CN114178393B - 一种用于空调铜管的缓冲块的冲切机及冲切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于空调铜管的缓冲块的冲切机及冲切方法，其中冲切机包括主架体，还包括：上模机构，其包括上驱动件、滑动承接件和上模板，所述上驱动件与滑动柱的上端部固定连接，滑动承接件的侧边与滑动柱滑动连接，滑动承接件的上端与上驱动件连接，滑动承接件的下表面与上模板连接，上模板设置有冲切件；下模机构，其包括固定连接在安装台上的下模板，下模板开设有与缓冲块板料上所分布的缓冲块相适配的容置孔；刀具机构，其包括下驱动件、刀架板和活动刀架，刀架板固定连接在下模板的下方，活动刀架于刀架板的下方与安装台滑动连接，活动刀架上设置有与缓冲块板料相适配的切分刀具，刀架板上开设有与切分刀具相适配的避让孔；挡板机构，其包括挡板气缸和刀具挡板。

Description

一种用于空调铜管的缓冲块的冲切机及冲切方法

技术领域

本发明涉及空调铜管的缓冲器的加工设备的技术领域，具体涉及一种用于空调铜管的缓冲块的冲切机及冲切方法。

背景技术

随着空调设备领域的发展和推广，人们对空调的使用体验要求也不断提高，除了核心组件中的压缩机、冷凝器和蒸发器等，其他组件对空调的使用体验也会造成显著的影响。空调外机和空调内机之间一般通过专用的空调铜管进行连接，空调铜管外再包覆有外管道，冷媒在空调铜管中流通并完成空调外机和空调内机的热交换工作，此外由于空调铜管部分设置在室外，不容易维修和替换，因此空调铜管的工作稳定性对空调的使用体验息息相关。空调铜管中的冷媒在工作的过程中会产生震动，同时空调铜管还可能受到外部冲击，因此，部分空调会在空调铜管与外管道之间设置缓冲块，以提高空调铜管承受冲击的能力，从而延长空调铜管的使用寿命，提高空调铜管的工作稳定性。

现有的用于空调铜管的缓冲块在生产时，一般会批量地将缓冲块注塑成型，形成多个缓冲块由料头所连接的缓冲块板料。在对缓冲块进行加工前，需要将缓冲块从缓冲块板料中与外周的料头进行相应的分离，缓冲块的中部一般开设有与空调铜管相适配的通孔，空调铜管穿过缓冲块的通孔中。此外，为了便于空调铜管嵌装到缓冲块中部的通孔中，缓冲块还需要进行切分工序以形成中部通孔与外侧边连通的安全切口，提高切分出安全切口能便于缓冲块安装到空调铜管的外周以对空调铜管提供缓冲。

现有的用于空调铜管的缓冲块的冲切机以及冲切方法一般直接对缓冲块板料进行冲切，分离后的缓冲块再集中进行安全切口的切分加工，缓冲块加工所投入的设备使得加工成本较高。此外，在冲切机进行冲切时，冲切后的缓冲块可能与料头分离不充分，需要用户进行额外的分离，进而降低了整体加工效率。

发明内容

为了克服上述现有的缓冲块加工成本高且冲切分离不充分的技术缺陷，本发明提供一种用于空调铜管的缓冲块的冲切机及冲切方法。

为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：

第一方面，本发明公开一种用于空调铜管的缓冲块的冲切机，包括具有安装台和若干滑动柱的主架体，滑动柱设置在安装台的外周，主架体上设置有上模机构、下模机构、刀具机构和挡板机构；

所述上模机构包括上驱动件、滑动承接件和上模板，所述上驱动件的安装基板与滑动柱的上端部固定连接，滑动承接件的侧边与滑动柱滑动连接，滑动承接件的上端与上驱动件连接，上驱动件用于带动滑动承接件沿着滑动柱上下移动，滑动承接件的下表面与上模板连接，上模板设置有冲切件；

所述下模机构包括固定连接在安装台上的下模板，下模板开设有与缓冲块板料上所分布的缓冲块相适配的容置孔；

所述刀具机构包括下驱动件、刀架板和活动刀架，刀架板固定连接在下模板的下方，活动刀架位于刀架板的下方与安装台滑动连接，活动刀架上设置有与缓冲块板料相适配的切分刀具，刀架板上开设有与切分刀具相适配的避让孔，切分刀具用于随下驱动件向上移动并穿过刀架板，嵌入缓冲块中将缓冲块向下拉以便于冲切，切分刀具还用于切分缓冲块；

所述挡板机构包括挡板气缸和刀具挡板，刀具挡板用于随挡板气缸朝下模板和刀架板之间移动，覆盖下模板的下表面以支撑受切分的缓冲块的上表面。

作为优选实施，还包括：

推渣机构，其包括推渣气缸和推渣板，推渣机构设置在安装台的侧端，推渣板抵靠下模板的上表面，推渣板用于随推渣气缸朝下模板方向移动以将缓冲块板料冲切后的料头推出；

推料机构，其包括推料气缸和推料板，推料机构设置在挡板机构的下方，推料板用于随推料气缸朝下模板和刀架板之间移动，以将缓冲块推出。

作为优选实施，所述滑动承接件的下端面设置有若干根上连接柱，上模板与上连接柱滑动连接，上模板与 滑动承接件之间设置有若干复位弹簧。

作为优选实施，所述上模板开设有与冲切件相适配的冲切孔，冲切件的下端嵌入到冲切孔中，冲切件与上模板滑动连接。

作为优选实施，所述安装台位于刀架板的下方设置有下连接柱，活动刀架与下连接柱滑动连接，活动刀架上的切分刀具呈竖直设置的长方体结构。

作为优选实施，所述上驱动件和下驱动件分别为油缸，主架体还设置有主电箱和油站，上驱动件和下驱动件分别与主电箱和油站连接。

作为优选实施，还包括：安全光栅组件，其与主电箱电连接，安全光栅组件中的安全光栅分别邻近滑动柱设置。

第二方面，本发明公开一种用于空调铜管的缓冲块的冲切方法，包括如下步骤：

放置缓冲块板料到下模板的上表面，并将缓冲块朝下嵌入到下模板容置孔中；

下驱动件带动活动刀架向上移动，使切分刀具穿过刀架板到达预设上升位置；

上驱动件带动上模板向下移动，使冲切件对缓冲块板料进行冲切；

切分刀具部分嵌入缓冲块，下驱动件带动活动刀架向下移动，使切分刀具及缓冲块向下移动；

上驱动件带动上模板向上进行复位移动；

挡板气缸带动刀具挡板移动，使刀具挡板覆盖在下模板的下表面；

下驱动件带动活动刀架向上移动，直至切分刀具的上端抵靠刀具挡板以完全切分缓冲块；

下驱动件带动活动刀架复位。

作为优选实施，还包括：

推料气缸带动推料板移动以将刀架板上的缓冲块推出；

推渣气缸带动推渣板移动以将下模板上的料头推出。

作为优选实施，所述预设上升位置为缓冲块高度的一半。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置刀具机构和挡板机构，使得上模机构和下模机构进行冲切后，下方的刀具机构能通过将切分刀具向上伸出，同时挡板机构向缓冲块的上方伸出挡板以为缓冲块切分提供支撑，从而实现冲切分离后的缓冲块能在同一设备进行切分工序，以加工出安全切口。本发明通过在冲切机中增设刀具机构和挡板机构，使得冲切机能对空调铜管的缓冲块进行冲切之外，还能进行安全切口的切分，从而降低了缓冲块在生产加工时投入设备的数量，大大地降低了缓冲块的加工成本，且能提高缓冲块的加工效率。

2.本发明所设置的刀具机构在上模机构和下模机构进行缓冲块的冲切时，切分刀具能部分嵌入到缓冲块中，并在上模组件完成冲切后将缓冲块向下拉动，使得缓冲块板料在受冲切时更为平整，以提高冲切质量，还能对缓冲块施加向下的拉力以确保缓冲块与料头相互分离，从而提高冲切的工作稳定性，从而显著地提高缓冲块的冲切质量以及用户的使用体验。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明的用于空调铜管的冲切机的结构示意图；

图2是本发明的用于空调铜管的冲切机的爆炸视图；

图3是本发明的用于空调铜管的冲切机的正面结构示意图；

图4是本发明的用于空调铜管的冲切机的侧面结构示意图；

图5是本发明的上模机构的结构示意图；

图6是本发明的下模板的结构示意图；

图7是本发明的刀具机构的爆炸视图；

图8是本发明的挡板机构及推料机构的结构示意图；

图中：

1-主架体、11-安装台、12-滑动柱；

2-上模机构、21-上驱动件、22-滑动承接件、23-上模板、24-冲切件；

3-下模机构、31-下模板；

4-刀具机构、41-下驱动件、42-刀架板、43-活动刀架、44-切分刀具；

5-挡板机构、51-挡板气缸、52-刀具挡板；

6-推渣机构；

7-推料机构；

8-安全光栅组件。

实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟悉相关技术者，了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求及附图，任何熟悉相关技术者可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下的实施例是进一步详细说明本发明的观点，但非以任何观点限制本发明的范畴。

并且，以下将以附图揭露本发明的实施例，为达图面整洁的目的，一些现有惯用的结构与元件在附图可能会以简单示意的方式绘示之，且本案附图中部分的特征可能会略为放大或改变其比例或尺寸，以达到便于理解与观看本发明的技术特征的目的，但这并非用于限定本发明。此外，附图中提供有坐标轴，以利于理解元件的相对位置关系和作动方向。

需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

另外，下文中可能会使用「端」、「部」、「部分」、「区域」、「处」等术语来描述特定元件与结构或是其上或其之间的特定技术特征，但这些元件与结构并不受这些术语所限制。下文中也可能会使用「及/或(and/or)」，其是指包含了一或多个所列相关元件或结构的其中一者或全部的组合。此外，以下文中也可能使用「实质上」、「基本上」、「约」或「大约」等术语，其与尺寸、浓度、温度或其他物理或化学性质或特性的范围结合使用时，为意欲涵盖可能存在于该等性质或特性的范围的上限及/或下限中的偏差、或表示容许制造公差或分析过程中所造成的可接受偏离，但仍可达到所预期的效果。

再者，除非另有定义，本文所使用的所有词汇或术语，包括技术和科学上的词汇与术语等包含其通常的意涵，其意涵能够被熟悉此技术领域者所理解。更进一步的说，上述的词汇或术语的定义，在本说明书中应被解读为与本发明相关技术领域包含一致的意涵。除非有特别明确的定义，这些词汇或术语将不被解释为过于理想化的或正式的意涵。

实施例

如图1～图8所示，本发明所述的用于空调铜管的缓冲块的冲切机的优选结构。

如图1～图4所示，第一方面，本发明公开一种用于空调铜管的缓冲块的冲切机，包括具有安装台11和若干滑动柱12的主架体1，滑动柱12设置在安装台11的外周，主架体1上设置有上模机构2、下模机构3、刀具机构4和挡板机构5；

如图2所示，其中，所述上模机构2包括上驱动件21、滑动承接件22和上模板23，所述上驱动件21的安装基板与滑动柱12的上端部固定连接，滑动承接件22的侧边与滑动柱12滑动连接，滑动承接件22的上端与上驱动件21连接，上驱动件用于带动滑动承接件沿着滑动柱上下移动，滑动承接件22的下表面与上模板23连接，上模板23设置有冲切件24；所述下模机构3包括固定连接在安装台11上的下模板31，下模板31开设有与缓冲块板料上所分布的缓冲块相适配的容置孔；所述刀具机构4包括下驱动件41、刀架板42和活动刀架43，刀架板42固定连接在下模板31的下方，活动刀架43位于刀架板42的下方与安装台11滑动连接，活动刀架43上设置有与缓冲块板料相适配的切分刀具44，刀架板42上开设有与切分刀具44相适配的避让孔，切分刀具44用于随下驱动件41向上移动并穿过刀架板42，嵌入缓冲块中将缓冲块向下拉以便于冲切，切分刀具44还用于切分缓冲块；所述挡板机构5包括挡板气缸51和刀具挡板52，刀具挡板52用于随挡板气缸51朝下模板31和刀架板42之间移动，覆盖下模板31的下表面以支撑受切分的缓冲块的上表面。

当上模组件和下模组件进行缓冲块板料的冲切时，活动刀架43带动切分刀具44上升，以部分切入到缓冲块中，并将缓冲块下拉，以使缓冲块板料更为平整，以提高冲切质量，冲切完成后切分刀具44进一步带动缓冲块下拉以协助缓冲块与料头分离，然后挡板机构5上的刀具挡板52覆盖在下模板31的下表面从而为缓冲块的上端提供切分支撑，切分刀具44上升以在缓冲块上切分出安装切口，从而实现一个工序完成冲切分离以及安装缺口的加工。

作为优选实施方式，本发明实施例还包括推渣机构6和推料机构7，其中，推渣机构6包括推渣气缸和推渣板，推渣机构6设置在安装台11的侧端，推渣板抵靠下模板31的上表面，推渣板用于随推渣气缸朝下模板31方向移动以将缓冲块板料冲切后的料头推出；推料机构7包括推料气缸和推料板，推料机构7设置在挡板机构5的下方，推料板用于随推料气缸朝下模板31和刀架板42之间移动，以将缓冲块推出。安装台11的前侧端设置有操作面板，安装台11的后侧端设置挡板机构5以及推料机构7，挡板机构5和推料机构7呈上下层叠式设置，推渣机构6设置有左侧端或右侧端，以在不影响工作的情况下将料头推出，本实施例具体设置在右侧端。

本发明实施例还包括安全光栅组件8，安全光栅组件8与主电箱电连接，安全光栅组件8中的安全光栅分别邻近滑动柱12设置，位于安装台11前侧操作面板的方向，主电箱设置在安装台11上表面的侧边，油站设置在安装台11下方，油站包括主电机和油箱，油站通过主电机控制，以实现对上驱动件21和下驱动件41的油压控制，从而实现油缸驱动冲切和切分。安全光栅组件8的设置能感应用户的双手是否位于上模组件和下模组件之间的工作区域内，若用户双手位于工作区域内，则安全光栅组件8发出相应的警告信号，并控制主电箱停止冲切机的整体运作，以提高冲切机的使用安全性。

本发明创造性地，通过增设刀具机构4和挡板机构5，使得上模机构2和下模机构3进行冲切后，下方的刀具机构能通过将切分刀具44向上伸出，同时挡板机构5向缓冲块的上方伸出挡板以为缓冲块切分提供支撑，从而实现冲切分离后的缓冲块能在同一设备进行切分工序，以加工出安全切口。本发明通过在冲切机中增设刀具机构4和挡板机构5，使得冲切机能对空调铜管的缓冲块进行冲切之外，还能进行安全切口的切分，从而降低了缓冲块在生产加工时投入设备的数量，大大地降低了缓冲块的加工成本，且能提高缓冲块的加工效率。此外，本发明所设置的刀具机构4在上模机构2和下模机构3进行缓冲块的冲切时，切分刀具44能部分嵌入到缓冲块中，并在上模组件完成冲切后将缓冲块向下拉动，使得缓冲块板料在受冲切时更为平整，以提高冲切质量，还能对缓冲块施加向下的拉力以确保缓冲块与料头相互分离，从而提高冲切的工作稳定性，从而显著地提高缓冲块的冲切质量以及用户的使用体验。

如图5所示，具体地，所述滑动承接件22的下端面设置有若干根上连接柱，上模板23与上连接柱滑动连接，上模板23与 滑动承接件22之间设置有若干复位弹簧。所述上模板23开设有与冲切件24相适配的冲切孔，冲切件24的下端嵌入到冲切孔中，冲切件24与上模板23滑动连接，当进行冲切时，上模板23抵靠下模板31后，上驱动件21继续带动滑动承接件22向下移动，使冲切件24继续下降，以使冲切件24的下端部从上模板23中向下凸出，以实现冲切。本实施例优选地，冲切件24为环形的冲切刀具。所述上驱动件21和下驱动件41分别为油缸，上驱动件21包括上油缸和两个辅助油缸，主架体1还设置有主电箱和油站，油站包括油箱和主电机，上驱动件21和下驱动件41分别与主电箱和油站连接。

如图6所示，下模板31上开设有若干与缓冲块相适配的容置孔，下模板31下表面的两侧边与刀架板42上表面的两侧边之间设置有支撑架，在下模板31与刀架板42连接后形成空腔，本实施例中，容置孔为圆形结构，多个容置孔呈矩形阵列分布。

如图7所示，所述安装台11位于刀架板42的下方设置有下连接柱，活动刀架43的四周设置有与下连接柱相适配的连接通孔，使得活动刀架43与下连接柱可实现滑动连接，活动刀架43上设置的切分刀具44呈竖直设置的长方体结构，多个切分刀具44呈矩形阵列分布，在切分时，切分刀具44的一端位于缓冲块的中部通孔中，切分刀具44的另一端位于缓冲块的外侧边，从而切分出连通缓冲块中部通孔和外侧边的安全切口。

如图8所示，所述挡板机构5与推料机构7呈层叠式设置，挡板机构5的挡板气缸51位于推料机构7的推料气缸的上方，刀具挡板52位于推料板的上方，挡板气缸51与推料气缸分别独立控制，从而使得刀具挡板52与推料板之间的运动相互独立，互不干扰。

本发明所述的用于空调铜管的缓冲块的冲切机的工作原理是：

本发明所述的用于空调铜管的缓冲块的冲切机在冲切时，切分刀具44向上凸起，以部分嵌入到缓冲块中，在缓冲块冲切完成后切分刀具44带动缓冲块下拉，以更好地使缓冲块与料头分离，冲切完成后，挡板机构5上的刀具挡板52伸出并支撑缓冲块的上端，以便切分刀具44对缓冲块进行完全切分，从而加工出安装切口。本发明能显著地提高缓冲块的冲切质量和工作稳定性，同时能对缓冲块的安装切口进行加工，能显著地降低缓冲块的加工成本，提高缓冲块的加工效率。

本实施例所述的用于空调铜管的缓冲块的冲切机的其它结构参见现有技术。

实施例

第二方面，本发明公开一种用于空调铜管的缓冲块的冲切方法，基于实施例1中所述的用于空调铜管的缓冲块的冲切机实现，具体包括如下步骤：

步骤S1：放置缓冲块板料到下模板31的上表面，并将缓冲块朝下嵌入到下模板31容置孔中。

步骤S2：下驱动件41带动活动刀架43向上移动，使切分刀具44穿过刀架板42到达预设上升位置，具体地，所述预设上升位置为缓冲块高度的一半，当切分刀具44嵌入到缓冲块的一半时，能在确保切分刀具44不会接触到下模板31以及冲切件24，能保障切分刀具44的安全，同时能使切分刀具44与缓冲块形成可靠的连接，以便于后续将缓冲块向下拉。

步骤S3：上驱动件21带动上模板23向下移动，使冲切件24对缓冲块板料进行冲切，具体为上模板23与下模板31相互抵靠后，冲切件24继续向下凸出以冲切缓冲块的外周，冲切过程使得缓冲块下压，使得部分刀具会切开并嵌入到缓冲块中。

步骤S4：切分刀具44部分嵌入缓冲块，下驱动件41带动活动刀架43向下移动，使切分刀具44及缓冲块向下移动。

步骤S5：上驱动件21带动上模板23向上进行复位移动。

步骤S6：挡板气缸51带动刀具挡板52移动，使刀具挡板52覆盖在下模板31的下表面。

步骤S7：下驱动件41带动活动刀架43向上移动，直至切分刀具44的上端抵靠刀具挡板52以完全切分缓冲块。

步骤S8：下驱动件41带动活动刀架43复位。

作为优选实施，还包括：

步骤S9：推料气缸带动推料板移动以将刀架板42上的缓冲块推出。

步骤S10：推渣气缸带动推渣板移动以将下模板31上的料头推出。

通过本实施例2所述的用于空调铜管的缓冲块的冲切方法进行缓冲块的切分，通过切分刀具44对缓冲块进行下拉，能实现缓冲块板料的可靠冲切和分离，通过挡板机构5进行切分支撑，能使切分刀具44对缓冲块进行安装切口的加工，从而实现通过冲切机同时实现冲切分离和安装切口切分两个工序，以显著地降低设备投入数量，加快缓冲块的加工效率。

本实施例所述的用于空调铜管的缓冲块的冲切方法的其它步骤参见现有技术。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于空调铜管的缓冲块的冲切机，其特征在于，包括具有安装台和若干滑动柱的主架体，滑动柱设置在安装台的外周，主架体上设置有上模机构、下模机构、刀具机构和挡板机构；

所述上模机构包括上驱动件、滑动承接件和上模板，所述上驱动件的安装基板与滑动柱的上端部固定连接，滑动承接件的侧边与滑动柱滑动连接，滑动承接件的上端与上驱动件连接，上驱动件用于带动滑动承接件沿着滑动柱上下移动，滑动承接件的下表面与上模板连接，上模板设置有冲切件；

所述下模机构包括固定连接在安装台上的下模板，下模板开设有与缓冲块板料上所分布的缓冲块相适配的容置孔；

所述刀具机构包括下驱动件、刀架板和活动刀架，刀架板固定连接在下模板的下方，活动刀架位于刀架板的下方与安装台滑动连接，活动刀架上设置有与缓冲块板料相适配的切分刀具，刀架板上开设有与切分刀具相适配的避让孔，切分刀具用于随下驱动件向上移动并穿过刀架板，嵌入缓冲块中将缓冲块向下拉以便于冲切，切分刀具还用于切分缓冲块；

所述挡板机构包括挡板气缸和刀具挡板，刀具挡板用于随挡板气缸朝下模板和刀架板之间移动，覆盖下模板的下表面以支撑受切分的缓冲块的上表面。

2.根据权利要求1所述的用于空调铜管的缓冲块的冲切机，其特征在于，还包括：

推渣机构，其包括推渣气缸和推渣板，推渣机构设置在安装台的侧端，推渣板抵靠下模板的上表面，推渣板用于随推渣气缸朝下模板方向移动以将缓冲块板料冲切后的料头推出；

推料机构，其包括推料气缸和推料板，推料机构设置在挡板机构的下方，推料板用于随推料气缸朝下模板和刀架板之间移动，以将缓冲块推出。

3.根据权利要求2所述的用于空调铜管的缓冲块的冲切机，其特征在于：

所述滑动承接件的下端面设置有若干根上连接柱，上模板与上连接柱滑动连接，上模板与滑动承接件之间设置有若干复位弹簧。

4.根据权利要求3所述的用于空调铜管的缓冲块的冲切机，其特征在于：

所述上模板开设有与冲切件相适配的冲切孔，冲切件的下端嵌入到冲切孔中，冲切件与上模板滑动连接。

5.根据权利要求4所述的用于空调铜管的缓冲块的冲切机，其特征在于：

所述安装台位于刀架板的下方设置有下连接柱，活动刀架与下连接柱滑动连接，活动刀架上的切分刀具呈竖直设置的长方体结构。

6.根据权利要求1所述的用于空调铜管的缓冲块的冲切机，其特征在于：

所述上驱动件和下驱动件分别为油缸，主架体还设置有主电箱和油站，上驱动件和下驱动件分别与主电箱和油站连接。

7.根据权利要求6所述的用于空调铜管的缓冲块的冲切机，其特征在于，还包括：

安全光栅组件，其与主电箱电连接，安全光栅组件中的安全光栅分别邻近滑动柱设置。

8.一种用于空调铜管的缓冲块的冲切方法，其特征在于，包括如下步骤：

放置缓冲块板料到下模板的上表面，并将缓冲块朝下嵌入到下模板容置孔中；

下驱动件带动活动刀架向上移动，使切分刀具穿过刀架板到达预设上升位置；

上驱动件带动上模板向下移动，使冲切件对缓冲块板料进行冲切；

切分刀具部分嵌入缓冲块，下驱动件带动活动刀架向下移动，使切分刀具及缓冲块向下移动；

上驱动件带动上模板向上进行复位移动；

挡板气缸带动刀具挡板移动，使刀具挡板覆盖在下模板的下表面；

下驱动件带动活动刀架向上移动，直至切分刀具的上端抵靠刀具挡板以完全切分缓冲块；

下驱动件带动活动刀架复位。

9.根据权利要求8所述的用于空调铜管的缓冲块的冲切方法，其特征在于，所述下驱动件带动活动刀架复位后，还包括：

推料气缸带动推料板移动以将刀架板上的缓冲块推出；

推渣气缸带动推渣板移动以将下模板上的料头推出。

10.根据权利要求8所述的用于空调铜管的缓冲块的冲切方法，其特征在于：

所述预设上升位置为缓冲块高度的一半。