CN211071422U - 一种铝锭冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭冲压装置，包括L型的工作台、安装在工作台的冲床、传送机、向下倾斜的滑道；冲床包括冲压组件、驱动机构及连杆组件，冲压组件包括上盖盘、安装在上盖盘底面的下凸的上模头、下垫盘、固定在下垫盘顶面的上凸的下模座，上盖盘与连杆组件末端固定相连，下垫盘与下模座内设有贯穿且连通的凹腔，工作台竖台顶面安装升降机构，升降机构顶端固定安装推板，上模头、推板均可在升降机构作用下沿着凹腔上下移动；下垫盘的下方设有承重板，下垫盘、承重板均与工作台固定相连。本实用新型将使得铝锭冲压时位置固定，可避免不同铝锭定点的位置不同，造成冲压操作时对准铝锭具体位置发生偏移，影响成品质量。

Description

一种铝锭冲压装置

技术领域

本实用新型属于铝锭生产技术领域，具体涉及一种铝锭冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压工件(件)的成形加工方法。在铝锭的加工过程中，根据加工的铝锭产品结构、性能需求，获得更好的使用性能和进一步的，需要对铝锭进行冲压加工以改变改变铝锭的内部结构。铝锭在冲压加工时，尤其是块状的铝锭连续加工时，需要将铝锭定位在同一个位置，否则会造成冲压成品不统一，进而导致不合格成品增多、且冲压效率低。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种铝锭冲压装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝锭冲压装置，包括L型的工作台、安装在工作台的冲床、用于将未冲压的铝锭进料的传送机、用于将已冲压完成的铝锭出料的向下倾斜的滑道；冲床包括冲压组件、驱动机构以及连杆组件，冲压组件包括上盖盘、安装在上盖盘底面的下凸的上模头、下垫盘、固定在下垫盘顶面的上凸的下模座，上盖盘与连杆组件末端固定相连，下垫盘的侧面与工作台竖台面固定相连、底面通过支撑轴与工作台横台面固定相连，下垫盘与下模座内设有贯穿且连通的凹腔，工作台竖台顶面安装升降机构，升降机构顶端固定安装推板，上模头、推板均与凹腔相对应，且上模头、推板均可在升降机构作用下沿着凹腔上下移动；下垫盘的下方设有承重板，承重板的侧面与工作台竖台面固定相连、底面通过支撑轴与工作台横台面固定相连。

进一步地，承重板与下垫盘之间的间距小于推板的厚度。

进一步地，下垫盘的顶面位于下模座两侧分别安装传动辊I和传动辊II，传动辊I与进料的传送机末端相接、传动辊II与出料的滑道相接。

进一步地，传动辊I顶面位置不低于下模座顶面，下模座顶面位置不低于传动辊II顶面。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型将下模座与下垫盘内设置贯穿的凹腔，将冲压操作置于凹腔内完成，使得铝锭冲压时位置固定，可避免不同铝锭定点的位置不同，造成冲压操作时对准铝锭具体位置发生偏移，影响成品质量。

(2)本实用新型铝锭进料、出料工作流畅，保证了铝锭冲压工作的持续性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型中冲床的侧视结构示意图。

图示说明：1-工作台，2-上盖盘，3-上模头，4-传动辊I，5-滑道，6-下垫盘，7-承重板，8-下模座，9-传动辊II，10-传送机，11-凹腔，12-推板，13-支撑轴，14-升降机构，15-驱动机构，16-连杆组件。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“I”、“II”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1和图2所示，一种铝锭冲压装置，包括L型的工作台1、安装在工作台的冲床、用于将未冲压的铝锭进料的传送机10、用于将已冲压完成的铝锭出料的向下倾斜的滑道5。

冲床包括冲压组件、驱动机构15以及连杆组件16，驱动机构15和连杆组件16组合驱动冲压组件上部直线反复运动进而带动模具对铝锭冲压。冲压组件包括上盖盘2、安装在上盖盘2底面的下凸的上模头3、下垫盘6、固定在下垫盘6顶面的上凸的下模座8。

上盖盘2与连杆组件16末端固定相连，通过驱动机构15和连杆组件16带动上盖盘2、上模头3等上下直线反复运动；下垫盘6的侧面与工作台1竖台面固定相连、底面通过支撑轴13与工作台1横台面固定相连，下垫盘6与下模座8内设有贯穿且连通的凹腔11，具体实施中铝锭的冲压过程在凹腔11内完成，工作台1竖台顶面安装升降机构14，升降机构14顶端固定安装推板12，上模头3、推板12均与凹腔11相对应，且上模头3、推板12均可在升降机构14作用下沿着凹腔11上下移动，推板12是冲压时铝锭的支撑件。凹腔11的大小、尺寸、形状根据冲压加工的铝锭而定，将冲压件限制于凹腔11内，可避免持续性冲压操作时不同铝锭定点的位置不同，造成冲压操作时对准铝锭具体位置发生偏移，影响成品质量。

由于升降机构14属于活动式构件，为了防止推板12不稳，下垫盘6的下方设有承重板7，承重板7的侧面与工作台1竖台面固定相连、底面通过支撑轴13与工作台1横台面固定相连，承重板7与下垫盘6之间的间距小于推板12的厚度。升降机构14的具体结构与类型不限定，可为剪叉式、升缩式、套筒式、升缩臂式、折臂式均可。

下垫盘6的顶面位于下模座8两侧分别安装传动辊I4和传动辊II9，其中传动辊I4与进料的传送机10末端相接、传动辊II9与出料的滑道5相接，传动辊I4作用在于将进料的铝锭传递到下模座8上进行冲压加工，传动辊II9将冲压完成的铝锭传递至滑道5上并通过滑道5运输至下一道工序或码垛存储。为了使得运输更加流畅，传动辊I4顶面位置不低于下模座8顶面，下模座8顶面位置不低于传动辊II9顶面。

按照驱动力不同，驱动机构15和连杆组件16形式不同，如，驱动机构15包括电动机、飞轮、离合器等，连杆组件16包括传动齿轮、曲柄连杆机构、滑块等，通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对铝锭成型。

本实用新型还包括传动辊I4、传动辊II9、升降机构14、传送机10、驱动机构15等的动力系统以及控制系统，其结构、组成单元、以及连接等均属于现有技术，本实用新型不详细阐述。

本实用新型工作过程：

升降机构14带动推板12上升，并与凹腔11顶端对齐；通过传送机10、传动辊I4传送，铝锭传递至推板12，再由升降机构14带动推板12下降，直至推板12底面与承重板7相接，驱动机构15以及连杆组件16带动上盖盘2、上模头3向下直线运动，上模头3在凹腔11内对铝锭进行冲压，冲压结束后，上模头3上移，升降机构14带动推板12上升并与凹腔11顶端对齐，将铝锭冲压件顶出，同时下一组待加工的铝锭通过传送机10、传动辊I4传送传递至推板12同时将前一组已完成的铝锭推到传动辊II9上，再由传动辊II9传送至滑道5上，直至运输至下一道工序或码垛存储。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种铝锭冲压装置，包括L型的工作台、安装在所述工作台的冲床、铝锭进料的传送机、铝锭出料的向下倾斜的滑道；其特征在于：所述冲床包括冲压组件、驱动机构以及连杆组件，所述冲压组件包括上盖盘、安装在所述上盖盘底面的下凸的上模头、下垫盘、固定在所述下垫盘顶面的上凸的下模座，所述上盖盘与所述连杆组件末端固定相连，所述下垫盘的侧面与所述工作台竖台面固定相连、底面通过支撑轴与所述工作台横台面固定相连，所述下垫盘与所述下模座内设有贯穿且连通的凹腔，所述工作台竖台顶面安装升降机构，所述升降机构顶端固定安装推板，所述上模头、所述推板均与所述凹腔相对应；所述下垫盘的下方设有承重板，所述承重板的侧面与所述工作台竖台面固定相连、底面通过支撑轴与所述工作台横台面固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭冲压装置，其特征在于：所述承重板与所述下垫盘之间的间距小于所述推板的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭冲压装置，其特征在于：所述下垫盘的顶面且位于所述下模座两侧分别安装传动辊Ⅰ和传动辊Ⅱ，所述传动辊Ⅰ与进料的传送机末端相接、所述传动辊Ⅱ与出料的滑道相接。

4.根据权利要求3所述的一种铝锭冲压装置，其特征在于：所述传动辊Ⅰ顶面位置不低于所述下模座顶面。

5.根据权利要求3所述的一种铝锭冲压装置，其特征在于：所述下模座顶面位置不低于所述传动辊Ⅱ顶面。

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