，其特征在于：所述上压制机构包括压板及用于将压板固定在下压模上的锁紧件，所述压板包括上边压板、下边压板及连接在它们之间的一组中间压板，所述上边压板与所述上支撑杆对应；所述下边压板与所述下支撑杆对应；除与侧支撑区对应的中间压板外，其他每个中间压板与一个中间支撑杆对应。

6.根据权利要求5所述的螺旋片压制设备，其特征在于：所述上边压板、下边压板分别包括端部衔接的第一压制段及第二压制段，所述第二压制段包括与所述上倾支撑区对应的中间区段，所述中间区段的两端设置与所述侧支撑区对应的第一区段及延伸到所述螺旋支撑区的第二区段。

7.根据权利要求5所述的螺旋片压制设备，其特征在于：所述中间压板通过U形连接件连接上边压板及下边压板。

8.根据权利要求5所述的螺旋片压制设备，其特征在于：所述锁紧件包括U形抱箍，所述U形抱箍的第一侧板上形成有穿孔，所述侧板上固定有与每个所述穿孔共轴且内径不大于所述穿孔的螺母，每个所述螺母螺接压紧螺栓。

9.螺旋片加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1,提供如权利要求1-8任一所述的螺旋片压制设备及毛坯料，所述毛坯料具有与所述定位孔对应的连接孔；

S2,通过穿过连接孔及定位孔的螺栓连接螺母以将毛坯料的一端固定在所述螺旋片压制设备上；

S3,通过上压制机构的第三压制区域、第二压制区及第一压制区依次在毛坯料上压制得到与所述侧支撑区的内侧面、上倾支撑区的上表面及螺旋支撑区的上表面一致的形状；

S4,保压一段时间后完成压制。

10.根据权利要求9所述的螺旋片加工方法，其特征在于：所述S3包括：

S31,将与上边压板及下边压板的第二压制段的第一区段对应的第一中间压板组装至两个第二压制段上，得到包括第一压制区的第一压制框架；

S32,使所述第一压制框架的第二压制段靠向下压模的上倾支撑区及侧支撑区并预压所述下压模上的毛坯料；

S33,通过锁紧件对下边压板的第一区段的下侧进行定位后，通过锁紧件上的压紧螺栓将下边压板的第一区段及第一中间压板的下端锁紧；通过另外的锁紧件对上边压板的第一区段的上侧进行定位后，通过锁紧件上的压紧螺栓将上边压板的第一区段及第一中间压板的上端锁紧；

S34,将与上边压板及下边压板的第二压制段的中间区段对应的第二中间压板与两个中间区段连接得到第二压制区，其中一个第二中间板临近所述中间区段与第一区段的衔接位置；

S35，通过锁紧件对下边压板的中间区段的下侧进行定位后，通过锁紧件上的压紧螺栓将下边压板的中间区段及第二中间压板的下端锁紧；通过另外的锁紧件对上边压板的中间区段的上侧进行定位后，通过锁紧件上的压紧螺栓将上边压板的中间区段及第二中间压板的上端锁紧；

S36,将两个第一压制段与位于它们两端的第三中间压板连接形成外框架，将所述外框架压在所述毛坯料未压制的部分并与所述第一压制框架衔接；

S37,通过锁紧件对下边压板的第一压制段的第一区域的下侧进行定位后，通过锁紧件的压紧螺栓将所述第一区域及紧邻第一压制框架的一个第三中间压板的下端锁紧；通过另外的锁紧件对上边压板的第一压制段的第二区域的上侧进行定位后，通过该锁紧件的压紧螺栓对所述第二区域及紧邻第一压制框架的所述第三中间压板的上端锁紧；

S38,由第一压制段靠近第一压制框架的一端至另一端依次进行第一压制段处剩余压制位置的压制。

11.根据权利要求9所述的螺旋片加工方法，其特征在于：在压制得到螺旋片之后，在螺旋片的内端焊接圆筒。

12.根据权利要求9所述的螺旋片加工方法，其特征在于：在螺旋片的背面焊接定位筋板，在螺旋片的两侧焊接与定位筋板连接的法兰片。

13.螺旋滑槽，其特征在于：包括权利要求9-12任一所述方法得到的螺旋片。

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