CN219985954U - 病理切片刀冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了病理切片刀冲孔模具，包括竖直设置的转轴和固设于转轴的上端的安装板，所述安装板上设置有两套以转轴为中心对称分布的上模，其中一套上模的正下方设置有下模，另一套上模的正下方设置有接料斗。有益效果：本实用新型的病理切片刀冲孔模具通过在带材上冲压出回字形冲压条孔来代替直接在带材上冲压矩形刀孔，回字形冲压条孔沿病理切片刀胚的边缘绕行一圈，因此在带材上冲压出一个回字形冲压条孔即可得到一个病理切片刀胚，显然回字形冲压条孔的面积远小于矩形刀孔的面积，故而在冲床液压缸冲压作用力保持不变的前提下，可以设置更多的回字形冲压条孔，这样一次冲压能够产生更多的病理切片刀胚，进一步提升冲压效率。

Description

病理切片刀冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及病理切片刀生产制造领域，特别涉及病理切片刀冲孔模具。

背景技术

现有技术中，病理切片刀的生产多采用冲床利用冲孔模具在带材上冲压出一个个病理切片刀，比如申请号为CN201010130285.2、CN201110129289.3的专利所示，冲孔模具在冲床液压缸的作用下，直接在带材上冲出一个个矩形刀孔，矩形刀孔中的矩形板材掉落形成病理切片刀胚，然后将病理切片刀胚进行一系列后续加工即可得到成品病理切片刀。

发明人发现，由于矩形刀孔面积较大，因此在冲床液压缸冲压作用力不变的条件下，一次冲压在带材上形成的矩形刀孔的数量不会很多，这限制了冲压效率的进一步提升。

为了使企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，有必要改进现有病理切片刀冲孔模具，以增加一次冲压生成的病理切片刀胚的数量，进一步提升冲压效率，同时还能保证冲床液压缸冲压作用力保持不变。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种病理切片刀冲孔模具，旨在解决当前的病理切片刀冲孔模具一次冲压产生的病理切片刀胚的数量不多，冲压效率不高的问题。

为解决上述问题，本实用新型提出了病理切片刀冲孔模具，包括竖直设置的转轴和固设于转轴的上端的安装板，所述安装板上设置有两套以转轴为中心对称分布的上模，其中一套上模的正下方设置有下模，另一套上模的正下方设置有接料斗，带材放置到下模的上表面后，所述上模下移与下模配合能够在带材上冲压出病理切片刀；

所述上模设置有气孔二，所述气孔二吸气能够吸住病理切片刀，使病理切片刀紧贴上模，所述气孔二吹气能够使病理切片刀与上模分离，继而使病理切片刀落入接料斗。

在一实施例中，所述转轴的下端设置有底座，所述底座内设置有电机，所述电机与转轴传动连接，通过电机驱动转轴自转；

所述下模安装于底座上。

在一实施例中，所述底座上通过立柱固定安装有支撑圈，所述安装板在支撑圈上水平滑动，并绕转轴回转；

所述支撑圈和转轴同轴。

在一实施例中，所述接料斗与立柱固定相连，所述带材能够从接料斗和底座之间穿过。

在一实施例中，所述底座的下表面设置有安装孔三，所述电机设于安装孔三内，所述转轴的下端伸入安装孔三内并与底座回转相连，所述电机和伸入安装孔三内的转轴通过齿轮组传动连接。

在一实施例中，所述上模包括：

上模座，所述上模座的上端竖直固定安装有多根导柱一，所述导柱一与安装板竖直滑动相连，所述导柱一上套设有弹簧一，所述弹簧一的上下两端分别连接安装板和上模座；

刀框，固设于上模座的下表面；

所述安装板上设置有通孔，所述通孔正下方的上模座设置有插孔。

在一实施例中，所述插孔位于上模座的中心轴线上。

在一实施例中，所述上模座的下表面向内凹陷形成安装孔一，所述刀框固设于安装孔一中，所述安装孔一的孔底设置有输气槽，所述上模座的外壁上设置有与输气槽连通的气孔一，所述气孔一通过输气管连通换向阀；

所述刀框的下表面设置有多个呈矩形阵列分布的容纳病理切片刀的容纳孔，每个容纳孔的孔底设置有与输气槽连通的气孔二，所述气孔二吸取容纳孔中的空气能够使容纳孔中的病理切片刀紧贴刀框不分离。

在一实施例中，所述下模包括：

座板，与底座固定相连；

下模板，固设于座板的上表面，所述下模板的上表面设置有容纳刀框的容纳槽，所述容纳槽在下模板的上表面限定出多个呈矩形阵列分布的顶块，所述上模下移与下模配合在带材上冲压出病理切片刀时，每个顶块能够滑插入其正上方的容纳孔中。

在一实施例中，所述下模还包括：

下模座，与底座固定相连，所述下模座的上表面向内凹陷形成安装孔二，所述座板上下滑动安装于安装孔二中；

导柱二，竖直固设于座板的下表面，并与下模座滑动插接相连，所述导柱二上穿套有弹簧二，所述弹簧二的上下两端分别连接座板和下模座。

有益效果：本实用新型的病理切片刀冲孔模具通过在带材上冲压出回字形冲压条孔来代替直接在带材上冲压矩形刀孔，回字形冲压条孔沿病理切片刀胚的边缘绕行一圈，因此在带材上冲压出一个回字形冲压条孔即可得到一个病理切片刀胚，显然回字形冲压条孔的面积远小于矩形刀孔的面积，故而在冲床液压缸冲压作用力保持不变的前提下，可以设置更多的回字形冲压条孔，这样一次冲压能够产生更多的病理切片刀胚，进一步提升冲压效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型病理切片刀冲孔模具的结构示意图一；

图2是本实用新型病理切片刀冲孔模具的结构示意图二；

图3是本实用新型病理切片刀冲孔模具的内部结构图；

图4是本实用新型上模的结构示意图；

图5是本实用新型上模座的结构示意图；

图6是本实用新型下模的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、电机；3、齿轮组；4、转轴；5、安装板；6、支撑圈；7、立柱；8、导柱一；9、上模座；10、插孔；11、通孔；12、安装孔一；13、输气槽；14、气孔一；15、输气管；16、换向阀；17、刀框；18、容纳孔；19、气孔二；20、接料斗；21、下模座；22、安装孔二；23、导柱二；24、座板；25、下模板；26、顶块；27、容纳槽；28、安装孔三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出了病理切片刀冲孔模具，该病理切片刀冲孔模具通过在带材上冲压出回字形冲压条孔来代替直接在带材上冲压矩形刀孔，回字形冲压条孔沿病理切片刀胚的边缘绕行一圈，因此在带材上冲压出一个回字形冲压条孔即可得到一个病理切片刀胚，显然回字形冲压条孔的面积远小于矩形刀孔的面积，故而在冲床液压缸冲压作用力保持不变的前提下，可以设置更多的回字形冲压条孔，这样一次冲压能够产生更多的病理切片刀胚，进一步提升冲压效率。

具体的，在实用新型一实施例中，如图1-图3所示，所述病理切片刀冲孔模具包括竖直设置的转轴4和固设于转轴4的上端的安装板5，所述安装板5水平设置，所述转轴4自转可带动安装板5绕转轴4回转，所述转轴4的下端设置有底座1，所述底座1的下表面设置有安装孔三28，所述安装孔三28中安装有电机2，所述转轴4的下端伸入安装孔三28内并与底座1回转相连，所述电机2和伸入安装孔三28内的转轴4通过齿轮组3传动连接，所述电机2启动后可通过齿轮组3带动转轴4自转，继而带动安装板5绕转轴4回转。

在本实施例中，如图1-图3所示，所述安装板5上设置有两套以转轴4为中心对称分布的上模，其中一套上模的正下方设置有下模，另一套上模的正下方设置有接料斗20，所述下模安装于底座1上，带材放置到下模的上表面后，所述上模在冲床液压缸的推动下下移与下模配合能够在带材上冲压出病理切片刀，冲压出的病理切片刀随其中一套上模回转至接料斗20的正上方，然后上模释放病理切片刀，病理切片刀落入接料斗20，与此同时，另一套上模在冲床液压缸的推动下下移与下模配合在带材上冲压出病理切片刀，这样设计，同一时间，一套上模与下模配合在带材上冲压出病理切片刀，另一套上模释放病理切片刀，两套上模的设计可以使病理切片刀冲压生产速度快，效率高。

在本实施例中，如图1-图3所示，所述底座1上通过立柱7固定安装有支撑圈6，所述支撑圈6和转轴4同轴设置，所述安装板5的两端紧贴支撑圈6的上表面，所述转轴4自转带动安装板5的两端紧贴支撑圈6的上表面滑动，支撑圈6的设计可以增强对安装板5的支撑稳固性，防止安装板5的两端在长时间的自重作用下发生下沉造成整个安装板5弯曲影响上模的安装位置精度，继而影响冲压作业。

在本实施例中，如图1-图3所示，所述接料斗20与立柱7固定相连，这样设计，所述带材能够从接料斗20和底座1之间穿过，不影响带材移送。

在本实施例中，如图1-图5所示，所述上模包括上模座9和刀框17，所述上模座9的上端竖直固定安装有多根导柱一8，所述导柱一8与安装板5竖直滑动相连，所述导柱一8上套设有弹簧一，所述弹簧一的上下两端分别连接安装板5和上模座9，当冲床液压缸推动上模下移时，弹簧一受拉，上模完成冲压作业后，冲床液压缸的活塞杆上升复位，上模座9在弹簧一的作用下也上升复位。

在本实施例中，如图1-图3所示，所述安装板5上设置有通孔11，所述通孔11正下方的上模座9设置有插孔10，所述插孔10位于上模座9的中心轴线上，冲床液压缸的活塞杆能够下移穿过通孔11插入插孔10中，继而推动上模座9下移使上模与下模配合完成冲压作业，冲压结束后，冲床液压缸的活塞杆上移离开插孔10和通孔11后复位，上模座9在弹簧一的作用下也上升复位。

在本实施例中，如图1-图5所示，所述刀框17固设于上模座9的下表面；优选的，为方便刀框17快速安装到位，所述上模座9的下表面向内凹陷形成安装孔一12，所述刀框17固设于安装孔一12中。

在本实施例中，如图4和图5所示，所述安装孔一12的孔底设置有输气槽13，所述上模座9的外壁上设置有与输气槽13连通的气孔一14，所述气孔一14通过输气管15连通换向阀16，两套上模上的气孔一14均通过输气管15共同连通一个换向阀16，换向阀16与充气泵和抽气泵连通。

在本实施例中，如图4和图5所示，所述刀框17的下表面设置有多个呈矩形阵列分布的容纳病理切片刀的容纳孔18，上模与下模配合完成冲压作业后，病理切片刀胚进入容纳孔18中，每个容纳孔18的孔底设置有与输气槽13连通的气孔二19，所述气孔二19吸取容纳孔18中的空气能够使容纳孔18中的病理切片刀紧贴刀框17不分离，因此如图3所示，当其中一套上模在转轴4的带动下回转至下模的正上方后，位于该下模正上方的冲床液压缸的活塞杆下移推动该上模下降与下模配合在带材上冲压出病理切片刀，冲压出病理切片刀进入容纳孔18中，冲压过程中，换向阀16控制该上模中的气孔一14连通抽气泵，这样抽气泵启动后，所述气孔二19吸气，能够吸住容纳孔18中的病理切片刀，防止病理切片刀与刀框17分离；

之后，上模上移复位，同时转轴4继续带动上模回转，待该上模回转180度来到接料斗20的正上方后，换向阀16控制气孔一14连通充气泵，这样充气泵启动后气孔二19喷气将容纳孔18中的病理切片刀吹出，使病理切片刀落入接料斗20，完成上模释放病理切片刀；

在该上模释放病理切片刀的过程中，另一上模回转至下模的正上方，重复前述动作，即可实现上模与下模配合在带材上冲压出病理切片刀，整个过程中，同一时间，一套上模与下模配合在带材上冲压出病理切片刀，另一套上模释放病理切片刀，两套上模的设计可以使病理切片刀冲压生产速度快，效率高。

在本实施例中，如图1-图3、图6所示，所述下模包括座板24和下模板25，所述座板24与底座1固定相连；所述下模板25固设于座板24的上表面，如图6所示，所述下模板25的上表面设置有容纳刀框17的容纳槽27，所述容纳槽27在下模板25的上表面限定出多个呈矩形阵列分布的顶块26，所述上模下移与下模配合在带材上冲压出病理切片刀时，每个顶块26能够滑插入其正上方的容纳孔18中，冲压出来的病理切片刀胚在顶块26作用下进入容纳孔18，所述刀框17在冲床液压缸的活塞杆下移推动下进入容纳槽27，相应的，顶块26进入容纳孔18，位于顶块26上表面的带材被刀框17冲压形成一个个病理切片刀胚，冲压出来的病理切片刀胚在顶块26作用下进入容纳孔18，然后被气孔二19吸附固定在容纳孔18内。

可见，每个病理切片刀胚的边缘一周都是容纳槽27，每个病理切片刀胚边缘一周的容纳槽27均呈回字形，因此该回字形的容纳槽27就是回字形冲压条孔，为了尽可能的多设置容纳孔18，相邻两个回字形的容纳槽27可以部分重合，这样在下模板25的上表面可以限定出多个呈矩形阵列分布的顶块26，对应在刀框17的下表面设置有多个呈矩形阵列分布的容纳病理切片刀的容纳孔18，显然回字形冲压条孔的面积远小于矩形刀孔的面积，故而在冲床液压缸冲压作用力保持不变的前提下，可以设置更多的回字形冲压条孔，这样一次冲压能够产生更多的病理切片刀胚，进一步提升冲压效率。

进一步的，在本实施例中，如图1-图3、图6所示，所述下模还包括下模座21和导柱二23，所述下模座21与底座1固定相连，所述下模座21的上表面向内凹陷形成安装孔二22，所述座板24上下滑动安装于安装孔二22中，安装孔二22的设计方便快速精准安装座板24，所述导柱二23的上端竖直固设于座板24的下表面，所述导柱二23的下端与下模座21滑动插接相连，所述导柱二23上穿套有弹簧二，所述弹簧二的上下两端分别连接座板24和下模座21，冲压作业时，上模推动座板24下移压缩弹簧二，冲压结束后，弹簧二推动座板24上移复位，这样设计，可减轻冲压过程中下模对底座1的振动冲击，有助于下模持久保持安装位置高精度。

优选的，其中一上模自下模的正上方回转180度来到接料斗20的正上方完成释放病理切片刀胚后，可控制转轴4反转180度带动该上模原路返回至下模的正上方，这样设计，可避免输气管15缠绕在转轴4上影响输气管15输气。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.病理切片刀冲孔模具，其特征在于，包括竖直设置的转轴和固设于转轴的上端的安装板，所述安装板上设置有两套以转轴为中心对称分布的上模，其中一套上模的正下方设置有下模，另一套上模的正下方设置有接料斗，带材放置到下模的上表面后，所述上模下移与下模配合能够在带材上冲压出病理切片刀；

所述上模设置有气孔二，所述气孔二吸气能够吸住病理切片刀，使病理切片刀紧贴上模，所述气孔二吹气能够使病理切片刀与上模分离，继而使病理切片刀落入接料斗。

2.如权利要求1所述的病理切片刀冲孔模具，其特征在于，所述转轴的下端设置有底座，所述底座内设置有电机，所述电机与转轴传动连接，通过电机驱动转轴自转；

所述下模安装于底座上。

3.如权利要求2所述的病理切片刀冲孔模具，其特征在于，所述底座上通过立柱固定安装有支撑圈，所述安装板在支撑圈上水平滑动，并绕转轴回转；

所述支撑圈和转轴同轴。

4.如权利要求3所述的病理切片刀冲孔模具，其特征在于，所述接料斗与立柱固定相连，所述带材能够从接料斗和底座之间穿过。

5.如权利要求2所述的病理切片刀冲孔模具，其特征在于，所述底座的下表面设置有安装孔三，所述电机设于安装孔三内，所述转轴的下端伸入安装孔三内并与底座回转相连，所述电机和伸入安装孔三内的转轴通过齿轮组传动连接。

6.如权利要求1所述的病理切片刀冲孔模具，其特征在于，所述上模包括：

上模座，所述上模座的上端竖直固定安装有多根导柱一，所述导柱一与安装板竖直滑动相连，所述导柱一上套设有弹簧一，所述弹簧一的上下两端分别连接安装板和上模座；

刀框，固设于上模座的下表面；

所述安装板上设置有通孔，所述通孔正下方的上模座设置有插孔。

7.如权利要求6所述的病理切片刀冲孔模具，其特征在于，所述插孔位于上模座的中心轴线上。

8.如权利要求6所述的病理切片刀冲孔模具，其特征在于，所述上模座的下表面向内凹陷形成安装孔一，所述刀框固设于安装孔一中，所述安装孔一的孔底设置有输气槽，所述上模座的外壁上设置有与输气槽连通的气孔一，所述气孔一通过输气管连通换向阀；

所述刀框的下表面设置有多个呈矩形阵列分布的容纳病理切片刀的容纳孔，每个容纳孔的孔底设置有与输气槽连通的气孔二，所述气孔二吸取容纳孔中的空气能够使容纳孔中的病理切片刀紧贴刀框不分离。

9.如权利要求8所述的病理切片刀冲孔模具，其特征在于，所述下模包括：

座板，与底座固定相连；

下模板，固设于座板的上表面，所述下模板的上表面设置有容纳刀框的容纳槽，所述容纳槽在下模板的上表面限定出多个呈矩形阵列分布的顶块，所述上模下移与下模配合在带材上冲压出病理切片刀时，每个顶块能够滑插入其正上方的容纳孔中。

10.如权利要求9所述的病理切片刀冲孔模具，其特征在于，所述下模还包括：

下模座，与底座固定相连，所述下模座的上表面向内凹陷形成安装孔二，所述座板上下滑动安装于安装孔二中；

导柱二，竖直固设于座板的下表面，并与下模座滑动插接相连，所述导柱二上穿套有弹簧二，所述弹簧二的上下两端分别连接座板和下模座。