CN221089318U - 一种高效加工的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效加工的模具，包括基座、模具、冲压组件、复位组件和送出组件，模具设置于基座上，模具上设置有冲裁模孔；冲压组件对模具进行冲压加工，以将工料加工成对应冲裁模孔的形状；复位组件包括弹性件和复位平台，复位平台设置于冲裁模孔中，且复位平台对应冲裁模孔形状大小，弹性件使复位平台具有将冲压后的工料送至模具平面的趋势，冲压组件对应复位平台设置有冲压型具；送出组件用于将冲压后的工料从模具上推送至一侧的收集件中。上述加工的工料不会被卡在冲裁模孔中，机器运行顺畅且加工速率较快。

Description

一种高效加工的模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工，尤其是一种高效加工的模具。

背景技术

现有的模具加工都是在对工料冲裁加工后顺便从冲裁模孔退出对应半成品或成品，而这种加工方式会导致工料容易被卡在冲裁模孔中，进而导致机器加工停滞，甚至工料变形，加工速率较慢。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种解决上述至少一种问题的高效加工的模具。

一种高效加工的模具，包括：

基座；

模具，设置于所述基座上，所述模具上设置有冲裁模孔；

冲压组件，对所述模具进行冲压加工，以将工料加工成对应所述冲裁模孔的形状；

复位组件，包括弹性件和复位平台，所述复位平台设置于所述冲裁模孔中，且所述复位平台对应所述冲裁模孔形状大小，所述弹性件使所述复位平台具有将冲压后的工料送至所述模具平面的趋势，所述冲压组件对应所述复位平台设置有冲压型具；

送出组件，用于将冲压后的工料从所述模具上推送至一侧的收集件中。

上述通过冲压组件将模具上的未加工工料加工成冲裁模孔的形状，冲压组件回位，且在弹性件将复位平台上的已加工工料回送至模具平面上时，通过送出组件将已加工工料推送至收集件中，以实现已加工工料的加工和收集，如此加工的工料不会被卡在冲裁模孔中，机器运行顺畅且加工速率较快。

附图说明

图1是本实用新型实施例的高效加工的模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的高效加工的模具的另一结构示意图；

图3是本实用新型实施例的高效加工的模具的另一结构示意图；

图4是本实用新型实施例的高效加工的模具的另一结构示意图。

附图标记：

100、基座；

200、模具；

300、冲压组件；

410、复位平台；411、第三对位模孔；

500、送出组件；

600、缓冲部；

710、第一对位模孔；720、第一对位柱；730、第二对位模孔；740、第二对位柱；

810、支柱；820、缓冲柱；

900、冲压型具；910、第三对位柱；920、连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型高效加工的模具进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1-4，本实用新型实施例的一种高效加工的模具200，包括：

基座100；

模具200，设置于所述基座100上，所述模具200上设置有冲裁模孔；

冲压组件300，对所述模具200进行冲压加工，以将工料加工成对应所述冲裁模孔的形状；

复位组件，包括弹性件和复位平台410，所述复位平台410设置于所述冲裁模孔中，且所述复位平台410对应所述冲裁模孔形状大小，所述弹性件使所述复位平台410具有将冲压后的工料送至所述模具200平面的趋势，所述冲压组件300对应所述复位平台410设置有冲压型具900；

送出组件500，用于将冲压后的工料从所述模具200上推送至一侧的收集件中。

在本实施例中，通过冲压组件300将模具200上的未加工工料加工成冲裁模孔的形状，冲压组件300回位，且在弹性件将复位平台410上的已加工工料回送至模具200平面上时，通过送出组件500将已加工工料推送至收集件中，以实现已加工工料的加工和收集，如此加工的工料不会被卡在冲裁模孔中，机器运行顺畅且加工速率较快。

具体的，基座100和模具200可为固定连接，也可为可拆卸连接。

一般的，加工的时候，未加工工料位于模具200和冲压组件300之间，在冲压组件300向靠近模具200一侧移动并对未加工工料冲压加工以使得未加工工料按冲裁模孔的形状大小形成已加工工料后，该已加工工料脱离原有工料型材，由于冲压组件300在加工的时候冲压型具900会下压复位平台410，故在加工后冲压组件300回位后，在复位组件的作用下已加工工料会被带动着重新回位至模具200平面，并被送出组件500推送至收集件中集中收集。

具体的，送出组件500可以为设置于模具200一侧的推杆等具有同等功能的结构。

在一实施例中，所述弹性件设置于所述复位平台410下方的所述基座100上，所述弹性件为弹簧。

在本实施例中，通过弹簧对复位平台410的作用，使得复位平台410在冲压型具900的下压后可以回位至初始状态，即复位平台410的平面高度高于或等同于模具200平面高度，将已加工工料顶出冲裁模孔。

在一实施例中，所述弹性件设置于所述复位平台410侧面的所述模具200中，所述模具200中设置有所述弹性件活动的空间，且所述复位平台410通过延伸至侧面的连接件920和所述弹性件配合，以供所述弹性件施以向所述模具200平面方向上的弹力。

在本实施例中，将弹性件设置在模具200中，可以避免弹性件在加工的过程中暴露于外部，减少更多安全风险，且减少灰尘覆盖和降低腐蚀速度。

其中，在一实施例中，供弹性件活动的空间高度等于或小于弹性件的高度，使得弹性件对连接件920一直维持有弹性力，使得复位平台410可以在未经冲压组件300下压时，仍然维持连接件920位于空间顶部的位置，即保证复位平台410的顶部平面的位置不变。

其中，在另一实施例中，供弹性件活动的空间高度大于弹性件的高度，此时在冲压组件300下压并快速上提时，复位平台410会瞬间弹起，使得已加工工料被弹出冲裁模孔中，而此时的复位平台410平面并不需要要求和模具200的平面持平或高于模具200的平面，做工的要求和精度可以不用太高，成本降低，此时只需要在已加工工料弹起的瞬间操作送出组件500推送该已加工工料至一侧的收集件中即可。

以上两种实施例为了方便理解，没有考虑连接件920的高度，故在现实生产中，需要实际考虑。

在一实施例中，所述冲裁模孔周侧的所述模具200上设置有第一对位模孔710，所述第一对位模孔710沿着所述冲裁模孔的周边依次排列；

所述冲压组件300面向所述模具200一侧对应所述第一对位模孔710设置有第一对位柱720。

在本实施例中，通过在冲裁模孔周侧设置第一对位模孔710，且对应的在冲压组件300上设置第一对位柱720，在冲压组件300下压的时候，首先是第一对位柱720对位第一对位模孔710并插进第一对位模孔710中，此时可以确定，冲压型具900也是对准复位平台410的，避免在冲压的时候冲压型具900没有对准复位平台410导致工料加工失误，浪费工料型材。

在一实施例中，所述第一对位模孔710设置有不少于两组，且至少有两组的所述第一对位模孔710的形状和大小不一致。

在本实施例中，通过设置大小不一致的第一对位模孔710，使得对位的精准度更高。

在一实施例中，所述模具200上设置有第二对位模孔730，所述第二对位模孔730设置于所述模具200靠近边沿处，且所述第二对位模孔730设置有至少四组；

所述冲压组件300面向所述模具200一侧对应所述第二对位模孔730设置有第二对位柱740。

在本实施例中，通过在模具200上设置第二对位模孔730，对应的在冲压组件300面向所述模具200一侧对应所述第二对位模孔730设置有第二对位柱740，且设置于模具200靠近边沿处，使得对位的精准度更高更靠谱。

在一实施例中，所述复位平台410上设置有第三对位模孔411，所述冲压型具900面向所述模具200一侧对应所述第三对位模孔411设置有第三对位柱910。

在本实施例中，第三对位模孔411可以是根据加工工料的要求而设定特定的形状大小，也可以只是为了定位并使得冲压型具900在下压并回收时，避免已加工工料在冲裁模孔中出现倾向导致容易损坏。

在一实施例中，所述冲压组件300上设置有通孔，所述冲压型具900设置于所述通孔中，且所述冲压型具900可在所述通孔中做靠近或远离所述模具200的活动。

在本实施例中，冲压型具900会在冲压组件300下压的过程中被驱动着下压，进而在通孔中向靠近模具200的活动，进而挤压对应工料形状和大小至冲裁模孔中，并在冲压组件300上升的过程中，被驱动着回位至初始位置。

在一实施例中，设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动部和缓冲部600，所述缓冲部600设置于所述冲压组件300背离所述模具200一侧，且所述缓冲部600和所述冲压组件300之间设置有缓冲组件；

所述驱动部用于驱动所述缓冲部600带动所述冲压组件300向靠近或远离所述模具200一侧活动；

其中，所述缓冲部600和所述冲压型具900之间设置有连接件920。

在本实施例中，驱动组件可以为气缸等具有推动功能的结构，也可以是类似重物下压，并在重物一端设置导向轮，通过绳子控制重物下坠来实现冲压组件300的下压。

缓冲部600用于在冲压组件300下压的过程中，避免冲压组件300对模具200压力过大导致模具200和冲压组件300损坏，缓冲部600和冲压组件300之间设置有缓冲组件，缓冲组件可以是弹簧，或导向柱和套设于导向柱上的弹簧，导向柱可以是一端固定于缓冲部600上，另一端贯穿冲压组件300，且和冲压组件300为可活动连接，导向柱还可以是一端固定于冲压组件300上，另一端贯穿缓冲部600，且和缓冲部600为可活动连接。

具体的，缓冲部600和冲压型具900之间设置有连接件920，在驱动部驱动缓冲部600下压时，连接件920会同时带动冲压型具900向下压，并在冲压组件300和模具200接触后，由于缓冲组件的设置，冲压型具900在连接件920的作用下继续下压，实现冲压加工。

在一实施例中，所述缓冲部600上设置有若干支柱810，所述基座100上对应所述支柱810设置有缓冲柱820。

在本实施例中，通过设置支柱810和缓冲柱820，使得在冲压组件300下压的过程中，缓冲部600上的驱动力被进一步抵消，进一步使得冲压组件300和模具200的接触更加缓慢且小心，避免模具200出现损坏。

具体的，缓冲柱820可以为柱子顶部设置套帽，套帽和柱子之间设置有弹簧来进行回弹套帽，冲压组件300下压过程中支柱810挤压套帽并使得套帽挤压弹簧，进而使得支柱810收到向上的力，缓冲部600上的驱动力被进一步抵消。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高效加工的模具，其特征在于：

基座；

模具，设置于所述基座上，所述模具上设置有冲裁模孔；

冲压组件，对所述模具进行冲压加工，以将工料加工成对应所述冲裁模孔的形状；

复位组件，包括弹性件和复位平台，所述复位平台设置于所述冲裁模孔中，且所述复位平台对应所述冲裁模孔形状大小，所述弹性件使所述复位平台具有将冲压后的工料送至所述模具平面的趋势，所述冲压组件对应所述复位平台设置有冲压型具；

送出组件，用于将冲压后的工料从所述模具上推送至一侧的收集件中。

2.如权利要求1所述的高效加工的模具，其特征在于：

所述弹性件设置于所述复位平台下方的所述基座上，所述弹性件为弹簧。

3.如权利要求1所述的高效加工的模具，其特征在于：

所述弹性件设置于所述复位平台侧面的所述模具中，所述模具中设置有所述弹性件活动的空间，且所述复位平台通过延伸至侧面的连接件和所述弹性件配合，以供所述弹性件施以向所述模具平面方向上的弹力。

4.如权利要求1所述的高效加工的模具，其特征在于：

所述冲裁模孔周侧的所述模具上设置有第一对位模孔，所述第一对位模孔沿着所述冲裁模孔的周边依次排列；

所述冲压组件面向所述模具一侧对应所述第一对位模孔设置有第一对位柱。

5.如权利要求4所述的高效加工的模具，其特征在于：

所述第一对位模孔设置有不少于两组，且至少有两组的所述第一对位模孔的形状和大小不一致。

6.如权利要求1-4任一所述的高效加工的模具，其特征在于：

所述模具上设置有第二对位模孔，所述第二对位模孔设置于所述模具靠近边沿处，且所述第二对位模孔设置有至少四组；

所述冲压组件面向所述模具一侧对应所述第二对位模孔设置有第二对位柱。

7.如权利要求6所述的高效加工的模具，其特征在于：

所述复位平台上设置有第三对位模孔，所述冲压型具面向所述模具一侧对应所述第三对位模孔设置有第三对位柱。

8.如权利要求1所述的高效加工的模具，其特征在于：

所述冲压组件上设置有通孔，所述冲压型具设置于所述通孔中，且所述冲压型具可在所述通孔中做靠近或远离所述模具的活动。

9.如权利要求8所述的高效加工的模具，其特征在于：

设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动部和缓冲部，所述缓冲部设置于所述冲压组件背离所述模具一侧，且所述缓冲部和所述冲压组件之间设置有缓冲组件；

所述驱动部用于驱动所述缓冲部带动所述冲压组件向靠近或远离所述模具一侧活动；

其中，所述缓冲部和所述冲压型具之间设置有连接件。

10.如权利要求9所述的高效加工的模具，其特征在于：

所述缓冲部上设置有若干支柱，所述基座上对应所述支柱设置有缓冲柱。