CN218591596U - 电池极耳冲孔裁切一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极耳冲孔裁切一体机，包括机架、升降驱动件和冲孔裁切机构，其中，升降驱动件安装在机架的顶部；冲孔裁切机构包括上模和下模，上模与升降驱动件连接，下模安装于机架上，且对应设置在上模的下方，上模设置有冲孔裁切组件，冲孔裁切组件包括上刀头、冲杆以及弹性压块，上刀头与冲杆沿第一水平方向间隔设置，且弹性压块位于上刀头与冲杆之间，下模上对应上刀头设置有下刀头，下刀头的一侧设置有放置块，下刀头的上端面与放置块的上端面形成用于放置电池极耳的放置平台，放置块上开设有与冲杆适配的通孔。本实用新型通过上刀头、冲杆和下刀头、通孔的配合对电池极耳进行同步裁切和冲孔，提高了电池极耳的加工效率。

Description

电池极耳冲孔裁切一体机

技术领域

本实用新型涉及储能电池制造技术领域，尤其涉及一种电池极耳冲孔裁切一体机。

背景技术

目前市场上储能电池制造过程中，由于极耳的对齐度和长度不易控制，多层极耳预焊后，极耳对齐度和长度不一致。为了品质不影响后续的电芯入壳，极耳需要进行裁切；同时极耳裁切后需要进行冲孔工艺，现有技术的通常采用裁切机对电池极耳进行裁切，再将电池极耳输送至冲孔机进行冲孔，采用两道加工工艺，同时还需将电池极耳在两个设备之间进行转移，从而导致电池极耳的生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电池极耳冲孔裁切一体机，旨在解决现有的极耳加工设备加工工艺复杂，需要经过两个加工设备，导致生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电池极耳冲孔裁切一体机，包括：

机架；

升降驱动件，所述升降驱动件安装在所述机架的顶部；

冲孔裁切机构，所述冲孔裁切机构包括上模和下模，所述上模与所述升降驱动件连接并通过所述升降驱动件驱动沿竖向升降，所述下模安装于所述机架上，且对应设置在所述上模的下方，所述上模设置有冲孔裁切组件，所述冲孔裁切组件包括上刀头、冲杆以及弹性压块，所述上刀头与所述冲杆沿第一水平方向间隔设置，且所述弹性压块位于所述上刀头与所述冲杆之间，所述下模上对应所述上刀头设置有下刀头，所述下刀头的一侧设置有放置块，所述下刀头的上端面与所述放置块的上端面形成用于放置所述电池极耳的放置平台，所述放置平台与所述弹性压块对应设置，所述放置块与所述冲杆对应设置且所述放置块上开设有与所述冲杆适配的通孔；

所述升降驱动件驱动上模带动所述上刀头、所述弹性压块和所述冲杆同步下降，所述弹性压块与所述放置平台配合压紧所述电池极耳，所述上刀头与所述下刀头配合对所述电池极耳进行裁切，所述冲杆与所述通孔配合对所述电池极耳进行冲孔。

优选地，所述冲孔裁切组件的数量为两个，且两个所述冲孔裁切组件沿第二水平方向间隔设置，所述第一水平方向与所述第二水平方向垂直；所述下刀头的数量为一个且沿所述第二水平方向延伸，所述放置块的数量为两个沿所述第二水平方向间隔设置在所述下刀头上，两个所述放置块与两个所述冲杆一一对应设置，且两个所述放置块上均开设有所述通孔。

优选地，所述下模开设有排料腔，所述排料腔内设置有挡板，所述挡板将所述排料腔沿所述第二水平方向分割为两个排料子腔，两个所述排料子腔与两个所述冲孔裁切组件一一对应。

所述排料腔靠近所述下刀头的一侧腔壁形成有导向斜坡，所述导向斜坡朝背离所述下刀头的方向倾斜向下设置。

优选地，所述下模的下方设置有与所述排料腔连通的收料箱，所述收料箱对应所述挡板的下方设置有隔板，所述隔板将所述收料箱内腔沿所述第二水平方向分割为两个收料腔，两个所述收料腔与两个所述排料子腔一一对应设置。

优选地，所述上模还设置有防护罩，所述防护罩罩设于所述上刀头背离所述冲杆的一侧，且与所述排料腔形状适配；所述防护罩用于在所述升降驱动件驱动所述上模下降时与所述排料腔的腔壁抵接并形成除尘腔，所述除尘腔与外部抽气件连通。

优选地，两个所述放置块的底部均设置有排屑管，两个所述排屑管与两个所述通孔一一对应连通。

优选地，其特征在于，所述下刀头与所述放置块一体成型。

优选地，其特征在于，所述升降驱动件为增压缸。

优选地，所述机架上设置有导向柱，所述上模对应所述导向柱设置有导向孔，所述导向柱与所述导向孔滑动接触配合。

在本实用新型的技术方案中，对电池极耳进行冲孔和裁切的冲杆和上刀头均设置在上模上，并随上模同步下降，通过冲杆与通孔的配合，以及上刀头及下刀头的配合，对电池极耳进行同步裁切和冲孔，使用时，待处理的电池极耳放置在放置平台上，升降驱动件启动，驱动上模下降，上模带动上刀头、弹性压块和冲杆同步下降，弹性压块首先与电池极耳接触，并与放置平台配合将电池极耳固定，随后上刀头和冲杆继续下压，弹性压块收缩，上刀头与下刀头配合对电池极耳进行裁切，同时冲杆与通孔配合对电池极耳进行冲孔，从而对电池极耳进行同步裁切和冲孔，提高了电池极耳的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例电池极耳冲孔裁切一体机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例电池极耳冲孔裁切一体机的冲孔裁切机构在一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例电池极耳冲孔裁切一体机的冲孔裁切机构在另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例电池极耳冲孔裁切一体机的冲孔裁切机构的正视示意图；

图5为本实用新型一实施例电池极耳冲孔裁切一体机的上模的仰视图示意图；

图6为本实用新型一实施例电池极耳冲孔裁切一体机的收料箱的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位的描述以图 1所示的方位为基准，仅用于解释在图1所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提出一种电池极耳冲孔裁切一体机。

请结合图1、图2、图3和图4，本实施例的一种电池极耳冲孔裁切一体机1，包括机架10、升降驱动件20和冲孔裁切机构30，其中，升降驱动件 20安装在机架10的顶部；冲孔裁切机构30包括上模31和下模32，上模31 与升降驱动件20连接并通过升降驱动件20驱动沿竖向升降，下模32安装于机架10上，且对应设置在上模31的下方，上模31设置有冲孔裁切组件，冲孔裁切组件包括上刀头311、冲杆312以及弹性压块313，上刀头311与冲杆 312沿第一水平方向间隔设置，且弹性压块313位于上刀头311与冲杆312 之间，下模32上对应上刀头311设置有下刀头321，下刀头321的一侧设置有放置块322，下刀头321的上端面与放置块322的上端面形成用于放置电池极耳的放置平台323，放置平台323与弹性压块313对应设置，放置块322 与冲杆312对应设置且放置块322上开设有与冲杆312适配的通孔324；升降驱动件20驱动上模31带动上刀头311、弹性压块313和冲杆312同步下降，弹性压块313与放置平台323配合压紧电池极耳，上刀头311与下刀头 321配合对电池极耳进行裁切，冲杆312与通孔324配合对电池极耳进行冲孔。

可以理解地，第一水平方向为前后方向，上刀头311、弹性压块313、冲杆312自后向前依次层叠设置，下刀头321的前侧设置有放置块322，升降驱动件20安装在机架10上的上端，需要注意的是，弹性压块313可以为本身具有弹力的弹性材料制件或是通过安装弹簧实现在竖直方向可收缩的压块，同时，优选地，弹性压块313的下端面要低于上刀头311和冲杆312的下端面，使其在冲孔和裁切之前就可将电池极耳压紧，以使冲孔和裁切过程中电池极耳不会移动或掉落，提高了生产的安全性和加工的质量。

在本实用新型的技术方案中，对电池极耳进行冲孔和裁切的冲杆312和上刀头311均设置在上模31上，并随上模31同步下降，通过冲杆312与通孔324的配合，以及上刀头311及下刀头321的配合，对电池极耳进行同步裁切和冲孔，使用时，待处理的电池极耳放置在放置平台323上，升降驱动件20启动，驱动上模31下降，上模31带动上刀头311、弹性压块313和冲杆312同步下降，弹性压块313首先与电池极耳接触，并与放置平台323配合将电池极耳固定，随后上刀头311和冲杆312继续下压，弹性压块313收缩，上刀头311与下刀头321配合对电池极耳进行裁切，同时冲杆312与通孔324配合对电池极耳进行冲孔，从而对电池极耳进行同步裁切和冲孔，提高了电池极耳的加工效率。

在一实施例中，冲孔裁切组件的数量均为两个，且两个冲孔裁切组件沿第二水平方向间隔设置，第一水平方向与第二水平方向垂直，下刀头321的数量为一个且沿第二水平方向延伸，放置块322的数量为两个沿第二水平方向间隔设置在下刀头321上，两个放置块322与两个冲杆312一一对应设置，且两个放置块322上均开设有通孔324。第二水平方向为左右方向，且左右方向与前后方向垂直，一个上刀头311和与其对应的冲杆312及弹性压块313为一组冲孔裁切组件，两组冲孔裁切组件沿左右方向间隔设置，以对电池的两个极耳同时进行裁切和冲孔，进而提高电池极耳冲孔裁切一体机1 的加工效率。

在一实施例中，下模32开设有排料腔325，排料腔325内设置有挡板 326，挡板326将排料腔325沿第二水平方向分割为两个排料子腔327，两个排料子腔327与两个冲孔裁切组件一一对应设置。下模32对应上刀头311的下方开设有排料腔325，上刀头311与下刀头321将电池极耳裁切后，裁切掉的废料落入排料腔325排出，通过挡板326将排料腔325分割为左右间隔设置的两个排料子腔327，使得两侧的极耳裁切下的废料分别独立排出。

请结合图1、图2和图6，在一实施例中，下模32的下方设置有与排料腔325连通的收料箱40，收料箱40对应挡板326的下方设置有隔板41，隔板41将收料箱40内腔沿第二水平方向分割为两个收料腔42，两个收料腔42 与两个排料子腔327一一对应设置。通过两个收料腔42与排料子腔327一一对应，使得两个极耳的废料排出后，可以分别通过两个收料腔42收集，防止两个极耳的废料混合。

在一实施例中，上模31还设置有防护罩314，防护罩314罩设于上刀头 311背离冲杆312的一侧，且与排料腔325形状适配，防护罩314用于在升降驱动件20驱动上模31下降时与排料腔325的腔壁抵接并形成除尘腔，除尘腔与外部抽气件连通，外部抽气件用于对除尘腔抽气。防护罩314罩设于上刀头311的后侧，在裁切和冲孔过程中，防护罩314随上模31一起下降，并与排料腔325的腔壁抵接形成除尘腔，再通过外部抽气件对除尘腔抽气，以将废料与裁切过程产生的粉尘抽出，提高了排料效率的同时，还可以减少粉尘对极耳性能的影响，从而提高电池极耳的质量。可以理解地，外部抽气件为常规抽气装置，如抽气泵，真空泵，除尘器等。

请结合图1和图3，在一实施例中，排料腔325靠近下刀头321的一侧腔壁形成有导向斜坡328，导向斜坡328朝背离下刀头321的方向倾斜向下设置。在靠近下刀头321的一侧形成朝后侧倾斜向下的导向斜坡328，使得裁切后的废料更易导向收料箱40。

在一实施例中，两个放置块322的底部均设置有排屑管329，两个排屑管329与两个通孔324一一对应连通。通过设置排屑管329使得冲孔产生的废料可以从通孔324的下方排出，防止废料堆积

在一实施例中，其特征在于，下刀头321与放置块322一体成型。下刀头321与放置块322一体成型，可以使下刀头321与放置块322的结构更稳定，同时放置平台323更平滑，对电池极耳的固定效果更好。

在一实施例中，其特征在于，升降驱动件20为增压缸。增压缸传动更稳定，可提高电池极耳的裁切和冲孔质量，同时增压缸的使用寿命长，结构稳定。可以理解地，增压缸为常规的气液增压缸设备。

请结合图1、图2和图5，在一实施例中，机架10上设置有导向柱11，上模31对应导向柱11设置有导向孔315，导向柱11与导向孔315滑动接触配合。通过导向柱11与导向孔315的配合，可以使上刀头311与冲杆312在下压过程中更稳定，不会产生歪斜，从而提高裁切和冲孔质量。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池极耳冲孔裁切一体机，其特征在于，包括：

机架；

升降驱动件，所述升降驱动件安装在所述机架的顶部；

冲孔裁切机构，所述冲孔裁切机构包括上模和下模，所述上模与所述升降驱动件连接并通过所述升降驱动件驱动沿竖向升降，所述下模安装于所述机架上，且对应设置在所述上模的下方，所述上模设置有冲孔裁切组件，所述冲孔裁切组件包括上刀头、冲杆以及弹性压块，所述上刀头与所述冲杆沿第一水平方向间隔设置，且所述弹性压块位于所述上刀头与所述冲杆之间，所述下模上对应所述上刀头设置有下刀头，所述下刀头的一侧设置有放置块，所述下刀头的上端面与所述放置块的上端面形成用于放置所述电池极耳的放置平台，所述放置平台与所述弹性压块对应设置，所述放置块与所述冲杆对应设置且所述放置块上开设有与所述冲杆适配的通孔；

所述升降驱动件驱动上模带动所述上刀头、所述弹性压块和所述冲杆同步下降，所述弹性压块与所述放置平台配合压紧所述电池极耳，所述上刀头与所述下刀头配合对所述电池极耳进行裁切，所述冲杆与所述通孔配合对所述电池极耳进行冲孔。

2.如权利要求1所述的电池极耳冲孔裁切一体机，其特征在于，所述冲孔裁切组件的数量为两个，且两个所述冲孔裁切组件沿第二水平方向间隔设置，所述第一水平方向与所述第二水平方向垂直；所述下刀头的数量为一个且沿所述第二水平方向延伸，所述放置块的数量为两个沿所述第二水平方向间隔设置在所述下刀头上，两个所述放置块与两个所述冲杆一一对应设置，且两个所述放置块上均开设有所述通孔。

3.如权利要求2所述的电池极耳冲孔裁切一体机，其特征在于，所述下模开设有排料腔，所述排料腔内设置有挡板，所述挡板将所述排料腔沿所述第二水平方向分割为两个排料子腔，两个所述排料子腔与两个所述冲孔裁切组件一一对应设置。

4.如权利要求3所述的电池极耳冲孔裁切一体机，其特征在于，所述排料腔靠近所述下刀头的一侧腔壁形成有导向斜坡，所述导向斜坡朝背离所述下刀头的方向倾斜向下设置。

5.如权利要求3所述的电池极耳冲孔裁切一体机，其特征在于，所述下模的下方设置有与所述排料腔连通的收料箱，所述收料箱对应所述挡板的下方设置有隔板，所述隔板将所述收料箱内腔沿所述第二水平方向分割为两个收料腔，两个所述收料腔与两个所述排料子腔一一对应设置。

6.如权利要求5所述的电池极耳冲孔裁切一体机，其特征在于，所述上模还设置有防护罩，所述防护罩罩设于所述上刀头背离所述冲杆的一侧，且与所述排料腔形状适配；所述防护罩用于在所述升降驱动件驱动所述上模下降时与所述排料腔的腔壁抵接并形成除尘腔，所述除尘腔与外部抽气件连通。

7.如权利要求2所述的电池极耳冲孔裁切一体机，其特征在于，两个所述放置块的底部均设置有排屑管，两个所述排屑管与两个所述通孔一一对应连通。

8.如权利要求1-7中任一项所述的电池极耳冲孔裁切一体机，其特征在于，所述下刀头与所述放置块一体成型。

9.如权利要求1-7中任一项所述的电池极耳冲孔裁切一体机，其特征在于，所述升降驱动件为增压缸。

10.如权利要求1-7中任一项所述的电池极耳冲孔裁切一体机，其特征在于，所述机架上设置有导向柱，所述上模对应所述导向柱设置有导向孔，所述导向柱与所述导向孔滑动接触配合。

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